PL220991B1 - Sposób suszenia mułów i szlamów - Google Patents
Sposób suszenia mułów i szlamówInfo
- Publication number
- PL220991B1 PL220991B1 PL393816A PL39381611A PL220991B1 PL 220991 B1 PL220991 B1 PL 220991B1 PL 393816 A PL393816 A PL 393816A PL 39381611 A PL39381611 A PL 39381611A PL 220991 B1 PL220991 B1 PL 220991B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- mixture
- drying
- constitute
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 14
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N aluminium sulfide Chemical compound [Al+3].[Al+3].[S-2].[S-2].[S-2] COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia mułów i szlamów powstałych w procesach przemysłowych np. w hutnictwie, energetyce i górnictwie. Odpady te powstają między innymi w urządzeniach filtracyjnych pracujących na mokro. Górnictwo węglowe w procesach uzdatniania węgla wytwarza duże ilości mułów trudnych do zagospodarowania. Muły te w swoim składzie zawierają duże ilości węgla oraz rozdrobnione minerały skalne w postaci gliny i iłów.
Suszenie tego rodzaju substancji tradycyjnymi metodami jest bardzo trudne ze względu na ich postać. Dotychczas znane są różne metody osuszania mułów i szlamów.
I tak, najprostszy znany sposób osuszania mułów polega na suszeniu ich cienkich warstw przez leżakowanie w naturalnych warunkach. Ten mozolny proces jest mało wydajny i nie gwarantuje obniżenia wilgotności do wymaganej wielkości.
Z polskiego opisu patentowego nr 56805 znany jest sposób suszenia mułów węglowych, polegający na poddaniu wstępnie odwodnionych w osadniku mułów węglowych procesowi dwustopniowego suszenia. Przy czym pierwszy etap procesu polega na napromieniowaniu suszonej substancji promiennikami podczerwieni, przy ich równoczesnym mieszaniu. Następny stopień polega na poddaniu ich leżakowaniu bez dalszego napromieniowania przy równoczesnym mieszaniu.
Znany jest też sposób opisany w polskim zgłoszeniu 325744 (publ. BUP 21/1999), polegający na dodawaniu do suszonych i mieszanych mułów palonego wapna (CaO), względnie wapna hydratyzowanego (Ca(OH)2). Po ich dodaniu, wskutek reakcji z wodą wyzwala się proces egzotermiczny, zaś wydzielanie się ciepła prowadzi do osuszenia pokładu.
Znany jest też z polskiego opisu patentowego nr 52326 „Sposób osuszania szlamów i mułów za pomocą przegrzanej pary wodnej i spalin oraz urządzenie do stosowania tego sposobu”. Sposób ten realizowany jest w dwu etapach, z których pierwszy polega na nagrzaniu wilgotnego materiału do temperatury 100°C przegrzaną parą wodną, a drugi etap polega na odpędzaniu wilgoci z nagrzanego materiału za pomocą spalin, w wyniku czego uzyskuje się wysuszony materiał o wilgotności 2-5%.
W polskim zgłoszeniu wynalazku nr 325743 przedstawione jest rozwiązanie „Sposób wytwarzania jednorodnych, ekologicznych mieszanek miałowych lub mułowo-miałowych o kontrolowanej wilgotności oraz urządzenia do stosowania tego sposobu” (publikacja BUP 11-10-1999, 21/1999). W sposobie według wynalazku do miału węglowego lub mieszanin mułowo-miałowych, zawierających od 10 do 90 cz. wag. miału węglowego i od 10 do 90% mułu węglowego dodaje się rozdrobnione wapno palone CaO w ilości od 0,5 do 5% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę, a następnie uzyskaną kompozycję poddaje się intensywnemu mieszaniu z jednoczesnym napowietrzeniem.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że do mieszaniny mułów i szlamów dodaje się drobne zgary aluminiowe korzystnie o wielkości ziarna poniżej 10 mm w takiej ilości, aby stanowiły one powyżej 0,1% masy całkowitej mieszaniny. Następnie całość miesza się w dowolnym mieszalniku, zaś po wymieszaniu materiał składuje się na pryzmie, gdzie odparowywuje się znaczną część wody, która zawarta jest w tej masie.
Drobne zgary aluminiowe stanowią korzystnie od 0,1% do 50% masy całkowitej mieszaniny.
Przed składowaniem mieszaniny można dodać do niej mieszając substancje o charakterze silnie zasadowym, korzystnie tlenek wapnia CaO lub wodorotlenek wapnia Ca(OH)2 lub wodorotlenek sodu NaOH lub wodorotlenek potasu KOH lub węglan sodu Na2CO3 w takiej ilości, aby stanowiły one od 0,1% do 60% masy całkowitej mieszaniny.
