PL221417B1 - Pipe coupling cover - Google Patents
Pipe coupling coverInfo
- Publication number
- PL221417B1 PL221417B1 PL402878A PL40287813A PL221417B1 PL 221417 B1 PL221417 B1 PL 221417B1 PL 402878 A PL402878 A PL 402878A PL 40287813 A PL40287813 A PL 40287813A PL 221417 B1 PL221417 B1 PL 221417B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- insulation
- casing
- joint
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 19
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest osłona złącza rurowego stosowana w budownictwie sieci cieplnych w systemie rur preizolowanych.The subject of the invention is a cover of a pipe joint used in the construction of heat networks in a system of pre-insulated pipes.
Sieci ciepłownicze buduje się z odcinków rur preizolowanych w postaci rur stalowych w otulinie ze sztywnej pianki poliuretanowej oraz płaszcza osłonowego z polietylenu. Końcówki stalowych rur pozbawione są izolacji cieplnej i płaszcza osłonowego w celu umożliwienia ich połączenia. Odcinki przewodowych rur stalowych łączone są poprzez spawanie. Izolacja i płaszcz osłonowy w miejscu łączenia rur podlega odtworzeniu w postaci osłony złącza. Do tego celu stosuje się osłony złącza, zwane też mufami, w postaci odcinka rury lub kształtki rurowej z polietylenu termokurczliwe albo nietermokurczliwe. Osłony złącza posiadają przekrój kołowy lub wielokąta. Przed procesem spawania proste osłony nasuwa się na zewnętrzną część otuliny odcinka rurociągu, zaś po operacji spawania właściwego przewodu instalacji, przesuwa się osłonę na miejsce łączenia rur właściwych. W przypadku zastosowania osłony z tworzywa termokurczliwego, końce osłony poprzez ogrzewanie, na przykład przy użyciu palnika lub dmuchawy gorącego powietrza, są obkurczane wokół płaszcza osłonowego w sąsiedztwie miejsca spawania łączonej rury. Osłona osadzona z termicznie obkurczonymi końcami na krańcach otuliny rury ciepłowniczej posiada na powierzchni styku osłony i płaszcza osłonowego warstwę kleju uszczelniającego i ogranicza przestrzeń wokół spawanego połączenia stalowych rur. Przestrzeń ta następnie zostaje wypełniona pianką izolacyjną PUR. Osłony proste mogą być wykonane poprzez zwinięcie w kształt prostej rury polietylenowego arkusza. W osłonach zwijanych jak i dzielonych krawędzie zamykające obwód są łączone termicznie lub za pomocą specjalnego mechanicznego docisku. W celu zadania pienionej izolacji, osłony zawierają na swojej długości co najmniej jeden, częściej dwa otwory zamykane korkami. Korki mogą być zgrzewane, wbijane lub klejone.District heating networks are built of sections of pre-insulated pipes in the form of steel pipes covered with a rigid polyurethane foam and a polyethylene casing. The ends of the steel pipes are devoid of thermal insulation and casing in order to enable them to be joined. Sections of line steel pipes are joined by welding. The insulation and casing in the place where the pipes are joined are recreated in the form of a joint cover. For this purpose, joint covers are used, also known as muffs, in the form of a pipe section or a pipe fitting made of polyethylene, heat-shrinkable or non-heat-shrinkable. The connector covers have a circular or polygonal cross-section. Before the welding process, simple covers are slipped over the outer part of the pipe section cover, and after the actual installation cable welding operation, the cover is moved to the place where the actual pipes are connected. When a heat-shrinkable sheath is used, the ends of the sheath are shrunk around the sheathing adjacent to the welding point of the pipe to be joined by heating, for example, using a burner or hot air blower. The casing is embedded with thermally shrunken ends at the ends of the heat pipe casing, has a layer of sealing adhesive on the contact surface of the casing and the casing and limits the space around the welded joint of the steel pipes. This space is then filled with PUR insulation foam. Straight sheaths can be made by folding a polyethylene sheet into a straight tube shape. In rolled and split covers, the edges closing the circuit are thermally joined or by means of a special mechanical clamp. In order to provide foamed insulation, the covers have at least one, more often two, openings closed with plugs along their length. The plugs can be welded, hammered or glued.
