PL221186B1 - Sposób otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych - Google Patents
Sposób otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowychInfo
- Publication number
- PL221186B1 PL221186B1 PL400478A PL40047812A PL221186B1 PL 221186 B1 PL221186 B1 PL 221186B1 PL 400478 A PL400478 A PL 400478A PL 40047812 A PL40047812 A PL 40047812A PL 221186 B1 PL221186 B1 PL 221186B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- organic
- sewage sludge
- acid
- sludge
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 10
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002921 fermentation waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 10
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- -1 compounds organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;hydrogen sulfate Chemical compound NC(N)=O.OS(O)(=O)=O SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000001013 cariogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 241001233061 earthworms Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000036542 oxidative stress Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych.
Znana jest z opisu patentowego FR 3648128 B1 metoda i instalacja do produkcji nawozów z kompostu i produktów odpadowych charakteryzująca się tym, że produkt uboczny jest traktowany kwasem siarkowym w celu rozpuszczenia substancji organicznych, uzyskany w ten sposób roztwór jest filtrowany w celu usunięcia niepożądanych materiałów nie rozpuszczonych w kwasie siarkowym, następnie przefiltrowany roztwór mieszany jest z trójzasadowym fosforanem wapnia i/lub dolomitem do uzyskania jednorodnej mieszaniny (SLIP), ta jest mieszana w kontakcie z produktami recyklingu i granule są formowane, te następnie suszy się przez spowodowanie odparowania wody a stężenie kwasu osiąga się do wystarczającego w granulacie, aby umożliwić szybką reakcję neutralizacji fosforanów i/lub dolomitu, a następnie suszenie granulatu jest kontynuowane aż oznaczony poziom wilgoci zostanie osiągnięty i produkt rynkowy jest oddzielony od produktu zbyt grubego (nadziarna) znanymi metodami. Otrzymany produkt jest nawozem sztucznym - mineralnym.
Znany jest z opisu patentowego PL 169484 sposób otrzymywania nawozu organicznomineralnego z osadów ściekowych powirówkowych, w którym do osadu ściekowego powirówkowego dodaje się nawozy mineralne makroelementowe oraz węglan wapnia i magnezu, a następnie wpuszcza się do osadu dżdżownice rasy Red Hybrid California.
Znany jest z opisu patentowego PL 169896 sposób higienizacji odpadów pofermentacyjnych, w którym osad pofermentacyjny miesza się z pyłami cementowymi z elektrofiltrów z cementowni oraz z wyprażonym dolomitem i zwietrzeliną bazaltową.
Ujawniony jest w opisie patentowym PL 178719 sposób utylizacji osadów ściekowych, w którym osady miesza się z odpadami węgla brunatnego.
Znany jest z opisu patentowego PL 184149 sposób wytwarzania nawozu z odpadów organicznych, gdzie do odpadów organicznych wprowadza się dwutlenek azotu lub jego prekursor, a następnie dodaje się do alkaliów.
Znany jest z opisu patentowego PL 185159 sposób obróbki płynów zawierających osad ściekowy cechujący się tym, że w procesie ciągłym w celu jego odwodnienia stosuje się kwas i amoniak.
Znany jest także z opisu zgłoszenia patentowego P.328127 sposób wytwarzania stałego nawozu z organicznych osadów ściekowych, w którym zawarte w osadach ściekowych struktury organiczne pochodzenia biologicznego częściowo mineralizuje się w środowisku mocnego kwasu, a otrzymaną mieszaninę neutralizuje się za pomocą związków magnezu i uzyskuje się substancje, która wiąże wodę w środowisku reakcji.
Znany jest z opisu patentowego PL 193582 sposób otrzymywania granulowanych nawozów organiczno-mineralnych cechujący się tym, że do dowolnych nawozów mineralnych dodaje się osad ściekowy, przy czym w przypadku stosowania nawozów amonowych lub mocznika, osad ściekowy przed zmieszaniem poddaje się obróbce kwasem siarkowym lub fosforowym dla uzyskania pH wyciągu wodnego w przedziale 6,5-8,0, a uzyskaną mieszaninę poddaje się granulowaniu i sezonowaniu.
