PL222081B1 - Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu - Google Patents
Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu soduInfo
- Publication number
- PL222081B1 PL222081B1 PL392154A PL39215410A PL222081B1 PL 222081 B1 PL222081 B1 PL 222081B1 PL 392154 A PL392154 A PL 392154A PL 39215410 A PL39215410 A PL 39215410A PL 222081 B1 PL222081 B1 PL 222081B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- bulk density
- tpfs
- solution
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 title 1
- SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydroxy-[[phosphonatomethyl(phosphonomethyl)amino]methyl]phosphinate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)(=O)CN(CP(O)([O-])=O)CP([O-])([O-])=O SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 title 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 25
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 21
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 13
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229960003339 sodium phosphate Drugs 0.000 claims description 10
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 229940080316 dried sodium phosphate Drugs 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical class [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu, umożliwiający otrzymywanie produktu o wysokiej gęstości nasypowej.
Powszechnie znana i szeroko stosowana w praktyce przemysłowej metoda wytwarzania trójpolifosforanu sodu (Na5P3O10) polega na neutralizacji kwasu fosforowego sodą przy stosunku molowym Na : P zbliżonym do 1,67. Otrzymany roztwór zawierający mieszaninę ortofosforanów (fosforanów mono- i disodu) suszy się rozpyłowo, przez co następuje proces ich dehydratacji i częściowej kondensacji. Następnie produkt otrzymany z rozpyłowego suszenia roztworu ortosforanów kalcynuje się w temperaturze 400-550°C, w efekcie czego zachodzi proces dalszej kondensacji ortofosforanów do trójpolifosforanu sodu. Wytworzony tą znaną metodą trójpolifosforan sodu (TPFS) posiada po kalcy3 nacji gęstość nasypową około 0,54 kg/dm3. Granule kalcynowanego TPFS mają wygląd pustych w środku kuleczek (tzw. wydmuszek). Powierzchnia kuleczek jest pofałdowana, różnej grubości i porowata.
Trójpolifosforan sodu stosowany jest głównie do produkcji proszków do prania, środków myjących i czyszczących. Jego zawartość w proszkach do prania wynosi przeciętnie od 20 do 40% wag.
Przyczyną szerokiego stosowania TPFS w produkcji proszków do prania są jego korzystne cechy, takie jak właściwości sekwestracyjne pozwalające na wiązanie rozpuszczalnych w wodzie kompleksów jonów metali, zwłaszcza magnezu i wapnia. Ma on odczyn alkaliczny, co pozwala ograniczyć skutki twardości wody, zapobiegać tworzeniu się osadów na elementach grzejnych pralek, powodować wtórne rozpuszczanie osadów zawierających wapń i magnez, które pozostały w odzieży po poprzednich praniach. Zwiększa także aktywność powierzchniową czynnych składników detergentów.
Stały postęp w dziedzinie proszków do prania, środków myjących i czyszczących doprowadził do powstania szeregu nowych rozwiązań. Wytwarzane są produkty w postaci proszków kompaktowych czy tabletek, o zwiększonej gęstości nasypowej i podwyższonej zawartości środków powierzchniowo czynnych. Obecnie produkowane proszki do prania mają gęstości nasypowe od około
0,80 kg/dm3 nawet do powyżej 1,00 g/dm3.
Oczywistym jest, że otrzymywanie proszków do prania o wspomnianej gęstości nasypowej nie jest możliwe przy wykorzystaniu do ich produkcji TPFS wytworzonego przedstawioną powyżej znaną metodą.
Stąd też obecnie dla produkcji proszków do prania stosuje się szereg metod pozwalających podnieść gęstość nasypową TPFS.
Najprostszym sposobem zwiększenia gęstości nasypowej TPFS, otrzymywanego przez kalcynację wysuszonego rozpyłowo roztworu ortofosforanów - jest zmielenie granul kalcynowanego TPFS.
