PL221723B1 - Obudowa przeciwwybuchowa przepustu tamy przeciwwybuchowej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest obudowa przeciwwybuchowa przepustu w kopalnianej tamie przeciwwybuchowej zamykająca przepust tamowy od strony pola zagrożonego wybuchem.

Znane rozwiązania obudowy przeciwwybuchowej przepustu tamowego zamykają przepust tamowy albo od strony dojścia, czyli od strony kopalni czynnej albo od strony pola, czyli strefy kopalni zagrożonej wybuchem.

Znane z czeskiego opisu wzoru użytkowego CZ 022014 rozwiązanie charakteryzuje się tym, że do istniejącego kołnierza przepustu tamowego zaopatrzonego w obwodowo rozmieszczone otwory mocujące zamocowany jest śrubami kołnierz I z wycięciami w postaci obwodowo rozmieszczonych wnęk wewnętrznych. Na kołnierz I nałożony jest kołnierz III również wyposażony w wycięcia o takim wymiarze, że po nałożeniu kołnierza ich część przykrywa wnęki kołnierza I tworząc w ten sposób element zamknięcia bagnetowego. W tak utworzone wnęki zamknięcia bagnetowego wsuwane są wypusty obwodowe zamknięcia głęboko tłoczonego pokrywy zamykającej przepust i po przekręceniu w lewo zaczepia się je o zamknięcie bagnetowe kołnierza III. Zamknięcie przepustu może być realizowane od strony dojścia, przy czym w korzystnym wykonaniu pokrywa z kołnierzem w kształcie wypustów charakteryzuje się łukowatym spodem.

Rozwiązanie ujawnione w japońskim opisie patentowym JP2010229759 przedstawia zamknięcie przepustu w postaci ciężkiego jednolitego bloku wsuwanego z boku do prostopadłościennej ob udowy umocowanej w przebiegu przepustu.

Znane jest z literatury (Kwartalnik Centralnej Stacji Ratownictwa Górniczego „Ratownictwo Górnicze) Nr 1 (50) marzec 2008 strony 29 i 30) rozwiązanie wykonane według konstrukcji Zakładu Badań i Aparatury Naukowo-Doświadczalnej (ZBUiAND) - GIG w Katowicach przepustu w postaci lutni blaszanej o średnicy φ 800 mm, która od strony kierunku wybuchu zaopatrzona była w ruchomą klapę przytwierdzoną do lutni na specjalnym zawiasie. Zamykanie tej klapy odbywało się przy użyciu linki stalowej przymocowanej do klapy. Od strony przeciwnej, przepust zamykany był zaślepką z blachy stalowej, skręconej z kołnierzem lutni śrubami.

Znane jest z literatury (Kwartalnik Centralnej Stacji Ratownictwa Górniczego „Ratownictwo Górnicze) Nr 2 (55) marzec 2009 strona 12-16) rozwiązanie obudowy przeciwwybuchowej przepustu w tamie przeciwwybuchowej zakładanej od strony dojścia w postaci klapy kutej posiadającej kształt sferyczny i zakończonej tak samo jak lutnie przepustu kołnierzem z otworami rozmieszczonymi obwodowo. Klapa zaopatrzona jest w dwa zaczepy służące do jej zawieszania na kołnierzu przepustu w trakcie jej mocowania śrubami do kołnierza.

Przedstawione rozwiązania w zasadniczym stopniu sprowadzają się do ręcznego zamykania przepustu poprzez zamocowanie przegrody do kołnierza rury przepustu. Realizowane jest to zarówno poprzez ręczny docisk zaczepów i przekręcenie pokrywy przeciwwybuchowej w połączeniu bagnet owym jak również poprzez ręczne zawieszenie pokrywy na kołnierzu rury i przykręceniu kołnierza pokrywy do kołnierza przepustu śrubami. W przypadku gdy pokrywa jest zamocowana na zawiasach jej zamykanie może odbywać się od strony dojścia liną stalową zamocowaną do rękojeści umocowanej na pokrywie. W każdym przypadku konieczne jest czasochłonne zakręcanie śrub mocujących klapy lub zaślepki. Niezbędne jest również opracowanie i wykonanie takich rozwiązań konstrukcyjnych zamknięcia przepustu, które są w stanie wytrzymać ciśnienie odbitej fali detonacyjnej wybuchu miesza nki gazowo-pyłowej szacowane na około 1 MPa.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyższych niedogodności związanych z użytkowaniem obudowy przeciwwybuchowej przepustu tamowego zamykanej od strony pola zagrożonego wybuchem i skrócenie czasu zamykania tego przepustu, przy równoczesnym uzyskaniu pewności i szczelności zamknięcia.

