PL222032B1 - Method for producing nails, assembled with tape, and a nail - Google Patents
Method for producing nails, assembled with tape, and a nailInfo
- Publication number
- PL222032B1 PL222032B1 PL399260A PL39926012A PL222032B1 PL 222032 B1 PL222032 B1 PL 222032B1 PL 399260 A PL399260 A PL 399260A PL 39926012 A PL39926012 A PL 39926012A PL 222032 B1 PL222032 B1 PL 222032B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- nail
- nails
- protective
- metallic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 46
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 26
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gwoździ łączonych w taśmę i gwóźdź przeznaczony do tworzenia taśmy stosowanej w automatycznych urządzeniach do wbijania gwoździ.The present invention relates to a method of producing nails combined with a strip and a nail for forming a strip used in automatic nailing machines.
Znane są z opisu patentowego EP0672482A, US3083369A, US5482420A, US7618222B2 rozwiązania, w których występują gwoździe mające trzon, głowę i ostrze połączone ze sobą za pomocą przyspawanych drutów łączących gwoździe w taśmę. Taśmy z połączonymi gwoździami używane są w automatycznych urządzeniach do przybijania gwoździ. Takie rozwiązanie jest bardzo przydatne przy wszelkich pracach gdzie niezbędnie jest przybicie dużej ilości gwoździ w krótkim czasie. Rozwiązanie to zmniejsza zarówno nakład pracy na wykonanie założonego zadania jak również wpływa na zmniejszenie zmęczenia pracownika.From the patent description EP0672482A, US3083369A, US5482420A, US7618222B2, solutions are known, in which there are nails having a shaft, a head and a blade connected to each other by means of welded wires connecting the nails into a strip. Tapes with attached nails are used in automatic nailing devices. This solution is very useful for all types of work where it is necessary to nail a large number of nails in a short time. This solution reduces both the amount of work required to perform the assumed task and reduces the employee's fatigue.
Łączenie gwoździ w taśmę może przebiegać w różny sposób jak na przykład poprzez sklejanie ich do odpowiedniej taśmy tworzywowej. Jednak najbardziej rozpowszechnionym sposobem łączenia gwoździ jest użycie dwóch równoległych drutów, które mogą być spawane do trzonów gwoździ w ustalonej odległości zgodniej z wymaganiami urządzenia wykorzystującego w działaniu taśmę z gwoździami. Takie druty łączy się z trzonem gwoździa poprzez spawanie z wykorzystaniem elektrod elektrycznych. Dla zapewnienia odpowiednich warunków pracy taśmy z gwoździami w urządzeniu do wbijania gwoździ powierzchnię gwoździ a także zwiększenia powierzchni styku drutu łączącego i trzonu gwoździa można naciąć gwoździe w miejscu spawania drutu łączącego gwoździe w taśmę. Drut łączący spawa się do trzonu gwoździa w miejscu nacięcia. Stwarza to lepsze warunki dla procesu spawania ze względu na zwiększenie powierzchni styku cienkiego drutu łączącego z powierzchnią trzonu gwoździa.Connecting the nails into a strip can take place in various ways, such as by gluing them to a suitable plastic strip. However, the most common method of joining nails is to use two parallel wires which can be welded to the nail shafts at a predetermined distance as required by the nail strip device. Such wires are connected to the nail shaft by welding with the use of electric electrodes. In order to ensure appropriate working conditions of the strip with nails in the nailing device, the surface of the nails as well as to increase the contact surface of the connecting wire and the nail shaft, nails can be cut at the point where the wire connecting nails to the strip is welded. The connecting wire is welded to the nail shaft at the incision site. This creates better conditions for the welding process due to the increase of the contact surface of the thin connecting wire with the surface of the nail shank.