3
Operacja taka pozwala osiągnąć gęstość nasypową zmielonego TPFS na poziomie 0,85 kg/dm3. Otrzymany produkt jest jednak drobnoziarnistym pyłem, co znacznie ogranicza możliwości jego zastosowań, gdyż preferowaną obecnie formą TPFS jest produkt granulowany. Uziarnienie uzależnione jest od potrzeb wytwórcy proszków piorących.
Inna dosyć szeroko stosowana metoda, zwana metodą kompaktowania, polega na otrzymywania TPFS tzw. „ciężkiego” (tj. o wysokiej gęstości nasypowej) poprzez sprasowanie TPFS, uzyskanego w procesie kalcynacji wysuszonego rozpyłowo roztworu ortofosforanów, na prasie walcowej pod bardzo wysokim ciśnieniem, co niszczy te strukturę „wydmuszek”, a następnie zmielenie zaglomerowanego produktu i rozdziale na sitach odpowiednich frakcji ziarnowych. Tą metodą otrzymuje się granu3 lowany TPFS o gęstości nasypowej w granicach lub nieco powyżej 1,0 kg/dm3.
Z publikacji: Marcin Banach i inni, pt. „Tripolifosforan sodu o dużym ciężarze nasypowym otrzymany metodą chemiczną, Przemysł Chemiczny 88/11 (2009), s. 1236-1239, znany jest sposób otrzymywania TPFS o dużej gęstości nasypowej, w którym orto- i pirofosforany, powstałe podczas suszenia rozpyłowego roztworów fosforanu sodu, miesza się przed kalcynacją z wodą w stosunku 1:0,22. Mieszaninę tą kalcynuje się w temperaturze 550°C dla uzyskania Fazy 1 oraz w temperaturze 400°C dla uzyskania Fazy II.
Podobnie w publikacji: Marcin Banach i inni, pt. „Wpływ parametrów procesu wytwarzania tripolifosforanu sodu na jego gęstość nasypową, Przemyśl Chemiczny 2010 nr 4, s.286-288 wskazano możliwość wytwarzania TPFS o podwyższonej gęstości nasypowej, rzędu 0,9-0,95 kg/dm3, przy użyciu wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu zmieszanych z wodą.
W artykule: Marcin Banach i inni, pt. „A Chemical method of the production of „heavy” sodium tripolyphosphate with the higher content of Form I or Form II”, Polish Journal of chemical Technology,
PL 222 081 B1
Volume 11, Number 2/2009, pages 13-20, ujawniono możliwość podwyższenia gęstości nasypowej 3
TPFS do wartości rzędu 1,04-1,07 kg/dm3 poprzez zmieszanie ze sobą przed kalcynacją stałych ortofosforanów sodu, wody i trójpolifosforanu sodu o granulacji poniżej 0,25 mm.
Ponadto z publikacji: Katarzyna Gorazda i inni, pt. „Zwiększanie gęstości nasypowej tripolifosforanu sodu metodą chemiczną’, Przemysł Chemiczny 2010 nr 89/4 s.356-358 znany jest sposób otrzymywania TPFS o podwyższonej gęstości nasypowej. W publikacji ujawniono, że gęstość nasypową TPFS zwiększa się poprzez ucieranie mieszaniny stałych fosforanów sodu, po procesie suszenia rozpyłowego, z roztworem ortofosforanów sodu, a następnie kalcynację otrzymanych mieszanek w temperaturze 350-550°C. Wspomniane mieszanki sporządzano przez rozcieranie 100 g stałych fosforanów sodu z 25 g roztworu ortofosforanów sodu.
Według tych znanych rozwiązań, dodatek wody lub wodnego roztworu fosforanów sodu powoduje częściowe rozpuszczanie wysuszonych rozpyłowo ortofosforanów, wypełnianie por powierzchni „wydmuszek’ i jej wygładzenie, a także wnikanie wody do wnętrza wydmuszek. Wskutek tego wsad do kalcynacji zawiera już surowiec o charakterystyce fizykochemicznej innej niż uzyskany podczas suszenia rozpyłowego roztworów fosforanów, dzięki czemu można, po kalcynacji, otrzymać TPFS 3 o gęstości nasypowej powyżej 0,85 kg/dm3.
