PL221799B1 - Mechanizm owijający - Google Patents

Mechanizm owijający

Info

Publication number
PL221799B1
PL221799B1 PL403792A PL40379213A PL221799B1 PL 221799 B1 PL221799 B1 PL 221799B1 PL 403792 A PL403792 A PL 403792A PL 40379213 A PL40379213 A PL 40379213A PL 221799 B1 PL221799 B1 PL 221799B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
arm
ring
mechanism according
lever
attached
Prior art date
Application number
PL403792A
Other languages
English (en)
Other versions
PL403792A1 (pl
Inventor
Leszek Kępa
Krzysztof Sobolewski
Mirosław Nosal
Paweł Sugier
Original Assignee
Sipma Spółka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sipma Spółka Akcyjna filed Critical Sipma Spółka Akcyjna
Priority to PL403792A priority Critical patent/PL221799B1/pl
Publication of PL403792A1 publication Critical patent/PL403792A1/pl
Publication of PL221799B1 publication Critical patent/PL221799B1/pl

Links

Landscapes

  • Knives (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest mechanizm owijający przeznaczony do podawania i odmierzania siatki do owijania bel sprasowanego materiału pochodzenia roślinnego w prasach belujących.
Z opisu patentowego nr PL 199 202 B1 znany jest mechanizm owijający przeznaczony do owijania w prasie zwijającej bel za pośrednictwem sznurka albo siatki. Mechanizm zawiera trójramienną dźwignię, przy czym pierwsze ramię dźwigni oparte jest na śrubie, drugie ramię połączone jest poprzez pierwsze cięgno z pokrywą komory prasującej, zaś do końca trzeciego ramienia zamocowane jest drugie cięgno napędzające nóż tnący osadzony na wałku, przylegającym do pasa siatki. Wałek leży pomiędzy walcami podającymi a owijaną belą. Do końca trzeciego ramienia zamocowana jest także sprężyna dociskająca pierwsze ramię do śruby. Koniec pierwszego ramienia ma postać ostrza i spoczywa w rowku gwintu śruby doraźnie napędzanej przez owijaną belę. Po sprzężeniu śruby z belą, walce wciągające podają siatkę do komory prasującej, zaś ostrze przesuwa się wzdłuż śruby, aż z niej spadnie w wyniku czego dźwignia obraca się, a wraz z nią wałek z nożem, który przecina siatkę. Nóż przecina siatkę jednocześnie na całej szerokości. Ilość zwojów gwintu śruby jest tak dobrana, aby bela została odpowiednią ilość razy owinięta. Po owinięciu beli następuje wyładowanie jej z komory, a w tym celu podnoszona jest pokrywa komory prasującej, która za pośrednictwem pierwszego cięgna obraca dźwignię aż jej pierwsze ramię ponownie oprze się na śrubie, a nóż cofnie się.
Istota mechanizmu owijającego zawierającego wieloramienną dźwignię zamocowaną do pierwszego boku prasy połączoną z obrotowym nożem zamocowanym pomiędzy pierwszym bokiem a drugim bokiem prasy i równolegle do walców podających, pierwszego walca i drugiego walca, przy czym pierwsze ramię dźwigni oparte jest o element sterujący, zaś drugie ramię połączone jest z pokrywą komory prasującej, polega na tym, że nóż osadzony jest na osi dźwigni, przy czym element sterujący ma postać krzywki, zaś pierwsze ramię suwliwie opiera się o trzpień zamocowany do pierwszego boku. Trzpień korzystnie ma postać pierwszego pierścienia, zaś do boku pierwszego ramienia zamocowany jest drugi pierścień, przy czym w szczególnym przypadku oba pierścienie są dwustopniowe. Pierwszy pierścień korzystnie zamocowany jest do czoła pierwszego koła osadzonego na wałku i leżącego na zewnątrz pierwszego boku prasy, przy czym pierwsze koło połączone jest za pośrednictwem łańcucha z drugim kołem, które jest współosiowo połączone z pierwszym walcem. Natomiast drugi pierścień zamocowany jest obrotowo do boku pierwszego ramienia.
Drugie ramię dźwigni korzystnie połączone jest z pokrywą komory prasującej za pośrednictwem pierwszego cięgna. Do drugiego ramienia korzystnie zamocowane jest także drugie cięgno biegnące do podajnika siatki.
Do pierwszego boku korzystnie zamocowana jest obrotowo rączka połączona z trzecim ramieniem za pośrednictwem cięgła i przeznaczona do ręcznego ustawiania dźwigni.
Drugi pierścień korzystnie leży pomiędzy rolką zamocowaną na końcu pierwszego ramienia a piastą dźwigni.
Natomiast krzywka korzystnie ma postać obrotowego pierścienia i jest napędzana za pośrednictwem silnika.
Pierwszy walec podający połączony jest z wałem, zwłaszcza za pośrednictwem sprzęgła osadzonego na wałku i przekładni.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładowym wykonaniu na schematycznym rysunku, na którym:
• fig. 1 przedstawia mechanizm owijający w widoku aksonometrycznym, • fig. 2 przedstawia powiększony fragment mechanizmu owijającego w widoku aksonometrycznym, • fig. 3 przedstawia mechanizm owijający w widoku z boku.
Mechanizm owijający zamocowany jest zasadniczo do pierwszego boku (1) prasy zwijającej, zaś jego niektóre elementy leżą pomiędzy pierwszym bokiem (1), a nie pokazanym na rysunku drugim bokiem, który jest równoległy do pierwszego boku (1). Dla uproszczenia rysunku i podniesienia jego czytelności przedstawiono jedynie fragment pierwszego boku (1), w obrębie którego zamocowany jest mechanizm owijający.