Dobrze jest jeśli gwoździe w taśmach odznaczały się również dużą odpornością na korozję i to nie tylko w trakcie przechowywania przed użyciem ale również po wykorzystaniu utrzymując tym samym zbity gwoździami obiekt w dobrej kondycji przez jak najdłuższy czas.It is good if the nails in the tapes were also highly resistant to corrosion, not only during storage before use but also after use, thus keeping the nail-stuck object in good condition for as long as possible.
W tym celu gwoździe zabezpiecza się przed korozją. Jedną z bardziej powszechnych metod zabezpieczenia gwoździ przed korozją jest pokrywanie ich metaliczną warstwą ochronną, którą stanowi warstwa cynku. Cynkowanie zanurzeniowe (ogniowe) stanowi obecnie najskuteczniejszą i najekonomiczniejszą ochronę stali przed korozją. Cynk nakładany jest na powierzchnię czystego gwoździa ze stali niskowęglowej przez zanurzenie w ciekłym cynku (temperatura topnienia cynku 419,5°C). Gwoździe ocynkowane ogniowo posiadają powłokę cynku minimum 55 μm do 100 μm.For this purpose, nails are protected against corrosion. One of the most common methods of securing nails against corrosion is to coat them with a protective metallic layer, which is a zinc layer. Hot dip galvanizing is currently the most effective and most economical protection of steel against corrosion. Zinc is applied to the surface of a clean low carbon steel nail by immersion in liquid zinc (zinc melting point 419.5 ° C). Hot-dip galvanized nails have a zinc coating of minimum 55 μm to 100 μm.
Proces zgrzewania gwoździ jest powszechnie znanym i nie stanowi dużego problemu z gwoźdźmi zwykłymi. Problem pojawia się w momencie gdy drut stalowy musi zostać przygrzany do rdzenia gwoździa przez warstwę cynku.The nail welding process is well-known and is not a big problem with ordinary nails. The problem arises when the steel wire has to be heated to the nail core by a zinc layer.
Ze względów ekonomicznych prędkość zgrzewania powinna wynosić około 2000 szt/min. W takim procesie jest wiele ograniczeń, które dodatkowo utrudnia operację. Jednym z głównych problemów jest czas w jakim musi nastąpić zgrzanie gwoździa z drutem stalowym. Czas jaki jest potrzebny do wykorzystania przy prędkości 2000 szt/min to około 5 ms. Taki czas wystarcza operacji na gwoździach bez cynku. Aby przygrzać gwoździe z cynkiem potrzebny jest czas na roztopienie cynku oraz czas do zgrzania drutu stalowego do gwoździa.For economic reasons, the welding speed should be about 2000 pcs / min. There are many limitations in such a process that make the operation more difficult. One of the main problems is the time it takes for the nail to be welded to the steel wire. The time it takes to use at 2000 pcs / min is about 5 ms. This time is enough for surgery on nails without zinc. To weld nails with zinc, time is needed to melt the zinc and time to weld the steel wire to the nail.
Na roztopienie cynku potrzebny jest czas około 3 ms. Po roztopieniu cynku i częściowym jego odparowaniu drut stalowy jest dociskany do gwoździa i następuje właściwy proces zgrzewania w ciągu 4-5 ms. Jak widać łączny czas takiego procesu wynosi około 8 ms.It takes about 3 ms to melt the zinc. After zinc has melted and partially evaporated, the steel wire is pressed against the nail and the actual welding process takes place within 4-5 ms. As you can see, the total time of such a process is about 8 ms.
Drugim ograniczeniem jest prąd zgrzewania, który zgrzewa drut z gwoździem. Zbyt mały prąd spowoduje że cynk nie rozpuści się a drut stalowy nie przegrzeje do gwoździa. Zbyt duży spowoduje przetopienie cynku ale nastąpi przepalenie drutu, który ma być zgrzany z gwoździem co powoduje, że taki produkt jest odpadem.The second limitation is the welding current that welds the wire to the nail. Too little current will prevent the zinc from dissolving and the steel wire will not overheat to the nail. Too much will melt the zinc, but the wire that is to be welded to the nail will burn through, making the product a waste.
