PL221564B1 - Proces nakładania substancji klejącej na elementy stolarki budowlanej i rama wykonana z tych elementów - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej, korzystnie okien i drzwi, wykonanych z drewna bądź materiału drewnopodobnego, w szczególności na czołowe powierzchnie czopów z jednoczesnym zabezpieczeniem powierzchni czopów przed wchłanianiem wilgoci. Wynalazek dotyczy również ramy wykonanej z elementów o profilowanych końcach z substancją klejąca naniesioną zgodnie z procesem według wynalazku. Elementy stolarki budowlanej łączone są w ramy okienne, drzwiowe i tym podobne.

Stan techniki. Znane są procesy nanoszenia substancji klejącej na klejone powierzchnie stosowane w różnych dziedzinach techniki. W procesach tych zazwyczaj substancja klejąca jest nanoszona maszynowo bądź manualnie, na powierzchnie przeznaczone do sklejenia. Zazwyczaj elementy ramy są profilowane wzdłużnie. Profilowanie końców elementów ramy, o których mowa w zgłoszeniu, dotyczy miejsc przeznaczonych do połączenia z drugim elementem w celu utworzenia ramy i nazywane jest czopowaniem. W skład złącza czopowego wchodzą czopy i wczepy. Poprzez dopasowanie wymiarów i kształtów czopów oraz wczepów jeden względem drugiego i poprzez nakładanie kleju uzyskuje się trwałe, nierozłączne połączenie. Zazwyczaj substancję klejącą nanosi się na jeden z dwóch sklejanych elementów. W przypadku elementów stolarki budowlanej najczęściej rama składa się z 4 elementów. Najpierw smaruje się klejem profilowane końce elementów ramy wyłącznie na powierzchniach czopów w płaszczyźnie ramy przeznaczonych do połączenia z wczepami drugiego elementu przeznaczonego do sklejenia, a następnie w inny znany sposób zabezpiecza się czołowe powierzchnie czopów przed wchłanianiem wilgoci np. pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności. W przypadku konieczności zastosowanie gotowych wyrobów w takich pomieszczeniach stosuje się wyroby stolarki budowlanej wykonane z PCV lub drewniane pokryte warstwą poliuretanu, bądź też wykonane z metalu i materiałów podobnych.

Znany też jest z EP 1944990 B1 proces zabezpieczania czołowych części czopów warstwą zabezpieczającą, przeważnie lakierem zabezpieczającym. Istotą wynalazku jest ukazanie procesu i urządzenia do zabezpieczenia warstwą zewnętrzną określonych powierzchni profilowanych obszarów końcowych kantówki bez manualnych procesów przez końcowym etapem. Proces nanoszenia warstwy zabezpieczającej wykonywany jest przed procesem klejenia i charakteryzuje się tym, że po naniesieniu warstwy zabezpieczającej następuje jej wyschnięcie, po czym wykonywany jest proces profilowania wzdłużnego, a następnie nanoszona jest substancja klejąca i elementy są ze sobą sklejane tworząc ramę.

Dotychczas stosowane rozwiązania w celu zabezpieczenia czołowych powierzchni czopów przed wchłanianiem wilgoci wymagały zastosowania dodatkowego procesu, jakim jest zastosowanie warstwy zabezpieczającej, zwanego impregnacją wstępną.

Istota rozwiązania

Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej polega na tym, że substancja klejąca jest nakładana zarówno na powierzchnie czopów znajdujące się w płaszczyźnie elementu ramy wykonanej z tych elementów i przeznaczone do połączenia z wczepami znajdującymi się w drugim elemencie, jak również na czołowe powierzchnie czopów, co pozwala na zabezpieczenie profilowanych końców elementów ramy przed wchłanianiem wilgoci. Tym samym substancja klejąca stanowi jednocześnie warstwę zabezpieczającą. Korzystnym wariantem jest zastosowanie substancji klejącej z domieszką środka impregnującego w celu lepszego zabezpieczenia profilowanych końców elementów ramy, a w szczególności czołowych powierzchni czopów, przed wpływem wilgoci. Znany ogólnie jest fakt, że woda lepiej przenika wzdłuż włókien drewna niż prostopadle do nich, tym samym nasiąkliwość przekroju poprzecznego (wzdłuż włókien) jest większa niż nasiąkliwość przekroju promieniowego lub stycznego. Zwiększona wilgotność drewna powoduje paczenie się, oraz stwarza warunki sprzyjające rozwojowi grzyba.

