PL221860B1 - Moduł korytka z blachy do prowadzenia kabli - Google Patents

Description

DZIEDZINA I STAN TECHNIKI

Niniejszy wynalazek dotyczy modułu korytka do prowadzenia kabli.

Znane jest prowadzenie dla kabli utworzone z modułów na bazie kształtowników z metalowej blachy w kształcie litery U, których zakończenia są dostosowane do połączenia ich ze sobą za pośrednictwem wypustu i rowkowania.

Zazwyczaj wymienione korytka cechują się również szyną wzmacniającą na górnej części ich bocznych ścian, na ogół w kształcie rury wpadającej do wnętrza korytka.

Z ES 2156487 znane jest złącze do korytek na kable. W tym przypadku wewnętrzne zakończenie jest ukształtowane na górnym zakończeniu jego bocznych ścian w postaci klapki umieszczonej w celu wsuwania się po rowku wykonanym pod szyną wzmacniającą bocznych ścian zewnętrznego zakończenia sąsiadująco przyłączanego kształtownika korytka; ponadto, klapki ukształtowano w celu zaciskania ich na odpowiednich rowkach z pewnym naciskiem.

Jednakże takie połączenie między modułami nie jest wystarczająco wytrzymałe i wymagane jest zastosowanie dodatkowych śrub i nakrętek mocujących, które przyłącza się w odpowiednich otworach dwóch sąsiednich modułów.

ES 1053040 ujawnia korytko na kable ze środkami do szybkiego łączenia, które zasadniczo nie wymaga zastosowania środków mocujących takich jak śruby i nakrętki. Korytko jest utworzone z kształtownika w kształcie litery U, przy czym na górnych zakończeniach jego bocznych ścian utworzono szyny wzmacniające, zaś szyny zewnętrznego zakończenia i szyny wewnętrznego zakończenia sąsiednich korytek są ukształtowane tak, by sprzęgały się ze sobą poprzez wsuwanie, i pomimo że te szyny wpasowują się do siebie pod pewnym naciskiem, połączenie korytek nie jest zbyt wytrzymałe, stąd z tego względu na bocznych stronach korytka wykonano liczne otwory na środki mocujące w postaci zacisków, które wkłada się w otwory.

PRZEDMIOT WYNALAZKU

Wychodząc z wyżej opisanego stanu techniki, celem zaproponowanego wynalazku jest utworzenie modułu korytka do zapewnienia prowadzenia dla kabli, które pozwalałoby na rozwiązanie wyżej wymienionych problemów, zapewniając między sąsiednimi modułami wystarczająco na tyle wytrzymałe połączenie, aby w żadnych okolicznościach nie było konieczności stosowania dodatkowych środków mocujących takich jak nakrętki i śruby.

Ten cel osiąga się za pomocą cech wskazanych w zastrzeżeniu 1. Dalsze dodatkowe zalety i cele osiąga się za pomocą cech wskazanych w zastrzeżeniach zależnych.

Rozpoczyna się od modułu korytka w postaci kształtownika o przekroju poprzecznym zasadniczo w kształcie litery U wyznaczającego zasadniczo płaską ścianę dolną i ściany boczne, które są zasadniczo prostopadłe do dolnej ściany z pierwszym odcinkiem, w którym ściany mają zakończenie w kształcie szyny wzmacniającej zasadniczo w kształcie rury, i z drugim odcinkiem, w którym wymienione ściany boczne są ukształtowane z odpowiednimi zahaczającymi klapkami i którego odcinki mają odpowiednie zakończenia, które są ukształtowane do sprzęgania się za pośrednictwem występu i rowkowania z sąsiednim modułem korytka, i według wynalazku charakteryzującego się tym, że:

- podłużne szczeliny, które łączą się z wnętrzem szyn wzmacniających i które są przeznaczone do sprzęgania się z zahaczającymi klapkami są zapewnione na bocznych ścianach odpowiadających pierwszemu odcinkowi; i

- jedna z zahaczających klapek jest ukształtowana jako prosta klapka, która rozciąga się skośnie do wnętrza modułu korytka, podczas gdy druga zahaczająca klapka jest ukształtowana jako zagięta klapka, która ma pierwszą część, która rozciąga się skośnie z odpowiedniej ściany bocznej do wnętrza modułu korytka i drugą część, która rozciąga się skośnie na zewnątrz modułu korytka w taki sposób, że gdy dwa sąsiednie moduły korytka zostaną połączone za pomocą występu i rowkowania na ich odpowiednich zakończeniach z zahaczającymi klapkami zawartymi w odpowiednich podłużnych szczelinach, prosta klapka wpasowuje się wewnątrz odpowiedniej szyny wzmacniającej, opierając się na jej wewnętrznej stronie, która znajduje się najbliżej wnętrza modułu korytka, podczas gdy zagięta klapka również wpasowuje się wewnątrz odpowiedniej szyny wzmacniającej, opierając się na jej wewnętrznej stronie, która znajduje się najdalej od wnętrza modułu korytka.