Innym ograniczeniem jest średnica drutu, który wykorzystywany jest do zgrzewania. Używa się drutu o średni około 0,7 mm - jest to najbardziej optymalny wymiar drutu przy łączeniu gwoździ z średnicy 2,1-4,2 mm. W procesie zgrzewania można używać drutu o większej średnicy, co z jednej strony jest korzystne z tego względu, że można zwiększyć prąd zgrzewania ale z drugiej strony potrzebne są większe siły przy zrywaniu drutu podczas wbijania gwoździa pistoletem (urządzeniem wbijającym). Ograniczona siła wbijania powoduje, że przy zbyt grubym drucie nie dojdzie do jego zerwania i gwóźdź zablokuje się w urządzeniu. Zmniejszając średnicę drutu musi być zmniejszany prąd, aby nie doszło do jego przepalenia podczas zgrzewania.Another limitation is the diameter of the wire that is used for welding. A wire with an average of about 0.7 mm is used - this is the most optimal wire size when connecting nails with a diameter of 2.1-4.2 mm. In the welding process, a larger diameter wire can be used, which on the one hand is advantageous because the welding current can be increased, but on the other hand greater forces are needed when breaking the wire when driving the nail with a gun (driving device). The limited driving force means that if the wire is too thick, it will not break and the nail will jam in the device. By reducing the diameter of the wire, the current must be reduced so that it does not burn out during welding.
PL 222 032 B1PL 222 032 B1
Jednym ze sposobów postępowania z gwoździami cynkowanymi jest usuwanie warstwy trzonu gwoździa wraz z cynkową warstwą zabezpieczającą. Jednak takie postępowanie powoduje, że w miejscu łączenia drutów z trzonem gwoździa powstaje obszar gwoździa nie zabezpieczony antykorozyjnie. Powoduje to szybkie rozpoczęcie procesu korozji w miejscu łączenia drutów z gwoździami w taśmę zarówno w trakcie przechowywania przed użyciem, jak i po umiejscowieniu gwoździa w jego miejscu przeznaczenia.One of the ways of dealing with galvanized nails is to remove the nail shaft layer together with the zinc securing layer. However, such a procedure causes that in the place where the wires are connected with the nail shaft, the area of the nail is created, which is not protected against corrosion. This results in a quick start of the corrosion process at the point where the wires are connected to the nails into a tape, both during storage before use and after the nail is placed in its destination.
Wszystko to stwarza określone problemy w produkcji gwoździ w taśmach co przyczyniało się do ich wysokiej ceny i często niskiej jakości.All this creates specific problems in the production of nails in tapes, which contributed to their high price and often low quality.
Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu wytwarzania gwoździ łączonych w taśmę i gwóźdź przeznaczony do wytwarzania taśmy, umożliwiające bezproblemowe wytwarzanie taśmy zawierającej pokryte warstwą ochronną gwoździe bez zmniejszenia odporności antykorozyjnej i z dużą prędkością wytwarzania.The object of the invention is to provide a method for the production of nails combined into a strip and a nail for making a strip, enabling the smooth production of a strip comprising protective coated nails without reducing the corrosion resistance and at a high production speed.
Celem wynalazku jest także ulepszenie znanych rozwiązań wytwarzania taśm zawierających gwoździe i rozszerzenie ich gamy.It is also an object of the invention to improve the known solutions for producing tapes containing nails and to expand their range.