Podstawą wynalazku jest ukazanie procesu nałożenia warstwy klejącej z jednoczesnym zabezpieczeniem powierzchni narażonych na wchłanianie wilgoci w czopach elementów stolarki budowlanej za pomocą urządzenia montowanego w linii automatycznej lub na stanowiskach gniazdowych bezpośrednio przed procesem łączenia elementów w ramy. Ponadto zadaniem wynalazku jest ukazanie ramy wykonanej z elementów pokrytych substancją klejącą zgodnie z procesem według wynalazku, która charakteryzuje się większą odpornością na wpływy wilgoci oraz na zmianę objętości drewna na skutek działania wilgoci.

PL 221 564 B1

Rozwiązanie według wynalazku powoduje, że ramy poprzez szczelniejsze zabezpieczenie czopów będą bardziej odporne na wpływy wilgoci.

Połączenie sklejonych elementów jest znacznie lepiej zabezpieczone przed działaniem wilgoci. Wzajemna praca czopów na skutek naturalnej pracy drewna pod wpływem zmian wilgotności otoczenia powoduje osłabienie połączenia i możliwość penetracji wilgoci do elementów ramy. Rozwiązanie według wynalazku daje dodatkowe uszczelnienie miejsc najbardziej chłonących wilgoć i ogranicza napływ tej wilgoci do wnętrza ramy poprzez czopy.

W pierwszym wariancie procesu nakładania substancji klejącej na elementy ramy substancja klejąca jest nanoszona metodą natryskową przy użyciu urządzenia natryskowego, korzystnie pistoletu natryskowego. Profilowane końce elementów ramy są umieszczane pod strumieniem substancji klejącej wydobywającym się z pistoletu natryskowego. Pozwala to na precyzyjne naniesienie na profilowane końce elementów ramy odpowiedniej ilości substancji klejącej, która jest w tym przypadku jednocześnie warstwą zabezpieczającą. Następnie elementy ramy są ze sobą sklejane. Ponieważ substancja klejąca stosowana w procesie jest materiałem, który nie powinien dostać się do środowiska naturalnego, przewidziano, że urządzenie działa w systemie zamkniętym połączonym z urządzeniem filtrującym.

W drugim wariancie procesu nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementu ramy substancja klejąca jest nanoszona w komorze flutacyjnej za pomocą pistoletu natryskowego. Profilowany koniec elementu przeznaczony do pokrycia substancją klejącą umieszcza się w komorze flutacyjnej, gdzie szczęki komory ograniczają przeniknięcie substancji klejącej na dalszą część elementu ramy, a następnie pistoletem natryskowym, bądź przy użyciu dyszy natryskowej substancja klejąca jest rozpylana na końcu elementu ramy. Przy usuwaniu elementu z komory flutacyjnej nadmiar substancji klejącej jest zdmuchiwany bądź odsysany z powierzchni elementu. Następnie końce elementów pokryte substancją klejącą są sklejane ze sobą.

W trzecim wariancie procesu nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów substancja klejąca jest nanoszona poprzez zanurzanie końca elementu w pojemniku z substancją klejącą, a następnie następuje zdmuchiwanie bądź odsysanie nadmiaru substancji klejącej. Możliwe też jest dodatkowy element tego procesu polegający na odciekaniu nadmiaru substancji pozostałego po zdmuchiwaniu. Następnie końce elementów ramy pokryte substancją klejącą są sklejane ze sobą.

W czwartym wariancie procesu nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy substancja klejąca jest nakładana manualnie za pomocą pędzla ze szczególną uwagą nałożenia jej na czołowe powierzchnie czopów. Nadmiar substancji klejącej jest zdmuchiwany bądź odsysany z powierzchni elementu. Następnie końce elementów ramy pokryte substancją klejącą są sklejane ze sobą.

Rama wykonana z elementów profilowanych będąca przedmiotem wynalazku charakteryzuje się tym, że profilowane końce elementów ramy mają naniesioną substancję klejącą zgodnie z procesem według wynalazku. Następnie elementy łączy się w całość, która tworzy ramę. Obszary końcowe elementów są profilowane poprzecznie do długości elementu, aby dwa schodzące się w narożniku elementy mogły być ze sobą połączone. Profilowanie takie nazywa się czopowaniem i składa się zazwyczaj z kilku usytuowanych w odstępach względem siebie czopów oddzielonych wczepami. Podczas łączenia czopy jednego elementu umieszczane są we wpustach drugiego elementu przeznaczonego do połączenia. Elementy tworzące ramę zazwyczaj są profilami powstałymi poprzez obróbkę wzdłużną półproduktów drewnianych. Wymagane jest by odpowiednie powierzchnie przed połączeniem zostały pokryte substancją klejącą.

W przykładzie wykonania ramy z elementów profilowanych wszystkie profilowane końce elementów są pokrywane substancją klejącą zgodnie z procesem według wynalazku w celu zabezpieczenia wszystkich powierzchni połączenia przed działaniem wilgoci. Następnie elementy ramy łączy się ze sobą tworząc ramę.

