PL222499B1 - Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu - Google Patents
Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganuInfo
- Publication number
- PL222499B1 PL222499B1 PL391770A PL39177010A PL222499B1 PL 222499 B1 PL222499 B1 PL 222499B1 PL 391770 A PL391770 A PL 391770A PL 39177010 A PL39177010 A PL 39177010A PL 222499 B1 PL222499 B1 PL 222499B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- chemical compounds
- roasting
- weight
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229940060367 inert ingredients Drugs 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222499 (13) B1 (51) Int.Cl.
(21) Numer zgłoszenia: 391770 C01G 45/02 (2006.01)
C01G 49/02 (2006.01) B01J 23/745 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 07.07.2010 B01J 23/84 (200601)
Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu
| (73) Uprawniony z patentu: INSTYTUT CHEMICZNEJ PRZERÓBKI WĘGLA, Zabrze, PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 16.01.2012 BUP 02/12 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | EWELINA KSEPKO, Siemianowice Śląskie, PL JAN FIGA, Zabrze, PL MAREK ŚCIĄŻKO, Katowice, PL GRZEGORZ ŁABOJKO, Bytom, PL |
| 31.08.2016 WUP 08/16 | (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Leokadia Korga |
PL 222 499 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu wykorzystywanych w procesach chemicznego przenoszenia tlenu w pętli tlenkowej podczas spalania lub zgazowania paliw.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszeniowego patentu nr P. 389853 sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu, polegający na wymieszaniu składników wyjściowych, poddaniu mieszaniny wysokotemperaturowemu prażeniu, chara kteryzujący się tym, że do składników wyjściowych w postaci Fe2O3 i MnO2 oraz materiału inertnego, użytych w proporcjach wynikających z ogólnego wzoru chemicznego Σ (XFe2O3 + YMnO2 + Zmateriat inertny) = 100% wagowych, gdzie X i Y znajdują się w przedziałach 1<x<99, 1<y<99, a materiał interny użyty jest w ilości uzupełniającej do 100% wagowych, dodaje się sproszkowany grafit w ilości od 1 do 25% wagowych w stosunku do wyjściowej mieszaniny i całość poddaje się co najmniej dwuetapowemu prażeniu w atmosferze utleniającej w temperaturze 1050°C w czasie 24 godzin.
Celem wynalazku jest wykorzystanie w miejsce grafitu innych nośników węgla jak również w ykorzystanie materiałów odpadowych oraz zastosowanie mieszaniny materiałów inertnych pochodzenia naturalnego co umożliwi obniżenie kosztów produkcji nośnika.
Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu, polegający na wymieszaniu składników wyjściowych, poddaniu mieszaniny dwukrotnemu wysokotemperaturowemu prażeniu, przez dodanie do składników wyjściowych w postaci Fe2O3 i MnO2, użytych w proporcjach wynikających z ogólnego wzoru chemicznego Σ (-YFe2O3 + YMnO2 + Zmateriał inertny) = 100% wagowych, gdzie X i Y znajdują się w przedziałach 1<x<99, 1<y<99 oraz materiału inertnego użytego w ilości uzupełniającej do 100% wagowych, dodaje się każdorazowo sproszkowany grafit w ilości 1 do 25% wagowych w stosunku do wyjściowej mieszaniny, według wynalazku, chara kteryzuje się tym, że składniki wyjściowe poddaje się prażeniu w atmosferze utleniającej w temperaturze 800-85O°C w czasie 8-20 godzin w każdym etapie prażenia. Korzystnie, materiałem inertnym są nieorganiczne termoodporne kopaliny lub ich mieszanina. Korzystnie, materiałem inertnym jest bentonit lub sepiolit lub ich dowolna mieszanina. Korzystnie do mieszaniny tlenków i materiałów inertnych dodaje się 10% wagowych grafitu sproszkowanego lub innych nośników węglowych. Korzystnie, po zakończeniu procesu wysokotemperaturowego prażenia prowadzi się proces kontrolowanego wychładzania z szybkością spadku temperatury od 850°C/minutę do 1°C/minutę. Korzystnie, składnikami wyjściowymi są związki chemiczne zawierające w swym składzie żelazo i/lub mangan, z których w wyniku prażenia w atmosferze utleniającej otrzymuje się tlenki żelaza i manganu.