Znany jest z opisu patentowego PL 194103 sposób wytwarzania granulowanych nawozów organicznych, gdzie odwodniony osad z oczyszczalni miesza się z popiołem lotnym z kotłów węglowych, ze środkami więżącymi i uplastyczniającymi oraz nawozem potasowym, po czym wytworzoną mieszaninę granuluje się.
Znany jest z opisu patentowego PL 202023 sposób otrzymywania nawozu sztucznego z osadów ściekowych i układ do otrzymywania nawozu sztucznego z osadów ściekowych, gdzie do osadu ściekowego wprowadzonego do hermetyzowanego kwasoodpornego reaktora dodaje się tlenek magnezu, następnie dodaje się sole mikroelementów, a następnie siarczan mocznika prowadząc proces celem uzyskania półproduktu o zawartości wody krystalizacyjnej nie więcej niż 6,5 cząsteczki wody na jedną cząsteczkę wytworzonego siarczanu magnezu, po czym półprodukt ten miesza się z nawozami potasowymi i fosforowymi i następnie wysusza i odwadnia.
Znany jest także z opisu patentowego PL 206550 sposób przetwarzania odpadów organicznych i urządzenia do przetwarzania odpadów organicznych, w którym odpady organiczne wprowadza się w systemie ciągłym do komory grzewczej gdzie poddaje się podgrzaniu do temperatury 105-300°C, po czym frakcję stałą zsypuje się do komory wylotowej.
Znany jest z opisu patentowego PL 209857 sposób wytwarzania nawozów organicznomineralnych na bazie komunalnych osadów ściekowych, gdzie z osadami ściekowymi miesza się słoPL 221 186 B1 mę zbożową, po czym mieszaninę przetłacza się przez matrycę z otworami kalibrującymi i kroi na odcinki.
Znany jest z opisu patentowego PL 210311 sposób otrzymywania nawozu z osadów powstałych w biologicznych oczyszczalniach ścieków charakteryzujący się tym, że do hermetyzowanego naczynia technologicznego wprowadza się osad ściekowy, o zawartości suchej masy utrzymywanej w przedziale od 40% do 15%, po którego rozbryleniu wprowadza się tlenek magnezu w postaci magnezytu prażonego, następnie dozuje się kwas siarkowy cały czas mieszając mieszaninę reakcyjną i odprowadzając nadmiar wody, a pozostałą nieodparowaną wodę wiąże się w strukturę krystalizacyjną powstałego w ten sposób siarczanu magnezu.
Znane technologie w zakresie przetworzenia osadów ściekowych bazują na termicznym lub chemicznym unieszkodliwianiu zanieczyszczeń mikrobiologicznych. Są bardzo energochłonne lub przebiegają z zużyciem dużej ilości czynników chemicznych. Technologia według w patentu FR 2648128 prowadzi do całkowitego rozkładu substancji organicznej. Otrzymany po filtracji i odrzuceniu stałych pozostałości roztwór z nadmiarem kwasu siarkowego neutralizowany później w reakcji syntezy z fosforanami i/lub dolomitem tworzy nawóz mineralny, sztuczny.
Sposoby według wynalazków PL 202023 oraz PL 210311 przewidują w pierwszym etapie dodanie do zawiesiny osadów ściekowych prażonego magnezytu. Zawarty w nim tlenek magnezu nie jest związkiem higienizującym osad, ani nie wywołującym istotnego przyrostu temperatury mieszaniny. W drugiej kolejności celem otrzymania siarczanu magnezu dodawany jest kwas siarkowy. Sposoby według tych rozwiązań nie zakładają wykorzystania powstającego ciepła reakcji. W rozwiązaniach tych instalacja do produkcji nawozu połączona jest poprzez płaszcz wodny chłodzący reaktor i skraplacz par z instalacją wody chłodzącej kogenerator.