Opracowany sposób suszenia mułów i szlamów może być realizowany także z pewną modyfikacją. Istota tego sposobu polega wówczas na tym, że do mieszaniny mułów i szlamów dodaje się rozdrobnione aluminium korzystnie o wielkości ziarna poniżej 3 mm w takiej ilości, aby stanowiły one powyżej 0,1% masy całkowitej mieszaniny. Następnie całość miesza się w dowolnym mieszalniku, zaś po wymieszaniu materiał składuje się na pryzmie, gdzie odparowywuje się znaczną część wody, która zawarta jest w tej masie.
Rozdrobnione aluminium stanowi korzystnie od 0,1% do 35% masy całkowitej mieszaniny.
Przed składowaniem mieszaniny można dodać do niej mieszając substancje o charakterze silnie zasadowym, korzystnie tlenek wapnia CaO lub wodorotlenek wapnia Ca(OH)2 lub wodorotlenek sodu NaOH lub wodorotlenek potasu KOH lub węglan sodu Na2CO3 w takiej ilości, aby stanowiły one od 1% do 60% masy całkowitej mieszaniny.
Opisana metoda pozwala na suszenie i uzyskanie żądanej wilgotności mułów szlamów po wprowadzeniu do nich drobin metalicznego aluminium lub mieszaniny zawierającej metaliczne alumiPL 220 991 B1 nium i jego związki, ewentualnie dodatkowo związków o charakterze zasadowym. Wykorzystane do tego celu mogą zostać także substancje odpadowe, pochodzących z procesów metalurgicznych, na przykład zgary zawierające glin. Tym samym wykorzystane zostają i zagospodarowane dwie grupy uciążliwych dla środowiska odpadów.
W opisanym procesie następuje równomierne podniesienie temperatury na skutek zachodzących reakcji egzotermicznych wewnątrz wymieszanej masy i osuszanie przetwarzanych pokładów w całej ich masie, a nie tylko na ich powierzchni. Po osuszeniu muły i szlamy stanowią cenny materiał do recyklingu i dalszego wykorzystania, dlatego opanowanie taniej technologii ich suszenia otwiera możliwości efektywnego wykorzystania tych materiałów.
P r z y k ł a d I
W kadzi umieszcza się 90 kg mułów hutniczych powstałych z mokrego odpylania gazów. Następnie dodaje się stopniowo mieszając 20 kg rozdrobnionych zgarów zawierających w swoim składzie metaliczny glin Al, azotki glinu AIN, siarczek glinu AI2S3.
Następnie z mieszaniny usypuje się pryzmę. Aluminium metaliczne i związki aluminium reagując z wodą, wywołują reakcję silnie egzotermiczną i w efekcie dochodzi do intensywnego ogrzania mułu i osuszania przetwarzanej masy.
P r z y k ł a d II
W zbiorniku umieszcza się 80 kg szlamu. Mieszając dodaje się stopniowo do niego 6 kg sproszkowanego aluminium.
W przypadku, gdy reakcje egzotermiczne zachodzą zbyt wolno, stopniowo mieszając wprowadza się do kadzi 18 kg wapna palonego CaO.
Mieszaninę usypuje się w pryzmę. Aluminium ulega utlenieniu, wchodzi w reakcję z wodą i powstałym wodorotlenkiem wapnia Ca(OH)2, wywołując reakcję silnie egzotermiczną i w efekcie dochodzi do intensywnego ogrzania szlamu i osuszania przetwarzanej masy.
Claims (6)
1. Sposób suszenia mułów i szlamów, znamienny tym, że do mieszaniny mułów i szlamów dodaje się drobne zgary aluminiowe korzystnie o wielkości ziarna poniżej 10 mm w takiej ilości, aby stanowiły one powyżej 0,1% masy całkowitej mieszaniny, a następnie całość miesza się w dowolnym mieszalniku, zaś po wymieszaniu materiał składuje się na pryzmie, gdzie odparowuje się znaczną część wody, która zawarta jest w tej masie.
2. Sposób suszenia mułów i szlamów według zastrz. 1, znamienny tym, że drobne zgary aluminiowe stanowią korzystnie od 0,1% do 50% masy całkowitej mieszaniny.
3. Sposób suszenia mułów i szlamów, według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przed składowaniem mieszaniny dodaje się do niej mieszając substancje o charakterze silnie zasadowym, korzystnie tlenek wapnia CaO lub wodorotlenek wapnia Ca(OH)2 lub wodorotlenek sodu NaOH lub wodorotlenek potasu KOH lub węglan sodu Na2CO3 w takiej ilości, aby stanowiły one od 1% do 60% masy całkowitej mieszaniny.