Podstawową zaletą wynalazku jest to, że dzięki mechanicznemu mieszaniu i prażeniu otrzymuje się z tlenków metali materiały tlenkowe stanowiące nośniki tlenu, które cechują się lepszą zdoln ością przenoszenia tlenu, korzystniejszymi parametrami reaktywności z paliwem (w reakcji spalania/zgazowania) i tlenem z powietrza (w etapie regeneracji nośnika). Niższe temperatury prażenia mieszaniny umożliwiają wykorzystanie zalet prostych faz typu Fe2O3 i MnO2. Ponadto na podstawie przeprowadzonych badań wykazano, że materiały nośnika tlenu otrzymywane w czasie 8-20 godzin prażeniu posiadają bardzo korzystną reaktywność z paliwem, gdyż wskazują na to wyznaczone zdolności przenoszenia tlenu.
Sposób wytwarzania według wynalazku jest prosty w praktycznym zastosowaniu i daje powtarzalne rezultaty, umożliwia uzyskanie nośników tlenu dla celów chemicznej pętli tlenkowej z możliwością dowolnego mieszania składników aktywnych i inertnych produktu wyjściowego, czego nie zapewniają inne metody np. impregnacji, ponieważ są w tym zakresie bardzo ograniczone ilością podawanego składnika aktywnego, często do ilości około 20% wag. Odpowiednie prażenie (z adekwatnie dobranym czasem i temperaturą prażenia) umożliwia zwiększenie żywotności produktu tlenkowego, na skutek obniżenia ich ścieralności i korzystnie osłabienia ich tendencji do aglomeracji oraz zwiększenia jednorodności uzyskiwanego produktu końcowego. Co tym samym korzystnie wpływa na koszty prowadzenia procesu spalania lub zgazowania paliw, które ulegają obniżeniu na skutek ich zwiększonej reaktywności oraz żywotności. Dodatkowo poprawę efektywności ekonomicznej umożliwia zastosowanie nieorganicznych termoodpornych kopalin oraz związków chemicznych zawierających w swym składzie żelazo i/lub mangan.
Sposób według wynalazku w nieograniczających go przykładach realizacji opisano w przykładach.
PL 222 499 B1
P r z y k ł a d 1
Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych polega na wymieszaniu 20 g Fe2O3, 60 g MnO2, 20 g ZrO2, oraz 8 g grafitu. Składniki ucierano z wodą destylowaną do uzyskania granulacji poniżej 100 pm. Mieszaninę po wysuszeniu poddano prażeniu. Prażenie prowadzono w czasie 20 godzin w temperaturze 850°C. Następnie ponownie zmielono uzyskaną mieszaninę z 8 g grafitu i poddano ponownie prażeniu w temperaturze 850°C w czasie 20 godzin. W efekcie otrzymano próbkę o składzie 20% wag. Fe2O3, 60% wag. MnO2, 20% wag. ZrO2.
Otrzymane tym sposobem nośniki tlenu charakteryzują się:
- dużą zdolnością transportową tlenu 6,5% (w temperaturze 800°C), 2
- powierzchnią właściwą BET wynoszącą 1,355 m /g,
- niską ścieralnością 1,0%,
- dobrą zdolnością regeneracji,
- powtarzalnością wyników,
- tym, że optymalny zakres pracy preparatu mieści się w przedziale temperatur 600-1500°C,
- wysoką termiczną odpornością; temperatura topnienia w atmosferze redukującej wyniosły: 1520°C,
- niską tendencją do aglomeracji, gdyż 90% wytworzonego materiału stanowiło frakcję < 65 pm,
- krótkim czasem utleniania i redukcji, gdzie 90% frakcji ulega utlenieniu w ciągu 6,05 minuty, redukcji w 10,8 minuty dla „czystego gazu syntezowego” oraz w ciągu 1,56 minuty ulegało utlenieniu i w 6,85 minuty zostało zredukowane gazem syntezowym zanieczyszczonym siarkowodorem,
- 97% zdolnością regeneracji mimo zanieczyszczenia gazu syntezowego siarkowodorem,
- 100% zdolnością regeneracji, po reakcji spalania metanu, nie zaobserwowano problemu dezaktywacji sadzą.
