PL221476B1 - Sposób kształtowania uzębienia ślimacznicy na centrum frezarskim CNC przy użyciu narzędzia krążkowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania uzębienia ślimacznicy na centrum frezarskim CNC przy użyciu narzędzia krążkowego. Koła ślimakowe wykonane tym sposobem umożliwiają współpracę ze ślimakiem jedno- lub dwuskokowym w przekładni ślimakowej.

Znane są obwiedniowe metody kształtowania ślimacznic przekładni ślimakowych. W metodach tych zęby ślimacznicy nacinane są za pomocą frezu ślimakowego, narzędzia garnkowego, głowicy narzędziowej lub narzędzia krążkowego. Wybór sposobu nacinania ślimacznicy uzależniony jest od sposobu nacięcia ślimaka, z którym będzie współpracować w przekładni ślimakowej. Linia zębów ślimacznicy musi być tak nacięta, aby zapewnić prawidłową współpracę ze ślimakiem (uniknięcie styku krawędziowego, prawidłowy ślad współpracy). We wszystkich wymienionych metodach kąt ostrza narzędzi odpowiada kątowi zarysu ślimaka.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu kształtowania uzębienia ślimacznicy współpracującego ze ślimakiem jedno- lub dwuskokowym na 5-cio osiowym centrum obróbczym frezarskim przy użyciu narzędzia krążkowego, o kącie zarysu ostrza narzędzia różnym od kąta zarysu zwoju ślimaka. Metoda ta ma umożliwić uzyskanie dokładnego uzębienia z wykorzystaniem płytek z węglików spiekanych, które są wykonywane w masowej produkcji (obniżka kosztów wytworzenia) oraz umożliwiać kształtowanie dowolnego zarysu zębów (nie tylko ewolwentowego, ale również zarysu opisanego równaniem matematycznym).

Istotą wynalazku jest sposób kształtowania uzębienia ślimacznicy na centrum frezarskim CNC przy użyciu narzędzia krążkowego, który polega na tym, że koło ślimakowe ustala się i mocuje na tarczy stołu obrotowego, natomiast narzędzie z płytką skrawającą rombową o kącie wierzchołkowym 35° mocuje się w gnieździe narzędziowym wrzeciona, dalej po ustawieniu odległości osi α między osiami narzędzia i koła ślimakowego oraz ustawieniu kąta Y_m narzędzia równym kątowi pochylenia linii zęba koła ślimakowego następuje pierwsze przejście robocze ruchem jednostajnym prostoliniowym f_n narzędzia ze stałą prędkością kątową ω_η narzędzia i stałą prędkością kątową ω< koła ślimakowego, w wyniku pierwszego przejścia roboczego otrzymuje się zarys jednego boku zęba, następnie narzędzie przemieszcza się do drugiego punktu startowego, w którym następuje ustawienie odległości osi α między osiami narzędzia i koła ślimakowego oraz ustawieniu kąta y_m narzędzia równym kątowi pochylenia linii zęba koła ślimakowego, po czym wykonuje się drugie przejście robocze ruchem jednostajnym prostoliniowym f_n narzędzia oraz stałą prędkością kątową ω_η narzędzia i stałą prędkością kątową ω< koła ślimakowego aż do uzyskania poprawnego zarysu drugiego boku zęba.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- obniżenie kosztów nacięcia ślimacznicy przez zastosowanie płytek rombowych będących w masowej produkcji (kąt zarysu ostrza płytki 35°);

- możliwość nacinania ślimacznicy współpracującej ze ślimakiem dwuskokowym (inna odległość osi narzędzia od osi wieńca uzębienia podczas nacinania drugiego zarysu zębów);

- możliwość kształtowania zarysów zębów opisanych równaniami matematycznymi (zarysy łukowo-kołowe);

- prosta konstrukcja narzędzia;

- możliwość szlifowania ślimacznicy ściernicą krążkową;

- nie obrobiona część zębów ślimacznicy w okolicach stopy wzmacnia wytrzymałość zębów na złamanie.

Przedmiot według wynalazku w przykładowym wykonaniu został uwidoczniony w widoku na rysunkach, gdzie fig. 1 i fig. 2 przedstawiają ustawienie narzędzia dla pierwszego przejścia roboczego, a fig. 3 i fig. 4 przedstawiają ustawienie narzędzia dla drugiego przejścia roboczego.

Koło ślimakowe 1 jest ustalane i mocowane na tarczy 5 stołu obrotowego 4 za pomocą elementów mocujących nie uwidocznionych na rysunku. Narzędzie 2 z płytką skrawającą rombową 3 o kącie wierzchołkowym 35° umieszcza się w gnieździe narzędziowym wrzeciona 6. Po ustawieniu odległości osi α między osiami narzędzia 2 i koła ślimakowego 1 oraz ustawieniu kąta y_m narzędzia 2 równym kątowi pochylenia linii zęba 9 koła ślimakowego 1, następuje pierwsze przejście robocze ruchem jednostajnym prostoliniowym f_n narzędzia 2 ze stałą prędkością kątową ω_n narzędzia 2 i stałą prędkością kątową ω< koła ślimakowego 1. W wyniku pierwszego przejścia roboczego otrzymuje się zarys 7 jednego boku zęba 9. Następnie, narzędzie 2 zostaje przemieszczone do drugiego punktu startowego, w którym następuje ustawienie odległości osi α między osiami narzędzia 2 i koła ślimakowego 1 oraz

PL 221 476 B1 ustawieniu kąta Y_m narzędzia 2 równym kątowi pochylenia linii zęba 9 koła ślimakowego 1. Wówczas wykonuje się drugie przejście robocze ruchem jednostajnym prostoliniowym fn narzędzia 2 oraz stałą prędkością kątową ω_η narzędzia 2 i stałą prędkością kątową ω< koła ślimakowego 1. W wyniku drugiego przejścia roboczego otrzymujemy poprawny zarys 8 drugiego boku zęba 9.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób kształtowania uzębienia ślimacznicy na centrum frezarskim CNC przy użyciu narzędzia krążkowego, znamienny tym, że koło ślimakowe (1) ustala się i mocuje na tarczy (5) stołu obrotowego (4), natomiast narzędzie (2) z płytką skrawającą rombową (3) o kącie wierzchołkowym 35° mocuje się w gnieździe narzędziowym wrzeciona (6), dalej po ustawieniu odległości osi α między osiami narzędzia (2) i koła ślimakowego (1) oraz ustawieniu kąta y_m narzędzia (2) równym kątowi pochylenia linii zęba (9) koła ślimakowego następuje pierwsze przejście robocze ruchem jednostajnym prostoliniowym f_n narzędzia ze stałą prędkością kątową ω_η narzędzia (2) i stałą prędkością kątową ω< koła ślimakowego (1), w wyniku pierwszego przejścia roboczego otrzymuje się zarys (7) jednego boku zęba (9), następnie narzędzie (2) przemieszcza się do drugiego punktu startowego, w którym następuje ustawienie odległości osi α między osiami narzędzia (2) i koła ślimakowego (1) oraz ustawieniu kąta y_m narzędzia (2) równym kątowi pochylenia linii zęba (9) koła ślimakowego (1), po czym wykonuje się drugie przejście robocze ruchem jednostajnym prostoliniowym f_n narzędzia (2) oraz stałą prędkością kątową ω_n narzędzia (2) i stałą prędkością kątową ω< koła ślimakowego (1) aż do uzyskania poprawnego zarysu (8) drugiego boku zęba (9).