W budowie ciepłociągów w coraz większym stopniu są instalowane rury preizolowane wyposażone w barierę antydyfuzyjną. Wynika to z wiedzy związanej ze zjawiskiem starzenia się izolacji cieplnej w następstwie migracji gazów zamkniętych we wnętrzu izolacji. Problemy związane z tym zjawiskiem zostały przedstawione w artykułach dotyczących budowy sieci cieplnych w systemie rur preizolowanych.In the construction of heat pipelines, pre-insulated pipes equipped with an anti-diffusion barrier are increasingly being installed. This is due to the knowledge related to the aging of thermal insulation as a result of the migration of gases inside the insulation. The problems related to this phenomenon were presented in the articles on the construction of heat networks in the pre-insulated pipe system.
W artykule pt. „Zjawisko dyfuzji gazów w rurociągach preizolowanych w zależności od stosowanych środków pieniących i sposobu produkcji” Ireneusza Iwko, miesięcznik INSTAL 12/2002, opisano fakt nieszczelności płaszcza osłonowego wykonanego z HDPE-LDPE, który nie stanowi szczelnej bariery przeciwstawiającej się ucieczce gazów znajdujących się wewnątrz izolacji a w ich miejsce przedostawania się z zewnątrz powietrza. Dyfuzja gazów wynika z faktu, że wewnątrz, w zamkniętych komórkach izolacji, ciśnienie cząstkowe gazu, w którym głównym składnikiem jest dwutlenek węgla powstałego w trakcie pienienia, jest większe niż ciśnienie powietrza na zewnątrz płaszcza osłonowego rury preizolowanej. Od momentu powstania w rurze izolacji PUR, rozpoczyna się dyfuzja i gaz z wewnątrz komórek stara się wydostać na zewnątrz polietylenowej rury płaszcza osłonowego a tlen i azot z otaczającego rurę powietrza migrują do wnętrza komórek. Tlen i azot posiadają prawie dwukrotnie większą przewodność cieplną niż dwutlenek węgla. Zmiana gazu prowadzi do zmiany wypadkowej przewodności cieplnej izolacji.In the article entitled "The phenomenon of gas diffusion in pre-insulated pipelines depending on the foaming agents used and the production method" Ireneusz Iwko, INSTAL 12/2002 monthly, describes the leakage of the HDPE-LDPE casing jacket, which does not constitute a tight barrier preventing the escape of gases inside the insulation and their place of leakage from outside air. The diffusion of gases results from the fact that inside, in closed cells of the insulation, the partial pressure of the gas, in which the main component is carbon dioxide generated during foaming, is greater than the air pressure outside the casing of the pre-insulated pipe. From the moment the PUR insulation is created in the pipe, diffusion begins and the gas from inside the cells tries to escape outside the polyethylene jacket pipe, and oxygen and nitrogen from the air surrounding the pipe migrate to the inside of the cells. Oxygen and nitrogen have almost twice the thermal conductivity of carbon dioxide. The gas change leads to a change in the net thermal conductivity of the insulation.
W artykule pt. „Własności cieplne izolacji ze sztywnych tworzyw porowatych - współczynnik przewodzenia ciepła oraz odporność termiczna.” - Dyskusja cz. 1 i 2 Ireneusza Iwko, miesięcznik INSTAL 9/2011 oraz 4/2012, opisano przyspieszoną degradację poliuretanu pod wpływem tlenu oraz zjawisko związane z dyfuzją gazów w oparciu o prace badawcze laboratorium Danish Technical Instytute z Danii, Central Instytute for Industrial Research z Norwegii oraz Leibnitz Instytute of Polymer Research z Niemiec. W wyniku powyższych procesów przyspieszone zostają procesy starzeniowe izolacji, które pozbawiają jej wcześniej zakładanych właściwości.In the article entitled "Thermal properties of insulation made of rigid porous materials - thermal conductivity and thermal resistance." - Discussion part 1 and 2 Ireneusza Iwko, INSTAL 9/2011 and 4/2012 monthly, describes the accelerated degradation of polyurethane under the influence of oxygen and the phenomenon related to gas diffusion based on the research work of the Danish Technical Institute from Denmark, Central Institute for Industrial Research from Norway and Leibnitz Institute of Polymer Research from Germany. As a result of the above processes, the aging processes of the insulation are accelerated, which deprive it of previously assumed properties.