4. Sposób suszenia mułów i szlamów, znamienny tym, że do mieszaniny mułów i szlamów dodaje się rozdrobnione aluminium korzystnie o wielkości ziarna poniżej 3 mm w takiej ilości, aby stanowiły one powyżej 0,1% masy całkowitej mieszaniny, a następnie całość miesza się w dowolnym mieszalniku, zaś po wymieszaniu materiał składuje się na pryzmie, gdzie odparowywuje się znaczną część wody, która zawarta jest w tej masie.
5. Sposób suszenia mułów i szlamów według zastrz. 4, znamienny tym, że rozdrobnione aluminium stanowi korzystnie od 0,1% do 35% masy całkowitej mieszaniny.
6. Sposób suszenia mułów i szlamów, według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że przed składowaniem mieszaniny dodaje się do niej mieszając substancje o charakterze silnie zasadowym, korzystnie tlenek wapnia CaO lub wodorotlenek wapnia Ca(OH)2 lub wodorotlenek sodu NaOH lub wodorotlenek potasu KOH lub węglan sodu Na2CO3 w takiej ilości, aby stanowiły one od 1% do 60% masy całkowitej mieszaniny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393816A PL220991B1 (pl) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Sposób suszenia mułów i szlamów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393816A PL220991B1 (pl) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Sposób suszenia mułów i szlamów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393816A1 PL393816A1 (pl) | 2012-08-13 |
| PL220991B1 true PL220991B1 (pl) | 2016-02-29 |
Family
ID=46642177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393816A PL220991B1 (pl) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Sposób suszenia mułów i szlamów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220991B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019062350A1 (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 重庆盎瑞悦科技有限公司 | 一种生活污泥的无害化处理方法及系统 |
-
2011
- 2011-02-01 PL PL393816A patent/PL220991B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019062350A1 (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 重庆盎瑞悦科技有限公司 | 一种生活污泥的无害化处理方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393816A1 (pl) | 2012-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2109705C1 (ru) | Способ обработки зольной пыли и шлама очистки сточных вод, способ получения легкого заполнителя и легкий шарообразный пористый заполнитель | |
| US4882067A (en) | Process for the chemical bonding of heavy metals from sludge in the silicate structure of clays and shales and the manufacture of building and construction materials therewith | |
| Soriano et al. | Almond-shell biomass ash (ABA): A greener alternative to the use of commercial alkaline reagents in alkali-activated cement | |
| CN107098550B (zh) | 污泥固化剂及利用其的固化物制备方法 | |
| CN113720110A (zh) | 一种应用于脱水烘干的物料及其使用方法 | |
| CN103274670A (zh) | 一种轻质多孔低毒的化工污泥基填料的制备方法 | |
| CS566290A3 (en) | Process for utilization of solid refuse, particularly domestic refuse and apparatus for making the same | |
| PL220991B1 (pl) | Sposób suszenia mułów i szlamów | |
| KR100945233B1 (ko) | 슬러지 복토화 처리 방법, 이 방법에 적합한 양생기 및 이를 이용한 슬러지 복토화 처리 장치 | |
| KR100858718B1 (ko) | 고농도 유기성 폐기물 통합처리 방법 | |
| CN107098549B (zh) | 污泥固化剂及利用其的固化物制备方法 | |
| RU2187466C1 (ru) | Способ утилизации отходов, содержащих нефть и нефтепродукты | |
| JP7381378B2 (ja) | アルカリ金属除去装置及びアルカリ金属除去方法 | |
| Teoh et al. | Recycling of treated alum sludge and glycerine pitch in the production of eco-friendly roofing tiles: Physical properties, durability, and leachability | |
| Lee | Characteristics and heavy metal leaching of ash generated from incineration of automobile shredder residue | |
| KR101708399B1 (ko) | 고화토 및 그 제조 방법 | |
| JP4362494B2 (ja) | 粉状スラグの造粒方法 | |
| US12533719B2 (en) | Method for manufacturing useful products containing carbonized solids by treating organic wastes containing heavy metals | |
| JP3973664B2 (ja) | 硫酸ピッチ処理法とそのための装置 | |
| RU2816183C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых отходов | |
| RU2339464C1 (ru) | Способ переработки магнийсодержащих твердых отходов | |
| KR100945231B1 (ko) | 슬러지 복토화 처리 방법 | |
| RU2836153C1 (ru) | Способ переработки фосфогипса в неорганические продукты | |
| KR102008106B1 (ko) | 하수슬러지 고형재 제조방법 | |
| Wajima et al. | Stabilization of mine waste using paper sludge ash under laboratory condition |