PL 221 860 B1

Według dodatkowej cechy wynalazku, korzystne dla połączenia między sąsiednimi modułami korytka jest, gdy na dolnej ścianie modułu korytka w obszarze jego zakończeń są odpowiednio ukształtowane przelotowe wycięcia i wystające palce utworzone poprzez wycięcie płyty, która stanowi dolną ścianę w taki sposób, że gdy dwa sąsiednie moduły korytka zostaną ze sobą połączone za pomocą występu i rowkowania na ich odpowiednich zakończeniach, zagięte do góry wystające palce wpasują się w odpowiednie przelotowe wycięcia.

KRÓTKI OPIS RYSUNKÓW

Inne cechy i zalety wynalazku staną się jasne z następującego opisu popartego załączonymi rysunkami, odnoszącymi się do nieograniczającego przykładu realizacji, na których:

Figura 1 przedstawia perspektywiczny widok z góry modułu korytka według wynalazku.

Figura 2 przedstawia widok z przodu modułu korytka według figury 1.

Figura 3 przedstawia perspektywiczny widok z góry dwóch modułów według figury 1, połączonych w celu utworzenia przęsła do prowadzenia kabli.

Figura 4 jest widokiem z tyłu przęsła do prowadzenia kabli z figury 3.

Figura 5 przedstawia moduł korytka według figury 1, w którym dostępne są dodatkowe środki montażowe.

Figura 6 ilustruje perspektywiczny widok zespołu dwóch modułów korytka według figury 5, tworzącego przęsło do prowadzenia kabli.

SZCZEGÓŁOWY OPIS KORZYSTNEGO PRZYKŁADU WYKONANIA

Jak przedstawiono na figurze 1, moduł korytka jest zapewniony jako kształtownik 1 o przekroju poprzecznym zasadniczo w kształcie litery U, który wyznacza zasadniczo płaską ścianę dolną 2 i ściany boczne 3, które są zasadniczo prostopadłe do ściany dolnej.

Ten kształtownik 1 jest wyposażony w pierwszy odcinek 10, w którym ściany mają zakończenie w postaci szyny wzmacniającej 4 zasadniczo w kształcie rury, i w drugi odcinek 11, w którym ściany boczne są ukształtowane z odpowiednimi zahaczającymi klapkami 5, 6.

Można zauważyć, że jedno zakończenie 100 kształtownika 1 jest ukształtowane jako poszerzone w stosunku do przeciwnego zakończenia 110 w taki sposób, że dwa moduły korytka 1 można ze sobą sąsiadująco połączyć za pomocą występu i rowkowania ich odpowiednich zakończeń 100, 110 jak przedstawiono na figurach 3 i 4, w celu utworzenia w ten sposób przęsła prowadzenia dla kabli.

Jak można zauważyć na figurze 1, podłużne szczeliny 7, które łączą się z wnętrzem szyn wzmacniających 4 i które, co wyjaśniono bardziej szczegółowo poniżej, są przeznaczone do sprzęgania się z zahaczającymi klapkami 5 i 6, są zapewnione na bocznych ścianach 3 odpowiadających pierwszemu odcinkowi 10.

Następnie, dodatkowo odwołując się do figury 2 można zauważyć, że zahaczająca klapka 5 jest ukształtowana jako prosta klapka, która rozciąga się skośnie do wnętrza modułu korytka, podczas gdy zahaczająca klapka 6 jest ukształtowana jako zagięta klapka 6, która ma pierwszą część 60, która rozciąga się skośnie z odpowiedniej ściany bocznej 3 do wnętrza modułu korytka, i drugą część 61, która rozciąga się skośnie na zewnątrz modułu korytka.

Jak można zauważyć na figurach 3 i 4, dwa moduły korytka 1 są ze sobą połączone za pomocą wypustu i rowkowania na ich odpowiednich zakończeniach 100, 110 z zahaczającymi klapkami 5, 6 wchodzącymi w podłużne szczeliny 7. Prosta klapka 5 wpasowuje się w odpowiednią szynę wzmacniającą 4, opierając się na jej wewnętrznej stronie 40, która znajduje się najbliżej wnętrza modułu korytka, podczas gdy zagięta klapka 6 również wpasowuje się w odpowiednią szynę wzmacniającą 4, opierając się o jej wewnętrzną stronę 41, znajdującą się najdalej od wnętrza modułu korytka.