P r z y k ł a d 2
Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych polega na wymieszaniu 40 g Fe2O3, 40 g MnO2, 20 g Al2O3, oraz 9 g grafitu. Składniki ucierano z wodą destylowaną do uzyskania granulacji poniżej 100 pm. Mieszaninę po wysuszeniu poddano prażeniu. Prażenie prowadzono w czasie 8 godzin w temperaturze 800°C. Następnie ponownie zmielono uzyskaną mieszaninę z 9 g grafitu i poddano ponownie prażeniu w temperaturze 820°C w czasie 8 godzin. Po czym ponownie zmielono uzyskaną mieszaninę z 9 g grafitu i poddano znowu prażeniu w temperaturze 820°C w czasie 8 godzin. W efekcie otrzymano próbkę o składzie 40% wag. Fe2O3, 40% wag. MnO2, 20% wag. Al2O3.
Otrzymane tym sposobem nośniki tlenu charakteryzują się:
- dużą zdolnością transportową tlenu 13,2% (w temperaturze 800°C), 2
- powierzchnią właściwą BET wynoszącą 1,355 m2/g,
- niską ścieralnością 0,7%,
- dobrą zdolnością regeneracji,
- powtarzalnością wyników,
- tym, że optymalny zakres pracy preparatu mieści się w przedziale temperatur 600-1500°C,
- wysoką termiczną odpornością; temperatura topnienia w atmosferze redukującej wyniosły: 1640°C,
- niską tendencją do aglomeracji, gdyż 90% wytworzonego materiału stanowiło frakcję < 103 pm,
- krótkim czasem utleniania i redukcji, gdzie 90% frakcji ulega utlenieniu w ciągu 12,7 minuty, redukcji w 13,3 minuty dla „czystego gazu syntezowego” oraz w ciągu 3,2 minuty ulegało utlenieniu i w 8,14 minuty zostało zredukowane gazem syntezowym zanieczyszczonym siarkowodorem,
- 98% zdolnością regeneracji mimo zanieczyszczenia gazu syntezowego siarkowodorem,
- 100% zdolnością regeneracji, po reakcji spalania metanu, nie zaobserwowano problemu dezaktywacji sadzą.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu, polegający na wymieszaniu składników wyjściowych, poddaniu mieszaniny dwukrotnemu wysokotemperaturowemu prażeniu, w którym do składników wyjściowych w postaci Fe2O3PL 222 499 B1 i MnO2, użytych w proporcjach wynikających z ogólnego wzoru chemicznego Σ (XFe2O3 + YMnO2 + Zmateriat inertny) = 100% wagowych, gdzie X i Y znajdują się w przedziałach 1<x<99, 1<y<99, zaś materiał inertny użyty jest w ilości uzupełniającej do 100% wagowych, dodaje się każdorazowo sproszkowany grafit w ilości 1 do 25% wagowych w stosunku do wyjściowej mieszaniny, znamienny tym, że składniki wyjściowe poddaje się prażeniu w atmosferze utleniającej w temperaturze 800-850°C w czasie 8-20 godzin w każdym etapie prażenia.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiałem inertnym są nieorganiczne termoodporne kopaliny lub ich mieszanina.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że materiałem inertnym jest ZrO2 lub Al2O3 lub bentonit lub sepiolit lub ich dowolna mieszanina.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że do mieszaniny tlenków i materiałów inertnych dodaje się 10% wagowych grafitu sproszkowanego lub innych nośników węglowych.
- 5. Sposób według zastrz. 1,2, 3 i 4, znamienny tym, że po zakończeniu procesu wysokotemperaturowego prażenia prowadzi się proces kontrolowanego wychładzania z szybkością spadku temperatury od 850°C/minutę do 1°C/minutę.
