PL222534B1 - Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne - Google Patents
Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczneInfo
- Publication number
- PL222534B1 PL222534B1 PL396907A PL39690711A PL222534B1 PL 222534 B1 PL222534 B1 PL 222534B1 PL 396907 A PL396907 A PL 396907A PL 39690711 A PL39690711 A PL 39690711A PL 222534 B1 PL222534 B1 PL 222534B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- meshes
- needle
- weaves
- textile support
- cellulose nanofibers
- Prior art date
Links
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims description 66
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 45
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 45
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 13
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 13
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 4
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- -1 propyl gallic acid ester Chemical class 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 230000002439 hemostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000350580 Zenia Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JAONZGLTYYUPCT-UHFFFAOYSA-K bismuth subgallate Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C2O[Bi](O)OC2=C1 JAONZGLTYYUPCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229960000199 bismuth subgallate Drugs 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
(21) Numer zgłoszenia: 396907 D04B 21/00 (2006.01)
D04B 21/14 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 07.11.2011
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
| (54) Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne | |
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | INSTYTUT WŁÓKIENNICTWA, Łódź, PL |
| 13.05.2013 BUP 10/13 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.08.2016 WUP 08/16 | ANNA PINAR, Łódź, PL ROMUALDA KOŹMIŃSKA, Łódź, PL BOGUMIŁ ŚWIDERSKI, Łódź, PL BOGUMIŁ ŁASZKIEWICZ, Pabianice, PL PIOTR KULPIŃSKI, Łódź, PL |
PL 222 534 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest nośnik tekstylne dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne, dla włókniny z nanowłókien celulozowych do zastosowania w procesie elektroprzędzenia, jako element nośny nanowłókien celulozowych, przeznaczony zwłaszcza na element nośny materiału opatrunkowego z nanowłókien celulozowych, zawierających modyfikatory biologicznie czynne, takie jak związki srebra lub związki hemostatyczne.
Znany z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P-377558 zasobnik wodoru ma postać tkaniny z przędzy zawierającej nanowłókna węglowe lub nanorurki węglowe oraz włókna elastomerowe. Tkanina stanowi pojemnościowo skuteczny układ nanowłókien węglowych lub nanorurek węglowych i w konsekwencji tworzy środowisko zasobnikowe energii, o wysokim zagęszczeniu. Zasobnik wodoru składa się z elastycznego pojemnika zawierającego tkaninę. Elastyczność pojemnika w połączeniu z elastycznością tkaniny pozwala na dopasowywanie zasobnika wodoru do przestrzeni o nieregularnych kształtach.
Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P-387198 czujnik do detekcji cieczy i ich oparów, który stanowi włóknina z mikro- i nanowłókien polimerowych zawierających nanorurki węglowe, wytworzona techniką formowania runa bezpośrednio z roztworu polimeru zawierającego nanorurki węglowe.
Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P-390140 sposób wytwarzania mat z nanowłókien formowanych w polu elektrostatycznym, w którym ujawniono sposób zbierania nanowłókien polimerowych, otrzymywanych metodą elektroprzędzenia, przez wykorzystanie jako elektrody zbierającej włókninę wirującej powierzchni wody w naczyniu i zbieranie wytworzonych mat pierścieniem metalowym zanurzonym pod powierzchnią wody i wynurzanym po uzyskaniu docelowej grubości maty włókniny.
Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P-386993 włókninowy materiał filtracyjny do zastosowania w filtrach i półmaskach ochronny dróg oddechowych, w którym jedną z warstw stanowi warstwa z nanowłókien poliakrylonitrylowych modyfikowanych w polimerze biocydem lub azotanem srebra jako środkiem aktywnym biologiczne do ochrony przed mikroorganizmami i czynnikami biologicznymi.
Znany z opisu patentowego PL 197202 sposób wytwarzania nanowłókien, polega na sporządzeniu roztworu przędzalniczego polimerów, wprowadzaniu tego roztworu, za pomocą kapilary, do pola elektrostatycznego, które wytwarza się między elektrodą złączoną ze źródłem prądu i umieszczona pod nią elektrodą uziemioną i odbieraniu włókien uformowanych w polu elektrostatycznym na powierzchni elektrody uziemionej. Sposób charakteryzuje się tym, że roztwór przędzalniczy sporządza się z polimerów naturalnych lub syntetycznych, w wyniku rozpuszczenia ich w wodzie, rozpuszczalnikach organicznych lub w wodnych roztworach tych rozpuszczalników, do roztworu tego ewentualnie dodaje się substancje modyfikujące i przed wprowadzeniem roztworu przędzalniczego do pola elektrostatycznego doprowadza się do niego prąd elektryczny za pomocą elektrody złączonej ze źródłem prądu. Nadto dobiera się kształt elektrody złączonej ze źródłem prądu oraz kształt elektrody uziemionej w zależności od wymaganego kształtu i formy geometrycznej formowanych włókien.