Dla spełnienia wymagań minimum 30-letniej trwałości sieci cieplnych i utrzymania początkowych parametrów izolacyjności przez cały okres eksploatacji, zaczęto w coraz większym stopniu stosować rury preizolowane z barierą antydyfuzyjną.In order to meet the requirements of a minimum 30-year durability of heat networks and to maintain the initial insulation parameters throughout the entire period of operation, pre-insulated pipes with an anti-diffusion barrier have been increasingly used.
Producenci rur preizolowanych, posiadają w swojej ofercie rury preizolowane, zawierające barierę antydyfuzyjną, w tym, w postaci folii aluminiowej. Jednym z nich jest LOGSTOR Polska Sp. z o.o. z siedzibą w Zabrzu.Producers of pre-insulated pipes offer pre-insulated pipes with an anti-diffusion barrier, including aluminum foil. One of them is LOGSTOR Polska Sp. z o.o. based in Zabrze.
W znanym stanie techniki nie rozwiązano problemu dyfuzji gazu na zewnątrz sieci ciepłowniczej poprzez osłony złącza, pochodzącego z jego izolacji cieplnej oraz z niezabezpieczonej izolacji w końcach łączonych ze sobą rur preizolowanych. Osłony złącza w znanym stanie techniki nie zawierająIn the known state of the art, the problem of gas diffusion outside the heating network through the joint sheaths originating from its thermal insulation and from unprotected insulation at the ends of the pre-insulated pipes joined together has not been solved. The connector shells of the known art do not contain
PL 221 417 B1 bariery antydyfuzyjnej a niezabezpieczone powierzchnie czołowe izolacji w końcach łączonych rur preizolowanych umożliwiają przenikanie z nich gazu do przestrzeni złącza. Odcinki sieci ciepłowniczych, stanowiące osłony złącza, stanowią w sumie kilka procent całkowitej długości rurociągu. Pomimo stosowania barier antydyfuzyjnych w rurach preizolowanych, brak takich barier w osłonach złącza nie pozwala na utrzymanie początkowych parametrów izolacyjności sieci ciepłowniczych przez cały okres ich eksploatacji.Due to the anti-diffusion barrier, the unprotected front surfaces of the insulation at the ends of the pre-insulated pipes to be joined allow the gas to penetrate into the joint space. Sections of district heating networks that cover the joint account for several percent of the total length of the pipeline. Despite the use of anti-diffusion barriers in pre-insulated pipes, the lack of such barriers in the joint covers does not allow the initial insulation parameters of heating networks to be maintained throughout the entire period of their operation.
Celem wynalazku jest wyrównanie trwałości właściwości izolacyjnych w całym systemie sieci ciepłowniczych, wzmocnienie izolacji w całym ciepłociągu oraz ograniczenia w nim strat ciepła na przestrzeni całego czasu eksploatacji i tym samym oszczędność energii cieplnej.The aim of the invention is to balance the durability of the insulating properties in the entire heating network system, strengthen the insulation in the entire heating pipeline and reduce heat losses in it throughout its operation, and thus save thermal energy.
Osłona złącza rurowego z polietylenu, termokurczliwa lub nietermokurczliwa, według wynalazku, na powierzchni wewnętrznej pomiędzy końcami osłony posiada barierę antydyfuzyjną.The polyethylene pipe joint casing, heat-shrinkable or non-heat-shrinkable, according to the invention, has an anti-diffusion barrier on the inner surface between the ends of the casing.