Literatura patentowa podaje szereg rozwiązań otrzymywania TPFS o wysokiej gęstości nasypowej poprzez kompaktowanie TPFS otrzymywanego przez kalcynowanie wysuszonego roztworu ortofosforanów.
Przykładowo, według opisu patentowego GB 1063828 trójpolifosforan sodu o wysokiej gęstości nasypowej jest formowany przez kompaktowane TPFS zwilżonego wodą w ilości do 1,5% wag. w stosunku do TPFS, którą spryskuje się TPFS. Alternatywnie, zamiast wody stosuje się roztwór ortofosforanów, który rozprowadza się na TPFS. Po kompaktowaniu i przed albo po wysuszeniu TPFS może być granulowany.
Z kolei, sposób wytwarzania kompaktowanego trójpolifosforanu sodu zgodnie z polskim zgłoszeniem patentowym P-340514 polega na tym, że półprodukt będący trójpolifosforanem sodu, głównie w postaci fazy I (wysokotemperaturowej), nawilża się wodą w sposób szybki i równomierny tak, by uzyskać materiał o zawartości wody 4-9,5% wag., korzystnie 7% wag., a następnie kompaktuje się go na walcach.
Zagadnieniem technicznym postawionym do rozwiązania jest podwyższenie gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu wytworzonego przez kalcynowanie produktu rozpyłowego suszenia roztworu ortofosforanów, przy jednoczesnym wyeliminowaniu z procesu wytwarzania operacji kompaktowania czy zwilżania półproduktu wodą lub wodnym roztworem fosforanów sodu.
Stwierdzono niespodziewanie, że gęstość nasypową TPFS można również podwyższyć poprzez dodanie zawiesiny wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu do TPFS - produktu po kalcynacji. Mechanizm tego procesu polega na rekrystalizacji w układzie roztworu przesyconego ortofosforanów sodu oraz hydratacji TPFS. Granule stałego TPFS sodu pełnią rolę zarodków krystalizacji, na których powierzchni jak i wewnątrz struktury, zachodzi proces rekrystalizacji. W układzie takim następuje równoczesna hydratacja TPFS, częściowe rozpuszczanie i rekrystalizacja. Uzyskana w ten sposób półsucha mieszanka stanowi zagęszczony półprodukt kierowany do kalcynacji. W wyniku procesu temperaturowego następuje ponowna kondensacja do TPFS o znacznie wyższym upakowaniu kryształów, a co za tym idzie wyższej gęstości nasypowej.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu, charakteryzuje się tym, że granule TPFS będącego produktem kalcynowania rozpyłowo wysuszonego roztworu ortofosforanów sodu, rozdrabnia się w obecności zawiesiny wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu, a następnie kalcynuje w znany sposób w temperaturze 400-550°C.
W sposobie według wynalazku stosunek masowy rozdrabnianego TPFS do zawiesiny fosforanów sodu wynosi od 2,2:1 do 1,4:1, przy czym stosuje się zawiesinę o temperaturze 70-90°C, zawierającą roztwór ortofosforanów o zawartości związków fosforu 11,6-17,4% (w przeliczeniu na P2O5) zmieszany z fosforanami sodu (fazą stałą) w stosunku masowym roztwór do fosforanów sodu w zawiesinie od 1,5:1 do 1:1.
3
Tak uzyskany produkt kalcynacji (TPFS) ma gęstość nasypową w granicach 0,90-0,96 kg/dm3.