Znany z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P-367600 sposób wytwarzania nanowłókien o średnicy poniżej 500 nm polega na sporządzeniu roztworu celulozy w N-tlenku-N-metylomorfoliny, dozowaniu tego roztworu, za pomocą kapilary złączonej ze źródłem prądu, do pola elektrostatycznego wytworzonego między kapilarą dozującą i umieszczoną pod nią, przemieszczającą się kąpielą koagulacyjna złączoną z uziemieniem, po czym włókna uformowane w polu elektrostatycznym przemieszcza się po powierzchni przemieszczającej się kąpieli koagulacyjnej i w końcu odbiera skoagulowane włókna. W odmianie sposobu włókna formuje się w polu elektrostatycznym wytworzonym między kapilarą dozującą i umieszczoną pod nią, zamocowaną obrotowo, metalową konstrukcją złączoną z uziemieniem, po czym uformowane włókna wprowadza się do przestrzeni między elementami tej konstrukcji, gdzie poddaje się je koagulacyjnemu działaniu strumienia gorącej pary wodnej i w końcu odbiera skoagulowane włókna. W kolejnej odmianie sposobu według wynalazku włókna formuje się w polu elektrostatycznym wytworzonym między kapilarą dozującą i przesuwającą się pod nią tkaniną, pod którą jest umieszczona uziemiona, chłodzona elektroda. Uformowane włókna wprowadza się na przesuwającą się tkaninę, gdzie poddaje się je koagulacyjnemu i działaniu wpierw strumienia gorącej pary wodnej, a następnie strumienia cieczy wypłukującej rozpuszczalnik i w końcu odbiera skoagulowane włókna.
PL 222 534 B1
Celem wynalazku było opracowanie materiału tekstylnego do zastosowania na element nośny nanowłókien celulozowych, wytwarzanych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą, na który odbierane są nanowłókna i oddzielane od kąpieli koagulacyjnej, dla wykorzystania ich według potrzeb, a zadaniem technicznym postawionym do rozwiązania było opracowanie konstrukcji nośnika tekstylnego dla nanowłókien, stosowanych zwłaszcza na opatrunki medyczne.
Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne, wytwarzanych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą w postaci warstwy włókniny z nanowłókien celulozowych, w postaci płaskiego wyrobu o rozbudowanej przestrzennie konstrukcji, zgodnie z wynalazkiem odznacza się tym, że stanowi dzianinę o rozbudowanej przestrzennie konstrukcji, zwłaszcza dzianinę osnowową z utworzoną okrywą włókienną, lub elementami okrywy włókiennej, w postaci łączników oczek splotów składowych i/lub wątku, korzystnie o splotach kolumienkowych lewoprawych złożonych co najmniej, dwuigielnicowych o co najmniej jednym splocie składowym wątkowym o rzutach co najmniej za jedną igłę oraz o splotach składowych podstawowych lub kombinowanych, zbudowanych z oczek splotów podstawowych. Stanowi on dzianinę osnowową o splotach kolumienkowych, złożonych ze splotów składowych stanowiących kombinację elementów podstawowych oczek o długości łączników na szerokość co najmniej jednej kolumienki i/lub wątków o rzutach co najmniej za jedną igłę, korzystnie o splotach kolumienkowych lewoprawych złożonych wieloigielnicowych, zbudowanych z co najmniej jednego splotu składowego wątkowego o rzutach co najmniej za jedną igłę oraz ze splotów składowych o oczkach zamkniętych i/lub otwartych i stałej długości łączników lub splotów składowych kombinowanych o oczkach zamkniętych i/lub otwartych i zmiennej długości łączników oczek w układzie przemiennym co najmniej po dwóch rządkach oczek, łączących co najmniej dwie kolumienki sąsiadujących oczek lub sąsiadujące rządki wzdłuż kolumienki oczek.
Nośnik tekstylny wytwarzany jest techniką dziania osnowowego, korzystnie na osnowarkach płaskich jednołożyskowych wieloigielnicowych. Zawiera on przędze z włókien naturalnych i/lub chemicznych, korzystnie z włókien syntetycznych ciągłych teksturowanych. Nośnik tekstylny ma mikroporowatą strukturę i pożądane właściwości powierzchniowe, zapewniające jednorodną strukturę skoagulowane] warstwy z nanowłókien celulozowych, w postaci włókninowego runa, utworzoną w procesie elektroprzędzenia. Nośnik tekstylny stanowi element nośny w fazie odbioru nanowłókien celulozowych, szczególnie w postaci obłożenia bębna urządzenia odbierającego nanowłókna w kąpieli koagulacyjnej.
Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne, stanowi materiał dziewiarski o mikroporowatej strukturze, który w zastosowaniu w fazie odbioru nanowłókien celulozowych, szczególnie w postaci obłożenia bębna urządzenia odbierającego nanowłókna w kąpieli koagulacyjnej, wytworzonych w procesie elektroprzędzenia w polu elektrostatycznym metodą sucho-mokrą, zapewnia poprzez strukturę i właściwości powierzchniowe równomierny odbiór nanowłókien w procesie ich formowania i jednorodną strukturę skoagulowanej warstwy z nanowłókien celulozowych, w formie włókninowego runa, utworzonej w procesie elektroprzędzenia.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozwiązanie konstrukcyjne nośnika tekstylnego dla warstwy włókniny z nanowłókien celulozowych w układzie schematycznym na igłach, w którym rozbudowanie przestrzenne struktury dzianiny i elementy okrywy włókiennej otrzymano w wyniku zastosowania łączników oczek aksamitu i wątku za czwartą igłę, fig. 2 - rozwiązanie konstrukcyjne nośnika tekstylnego dla warstwy włókniny z nanowłókien celulozowych w układzie schematycznym na igłach, w którym rozbudowanie przestrzenne struktury dzianiny i elementy okrywy włókiennej otrzymano w wyniku zastosowania łączników oczek sukna i wątku za drugą igłę, fig. 3 - rozwiązanie konstrukcyjne nośnika tekstylnego dla warstwy włókniny z nanowłókien celulozowych w układzie schematycznym na igłach, w którym rozbudowane przestrzenne struktury dzianiny i elementy okrywy włókiennej otrzymano w wyniku zastosowania wątku za jedną igłę, fig. 4 - fotografie włókniny z nanowłókien celulozowych wytworzonej w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą z zastosowaniem nośnika tekstylnego według wynalazku, fig. 5 fotografię włókniny z nanowłókien celulozowych wytworzonej w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą według znanych sposobów, bez zastosowania nośnika tekstylnego według wynalazku.
Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, przeznaczony na opatrunki medyczne, u przy kładowych wykonaniach według wynalazku, stanowi materiał podkładowy dla nanowłókien, wytworzonych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą, do zastosowania na etapie odbioru nanowłókien w kąpieli koagulacyjnej oraz koagulacji nanowłókien i desorpcji wody w kąpieli toluenowej lub etanolowej, stanowiącej końcowy etap procesu wytwarzania nanowłókien. Nanowłókna celulozowe,
PL 222 534 B1 aplikowane na nośniku tekstylnym wytworzone są metodą elektroprzędzenia z zastosowaniem wodnego roztworu bezpośredniego rozpuszczalnika celulozy N tlenku-N-metylomorfoliny. Istotą rozwiązań strukturalnych jest rozbudowanie przestrzenne konstrukcji dzianiny, poprzez zastosowanie złożonych splotów kolumienkowych, w taki sposób, że sploty składowe zawierają kombinację elementów podstawowych oczek o długości łączników na szerokość co najmniej jednej kolumienki i/lub bez wątków o rzutach co najmniej za jedną igłę, korzystnie przy zastosowaniu syntetycznych przędz teksturowanych.
Przedmiot wynalazku jest konstrukcją, która w zastosowaniu na element nośny nanowłókien celulozowych, zapewnia poprzez mikroporowatą strukturę i właściwości powierzchniowe równomierny odbiór nanowłókien w jednostce powierzchni w procesie formowania nanowłókien celulozowych oraz jednorodną strukturę skoagulowanej warstwy z nanowłókien celulozowych, w formie włókninowego runa, utworzonej w procesie elektroprzędzenia.
Sposób wytwarzania nośnika tekstylnego dla nanowłókien celulozowych, przeznaczonego na opatrunki medyczne, wymaga zastosowania osnowarek płaskich co najmniej z jednym grzebieniem igłowym, wyposażonych korzystnie w co najmniej dwa lub trzy grzebienie igielnicowe, z których co najmniej jeden wprowadza przędzę do utworzenia w konstrukcji materiału okrywy włókiennej lub elementów okrywy włókiennej i co najmniej jeden wprowadza przędzę do utworzenia podstawowej konstrukcji dzianiny.