- 6. Sposób według zastrz. 1, 2 i 5, znamienny tym, że składnikami wyjściowymi są związki chemiczne zawierające w swym składzie żelazo i/lub mangan, z których w wyniku prażenia w atmosferze utleniającej otrzymuje się tlenki żelaza i manganu.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391770A PL222499B1 (pl) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu |
| PCT/IB2010/053297 WO2011070450A1 (en) | 2009-12-10 | 2010-07-20 | The method of obtaining ternary chemical compounds based on iron oxide and manganese oxide |
| EP10751714.6A EP2509921B1 (en) | 2009-12-10 | 2010-07-20 | The method of obtaining ternary chemical compounds based on iron oxide and manganese oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391770A PL222499B1 (pl) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL391770A1 PL391770A1 (pl) | 2012-01-16 |
| PL222499B1 true PL222499B1 (pl) | 2016-08-31 |
Family
ID=45510140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391770A PL222499B1 (pl) | 2009-12-10 | 2010-07-07 | Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222499B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2509921B1 (en) | 2009-12-10 | 2017-09-06 | Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla | The method of obtaining ternary chemical compounds based on iron oxide and manganese oxide |
| PL224039B1 (pl) | 2011-04-20 | 2016-11-30 | Inst Chemicznej Przeróbki Węgla | Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku miedzi |
-
2010
- 2010-07-07 PL PL391770A patent/PL222499B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL391770A1 (pl) | 2012-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ma et al. | Effects of supports on hydrogen production and carbon deposition of Fe-based oxygen carriers in chemical looping hydrogen generation | |
| Azimi et al. | Investigation of different Mn–Fe oxides as oxygen carrier for chemical-looping with oxygen uncoupling (CLOU) | |
| Sun et al. | Enhanced performance of ilmenite modified by CeO2, ZrO2, NiO, and Mn2O3 as oxygen carriers in chemical looping combustion | |
| Nair et al. | Insights into the redox performance of non–stoichiometric lanthanum manganite perovskites for solar thermochemical CO2 splitting | |
| CN112313008A (zh) | 包含阴离子空位晶格的哈伯-博施催化剂 | |
| De Vos et al. | Processing and characterization of Fe-based oxygen carriers for chemical looping for hydrogen production | |
| Legutko et al. | Boosting the catalytic activity of magnetite in soot oxidation by surface alkali promotion | |
| Kwak et al. | Improved reversible redox cycles on MTiOx (M= Fe, Co, Ni, and Cu) particles afforded by rapid and stable oxygen carrier capacity for use in chemical looping combustion of methane | |
| André et al. | Experimental investigation of Co–Cu, Mn–Co, and Mn–Cu redox materials applied to solar thermochemical energy storage | |
| Oh et al. | Rocking chair-like movement of ex-solved nanoparticles on the Ni-Co doped La0. 6Ca0. 4FeO3-δ oxygen carrier during chemical looping reforming coupled with CO2 splitting | |
| Imanieh et al. | Novel perovskite ceramics for chemical looping combustion application | |
| Saha et al. | Chemical looping combustion (CLC) of two Victorian brown coals–Part 1: Assessment of interaction between CuO and minerals inherent in coals during single cycle experiment | |
| PL222499B1 (pl) | Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku manganu | |
| Zhang et al. | Effects of Na2CO3/K2CO3 on chemical looping combustion using Fe2O3/Al2O3 as oxygen carrier | |
| EP1900706A1 (en) | Oxygen excess type metal oxide, and method and apparatus making use of the metal oxide and ceramic for oxygen storage or oxygen selective membrane | |
| Xiaoping et al. | Effect of calcination temperature and reaction conditions on methane partial oxidation using lanthanum-based perovskite as oxygen donor | |
| KR101889654B1 (ko) | 다양한 지지체를 포함하는 Cu계 금속산화물복합체 산소공여입자, 이를 이용한 매체순환식 연소 방법 | |
| Pussacq et al. | Nanometric nickel exsolution in the hexagonal perovskite Ba8Ta6NiO24: Survey of the structural, magnetic and catalytic features | |
| PL224039B1 (pl) | Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku miedzi | |
| EP2509921B1 (en) | The method of obtaining ternary chemical compounds based on iron oxide and manganese oxide | |
| Batool et al. | Sintering and property characterization of Copper doped Strontium Chromite by Sol gel method | |
| Barrero et al. | Ni-and Zn-doped hematite obtained by combustion of mixed metal oxinates | |
| Lendzion-Bieluń et al. | The effect of aluminium oxide on the reduction of cobalt oxide and thermostabillity of cobalt and cobalt oxide | |
| Ferreira et al. | Guidelines to design multicomponent ferrospinels for high-temperature applications | |
| TWI625305B (zh) | 複合型載氧體之製備方法 |