W wynalazku PL 210311 dodanie kwasu siarkowego po uprzednim dodaniu do osadów ściekowych magnezytu prażonego ma zapobiec nadmiernemu tworzeniu się piany, które są zjawiskiem niekorzystnym w przypadku zadania substancji organicznej kwasem. Technologie przedstawione w obu wymienionych patentach prowadzą do powstania nawozów o cechach nawozów mineralnych.
Zagospodarowanie osadów ściekowych w oczyszczalniach ścieków stanowi duży problem organizacyjny i ekonomiczny. W szeregu przypadków możliwości te są bardzo ograniczone głównie ze względu na zawarty w nich ładunek mikrobiologiczny, a składowanie ich w miejscu wytwarzania generuje wiele trudności. Powstaje więc potrzeba ich higienizacji i odpowiedniego przetworzenia celem nadania surowym osadom pożądanych właściwości warunkujących możliwość ich wykorzystania. Celem wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych umożliwiającego higienizację osadów w procesie zapewniającym wytworzenie nowego bezpiecznego środowiskowo produktu. Produkt ten, ze względu na coraz bardziej pogłębiający się deficyt substancji organicznej i związków próchnicznych w glebach, powinien być nośnikiem zhigienizowanej substancji organicznej mogącej stanowić po wniesieniu do środowiska glebowego jako nawóz substratu w procesie tworzenia próchnicy glebowej.
Ponieważ duża część oczyszczalni ścieków zlokalizowanych jest na terenach gdzie istnieje możliwość zastosowania tego rodzaju nawozu na sąsiadujących glebach lekkich użytkowanych rolniczo oraz w sąsiedztwie upraw leśnych i gleb postindustrialnych, istnieje możliwość aplikacji tego rodzaju produktu przy zastosowaniu techniki hydroobsiewu.
Istota sposobu otrzymywania nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych charakteryzuje się tym, że organiczny osad ściekowy stanowiący 80-99% masy wsadu o zawartości 10-42% s.m., w której 35-60% stanowi węgiel organiczny, zadaje się stężonym kwasem siark owym w ilości 1-7% masy wsadu w kwasoodpornym reaktorze hermetycznym z płaszczem wodnym, mieszadłem o liczbie obrotów od 10 do 250/1 min, mechanicznym układem rozbijania piany, ciśnieniowym systemem podawania substancji stałych i cieczy z taką szybkością zadawania aby wartość przyrostu temperatury nie przekroczyła wartości 1,5°C/1 min. i nie przekroczyła wartości 100°C pod koniec zadawania. Następnie zobojętnia się tlenkiem magnezu w ilości 1-10% masy wsadu w przeliczeniu na czysty węglan magnezu w tempie zadawania warunkującym sterylizację mikrobiologiczną odpadu pofermentacyjnego w przedziale temperatur 108-150°C przez 30 minut przy zachowaniu tempa przyrostu temperatury mieszaniny na poziomie 1,5°C/1 min.. Tak powstała zawiesina zhigienizowanego odpadu pofermentacyjnego poddawana jest drugiemu etapowi higienizacji wywołaną mieszaniną jonów Fe2+ pochodzących z uwodnionego siarczanu żelaza II oraz stężonego perhydrolu w stosunku wagowym Fe2+/H2O2 w stosunku wagowym 1:4 w ilości 1,0 do 10,0 kg stężonego H2O2,
PL 221 186 B1 a całość mieszaniny reakcyjnej poddaje się działaniu promieniowania mikrofalowego o częstotliwości 2,20 do 2,85 GHz dostarczającego od 0,5 do 15 kJ ciepła/g osadu.
Sposób według przedmiotowego wynalazku rozwiązuje zagadnienie otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego otrzymanego z organicznych osadów ściekowych będącego źródłem łatwo dostępnego dla roślin magnezu oraz węgla stanowiącego łatwo wbudowywalny substrat dla procesów próchnicotwórczych do stosowania doglebowego. Z kolei optymalizacja kosztów produkcji w technologii według wynalazku zapewnia higienizację osadu ściekowego przy użyciu minimalnych ilości reagentów chemicznych, a proces chemicznej higienizacji wspomagany jest poprzez substytucję higienizacji techniką mikrofalową.
