PL221754B1 - Sposób wytwarzania sześciokątnych wysięgników dźwigowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sześciokątnych wysięgników dźwigowych. Wynalazek ma zastosowanie w budownictwie do wytwarzania wysięgników dźwigowych, szczególnie umieszczanych na samochodach.

Wysięgniki dźwigowe to część dźwigu, która jest szczególnie narażona na naprężenia związane z podnoszonym ciężarem. Szczególnie pożądanym przekrojem do konstruowania wysięgników są kształtowniki sześciokątne. Powszechnie znaną metodą zwiększania wytrzymałości kształtowników jest dwustronne spawanie łączących brzegów blachy. Metoda ta jest dobrze znana np. przy wytwarzaniu rur do przesyłu gazu (metoda DSAW z ang. Double Submerged Arc Welded, czyli dwukrotne spawanie łukiem krytym). W zgłoszeniu międzynarodowym WO2010102607 przedstawiono metodę wytwarzania rur o dużych średnicach z wykorzystaniem metody DSAW oraz sposób kontroli jakości spawu. Mimo niepodważalnych zalet, metoda DSAW nie nadaje się do spawania wysięgników o małych rozmiarach, ze względu na duży rozmiar palnika. Co więcej wysięgniki tak spawane charakteryzują się ograniczoną żywotnością, około 40 000 a sam proces wytwarzania nie jest wystarczająco krótki, przy czym dodatkowo wysięgniki nie wykazują wystarczającej tolerancji wymiarowej, szczególnie dla dłuższych rozmiarów. Nieoczekiwanie prezentowane problemy rozwiązał ujawniany wynalazek.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sześciokątnych wysięgników dźwigowych obejmujący kształtowanie wysięgnika sześciokątnego z blachy z jedną podłużną nieciągłością na krańcach sąsiadujących boków oraz spawanie nieciągłości na zewnątrz i wewnątrz wysięgnika charakteryzujący się tym, że

a) kształtuje się wysięgnik o minimalnej szerokości 85 mm i wysokości 151 mm i długości od 1500 mm do 4300 mm

b) spawa się jednokrotnie w automatycznej stacji do wewnętrznego spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych MAG wzdłuż nieciągłości kształtownika

c) przenosi się wysięgnik do zrobotyzowanej stacji spawania zewnętrznego MAG przylegającej do stacji z etapu b) obracając wysięgnik o 180° tak aby spaw znajdował się u góry wysięgnika za pomocą stołu do obracania

d) dwukrotnie spawa się wysięgnik wzdłuż spawu wewnętrznego robotem do spawania zewnętrznego w stacji spawania zewnętrznego MAG, przy czym spawanie robotem odbywa się w dwóch kierunkach następujących po sobie bez zmiany położenia wysięgnika.

Uzyskane wysięgniki uzyskane sposobem według wynalazku charakteryzują się wyższą wytrzymałością, tj. nie mniejszą niż 80 000 cykli, mierzonych w teście zmęczeniowym. Sam proces wytwarzania wysięgnika jest krótki, bo trwa od 4 do 11 minut w zależności od długości wysięgnika. Co więcej wysięgniki o dłuższych wymiarach nadal spełniają tolerancje wymiarowe.

Przykładowy schemat sposobu według wynalazku przedstawiono na figurze 1.

P r z y k ł a d 1

Z blachy stalowej ukształtowano kształtownik sześciokątny z blachy z jedną podłużną nieciągłością na krańcach sąsiadujących boków o szerokości 85 mm i wysokości 151 mm i długości 1500 mm. Uzyskany kształtownik zespawano jednokrotnie w automatycznej stacji do wewnętrznego spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych MAG wzdłuż nieciągłości kształtownika. Następnie przeniesiono wysięgnik do zrobotyzowanej stacji spawania zewnętrznego MAG przylegającej do stacji spawania wewnętrznego obracając wysięgnik o 180° tak aby spaw znajdował się u góry wysięgnika za pomocą stołu do obracania. Następnie dwukrotnie zespawano wysięgnik wzdłuż spawu wewnętrznego robotem do spawania zewnętrznego w stacji spawania zewnętrznego MAG, przy czym spawanie robotem odbywało się w dwóch kierunkach następujących po sobie bez zmiany położenia wysięgnika. Czas trwania opisanego procesu wynosił 4 minuty. Sposób wytwarzania wysięgnika według wynalazku przedstawiono na fig. 1

P r z y k ł a d 2

Przeprowadzono testy zmęczeniowe wysięgnika dźwigu uzyskanego w przykładzie 1. Dźwig zbudowany z wysięgnika uzyskanego w przykładzie 1 podnosił ciężar 400 kg i opuszczał. Po przeprowadzeniu 80 000 cykli wysięgnik nadal nadawał się do użytku, na spawach nie zauważono pęknięć.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania sześciokątnych wysięgników dźwigowych obejmujący kształtowanie wysięgnika sześciokątnego z blachy z jedną podłużną nieciągłością na krańcach sąsiadujących boków oraz spawanie nieciągłości na zewnątrz i wewnątrz wysięgnika, znamienny tym, że

   a) kształtuje się wysięgnik o minimalnej szerokości 85 mm i wysokości 151 mm i długości od 1500 mm do 4300 mm

   b) spawa się jednokrotnie w automatycznej stacji do wewnętrznego spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych MAG wzdłuż nieciągłości kształtownika

   c) przenosi się wysięgnik do zrobotyzowanej stacji spawania zewnętrznego MAG przylegającej do stacji z etapu b) obracając wysięgnik o 180° tak aby spaw znajdował się u góry wysięgnika za pomocą stołu do obracania

   d) dwukrotnie spawa się wysięgnik wzdłuż spawu wewnętrznego robotem do spawania zewnętrznego w stacji spawania zewnętrznego MAG, przy czym spawanie robotem odbywa się w dwóch kierunkach następujących po sobie bez zmiany położenia wysięgnika.