Według wynalazku sposób wytwarzania gwoździ łączonych w taśmę, w którym gwoździe posiadające trzon, głowę i ostrze polega na tym, że: gwoździe pokrywa się metaliczną warstwą ochronną, w miejscu łączenia gwoździ w taśmę usuwa się warstwę zewnętrzną trzonu gwoździa, łączy się w taśmę do maszynowego wbijania poprzez spawanie z drutem łączącym, przy czym w miejscu łączenia gwoździ w taśmę usuwa się metaliczną warstwę ochronną tylko na części jej grubości.According to the invention, a method of producing nails combined into a strip, in which the nails having a shaft, head and a blade consist of: the nails are covered with a metallic protective layer, the outer layer of the nail shaft is removed at the point of joining the nails into a strip, the outer layer of the nail shaft is joined into a nailing by welding with a connecting wire, whereby the protective metallic layer is only partially removed at the point where the nails are joined to the strip.
Korzystnie jest, kiedy usuwa się część warstwy metalicznej ochronnej, którą stanowi warstwa cynku.Preferably, part of the protective metallic layer, which is the zinc layer, is removed.
Korzystnie jest także, kiedy usuwa się część cynkowej warstwy metalicznej ochronnej nałożoną metodą ogniową.It is also advantageous to remove a portion of the hot-dip applied zinc metallic protective layer.
Jest korzystnie, kiedy usuwa się część warstwy metalicznej ochronnej pozostawiając warstwę o grubości 0,5 do 3 μm.Preferably, part of the protective metallic layer is removed to leave a layer 0.5 to 3 µm thick.
Jest także korzystnie, kiedy usuwa się część warstwy metalicznej ochronnej pozostawiając warstwę o grubości 1 μm, którą stanowi warstwa dyfuzyjna.It is also preferred that part of the protective metallic layer is removed to leave a layer 1 μm thick, which is the diffusion layer.
Korzystnie jest, kiedy część warstwy metalicznej ochronnej usuwa się mechanicznie.Preferably, part of the protective metallic layer is mechanically removed.
Korzystnie także część warstwy metalicznej ochronnej usuwa się mechanicznie poprzez wygniatanie jej krążkiem urządzenia usuwającego.Preferably also a part of the protective metallic layer is removed mechanically by kneading it with a disc of the removal device.
Kolejna korzystna cecha przejawia się w tym, że gwoździe łączy się w taśmę poprzez spawanie dwoma drutami łączącymi przebiegającymi równolegle, przy czym dla każdego drutu łączącego usuwa się z trzonu gwoździa warstwę metaliczną ochronną tylko na części jej grubości.A further advantageous feature is that the nails are joined to form a strip by welding with two connecting wires running in parallel, with each connecting wire only removing the protective metallic layer from the nail shaft over a part of its thickness.
Usuwanie częściowe warstwy nieoczekiwanie wpływa korzystnie na wytwarzaną taśmę połączonych gwoździ w ten sposób, że powoduje odparowanie pozostałej warstwy ochronnej i następnie osadzenie się par cynku na miejscu połączenia trzonu gwoździa z drutem łączącym.The partial removal of the layer surprisingly has a positive effect on the strip of connected nails produced, in that it causes the remaining protective layer to evaporate and then to deposit zinc vapors at the junction of the nail shaft with the connecting wire.
Gwóźdź według wynalazku, posiadający trzon, łeb oraz przeznaczony do łączenia gwoździ w taśmę pokryty metaliczną warstwą ochronną ma w miejscu łączenia z drutem łączącym w taśmę grubość metalicznej warstwy ochronnej mniejszą niż w pozostałej części trzonu gwoździa i korzystnie wynosi 0,5 do 3 μm, korzystniej 1 μm, przy czym stanowi ją warstwa dyfuzyjna na styku cynku stanowiącego warstwę antykorozyjną i stali stanowiącej materiał trzonu gwoździa.A nail according to the invention, having a shaft, a head and intended for joining nails into a strip covered with a metallic protective layer, at the point of joining with the connecting wire to the strip, has a thickness of the metallic protective layer less than in the rest of the nail shaft and preferably 0.5 to 3 μm, more preferably 1 μm, and it is constituted by a diffusion layer at the junction of zinc, which is the anti-corrosion layer, and steel, which is the material of the nail shaft.