Obudowa przeciwwybuchowa przepustu tamy przeciwwybuchowej według wynalazku charakteryzuje się tym, że zamykająca pokrywa z kołnierzem o sferycznym kształcie powierzchni wklęsłym od strony pola kopalnianego zagrożonego wybuchem mocowana uchylnie co najmniej jednym zawiasem mocowanym do kołnierza ma od strony wypukłej skierowanej do wnętrza obudowy zdalnie sterowany mechanizm zamykający oraz wewnętrzny mechanizm blokujący.

Z kolei zdalnie sterowany mechanizm zamykający ma od strony wypukłej skierowanej do wnętrza obudowy ma obejmę z sworzniem mocującym uchwyt tłoczyska siłownika, przy czym korpus siłownika mocowany jest do uchylnej stopy zamocowanej do wewnętrznej powierzchni ściany przepustu.

PL 221 723 B1

Natomiast wewnętrzny mechanizm blokujący wyposażony jest w pazur blokady pokrywy zazębiający się z pazurem zatrzasku umocowanym co najmniej dwoma śrubami mocującymi do wysięgnika zatrzasku mocowanego co najmniej dwoma śrubami mocującymi do wspornika mocowanego do wewnętrznej powierzchni ściany lutni przepustu i przechodzącego przez obejmę mocowaną do wewnętrznej powierzchni ściany lutni przepustu zaopatrzoną w nakrętkę, w którą wkręcona jest śruba odblokowująca. Z kolei zamykająca pokrywa w pobliżu mechanizmu blokującego wyposażona jest w wewnętrzny uchwyt pokrywy. Przy czym, na zewnętrznej powierzchni ściany przepustu przytwierdzone są co najmniej dwa uchwyty transportowe.

W różnych wykonaniach wykonania siłownik ma napęd pneumatyczny lub elektro-mechaniczny albo hydrauliczny.

Rozwiązanie pozwala na ręczne zatrzaskiwanie klapy ze stanowiska od strony dojścia do tamy przy pomocy linki lub zamknięcie klapy przy pomocy siłownika.

Zamknięcie klapy przy pomocy siłownika możliwe jest z bezpiecznej odległości wynoszącej od kilkudziesięciu metrów przy siłownikach pneumatycznych i hydraulicznych do kilkuset metrów przy siłownikach elektro-mechanicznych.

Siłowniki pozwalają również na częściowe przymykanie klapy w celu regulacji przepływu powietrza przez tamę przeciwwybuchową.

Dotychczasowe rozwiązania nie pozwalały na zamykanie klapy zdalnie z bezpiecznej odległości oraz sterowanie stopniem otwarcia klapy.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia obudowę przeciwwybuchową w pozycji zamkniętej w widoku „W” z boku, fig. 2 - przedstawia obudowę przeciwwybuchową w pozycji zamkniętej w widoku od strony pokrywy, fig. 3 - przedstawia obudowę przeciwwybuchową w przekroju A-A z fig. 2, fig. 4 - przedstawia przekrój A-A obudowy przeciwwybuchowej w pozycji otwartej, fig. 5 - przedstawia szczegół „B” zatrzasku z fig. 3.

Obudowa przeciwwybuchowa według wynalazku składa się z cylindrycznego przepustu 1 zakończonego obustronnie kołnierzami 2 i 2a. W kołnierzu 2 obwodowo rozmieszczone są otwory mocujące 3 służące do połączenia z lutniami. Do kołnierza 2a zamocowane są dwa zawiasy 4 mocowane śrubami 5 wkręconymi w gwintowane otwory 3a. Pokrywa zamykająca 6 z kołnierzem 7 mocowana jest do zawias 4 śrubami 5 wkręcanymi w gwintowane otwory 3a w zawiasach i w kołnierzu 2a. Pokrywa zamykająca 7 ma sferyczny kształt powierzchni wklęsły od strony pola kopalnianego zagrożonego wybuchem i mocowana jest uchylnie dwoma zawiasami 4 mocowanymi do kołnierza (2a) od strony wypukłej skierowanej do wnętrza obudowy. Cylindryczny przepust 1 wyposażony jest w zdalnie sterowany mechanizm zamykający I oraz w wewnętrzny mechanizm blokujący II.