W celu lepszego zabezpieczenia ramy na działanie wilgoci i czynników zewnętrznych poddaje się ją procesowi impregnacji oraz dla względów estetycznych ramy pokrywa się lakierem.

Korzystnym skutkiem stosowania procesu według wynalazku jest możliwość uniknięcia procesu wstępnej impregnacji profilowanych końców elementów ramy i tym samym skracany jest czas produkcji elementu stolarki budowlanej. Dodatkowo w wyniku zmiany procesu technologicznego możliwe jest inne zagospodarowanie przestrzeni.

Przykład wykonania wynalazku. Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunkach, na których poszczególne figury przedstawiają:

PL 221 564 B1

Fig. 1 - Elementy ramy o profilowanych końcach przed sklejeniem.

Fig. 2 - Profilowany koniec elementu ramy.

Fig. 3 - Rama wykonana z elementów o profilowanych końcach.

Przedmiot wynalazku w zakresie procesu nakładania substancji klejącej przedstawiony jest też w przykładzie wykonania opisanym bez powoływania się na rysunek.

Przykład. Z uwagi na uproszczony sposób przedstawienia nie pokazano urządzenia do wytwarzania profilowanych elementów ramy jak również do wykonania profilowanych końców elementów ramy. Profilowane końce (2) elementów (1) posiadają czopy (4) i wczepy (3). Elementy (2) łączy się w ramy (5) w taki sposób, że profilowany koniec jednego elementu łączy się z odpowiednim końcem drugiego elementu. Przy czym czopy (4) znajdujące się na końcu jednego elementu (1) są umies zczane we wczepach (3) drugiego elementu. W celu uzyskania trwałego połączenia stosuje się substancję klejącą. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce (2) elementów (1) ramy (5) według wynalazku polega na naniesieniu substancji klejącej zarówno na powierzchnie boczne (41) czopów (4), które są w tym przypadku jednocześnie powierzchniami bocznymi (31) wczepów (3) i na powierzchnie dolne (32) wczepów (3) w płaszczyźnie elementu (1) ramy (5) jak i na czołowe powierzchnie czopów (42), przez co substancja klejąca stanowi również warstwę zabezpieczająca prof ilowane końce (2) elementów (1) ramy (5) przed wchłanianiem wilgoci. Proces według wynalazku p olega na nałożeniu substancji klejącej na profilowane końce (2) elementów (1), za pomocą pistoletu natryskowego, stosując metodę zanurzenia bądź manualnie, a następnie zdmuchaniu bądź odsysaniu nadmiaru substancji klejącej. Końce (2) elementów (1) pokrytych substancją klejącą sklejane są ze sobą na specjalnym stole, nieopisanym w zgłoszeniu, tak, że wszystkie elementy łączone są jedn ocześnie tworząc ramę (5).

Claims (10)

1. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce (2) elementów ramy (1) stolarki budowlanej, wykonanych z drewna bądź materiału drewnopodobnego, znamienny tym, że substancja klejąca nakładana jest zarówno na powierzchnie czopów (4) i wczepów (3) w płaszczyźnie elementu (1) ramy (5) jak i na czołowe powierzchnie (42) czopów (4), co zabezpiecza czopy przed wchłanianiem wilgoci.

2. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej według zastrz. 1, znamienny tym, że substancję klejącą stanowi klej.

3. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej według zastrz. 1, znamienny tym, że substancję klejącą stanowi klej z domieszką środka impregnującego.

4. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej według zastrz. 1, znamienny tym, że substancja klejąca jest nanoszona metodą natryskową.

5. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej według zastrz. 4, znamienny tym, że substancja klejąca jest nanoszona metodą flutacji.

6. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że substancja klejąca jest nanoszona za pomocą przynajmniej jednego pistoletu natryskowego.

7. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej według zastrz. 1, znamienny tym, że substancja klejąca jest nanoszona poprzez zanurzenie profilowanego końca (2) elementu (1) w substancji klejącej.

8. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej według zastrz. 1, znamienny tym, że substancja klejąca jest nanoszona manualnie za pomocą pędzla.

9. Proces nakładania substancji klejącej na profilowane końce elementów ramy stolarki budowlanej według zastrz. 5 albo 7, albo 8, znamienny tym, że nadmiar substancji klejącej jest zdmuchiwany bądź odsysany przed sklejeniem.

10. Rama wykonana z elementów (1), znamienna tym, że każdy z tych elementów (1) o profilowanych końcach (2) ma naniesioną substancję klejącą według procesu zgodnie z każdym z powyższych zastrzeżeń.