Jest korzystnie, kiedy metaliczną warstwę ochronną stanowi warstwa cynku, korzystniej nakładana ogniowo.Preferably, the protective metallic layer is a zinc layer, more preferably hot-dip applied.
Korzystnie jest, kiedy grubość metalicznej warstwy ochronnej w dwóch oddalonych od siebie miejscach jest mniejsza niż w pozostałej części trzonu gwoździa.Preferably, the thickness of the metallic protective layer at two distant places is smaller than in the rest of the nail shaft.
Przedmiot wynalazku pokazano w nieograniczającym przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia gwóźdź w widoku z boku, fig. 2 przedstawia powiększony fragment gwoździa z fig. 1 w przekroju podłużnym, fig. 3 przedstawia taśmę z gwoździami połączonymi drutami łączącymi w widoku wzdłuż taśmy, fig. 4 przedstawia taśmę z gwoździami połączonymi drutami łączącymi w widoku z boku, fig. 5 przedstawia urządzenie do usuwania części warstwy ochronnej i łączenia gwoździ w taśmę w widoku perspektywicznym, fig. 6 przedstawia proces usuwania części warstwy ochronnej z gwoździa, fig. 7 przedstawia powiększony fragment gwoździa po procesie usuwania części warstwy ochronnej a fig. 8 powiększony fragment gwoździa po procesie usuwania części warstwy ochronnej połączonego z drutem łączącym gwoździe w taśmę.The subject of the invention is shown in a non-limiting embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the nail in a side view, fig. 2 shows an enlarged fragment of the nail of fig. 1 in longitudinal section, fig. 3 shows a strip with nails connected by connecting wires in a longitudinal view. of tape, fig. 4 shows the strip with nails connected by connecting wires in side view, fig. 5 shows the device for removing parts of the protective layer and joining nails into a strip in perspective, fig. 6 shows the process of removing part of the protective layer from the nail, fig. 7 shows an enlarged fragment of the nail after the process of removing a part of the protective layer, and Fig. 8 an enlarged fragment of the nail after the process of removing a part of the protective layer connected with the wire connecting the nails into a strip.
Jak pokazano na fig. 1 gwóźdź 1 ma trzon 2 i głowę 3 i ostrze 4. Gwóźdź 1 wykonany jest z drutu stalowego i pokryty warstwą ochronną 7, która chroni go przed korozją zarówno w trakcie przecho4As shown in Fig. 1, the nail 1 has a shaft 2 and a head 3 and a blade 4. The nail 1 is made of steel wire and covered with a protective layer 7 that protects it against corrosion during storage.
PL 222 032 B1 wywania jak i po użyciu. Warstwę ochronną 7 stanowi warstwa cynku o grubości 60 μm. Warstwa cynku jest nakładana ogniowo na powierzchnię czystego gwoździa 1 ze stali niskowęglowej przez zanurzenie w ciekłym cynku. Warstwa cynku tworzy na połączeniu z materiałem trzonu 2 gwoździa 1 warstwę dyfuzyjną, której grubość wynosi 1 μm.After use. The protective layer 7 is a zinc layer with a thickness of 60 μm. A zinc layer is hot-dip applied to the surface of clean low carbon steel nail 1 by dipping in liquid zinc. The zinc layer forms 1 diffusion layer at the joint with the material of the nail shaft 2, the thickness of which is 1 μm.
Jak pokazano na fig. 3 i fig. 4 gwoździe 1 połączone są w taśmę za pomocą dwóch równoległych drutów 8 poprzez spawanie drutów w punkcie spawania 9. Tak połączone gwoździe używane są w takich urządzeniach do wbijania gwoździ jak pistolety ręczne.As shown in Figs. 3 and 4, the nails 1 are connected to a strip by two parallel wires 8 by welding the wires at the weld point 9. The nails connected in this way are used in nailing devices such as handguns.