W przedmiotowym wynalazku zredukowano niekorzystne zjawisko pienienia poprzez użycie hermetycznego reaktora, w którym powstające ciśnienie ogranicza zjawisko pienienia się, a dodatkowo zainstalowane jest w nim nad powierzchnią zawiesiny reagujących substratów szybkoobrotowe mieszadło mające za zadanie rozbijanie piany. Dodanie kwasu jako pierwszego wywołuje egzotermiczną reakcję mieszania się kwasu z wodą, która w proponowanym rozwiązaniu poprawia bilans energetyczny biogazowni.
W żadnej ze znanych technologii nie stosuje się energii mikrofal jako wspomagającej proces higienizacji powodowany przebiegiem reakcji Fentona. Poddanie mikroorganizmów działaniu mikrofal, których to występowanie w stanie żywym związane jest zawsze ze współwystępowaniem w obrębie ich struktur komórkowych cząsteczek wody, powoduje ciągłe przemieszczanie się cząsteczek wody, co wywołuje tarcie międzycząsteczkowe i wydzielenie energii cieplnej in-situ, która to w części przenosi się na otaczające środowisko. Mając na uwadze potencjalną szkodliwość ładunku mikrobiologicznego zawartego w organicznych osadach ściekowych według wynalazku proponuje się wystarczająco skuteczną technikę higienizacji polegającą na poddaniu ww. organizmów działaniu skrajnie niskiego pH wywołanego zadaniem stężonego kwasu siarkowego w warunkach temperatury i ciśnienia przekraczających punkt wrzenia wody pod ciśnieniem normalnym. Wytworzona temperatura i ciśnienie na etapie neutralizacji kwasu węglanem magnezu osiągają wartość nie przekraczającą 150°C oraz 0,5 MPa. Higienizacja osadu powodowana zmiennymi warunkami kwaśnego, a później zmieniającego się odczynu oraz wysokiej temperatury i ciśnienia w pierwszym etapie procesu higienizacji następuje dalej w drugim etapie za przyczyną przebiegającej reakcji Fentona, której wpływ na środowisko mikrobiologiczne potęgowany jest promieniowaniem mikrofalowym. Proces wg wynalazku gwarantuje całkowitą higienizację odpadu niezależnie od jego pochodzenia i ładunku mikrobiologicznego. Ilościowy dobór wnoszonej z odpadem pofermentacyjnym substancji organicznej oraz higienizującej ją i częściowo rozkładającej mieszaniny kolejno dodawanych kwasu siarkowego i magnezytu, a następnie ilości wnoszonych jonów Fe2+ oraz perhydrolu i ciepła dostarczonego do środowiska reakcji w postaci promieniowania mikrofalowego pozwala na zachowanie w produkcie założonej ilości związków organicznych, złożonej głównie z chityny i celuloz, które to związki po aplikacji do gleby stanowią szkielet węglowy w procesie resyntezy związków organicznych prowadzących do powstania połączeń próchnicznych. Użyty do prowadzenia procesu reaktor ciśnieniowy o wytrzymałości 2,0 MPa pozwala na nieprzekroczenie nadciśnienia rzędu kilku atmosfer i temperatury pary nasyconej w przedziale 108-150°C w pierwszym etapie procesu. Warunki te powodują gwałtowną hydrolizę, denaturację i koagulację enzymów i struktur komórkowych, a wolne rodniki hydroksylowe wywołują tzw. stres oksydacyjny. W powstałym nawozie organiczno-mineralnym powstałym związkiem nieorganicznym jest siarczan magnezu. Jest to forma łatwo rozpuszczalna w roztworze glebowym. Tak więc podstawową zaletą rozwiązania jest higienizacja osadów ściekowych i przetworzenie ich w bezpieczny nawóz organiczno-mineralny.