Korzystnie osłona złącza rurowego może mieć postać odcinka rury. W innej korzystnej postaci osłony złącza rurowego według wynalazku ma ona postać kształtki.Preferably, the casing of the pipe connection can be in the form of a pipe section. In another preferred embodiment, the casing of the pipe connection according to the invention is in the form of a molding.
Osłona złącza rurowego według wynalazku może mieć w przekroju poprzecznym kształt pierścienia kołowego. W innej korzystnej wersji rozwiązania według wynalazku osłona złącza rurowego ma w przekroju poprzecznym kształt wielokąta.The housing of the tubular connection according to the invention may have the shape of an circular ring in cross section. In another advantageous version of the solution according to the invention, the casing of the pipe joint has a polygonal cross-sectional shape.
Bariera antydyfuzyjna korzystnie wykonana jest z folii aluminiowej. Znajduje się na całej długości powierzchni wewnętrznej osłony za wyjątkiem obszarów styku powierzchni osłony z płaszczem osłonowym rur stalowych. W innej korzystnej wersji osłony złącza rurowego według wynalazku bariera antydyfuzyjna może znajdować się na środowej części długości powierzchni wewnętrznej osłony.The diffusion barrier is preferably made of aluminum foil. It is located on the entire length of the inner surface of the shield, except for the areas of contact between the surface of the shield and the jacket of steel pipes. In another preferred version of the pipe joint cover according to the invention, the diffusion barrier may be located at the middle of the length of the inner surface of the cover.
Zaletą osłony złącza rurowego według wynalazku jest wyrównanie trwałości właściwości izolacyjnych w całym systemie sieci cieplnej. Miejsce połączenia do tej pory niezabezpieczane przed ucieczką gazów z izolacji cieplnej zostaje przed tym zjawiskiem zabezpieczone analogicznie jak to ma miejsce włączonych ze sobą preizolowanych rurach. Osłona złącza według wynalazku nie tylko uniemożliwia wydostawanie się gazów z izolacji złącza ale również zapobiega wydostawaniu się gazu z izolacji rur, niezabezpieczonej w końcach łączonych rur względem przestrzeni izolacyjnej samego złącza. Uniemożliwia zatem przemieszczanie się gazów wzdłuż izolacji rury do miejsca które do tej pory nie stanowiło bariery antydyfuzyjnej.The advantage of the pipe joint cover according to the invention is the long-term equalization of the insulating properties throughout the district heating system. The connection site, previously not protected against the escape of gases from the thermal insulation, is protected against this phenomenon in the same way as in the case of connected pre-insulated pipes. The joint cover according to the invention not only prevents the escape of gases from the insulation of the joint, but also prevents the escape of gas from the insulation of the pipes, unprotected at the ends of the pipes to be joined in relation to the insulation space of the joint itself. Thus, it prevents the movement of gases along the pipe insulation to a place that has not previously constituted an anti-diffusion barrier.
Osłona złącza rurowego według wynalazku założona na rury przed ich zespawaniem przesuwana jest w miejsce połączonych rur i usytuowana względem krawędzi osłonowego płaszcza tych rur tak, aby długość zakładu pomiędzy końcami osłony z obu stron a płaszczem osłonowym rur był jednakowy. Ostateczne połączenie osłony z osłonowym płaszczem łączonych rur następuje w wyniku obkurczenia jej końców. Następnie przez otwory w osłonie złącza rurowego wprowadzane są substancje tworzące piankę PUR. Pianka siłą ciśnienia jakie zostaje wytworzone podczas jej powstawania dociska barierę antydyfuzyjną do wewnętrznych powierzchni osłony złącza. Po utworzeniu pianki PUR otwory są zamykane korkami.The pipe joint cover according to the invention, when fitted to the pipes before their welding, is moved in the place of the connected pipes and placed against the edge of the casing of these pipes so that the length of the overlap between the ends of the casing on both sides and the casing of the pipes is the same. The final connection of the sheath with the sheathing of the pipes to be joined takes place as a result of shrinking its ends. Subsequently, the substances forming the PUR foam are introduced through the holes in the pipe joint cover. Due to the pressure generated during its formation, the foam presses the anti-diffusion barrier against the inner surfaces of the joint cover. After the formation of the PUR foam, the holes are closed with plugs.
Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia przekrój poprzeczny osłony złącza rurowego, zainstalowanej na połączonych rurach stalowych.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing which shows the cross-section of the pipe joint shell installed on the connected steel pipes.
W przykładzie wykonania osłona złącza rurowego ma postać odcinka rury. Odcinek rury wykonany z polietylenu HDPE usieciowanego, ma średnicę wewnętrzną 177 mm, grubość ścianki 3 mm i długość 700 mm jest przeznaczony dla wytworzenia osłony złącza 1 rur preizolowanych 10 o średnicy płaszcza osłonowego 6 160 mm. Średnica wewnętrzna osłony złącza rurowego 1 177 mm została nadana dla tego odcinka rury poprzez promieniową orientację materiału ścianki z zachowaniem pamięci pierwotnego kształtu odpowiadającemu średnicy 153 mm. W odcinku rury pomiędzy powierzchnią styku końców osłony 3 z płaszczem osłonowym 6 rur stalowych 10 na powierzchni wewnętrznej znajduje się przyklejona bariera antydyfuzyjna 2, w postaci aluminiowej folii o grubości 0,1 mm i szerokości 400 mm, jednostronnie pokrytą klejem samoprzylepnym o gramaturze 30-50 g/m tak, aby dokładnie pokrywała powierzchnię wewnętrzną osłony złącza rurowego i na całym obwodzie odcinka rury. Powierzchnie wewnętrzne końców osłony 3 pokryte są warstwą kleju 7 termotopliwego o szerokości 100 mm. Osłona złącza rurowego 1 w przykładzie wykonania posiada dwa otwory zadawania środka spieniającego oraz dwa korki 9. Osłona złącza 1 założona na rury stalowe 10 posiadające izolację PUR 5, przed ich zespawaniem przesuwana jest w miejsce spawu 8 rur stalowych 10 i usytuowana względem krawędzi osłonowego płaszcza 6 tych rur 10 tak, aby długość zakładu pomiędzy końcami osłony 1 z obu stron a płaszczem osłonowym 6 rur 10 była jednakowa. Ostateczne połączenie osłony 1 z osłonowym płaszczem 6 łączonych rur 10 następuje w wyniku cieplnego obkurczenia końców osłony 3 na długości około 15 cm od krawędzi. Następnie przez otwory ścianki wprowadzaneIn an exemplary embodiment, the shell of the pipe joint is in the form of a pipe section. The section of the pipe made of cross-linked HDPE polyethylene, with an internal diameter of 177 mm, a wall thickness of 3 mm and a length of 700 mm, is intended for the production of a joint cover 1 of pre-insulated pipes with a jacket diameter of 6 160 mm. The inner diameter of the pipe joint shell 1 177 mm was given to this pipe section by radial orientation of the wall material while retaining an original shape memory corresponding to a diameter of 153 mm. In the section of the pipe between the contact surface of the ends of the sheath 3 with the casing 6 of steel pipes 10, an anti-diffusion barrier 2 is glued on the inner surface, in the form of an aluminum foil 0.1 mm thick and 400 mm wide, covered on one side with a self-adhesive adhesive with a weight of 30-50 g / m so that it exactly covers the inner surface of the pipe joint shell and around the entire circumference of the pipe section. The inner surfaces of the ends of the sheath 3 are covered with a 100 mm wide layer of hot-melt adhesive 7. The cover of the pipe joint 1 in the exemplary embodiment has two openings for adding the foaming agent and two plugs 9. The cover of the joint 1 is put on steel pipes 10 with PUR insulation 5, before they are welded, it is moved to the weld 8 of steel pipes 10 and located against the edge of the protective jacket 6 of these pipes 10 so that the lap length between the ends of the jacket 1 on both sides and the jacket 6 of the pipes 10 is the same. The final connection of the sheath 1 with the sheath 6 of the pipes 10 to be connected takes place as a result of thermal shrinking of the ends of the sheath 3 to a length of about 15 cm from the edge. Then the wall is introduced through the holes