Przed zgrzewaniem drutów 4 i gwoździ 1 z zewnętrznej strony trzonu 2 gwoździa 1 usuwa się część warstwy ochronnej 7, którą stanowi nałożony ogniowo cynk. Jak pokazano na fig. 5 i fig. 6 usunięcie części warstwy ochronnej 7 cynku następuje poprzez użycie w urządzeniu 11 do suwania części warstwy ochronnej 7 z trzonu 2 gwoździa 1 krążka 10 stalowego (ze spieku węglowego), który wygniata cynk punktowo na gwoździu 1. Krążek 10 podczas pracy ustawiony jest w ten sposób, że jego oś obrotu jest równoległa do osi obrotu matrycy 13 z gwoźdźmi 1. Jak pokazano na fig. 5 gwoździe 1 osadzone są precyzyjnie w matrycy 13 bez możliwości przemieszczania się.Before welding the wires 4 and nails 1, a part of the protective layer 7, which is hot-dip deposited zinc, is removed from the outside of the shank 2 of the nail 1. As shown in Fig. 5 and Fig. 6, the removal of a part of the protective layer 7 of zinc takes place by using in the device 11 for sliding a part of the protective layer 7 from the nail shaft 2 and a steel disc 10 (made of sintered carbon), which is pressed by the zinc pointwise on the nail 1. The disc 10 is in use positioned so that its axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the nail die 13. As shown in Fig. 5, the nails 1 are mounted precisely in the die 13 without being able to move.
W urządzeniu 11 do suwania części warstwy ochronnej 7 z trzonu 2 gwoździa 1 umieszczone są dwa krążki 10 wygniatające wgłębienie usuwające jednocześnie część warstwy cynku w dwóch punktach gwoździa oddalonych od siebie o wartość wyznaczoną dla odległości drutów 4 łączących gwoździe 1 taśmę. Wgłębienie powstałe po użyciu krążków 10 pokazane jest na fig. 7, gdzie widoczna jest pozostała cienka warstwa dyfuzyjna 6 warstwy ochronnej 7. Jednocześnie w pewnej odległości kątowej od krążków 10 wygniatających umieszczone są elektrody spawające 12 powodujące przygrzanie drutów 4 do trzonu 2 gwoździ 1 umieszczonych w matrycy 13 urządzenia produkcyjnego. Proces odbywa się zatem automatycznie. Następuje stopienie pozostałej warstwy ochronnej cynku, jego odparowanie, i osadzenie się par cynku na połączonych wzajemnie częściach gwoździa 1 i drutu 4. W ten sposób powstaje warstwa ochronna zabezpieczająca to połączenie na czas przechowywania jak i po użyciu gwoździ 1. Użyty sposób wytwarzania gwoździ 1 łączonych w taśmę pozwala na uzyskanie optymalnej pod względem technicznym i ekonomicznie opłacalnej prędkości łączenia gwoździ 1 w taśmę za pomocą drutów 4 z dodatkowo zabezpieczonym miejscem łączenia gwoździ 1 w taśmę.In the device 11 for sliding a part of the protective layer 7 from the shaft 2 of the nail 1, two disks 10 are provided, forcing a recess, simultaneously removing a part of the zinc layer at two points of the nail separated from each other by the value determined for the distance between the wires 4 connecting the nails and the tape. The indentation formed after the use of the disks 10 is shown in Fig. 7, where the remaining thin diffusion layer 6 of the protective layer 7 is visible. At the same time, at a certain angular distance from the kneading disks 10, welding electrodes 12 are placed, causing the wires 4 to be heated to the shank 2 of the nails 1 placed in it. the die 13 of the production device. The process is therefore automatic. The remaining protective layer of zinc is melted, evaporated, and zinc vapors are deposited on the interconnected parts of nail 1 and wire 4. This creates a protective layer protecting this connection during storage and after using nails 1. Method of producing nails 1 combined with the tape allows to obtain the technically optimal and economically profitable speed of joining nails 1 into a tape by means of wires 4 with an additionally secured place of joining nails 1 into a tape.