W sposobie według wynalazku odpad z organicznych osadów ściekowych stanowiący 80% masy wsadu o zawartości 10-42% s.m., w której 35% stanowi węgiel organiczny w ilości 1000 kg zadaje do reaktora ciśnieniowego. W pierwszym etapie higienizacji przy włączonym mieszadle dodaje się stopniowo 20 do 50 kg stężonego kwasu siarkowego z taką szybkością zadawania aby wartość przyrostu temperatury nie przekroczyła wartości 1,5°C/1 min. i aby nie dopuścić do zbyt nagłego przyrostu temperatury i przekroczenia przez nią wartości 100°C. Następnie dodaje się porcjami magnezyt w ilości jaka stanowi równoważnik około 18-56 kg czystego węglanu magnezu, z szybkością nie pozwalającą na zbyt nagły przyrost temperatury i przekroczenia przez nią wartości 150°C. W drugim etapie reakcji dodaje się 0,75 kg jonów Fe2+ w postaci uwodnionego siarczanu żelaza II oraz od 1,0 do 10,0 kg stężonego H2O2, a całość mieszaniny reakcyjnej poddaje się działaniu promieniowania mikrofalowego o częstotliwości 2,20 do 2,85 G Hz dostarczającego od 0,5 do 15 kJ ciepła/g osadu. Produkt
PL 221 186 B1 poddaje się kontroli laboratoryjnej i zwalnia do stosowania. W otrzymanym produkcie zawartość pato35 gennych mikroorganizmów wynosi od 1,2 · 10 do 5,6 · 10 NPL/g s.m. produktu bakterii z grupy coli.
Płynny nawóz mineralno-organiczny otrzymany sposobem według wynalazku zawiera substancje organiczne łatwo ulegające procesom humifikacji w glebie i ma zastosowanie w glebach lekkich użytkowanych rolniczo oraz w sąsiedztwie upraw leśnych i gleb postindustrialnych, istnieje możliwość aplikacji tego rodzaju produktu przy zastosowaniu techniki hydroobsiewu.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych, w którym struktury organiczne pochodzenia biologicznego zadaje się kwasem siarkowym, a otrzymany w wyniku tej reakcji roztwór neutralizuje się, przy czym proces neutralizacji prowadzi się za pomocą związków magnezu w naczyniu technologicznym zamkniętym, a użyty do mineralizacji kwas dodaje się tak, aby temperatura reakcji nie przekroczyła temperatury wrzenia, a sam proces częściowej mineralizacji prowadzi się w naczyniu ciśnieniowym, przy czym produkt częściowej mineralizacji zobojętnia się tlenkiem magnezowym, znamienny tym, że organiczny osad ściekowy stanowiący 80-99% masy wsadu o zawartości 10-42% s.m., w której 35-60% stanowi węgiel organiczny, zadaje się stężonym kwasem siarkowym w ilości 1-7% masy wsadu w kwasoodpornym reaktorze hermetycznym z płaszczem wodnym, mieszadłem o liczbie obrotów od 10 do 250/1 min, mechanicznym układem rozbijania piany, ciśnieniowym systemem podawania substancji stałych i cieczy z taką szybkością zadawania aby wartość przyrostu temperatury nie przekroczyła wartości 1,5°C/1 min. i nie przekroczyła wartości 100°C pod koniec zadawania, a następnie zobojętnia się tlenkiem magnezu w ilości 1-10% masy wsadu w przeliczeniu na czysty węglan magnezu w tempie zadawania warunkującym sterylizację mikrobiologiczną odpadu pofermentacyjnego w przedziale temperatur 108-150°C przez 30 minut przy zachowaniu tempa przyrostu temperatury mieszaniny na poziomie 1,5°C/1 min., a powstała zawiesina zhigienizowanego odpadu pofermentacyjnego poddawana jest drugiemu etapowi higienizacji wywołaną mieszaniną jonów Fe2+ pochodzących z uwodnionego siarczanu żelaza II oraz stężonego perhydrolu w stosunku wagowym Fe2+/H2O2 w stosunku wagowym 1:4 w ilości 1,0 do 10,0 kg stężonego H2O2, a całość mieszaniny reakcyjnej poddaje się działaniu promieniowania mikrofalowego o częstotliwości 2,20 do 2,85 GHz dostarczającego od 0,5 do 15 kJ ciepła/g osad.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400478A PL221186B1 (pl) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | Sposób otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400478A PL221186B1 (pl) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | Sposób otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL400478A1 PL400478A1 (pl) | 2014-03-03 |