PL 221 417 B1 są substancje tworzące piankę PUR 4. Pianka PUR 4 siłą ciśnienia jakie zostaje wytworzone podczas jej powstawania dociska folię aluminiową do wewnętrznych powierzchni osłony złącza rurowego 1. Po utworzeniu pianki PUR 4 otwory są zamykane korkami 9.The substances that make up the PUR foam 4 are the substances that make up the PUR foam 4. The PUR foam 4 presses the aluminum foil against the inner surfaces of the cover of the pipe joint 1 by the pressure generated during its formation. After the PUR foam 4 has been formed, the holes are closed with plugs 9.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402878A PL221417B1 (en) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | Pipe coupling cover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402878A PL221417B1 (en) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | Pipe coupling cover |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402878A1 PL402878A1 (en) | 2014-09-01 |
| PL221417B1 true PL221417B1 (en) | 2016-04-29 |
Family
ID=51417755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402878A PL221417B1 (en) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | Pipe coupling cover |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL221417B1 (en) |
-
2013
- 2013-02-22 PL PL402878A patent/PL221417B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402878A1 (en) | 2014-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101531943B1 (en) | Method and sealing system for sealing an annular space between a rigid conduit and a pipe, tube or duct extending through the conduit and made of a thermally weakenable material | |
| KR101516172B1 (en) | Fire-stop system for placement in a conduit through which a thermally weakenable pipe extends, method for placing the system and conduit provided with such a system | |
| BRPI0721406B1 (en) | system and method for sealing in a duct a space between an inner duct wall and at least one pipe or cable extending through the duct | |
| US10571067B2 (en) | Fire protection for pipes | |
| JP6391722B2 (en) | Drainage piping structure | |
| JP6898190B2 (en) | Penetration structure of fire protection compartment wall | |
| KR102404567B1 (en) | Heat shrink casing for double heat insulation tube, method for manufacturing heat shrink casing for double heat insulation tube and method for constructing heat shrink casing for double heat insulation tube | |
| KR101382415B1 (en) | Method for connecting pipes and apparatus thereof | |
| KR101887912B1 (en) | Method for manufacturing the casing for double insulation pipe and establishment casing for double insulation pipe use of improved airtightness and keep warm | |
| JP2010139056A (en) | Disaster prevention piping method and fire resistant cover | |
| HU181153B (en) | Pipeline for furthering medium requiring thermal insulation as well as method for making and repairing the pipeline | |
| JP2014098305A (en) | Drain piping joint | |
| RU2570538C1 (en) | Heat insulated pipe for transportation of liquid and gaseous substances | |
| RU2267687C1 (en) | Thermally shrinkable coupling | |
| JP6161674B2 (en) | Drainage piping structure | |
| PL221417B1 (en) | Pipe coupling cover | |
| CN103574231B (en) | A kind of method of construction of thermal insulation of thermal insulation pipeline joint | |
| US20160341352A1 (en) | Method for anti-fire insulation and thermal insulation of welded joints of pre-insulated pipes during above-ground pipeline laying | |
| RU114503U1 (en) | FIXED BRACKET WITH POLYURETHANE INSULATION | |
| RU2282781C2 (en) | Method and device for joining pipelines with polymeric shell | |
| KR20170031876A (en) | Method for constru cting repair of connection in double insulation pipe using outer jacket | |
| RU88098U1 (en) | FIXED SUPPORT FOR INSULATED PIPELINES | |
| CA2934749A1 (en) | Turn-key accoustic pipe lagging system | |
| KR101370621B1 (en) | Method for constructing repair of double ins ulation pipe | |
| WO2015143289A1 (en) | Piping system |