Mechanizm zamykający I składa się z obejmy 12 z sworzniem 13 przymocowanej do powierzchni wypukłej skierowanej do wnętrza obudowy, do której mocowany jest uchylnie uchwyt tłoczyska 11 siłownika 10. Korpus siłownika 10 mocowany jest do uchylnej stopy 14 zamocowanej do wewnętrznej powierzchni ściany lutni przepustu 1. Na zewnętrznej ścianie lutni przepustu 1 umocowane są co najmniej dwa uchwyty transportowe 15. Wewnętrzny mechanizm blokujący II składa się z uchwytu 9 i pazura blokady pokrywy 8. Pokrywa zamykająca 6 w położeniu zamkniętym zaczepia pazurem 8 o pazur zatrzasku 18 umocowany dwoma śrubami mocującymi 19 do wysięgnika zatrzasku 17 mocowanego dwoma śrubami mocującymi 19 do wspornika 16 mocowanego do wewnętrznej powierzchni ściany lutni przepustu 1. Wysięgnik 17 przechodzi przez obejmę 20 mocowaną do wewnętrznej powierzchni ściany lutni przepustu 1 zaopatrzoną w nakrętkę 21, w którą wkręcona jest śruba odblokowująca 22.

Po podłączeniu źródła zasilania do siłownika 10 dokonuje się zdalnego zamknięcia pokrywy zamykającej 6 do pozycji zablokowania pazura blokady pokrywy 8 na pazurze zatrzasku 18 umocowanego na wysięgniku 17 przechodzącym przez obejmę 20 z śrubą odblokowującą 22. Aby otworzyć pokrywę zamykającą 6 obudowy przeciwwybuchowej należy wkręcić śrubę odblokowującą 22 w nakrętkę 21 obejmy 20 aż do ugięcia się wysięgnika 17. Następuje odblokowanie pazura blokady pokrywy 8. Włączając zasilanie siłownika 10 dokonuje się zdalnego otwarcia pokrywy zamykającej 6. Usuwając sworzeń 13 z obejmy 12 uchwytu tłoczyska w jego położeniu wsuniętym do korpusu siłownika 10 możemy dokonywać ręcznego zdalnego zamykania pokrywy 6 za pomocą linki stalowej zaczepionej do uchwytu pokrywy 9 lub ręcznego otwierania pokrywy 6 po uprzednim odblokowaniu pazura blokady pokrywy 8 przez wkręcenie śruby odblokowującej 22.

PL 221 723 B1

Obudowa przeciwwybuchowa według wynalazku ma zastosowanie w szczególności do zamykania przepustów w kopalnianych tamach przeciwwybuchowych od strony pola zagrożonego wybuchem.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Obudowa przeciwwybuchowa przepustu tamy przeciwwybuchowej składająca się z rury lutni przepustu z obustronnie zaopatrzonej w kołnierze łączące, w których rozmieszczone są obwodowo otwory na śruby mocujące z zamocowaną śrubami na jednym kołnierzu zawiasą z sworzniami obrotowymi, znamienna tym, że zamykająca pokrywa (6) z kołnierzem (7) o sferycznym kształcie powierzchni wklęsłym od strony pola kopalnianego zagrożonego wybuchem mocowana uchylnie co najmniej jednym zawiasem (4) mocowanym do kołnierza (2a) ma od strony wypukłej skierowanej do wnętrza obudowy zdalnie sterowany mechanizm zamykający (I) oraz wewnętrzny mechanizm blokujący (II).
2. 2. Obudowa przeciwwybuchowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zdalnie sterowany mechanizm zamykający (I) ma od strony wypukłej skierowanej do wnętrza obudowy obejmę (12) z sworzniem (13) mocującym uchwyt tłoczyska (11) siłownika (10), przy czym korpus siłownika (10) mocowany jest do uchylnej stopy (14) zamocowanej do wewnętrznej powierzchni ściany przepustu (1).
3. 3. Obudowa przeciwwybuchowa według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzny mechanizm blokujący (II) wyposażony jest w pazur blokady pokrywy (8) zazębiający się z pazurem zatrzasku (18) umocowanym co najmniej dwoma śrubami mocującymi (19) do wysięgnika zatrzasku (17) mocowanego co najmniej dwoma śrubami mocującymi (19) do wspornika (16) mocowanego do wewnętrznej powierzchni ściany lutni przepustu (1) i przechodzącego przez obejmę (20) również mocowaną do wewnętrznej powierzchni ściany lutni przepustu (1) zaopatrzoną w nakrętkę (21), w którą wkręcona jest śruba odblokowująca (22), z kolei zamykająca pokrywa (6) w pobliżu mechanizmu blokującego (II) wyposażona jest w wewnętrzny uchwyt pokrywy (9).
4. 4. Obudowa przeciwwybuchowa według zastrz. 1, znamienna tym, że na zewnętrznej powierzchni ściany przepustu (1) przytwierdzone są co najmniej dwa uchwyty transportowe (15).
5. 5. Obudowa przeciwwybuchowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że siłownik (10) ma napęd pneumatyczny.
6. 6. Obudowa przeciwwybuchowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że siłownik (10) ma napęd elektro-mechaniczny.
7. 7. Obudowa przeciwwybuchowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że siłownik (10) ma napęd hydrauliczny.