| PL221186B1 true PL221186B1 (pl) | 2016-03-31 |
Family
ID=50158444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL400478A PL221186B1 (pl) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | Sposób otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL221186B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL244473B1 (pl) * | 2022-05-31 | 2024-01-29 | Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza | Sposób otrzymywania preparatu płynnego do nawożenia |
| PL244472B1 (pl) * | 2022-05-31 | 2024-01-29 | Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza | Sposób otrzymywania preparatu płynnego do nawożenia |
-
2012
- 2012-08-23 PL PL400478A patent/PL221186B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL244473B1 (pl) * | 2022-05-31 | 2024-01-29 | Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza | Sposób otrzymywania preparatu płynnego do nawożenia |
| PL244472B1 (pl) * | 2022-05-31 | 2024-01-29 | Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza | Sposób otrzymywania preparatu płynnego do nawożenia |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL400478A1 (pl) | 2014-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | Effects of pH, molar ratios and pre-treatment on phosphorus recovery through struvite crystallization from effluent of anaerobically digested swine wastewater | |
| Moerman et al. | Phosphate removal in agro-industry: pilot-and full-scale operational considerations of struvite crystallization | |
| Escudero et al. | Struvite precipitation for ammonium removal from anaerobically treated effluents | |
| CA2506614C (en) | A method for disinfecting and stabilizing organic wastes with mineral by-products | |
| RU2009133834A (ru) | Способ обработки осадка сточных вод и изготовления неорганического удобрения с высоким содержанием азота, обогащенного биоорганическими веществами | |
| JP2019522610A (ja) | リン酸塩含有肥料の製造 | |
| Izydorczyk et al. | Agricultural and non-agricultural directions of bio-based sewage sludge valorization by chemical conditioning | |
| Kumari et al. | Optimization of phosphate recovery as struvite from synthetic distillery wastewater using a chemical equilibrium model | |
| Carballa et al. | Strategies to optimize phosphate removal from industrial anaerobic effluents by magnesium ammonium phosphate (MAP) production | |
| Ahmad et al. | Release and recovery of phosphorus from wastewater treatment sludge via struvite precipitation | |
| US20040025553A1 (en) | Process for transforming sludge into NPK type granulated fertilizer | |
| PL221186B1 (pl) | Sposób otrzymywania płynnego nawozu mineralno-organicznego z organicznych osadów ściekowych | |
| Heviánková et al. | Study and research on cleaning procedures of anaerobic digestion products | |
| Oudad et al. | Optimized ammonium sulphate recovery by stripping-scrubbing sequence system from compost leachate at mesophilic temperatures | |
| EP3147272A1 (en) | Method of producing organic-mineral fertilizer from digestates | |
| KR100796391B1 (ko) | 음식물류 폐기물을 이용한 토양개량제 제조방법 및이로부터 제조된 토양개량제 | |
| EP2653456A1 (en) | The method of obtaining the mineral-organic fertilizer from waste agricultural biogas digestate | |
| KR101131179B1 (ko) | 천매암을 이용한 축산분뇨의 처리방법 | |
| KR101279445B1 (ko) | 하폐수 처리를 위한 화학약품, 이의 제조방법 및 이의 이용방법 | |
| PL387035A1 (pl) | Sposób otrzymywania nawozów z osadów powstałych w biologicznych oczyszczalniach ścieków | |
| KR20180106010A (ko) | 에너지 자립형 슬러지 자원순환 시스템 및 방법 | |
| EP2653455A1 (en) | Fertilizer and method of obtaining a suspension of mineral-organic fertilizer from waste post-fermentation | |
| RS56610B1 (sr) | Postupak za proizvodnju sanitizovanog organskog mulja | |
| CN121001979A (zh) | 用于生产有机矿物肥料的方法 | |
| RU2812311C2 (ru) | Улучшающие педосферу грануляты удобрения, способ и устройство для их изготовления |