Mechanizm owijający składa się z dźwigni (2) o wielu ramionach, osadzonej na osi (3) ułożyskowanej pomiędzy pierwszym bokiem (1) a drugim bokiem, przy czym dźwignia (2) znajduje się na zewnątrz prasy. Do osi (3) zamocowany jest nóż (4), zaś na linii jego działania znajduje się kowadełko (5). Z kolei ponad kowadełkiem (5) osadzone są walce podające, pierwszy walec (6) i drugi walec (7), a poPL 221 799 B1 nad nimi pręt rozprowadzający (8) siatkę. Natomiast równolegle do osi (3) zamocowany jest wałek (9) połączony z jednej strony za pośrednictwem sprzęgła (10) z wałem (11), zaś z drugiej strony zakończony pierwszym kołem (12) i przylegającym do niego pierwszym pierścieniem (13). Pierwsze koło (12) opasane jest razem z drugim kołem (14) osadzonym na osi pierwszego walca (6) za pośrednictwem łańcucha i tworzą przekładnię (15).
Figura 2 przedstawia powiększony szczegół z figury 1. Dźwignia (2) posiada pierwsze ramię (17), drugie ramię (18) i trzecie ramię (19), które są rozmieszczone promieniowo względem osi (3). Trzecie ramie (19) leży w jednej linii z drugim ramieniem (18). Do końca pierwszego ramienia (17) zamocowana jest rolka (20), zaś do jego boku zamocowany jest obrotowo drugi pierścień (21). Rolka (20) opiera się na krzywce (22), zaś drugi pierścień (21) styka się z pierwszym pierścieniem (13) osadzonym na wałku (9). Pierwszy pierścień (13) posiada pierwszy stopień (13a), drugi stopień (13b) o średnicy większej niż pierwszy stopień (13a) oraz tarczę oporową (13c). Krzywka (22) ma postać obrotowego pierścienia, zaś jej powierzchnię roboczą (23) stanowi powierzchnia czołowa, która ma zmienną wysokość względem podstawy (24). Krzywka (22) jest napędzana za pośrednictwem silnika (25), zwłaszcza skokowego. Dźwignia (2) przestawiona jest tu w stanie wyjściowym, to jest przed rozpoczęciem owijania beli.
Figura 3 przedstawia rzut prostokątny mechanizmu owijającego z przedstawieniem niektórych elementów leżących za pierwszym bokiem (1). Koniec pierwszego ramienia (17) opiera się na krzy wce (22) napędzanej za pośrednictwem silnika (25). Drugi pierścień (21) styka się z pierwszym pierścieniem (13) osadzonym na wałku (9). Do końca drugiego ramienia (18) zamocowane są dwa cięgna, pierwsze cięgno (27), którego drugi koniec zamocowany jest do nie pokazanej na rysunku pokrywy komory prasującej, oraz drugie cięgno (28) biegnące do podajnika (29) siatki (30). Natomiast do końca trzeciego ramienia (19) zamocowane jest cięgło (31), które zamocowane jest także do rączki (32). Ponad pierwszym pierścieniem (13), do pierwszego boku (1) zamocowana jest listwa (33). Natomiast do boku noża (4), od strony kowadełka (5) zamocowana jest sprężyna (34) pracująca na rozciąganie.
Mechanizm owijający działa w następujący sposób. Uruchomienie mechanizmu następuje automatycznie w momencie wystąpienia odpowiedniego ciśnienia w komorze prasującej, to jest po uformowaniu beli, co jest sygnalizowane przez odpowiedni czujnik. Sterownik prasy, po otrzymaniu sygnału o uformowaniu beli włącza sprzęgło (10), które poprzez wałek (9) i przekładnię (15) napędza pierwszy walec (6), który we współpracy z drugim walcem (7) zaczyna podawać siatkę (30). Siatka (30) spadając na ruszt podbieracza zostaje pochwycona przez materiał roślinny i trafia do komory prasującej, gdzie zaczyna owijać belę. Moment pochwycenia siatki jest monitorowany przez kolejny czujnik zamontowany na pierwszym walcu (6). Następnie sterownik uruchamia silnik (25), który obraca krzywkę (22), która z kolei odchyla pierwsze ramię (17), aż drugi pierścień (21) przeskoczy z drugiego stopnia (13b) na pierwszy stopień (13a) pierwszego pierścienia (13), a tym samym dźwignia (2) nieznacznie się obróci i poprzez drugie cięgno (28) uruchomi hamulec zawarty w podajniku (29) co spowoduje wzrost oporów przy odwijaniu siatki (30), a tym samym jej napięcie w celu jej prawidłowego rozprowadzenia. Po odmierzeniu zadanej ilości owinięć (nałożeniu warstw siatki) sterownik ponownie uruchamia silnik (25), który dalej obraca krzywkę (22), aż drugi pierścień (21) zeskoczy całkowicie z pierwszego pierścienia (13), a dźwignia (2) obróci się i nóż (4) pod pływem sprężyny (34) przetnie na kowadełku (5) siatkę (30). Listwa (33) służy jako element ślizgowy zabezpieczający pierwsze ramię (17) dźwigni (2) przez zaczepieniem się o przekładnię (15) ułatwiający cofnięcie pierwszego ramienia (17) do wyjściowego położenia.
Następnie w celu wyładunku beli otwierana jest pokrywa komory pracującej, która za pośrednictwem pierwszego cięgna (27) obraca dźwignię (2) do wyjściowej pozycji, aż drugi pierścień (21) oprze się na drugim stopniu (13b) pierwszego pierścienia (13). Natomiast w razie awarii lub z innego powodu można obrócić dźwignię (2) do stanu wyjściowego ręcznie za pośrednictwem rączki (32), która normalnie jest zablokowana za pośrednictwem zawleczki (35).

