PL222522B1 - Panel, zwłaszcza grzewczy - Google Patents

Abstract

Panel grzewczy, składający się z części, podgrzewanej, zawierającej w sobie zamknięty hermetycznie czynnik roboczy (2), wypełniający częściowo przestrzeń zewnętrzną części podgrzewanej, połączony trwale z częścią oddającą ciepło, którą stanowi przewód rurowy o przekroju zbliżonym do trójkąta, zespolony na swojej długości z parabolicznym reflektorem (9) oraz siatką metalową (11), wielokrotnie szerszą od reflektora, zwiększającą powierzchnię emisji ciepła, naklejona od tyłu na reflektor izolacja (12).

Description

(51) Int.Cl.

(21) Num^{er z}gł^os^zenia: 3887²4 F24D 3/12 (2006.01)

F28D 15/02 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 05.08.2009 (54) Panel, zwłaszcza grzewczy

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 14.02.2011 BUP 04/11	(73) Uprawniony z patentu:
BARTOSZEWSKI KRZYSZTOF, Warszawa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.08.2016 WUP 08/16	(72) Twórca(y) wynalazku: KRZYSZTOF BARTOSZEWSKI, Warszawa, PL
MIECZYSŁAW DZIERZGOWSKI, Warszawa, PL

PL 222 522 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest panel, zwłaszcza grzewczy, przeznaczony do ogrzewania lub chłodzenia pomieszczeń przy zastosowaniu instalacji sufitowych, ściennych lub podłogowych, bez widocznych dla użytkowników elementów tych instalacji. Z brytyjskiego opisu patentowego nr GB 1 064 379, znany jest grzejnik do ogrzewania pomieszczeń. Grzejnik ma postać szczelnego blaszanego panelu, w którego wewnętrznej powierzchni znajduje się odparowujący płyn. Dolna część grzejnika jest ukształtowana półkoliście tak, aby dokładnie przylegała do podgrzewającej rury i jest mocowana poprzez skręcenie za pomocą półkolistej obejmy. Odparowujący płyn jest podgrzewany od rury nadawczej poprzez przewodzenie ciepła w części mocującej. Także z brytyjskiego opisu patent owego nr GB 2 099 980, znany jest panel grzewczy, szczelnie osadzony w swej dolnej części na rurze nadawczej. Wewnątrz tego panelu znajduje się odparowujący płyn, który bezpośrednio kontaktuje się z podgrzewaną rurą. Na podgrzewanej rurze jest owinięty knot, który zapewnia jej ciągły kontakt z odparowującym płynem. Z opisu patentowego europejskiego nr EP 043938, znany jest wymiennik ciepła, składający się z prostych odcinków rurowych z obwodowymi rowkami i ukształtowanymi na ich wewnętrznej powierzchni rurowej.

W każdym odcinku rurowym znajduje się wzdłużna przegroda wyznaczająca strefę pary. W strefie cieczy jest dodatkowo umieszczona taśma, służąca do oddzielania cieczy powracającej z obszaru skraplania. Z opisu polskiego wynalazku chronionego patentem nr PL 178 544 znany jest wymiennik ciepła w formie zamkniętego obwodu na obu końcach. Ma on w obwodzie dwa oddzielne układy, przy czym w pierwszym układzie przemieszcza się podgrzewany czynnik roboczy oddający ciepło do drugiego układu z odrębnym czynnikiem.

Celem rozwiązania, według wynalazku jest opracowanie konstrukcji panelu, zwłaszcza grzewczego, charakteryzujący się uniwersalnością, prostotą budowy a jednocześnie wyróżniającą się wys oką wydajnością grzewczą lub chłodniczą, dającego się montować w powtarzalne zespoły w pomieszczeniach w taki sposób, że będą one nie widoczne dla użytkownika. Chodzi o opracowanie takich paneli, które realizując swoje zadania związane z zapewnieniem prawidłowego ogrzewania lub chłodzenia pomieszczenia, nie będą zmniejszać jego kubatury. Istotę wynalazku, stanowi konstrukcja panelu, zwłaszcza grzewczego. Panel ten posiada ciepłociąg, przez który przepływa roboczy czynnik grzewczy. Na ciepłociągu jest osadzony zewnętrzny płaszcz, ukształtowany na części obwodu w formie obejmy, ściśle przylegającej do ciepłociągu. Górna część płaszcza jest wydłużona ku górze. Ta wydłużona część zewnętrznego płaszcza, zaślepiona na końcach, tworzy komorę w której umieszczony jest odparowujący czynnik. Komora zewnętrznego płaszcza jest połączona z wewnętrzną przestrzenią tulei zamontowanej w otworze górnej ścianki tej komory, prostopadle w stosunku do zewnętrznego płaszcza i w stosunku do ciepłociągu.