Korzystnie, otrzymany jak wyżej produkt kalcynacji (TPFS) rozdrabnia się powtórnie w obecności wskazanej wyżej zawiesiny fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu, a następnie powtór4
PL 222 081 B1 nie kalcynuje w znany sposób, przy masowym stosunku skalcynowanego TPFS do zawiesiny wynoszącym od 2,2:1 do 1,4:1.
Po ponownym zmieszaniu uzyskanego jak wyżej kalcynowanego TPFS z zawiesiną, kalcyno3 wany po raz kolejny produkt zwiększa jeszcze swoją gęstość nasypową do poziomu do 1,09 kg/dm1 2 3, wskutek podobnych mechanizmów jak opisano wyżej.
W efekcie sposobem według wynalazku można otrzymać „ciężki” trójpolifosforan sodu o wyso3 kiej gęstości nasypowej, regulowanej w zakresie od 0,99 do 1,09 kg/dm3, zawierający podstawową frakcję granulowaną o uziarnieniu 0,3-0,8 mm.
Sposobem według wynalazku można wytwarzać trójpolifosforan sodu o wysokiej gęstości nasypowej, zawierający zarówno Fazę I jak i Fazę II. Przy temperaturze kalcynacji 400°C uzyskuje się TPFS „ciężki” zawierający Fazę II, a przy temperaturze 550°C TPFS „ciężki” zawierający tylko Fazę I.
Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu ilustrują następujące przykłady.
P r z y k ł a d I 3
Do 90 części wagowych kalcynowanego TPFS o gęstości nasypowej 0,95 kg/dm3, (uzyskanego w znany sposób) dodano 53 części wagowe zawiesiny zawierającej roztwór ortofosforanów sodu o stężeniu związków fosforu 13,7% P2O5 i wysuszone rozpyłowo fosforany sodu. Stosunek wargowy obu tych składników wynosił 1:1. Zawiesinę przygotowano mieszając oba składniki w mieszalniku laboratoryjnym w temperaturze 80°C. Mieszaninę kalcynowano w laboratoryjnym piecu komorowym ogrzewanym elektrycznie przez 60 minut, otrzymując w temperaturze kalcynacji 400°C TPFS zawierający wyłącznie Fazę II, a przy maksymalnej temperaturze kalcynacji 550°C trójpolifosforan sodu za3 wierający wyłącznie Fazę I, w łącznej ilości 120 części wagowych o gęstości nasypowej 1,08 kg/dm3, zawierający frakcję granulowaną o uziarnieniu 0,3-0,8 mm w ilości 89%.
P r z y k ł a d II 3
Do 95 części wagowych kalcynowanego TPFS o gęstości nasypowej 0,92 kg/dm , (uzyskanego w znany sposób) dodano 56 części wagowych zawiesiny zawierającą roztwór ortofosforanów sodu o stężeniu związków fosforu 13,9% P2O5 i wysuszone rozpyłowo fosforany sodu. Stosunek wagowy obu tych składników wynosił 1:1. Zawiesinę przygotowano mieszając oba składniki w mieszalniku laboratoryjnym w temperaturze 80°C. Mieszaninę kalcynowano w laboratoryjnym piecu komorowym ogrzewanym elektrycznie przez 60 minut, otrzymując w temperaturze kalcynacji 400°C TPFS zawierający wyłącznie Fazę II, a przy maksymalnej temperaturze kalcynacji 550°C trójpolifosforan sodu za3 wierający wyłącznie Fazę I, w łącznej ilości 127 części wagowych o gęstości nasypowej 1,09 kg/dm3, zawierający podstawową frakcję granulowaną o uziarnieniu 0,3-0,8 mm w ilości 89%.
Claims (2)
1. Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu, znamienny tym, że trójpolifosforan sodu, będący produktem kalcynowania rozpyłowo wysuszonego roztworu ortofosforanów sodu, rozdrabnia się w obecności zawiesiny fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu, przy stosunku masowym rozdrabnianych fosforanów do zawiesiny wynoszącym od 2,2:1 do 1,4:1, przy czym stosuje się zawiesinę która ma temperaturę 70-90°C i zawiera roztwór ortofosforanów o zawartości związków fosforu 11,6-17,4% P2O5 zmieszany z wysuszonymi rozpyłowo fosforanami sodu w stosunku masowym roztwór do fosforanów w zawiesinie 1,5:1 do 1:1, po czym całość kalcynuje się w temperaturze 400-550°C.