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Mechanizm owijający zawierający wieloramienną dźwignię zamocowaną do pierwszego boku prasy połączoną z obrotowym nożem zamocowanym pomiędzy pierwszym bokiem a drugim bokiem prasy i równolegle do walców podających, pierwszego walca i drugiego walca, przy czym pierwsze ramię dźwigni oparte jest o element sterujący, zaś drugie ramię połączone jest z pokrywą komory
    PL 221 799 B1 prasującej, znamienny tym, że nóż (4) osadzony jest na osi (3) dźwigni (2), przy czym element sterujący ma postać krzywki (22), zaś pierwsze ramię (17) suwliwie opiera się o trzpień zamocowany do pierwszego boku (1).
  2. 2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że trzpień ma postać pierwszego pierścienia (13), zaś do boku pierwszego ramienia (17) zamocowany jest drugi pierścień (21).
  3. 3. Mechanizm według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwszy pierścień (13) jest dwustopniowy.
  4. 4. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że drugie ramię (18) połączone jest z pokrywą komory prasującej za pośrednictwem pierwszego cięgna (27).
  5. 5. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy pierścień (13) zamocowany jest do czoła pierwszego koła (12) osadzonego na wałku (9) i leżącego na zewnątrz pierwszego boku (1).
  6. 6. Mechanizm według zastrz. 5, znamienny tym, że pierwsze koło (12) połączone jest za pośrednictwem łańcucha z drugim kołem (14), które jest współosiowo połączone z pierwszym walcem (6).
  7. 7. Mechanizm według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że drugi pierścień (21) zamocowany jest obrotowo do boku pierwszego ramienia (17).
  8. 8. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że do pierwszego boku (1) zamocowana jest obrotowo rączka (32) połączona z trzecim ramieniem (19) za pośrednictwem cięgła (31).
  9. 9. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że do drugiego ramienia (18) zamocowane jest drugie cięgno (28) biegnące do podajnika (29) siatki (30).
  10. 10. Mechanizm według zastrz. 2, znamienny tym, że drugi pierścień (21) leży pomiędzy rolką (20) zamocowaną na końcu pierwszego ramienia (17) a piastą dźwigni (2).
  11. 11. Mechanizm według zastrz. 1 , znamienny tym, że krzywka (22) ma postać obrotowego pierścienia i jest napędzana za pośrednictwem silnika (25).
  12. 12. Mechanizm według zastrz. 1 , znamienny tym, że pierwszy walec (6) połączony jest z wałem (11).
  13. 13. Mechanizm według zastrz. 12, znamienny tym, że pierwszy walec (6) połączony jest z wałem (11) za pośrednictwem sprzęgła (10) osadzonego na wałku (9) i przekładni (15).
PL403792A 2013-05-07 2013-05-07 Mechanizm owijający PL221799B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL403792A PL221799B1 (pl) 2013-05-07 2013-05-07 Mechanizm owijający