Tuleja zamknięta od góry, ma w przekroju poprzecznym zarys zbliżony do trójkąta. Jej wnętrze połączone z wnętrzem komory zewnętrznego płaszcza stanowi hermetycznie zamkniętą przestrzeń, w której znajduje się odparowujący czynnik. Przeciw wierzchołkowa ścianka tulei jest wyprofilowana łukowo i trwale przymocowana do ścianki rozciągającego się na całej długości tulei parabolicznego reflektora. Paraboliczny reflektor jest wykonany z zagiętego na całej długości płaskownika, a w jego wklęsłości umieszczona jest tuleja. Na całej długości tulei w jej wierzchołkowej części jest wykonany kapilarny rowek. Wewnętrzne ścianki tulei oraz komora zewnętrznego płaszcza są zaopatrzone w spiralnie skręcone przetłoczenia, wymuszające ruch wirowy cząsteczek odparowującego czynnika i tym samym intensyfikujące wymianę ciepła. Ogrzane cząsteczki odparowującego czynnika przemieszczając się w tulei ku górze oddają ciepło do otoczenia, ulegają skropleniu i przechodząc w stan ciekły wracają do komory płaszcza zewnętrznego, gdzie ponownie następuje ich ogrzanie czynnikiem grzewczym przepływającym przez ciepłociąg. Ogrzane cząsteczki czynnika odparowującego unoszą się ku górze w ruchu wirowym, oddając ciepło do otoczenia. Tuleja wraz z parabolicznym reflektorem są połączone z odbiornikiem ciepła, korzystnie w formie siatki, wykonanej z materiału o wysokiej przewodności ciepła, podobnie jak wszystkie pozostałe elementy składowe panelu, według wynalazku. Siatka zwiększa powierzchnię rozpraszania ciepła, a jednocześnie stanowi wzmocnienie powierzchni dla przylegania tynku lub wylewki podłogowej. Tylna część parabolicznego reflektora jest powleczona materiałem izolacyjnym, uniemożliwiającym emisję ciepła do przegrody budowlanej, a jednocześnie zwiększającym emisję ciepła do pomieszczenia.

Rozwiązanie, zgodnie z wynalazkiem umożliwia zgodnie z zastosowaniem systemu zmiennofazowego para-ciecz-para, w ogrzewaniu jak również w chłodzeniu pomieszczeń, zastosowaniu instalaPL 222 522 B1 cji sufitowych, ściennych lub podłogowych. Panel, zgodnie z wynalazkiem pozwala na schowanie instalacji pod tynkiem, przez co jest ona nie widoczna dla użytkownika a mimo to spełnia swoje funkcje. Zaletą rozwiązania jest ponadto, że nie ogranicza kubatury pomieszczeń o dodatkową przestrzeń, niezbędną w tradycyjnej technice ogrzewania pomieszczeń. Elementy grzejne w postaci siatki oprócz swojej zasadniczej funkcji zwiększania powierzchni rozpraszania ciepła, pełnią też rolę wzmacniającą siłę przylegania tynku do surowej powierzchni murów. Przykład wynalazku został objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na fig. 1 - przedstawia panel, zwłaszcza grzewczy w widoku ogólnym, fig. 2 - uwidacznia panel w przekroju poprzecznym A-A, fig. 3 - prezentuje panel w przekroju wzdłużnym B-B, zaś fig. 4 - w przekroju C-C, natomiast fig. 5 - pokazuje panele połączone w zespół grzewczy. Panel zwłaszcza grzewczy, według wynalazku posiada ciepłociąg 1, przez który przepływa roboczy czynnik grzewczy 2. Na ciepłociągu 1, jest osadzony zewnętrzny płaszcz 3, ukształtowany na części obwodu w formie obejmy. Zewnętrzny płaszcz 3, na części powierzchni tworzącej obejmę, ściśle przylega do ciepłociągu 1. Górna część zewnętrznego płaszcza 3, jest wydłużona ku górze. Ta wydłużona i zaślepiona po bokach część zewnętrznego płaszcza 3, tworzy komorę 4, w której znajduje się odparowujący czynnik 5. Wewnętrzna przestrzeń komory 4, jest połączona z wewnętrzną przestrzenią tulei 6, zamontowaną w otworze górnej ścianki komory 4. Tuleja 6, jest osadzona prostopadle w stosunku do płaszcza zewnętrznego 3, i w stosunku do ciepłociągu 1. Tuleja 6, zamknięta od góry, ma w przekroju poprzecznym zarys trójkąta.