Połączenie między modułami korytka 1 według tego co wcześniej opisano jest odporne na naprężenia zginające wynikające z siły rozciągającej występujące między sąsiednimi modułami korytka i pozwala na zapewnienie wystarczająco wytrzymałych przęseł prowadzenia kabli.

Jak przedstawiono na figurze 5, na dolnej ścianie 2 modułu korytka 1 w obszarze jego zakończeń 100, 110 można odpowiednio ukształtować przelotowe wycięcia 20 i wystające palce 21 utworzone poprzez wycięcie płyty, która stanowi dolną ścianę 2 i jak widać na figurze 6, gdy dwa sąsiednie moduły korytka 1 zostaną ze sobą połączone za pomocą występu i rowkowania na ich odpowiednich zakończeniach 100, 110, wystające palce 21 są zaginane do góry w celu włożenia ich i wpasowania

PL 221 860 B1 w odpowiednie przelotowe wycięcia 20, zapewniając dodatkowe sprzężenie między modułami korytka odporne na naprężenia podłużne przykładane między sąsiednimi modułami.

W sposób jasny dla fachowca w dziedzinie, przedstawiony opis jest wyłącznie ilustracją korzystnego przykładu realizacji wynalazku i wszelkiego rodzaju techniczne modyfikacje są możliwe, tak więc przykłady realizacji wynikające ze zmian kształtu, rozmiaru i tym podobnych, jak również te wynikające z zastosowania niniejszego ujawnienia, należy rozumieć za objęte zakresem wynalazku, a zatem wynalazek jest ograniczony wyłącznie zakresem następujących zastrzeżeń.

Claims (2)

1. Moduł korytka z blachy do prowadzenia kabli w postaci kształtownika (1) o przekroju poprzecznym zasadniczo w kształcie litery U wyznaczającego zasadniczo płaską ścianę dolną (2) i ściany boczne (3), które są zasadniczo prostopadłe do dolnej ściany z pierwszym odcinkiem (10), w którym ściany mają zakończenie w postaci szyny wzmacniającej (4) zasadniczo w kształcie rury i z drugim odcinkiem (11), w którym wymienione ściany boczne są ukształtowane z odpowiednimi zahaczającymi klapkami (5, 6) i którego odcinki mają odpowiednie zakończenia (100, 110), które są ukształtowane do sprzęgania się za pośrednictwem występu i rowkowania z sąsiednim modułem korytka, znamienny tym, że:

- podłużne szczeliny (7), które łączą się z wnętrzem szyn wzmacniających i które są przeznaczone do sprzęgania się z zahaczającymi klapkami są zapewnione na bocznych ścianach (3) odpowiadających pierwszemu odcinkowi (10); i

- jedna z zahaczających klapek jest ukształtowana jako prosta klapka (5), która rozciąga się skośnie do wnętrza modułu korytka, podczas gdy druga zahaczająca klapka jest ukształtowana jako zagięta klapka (6), która ma pierwszą część (60), która rozciąga się skośnie z odpowiedniej ściany bocznej do wnętrza modułu korytka i drugą część (61), która rozciąga się skośnie na zewnątrz modułu korytka w taki sposób, że gdy dwa sąsiednie moduły korytka zostaną połączone za pomocą występu i rowkowania na ich odpowiednich zakończeniach (100, 110) z zahaczającymi klapkami (5, 6) zawartymi w odpowiednich podłużnych szczelinach (7), prosta klapka (5) wpasowuje się wewnątrz odpowiedniej szyny wzmacniającej (4), opierając się na jej wewnętrznej stronie, która znajduje się najbliżej wnętrza modułu korytka, podczas gdy zagięta klapka (6) również wpasowuje się wewnątrz odpowiedniej szyny wzmacniającej (4), opartej na jej wewnętrznej stronie, która znajduje się najdalej od wnętrza modułu korytka.

2. Moduł korytka z blachy do prowadzenia kabli według zastrz. 1, znamienny tym, że na dolnej ścianie (2) modułu korytka w obszarze jego zakończeń (100, 110) są odpowiednio ukształtowane przelotowe wycięcia (20) i wystające palce (21) utworzone poprzez wycięcie płyty, która stanowi dolną ścianę (2) w taki sposób, że gdy dwa sąsiednie moduły korytka (1, 1) zostają ze sobą połączone za pomocą występu i rowkowania na ich odpowiednich zakończeniach (100, 110), wystające palce (21) są zaginane do góry w celu wpasowania się w odpowiednie przelotowe wycięcia (20).