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399260A PL222032B1 (en) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | Method for producing nails, assembled with tape, and a nail |
| CZ2012-492A CZ306834B6 (en) | 2012-05-21 | 2012-07-18 | A method of forming nails connected into a belt, and a nail |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399260A PL222032B1 (en) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | Method for producing nails, assembled with tape, and a nail |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL399260A1 PL399260A1 (en) | 2013-11-25 |
| PL222032B1 true PL222032B1 (en) | 2016-06-30 |
Family
ID=49626487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL399260A PL222032B1 (en) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | Method for producing nails, assembled with tape, and a nail |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306834B6 (en) |
| PL (1) | PL222032B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11655838B2 (en) | 2021-05-03 | 2023-05-23 | Chad Hollenbeck | Material mechanical fastener |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4679975A (en) * | 1986-04-29 | 1987-07-14 | Leistner H E | Nail strip with covered wire attaching means |
| US4964774A (en) * | 1989-09-29 | 1990-10-23 | Illinois Tool Works Inc. | Coated metal fastener |
| US5033181A (en) * | 1990-06-08 | 1991-07-23 | Illinois Tool Works Inc. | Method for manufacturing nails |
| CA2292166A1 (en) * | 1999-01-13 | 2000-07-13 | Kent B. Godsted | Chemically coated fasteners having improved penetration and withdrawal resistance |
| US20050232723A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-10-20 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Fastener for use in adverse environmental conditions |
-
2012
- 2012-05-21 PL PL399260A patent/PL222032B1/en unknown
- 2012-07-18 CZ CZ2012-492A patent/CZ306834B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ306834B6 (en) | 2017-08-02 |
| PL399260A1 (en) | 2013-11-25 |
| CZ2012492A3 (en) | 2014-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10821546B2 (en) | Method of forming a weld notch in a sheet metal piece | |
| TWI628022B (en) | Point welding method for plated steel plate | |
| US11084119B2 (en) | Electrode for resistance spot welding of dissimilar materials | |
| US11198195B2 (en) | Welded blank assembly and method | |
| JP6053918B2 (en) | Sheet metal piece with weld notch and method of forming the same | |
| EP3620255B1 (en) | Method of making a welded blank assembly | |
| EP1454701A8 (en) | Hybrid laser-arc welding method for welding zinc coated steel | |
| JP6385411B2 (en) | Welded member and manufacturing method thereof | |
| US20170008121A1 (en) | Enhanced friction-stir-welding joint strength between steel and aluminum with surface coating and preformed local texture | |
| US10283888B2 (en) | Electrical connection element, process to manufacture an electrical connection element and use of an electrical connection element | |
| JP2012152820A (en) | Laser welded shape steel | |
| JP2013523458A (en) | Apparatus and method for adhesive bonding | |
| PL222032B1 (en) | Method for producing nails, assembled with tape, and a nail | |
| JP4356236B2 (en) | Laser lap welding method for surface coated metal | |
| JP2013176785A (en) | Method for manufacturing metal joined member and metal joined member | |
| KR102024415B1 (en) | Laser-welded shaped steel | |
| JPH10314982A (en) | Welding wire | |
| JP7356064B2 (en) | T-joint, architectural structure, and manufacturing method of T-joint | |
| JP5657053B2 (en) | Multi-layer overlay welding of thick steel plates by submerged arc welding | |
| JP7296985B2 (en) | Resistance spot welding method and method for manufacturing resistance spot welded joints | |
| JP4548109B2 (en) | Laser brazing processing method and processing apparatus | |
| EP3523085A1 (en) | Corrosive flux cored wire and method of manufacture | |
| ES2682173T3 (en) | Procedure for manufacturing a metal workpiece | |
| JPS625996B2 (en) | ||
| JPS60130493A (en) | Groove shape for submerged arc welding |