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL403792A PL221799B1 (pl) 2013-05-07 2013-05-07 Mechanizm owijający

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL403792A1 PL403792A1 (pl) 2014-11-10
PL221799B1 true PL221799B1 (pl) 2016-05-31

Family

ID=51866446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL403792A PL221799B1 (pl) 2013-05-07 2013-05-07 Mechanizm owijający

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL221799B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL403792A1 (pl) 2014-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9980436B2 (en) Round baler with a brake system
US4366665A (en) Plastic film dispenser for round baler
US5231828A (en) Wrapping mechanism for round balers
US8516779B2 (en) Net wrap applicator for large round bales
US5568716A (en) Round bale wrapping
US2336491A (en) Rotary baler
US9125345B2 (en) Web wrap apparatus
WO2006028819A3 (en) Method of initiating automatic feed of base wrapping material
US9677633B2 (en) Braking and indexing assembly for rotating members
EP2688390A1 (en) Monitoring apparatus and a method for detecting correct circumferential wrapping of a bale of material
US20070169441A1 (en) Baler With Wrapping Arrangement For Enveloping A Bale With An Enveloping Material
US11116139B2 (en) Material wrap system with automatic drive tension compensation
PL221799B1 (pl) Mechanizm owijający
EP3672394B1 (en) A method for operating a round baler and a round baler
US7065942B2 (en) Arrangement for wrapping a bale with wrapping material
JP4749846B2 (ja) ロールベーラ
JP4560346B2 (ja) ロールベーラの包装材巻回装置
JP7169146B2 (ja) ロールベーラ
US5054387A (en) Apparatus for wrapping bales with twine
US2868113A (en) Automatic belt clutch for conveyer drive
US4998469A (en) Method of wrapping bales with twine
CN109121746B (zh) 包裹装置以及打捆机
US880800A (en) Baling-press.
JP5462054B2 (ja) ロールベーラ
CA2758011A1 (en) Round baler