2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, że produkt kalcynacji mieszanki trójpolifosforanu sodu i zawiesiny fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu ponownie miesza się z zawiesiną fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu, przy stosunku masowym produktu kalcynacji mieszanki trójpolifosforanu sodu i zawiesiny fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu do zawiesiny wynoszącym od 2,2:1 do 1,4:1, przy czym stosuje się zawiesinę która ma temperaturę 70-90°C i zawiera roztwór ortofosforanów o zawartości związków fosforu 11,6-17,4% P2O5 zmieszany z wysuszonymi rozpyłowo fosforanami sodu w stosunku masowym roztwór do fosforanów w zawiesinie 1,5:1 do 1:1, po czym całość ponownie kalcynuje się w temperaturze 400-550°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392154A PL222081B1 (pl) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392154A PL222081B1 (pl) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392154A1 PL392154A1 (pl) | 2012-02-27 |
| PL222081B1 true PL222081B1 (pl) | 2016-06-30 |
Family
ID=45699274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392154A PL222081B1 (pl) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222081B1 (pl) |
-
2010
- 2010-08-17 PL PL392154A patent/PL222081B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392154A1 (pl) | 2012-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS276735B6 (en) | Process for preparing alpha-hemihydrate of calcium sulfate from fine-grained calcium sulfate dihydrate | |
| US3321406A (en) | Alkali metal condensed phosphate materials, processes for preparing same and resulting compositions | |
| CA1131431A (en) | Process for compacting under pressure plaster-based mixtures | |
| US3213029A (en) | Granular compositions containing trichlorocyanuric acid | |
| US3531250A (en) | Process for utilizing phosphate sludge | |
| US3236593A (en) | Process for the manufacture of a mineral feed additive essentially consisting of dicalcium phosphate | |
| PL222081B1 (pl) | Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu | |
| JPS61215207A (ja) | 粒状の、三リン酸ナトリウムを含有する生成物の製法 | |
| US3852212A (en) | Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition | |
| DE3813480A1 (de) | Natriumtripolyphosphat mit hohem absorptionsvermoegen und verfahren zu dessen herstellung | |
| JP3894953B2 (ja) | 粒子径２５０ミクロン未満のクレー凝集重合体を含んでなる洗剤組成物 | |
| PL222079B1 (pl) | Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o podwyższonej gęstości nasypowej | |
| PL222080B1 (pl) | Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej | |
| EP0120492B1 (de) | Körnige, freifliessende Waschmittelkomponente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JP3376826B2 (ja) | 板状炭酸カルシウム系の球状複合体およびその製造方法 | |
| US4251498A (en) | Preparation of granular sodium tripolyphosphate products from screen undersize sodium tripolyphosphate particles | |
| EP0048341B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von granulierten Alkalidi- oder -triphosphaten | |
| DK165738B (da) | Fremgangsmaade til granulering af vandoploeselige goedningsprodukter med hoejt kieseritindhold | |
| US11814297B2 (en) | Method for producing potassium chloride granular material | |
| JPS6219363B2 (pl) | ||
| US3993734A (en) | Process for the manufacture of alkali metal polyphosphates | |
| Kowalski et al. | The synthesis of tripolyphosphate using a one-stage method and a laboratory rotary kiln | |
| RU2159212C2 (ru) | Способ получения триполифосфата натрия | |
| DE3781350T2 (de) | Angefeuchtete zusammensetzungen von hydratbildenden phosphaten und verfahren zu deren herstellung. | |
| US3684724A (en) | Process for making mixtures of sodium polyphosphates and sodium sulfate |