Wnętrze tulei 5, połączone z wnętrzem komory 4, zewnętrznego płaszcza 3, tworzy hermetycznie zamkniętą przestrzeń, w której zachodzi proces podgrzewania odparowującego czynnika 5, przekształcenia jego cząsteczek w parę wypełniającą przestrzeń, oziębiania poprzez oddawanie ciepła otoczeniu, skraplanie i spływanie skroplonej cieczy do komory 4. Po czym proces ten się powtarza. Na całej długości tulei 6, jest wytłoczony kapilarny rowek 7. Przeciw wierzchołkowa ścianka 8, tulei 6, jest wyprofilowana łukowo i trwale przymocowana do ścianki parabolicznego reflektora 9, rozciągającego się wzdłuż całej długości tulei 6. Paraboliczny reflektor 9, jest wykonany z zagiętego na całej długości płaskownika, a w jego wklęsłości umieszczona jest tuleja 6. Wnętrze ścianki tulei 6, oraz komory 4, są wyposażone w skręcone spiralnie przetłoczenia 10, wymuszające ruch wirowy cząsteczek odparowującego czynnika 5, a tym samym intensyfikujące wymianę ciepła.

Tuleja 6, wraz z parabolicznym reflektorem 9 są połączone z rozmieszczonymi po obu stronach odbiornikami ciepła. Odbiorniki ciepła mają postać siatki 11, wykonanej z materiału o wysokiej przewodności ciepła. Podobnie z materiałów o wysokiej przewodności ciepła są wykonane ciepłociąg 1, zewnętrzny płaszcz 3, komora 4, tuleja 6, i paraboliczny reflektor 9. Siatka 11, zwiększa powierzchnię rozpraszania ciepła ale również stanowi wzmocnienie przylegania tynku do powierzchni muru. Tylna powierzchnia parabolicznego reflektora 9, jest powleczona izolacyjnym materiałem 12.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Panel, zwłaszcza grzewczy, wyposażony w ciepłociąg z czynnikiem grzewczym i osadzony na nim zewnętrzny płaszcz, z kształtową tuleją z przetłoczeniami na wewnętrznej powierzchni, w którym znajduje się odparowujący czynnik, znamienny tym, że górna część zewnętrznego płaszcza (3) jest wydłużona ku górze, tworząc komorę (4), zaślepioną na bokach i połączoną z tuleją (6), zamkniętą od góry, zamontowaną w otworze górnej ścianki komory (4), prostopadle do zewnętrznego płaszcza (3) i ciepłociągu (1), przy czym tuleja (6) w przekroju poprzecznym ma zarys zbliżony do trójkąta oraz współpracuje na całej długości z parabolicznym reflektorem (9) i siatką (11), a jej wnętrze wraz z wnętrzem komory (4) tworzy hermetycznie zamkniętą przestrzeń, w której znajduje się odparowujący czynnik (5).
2. 2. Panel, według zastrz. 1, znamienny tym, że przeciw wierzchołkowa ściana tulei (6) jest wyprofilowana łukowo i trwale sprzężona z parabolicznym reflektorem (9), rozciągającym się na całej długości tulei (6).
3. 3. Panel, według zastrz. 1, znamienny tym, że wzdłuż całej długości tulei (6) wytłoczony jest kapilarny rowek (7).
4. 4. Panel, według zastrz. 1, znamienny tym, że paraboliczny reflektor (9) jest wykonany z zagiętego płaskownika, w którego wklęsłości jest przymocowana tuleja (6), zaś jego tylna powierzchnia jest powleczona materiałem izolacyjnym (12).

   PL 222 522 B1
5. 5. Panel, według zastrz. 1, znamienny tym, że na wewnętrznych ściankach tulei (6) oraz komory (4) są wykonane spiralnie skręcone przetłoczenia (10).
6. 6. Panel, według zastrz. 1, znamienny tym, że na tuleję (6) oraz paraboliczny reflektor (9) jest nasunięta siatka (11) stanowiąca odbiornik ciepła wielokrotnie szersza niż paraboliczny reflektor (9).
7. 7. Panel, według zastrz. 1, znamienny tym, że jego poszczególne części są wykonane z materiału o dużej przewodności cieplnej.
8. 8. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja (6) jest usytuowana pionowo lub poziomo.

   Rysunki