Zastosowanie nośnika tekstylnego według wynalazku polega na obłożeniu perforowanego bębna odbierającego nanowłókna w kąpieli koagulacyjnej urządzenia odbierającego aparatury do formowania nanowłókien. Zaletą wynalazku jest możliwość wytworzenia w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą warstwy z nanowłókien celulozowych w postaci włókniny o jednorodnej strukturze (fotografia fig. 4), z wyszczególnieniem braku takich możliwości przy znanym sposobie wytwarzania nanowłókien celulozowych określoną metodą, w których nanowłókna odbierane są na perforowany bęben odbierający bez nośnika tekstylnego według wynalazku (fotografia fig. 5).
Niżej podane przykłady wyjaśnią istotę wynalazku nie ograniczając zakresu jego wykorzystania.
P r z y k ł a d 1
Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych wykonano według rozwiązania konstrukcyjnego splotu przedstawionego na fig. 1, splotem lewoprawym kolumienkowym złożonym trzyigielnicowym o dwóch przeciwległych splotach składowych stanowiących kombinacje oczek zamkniętych trykotu i aksamitu, wprowadzanych przy pełnym nawleczeniu grzebieni igielnicowych I i III oraz splocie składowym wątku o rzutach za czwartą igłę, wprowadzanym przy pełnym nawleczeniu grzebienia igielnicowego II. Zastosowano przędzę poliestrową teksturowaną o masie liniowej 56 dtex f33. Dzianinę wykonano na osnowarce płaskiej 5224 firmy Textima o numerze uiglenia 28E. Charakterystyka wybranych wskaźników strukturalnych i użytkowych wytworzonego nośnika tekstylnego po procesie wykończenia: porowatość 20,0%, grubość 0,71 mm, masa powierzchniowa 106,1 g/m , przepuszczalność powietrza 1211 min/s, wodochłonność względna 414,5%.
Parametry procesu wytwarzania nanowłókien celulozowych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą przy zastosowaniu wytworzonego nośnika tekstyInego nanowłókien: temperatura roztworu przędzalniczego 170°C, napięcie przyłożone do dyszy przędzalniczej 20 kV, odległość dyszy przędzalniczej od kąpieli koagulującej 7 cm, temperatura kąpieli koagulującej 22°C, czas formowania 8 godzin, końcowy proces koagulacji nanowłókien i desorpcji wody przeprowadzono w kąpieli etanolowej w czasie 48 h.
Skład roztworu przędzalniczego: masa celulozowa, jako rozpuszczalnik zastosowano 50% wodny roztwór N-tlenku-N-metylomorfoliny, jako stabilizator lepkości zastosowano ester propylowy kwasu galusowego oraz azotan srebra jako modyfikator o działaniu antybakteryjny.
Podstawowe wskaźniki warstwy z nanowłókien celulozowych otrzymanych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą z zastosowaniem w fazie odbioru wytworzonego nośnika tekstylne2 go: grubość 0,16 mm, masa powierzchniowa 2,5 g/m .
P r z y k ł a d 2
Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych wykonano według rozwiązania konstrukcyjnego splotu przedstawionego na fig. 2, splotem lewoprawym kolumienkowym złożonym trzyigielnicowym o dwóch przeciwległych splotach składowych stanowiących kombinację oczek otwartych łańcuszka i sukna, wprowadzanych przy niepełnym nawleczeniu grzebieni igielnicowych I i II (w układzie 1 x 1 oraz splocie składowym wątku o rzutach za drugą igłę, wprowadzanym przy pełnym nawleczeniu grzebienia igielnicowego II. Dzianinę wykonano z poliestrowej przędzy teksturowanej o masie liniowej 56 dtex f33, na osnowarce płaskiej firmy Textima 5224 o numerze uiglenia 28E. Charakterystyka wyPL 222 534 B1 branych wskaźników strukturalnych i użytkowych wytworzonego nośnika tekstylnego po procesie wykończenia: porowatość 28,9%, grubość 0,67 mm, masa powierzchniowa 85,2 g/m , przepuszczalność powietrza 2632 mm/s. wodochłonność względna 521,4%.
Parametry procesu wytwarzania nanowłókien celulozowych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą przy zastosowaniu wytworzonego nośnika tekstylnego nanowłókien: temperatura roztworu przędzalniczego 102°C, napięcie przyłożone do dyszy przędzalniczej 18 kV, odległość dyszy przędzalniczej od kąpieli koagulującej 6 cm, temperatura kąpieli koagulującej 21°C, czas formowania 8 godzin. Końcowy proces koagulacji nanowłókien i desorpcji wody przeprowadzono w kąpieli etanolowej w czasie 48 h.
Skład roztworu przędzalniczego: masa celulozowa, jako rozpuszczalnik zastosowano 50% wodny roztwór N-tlenku-N-metylomorfoliny, jako stabilizator lepkości zastosowano ester propylowy kwasu galusowego oraz galusan bizmutu jako modyfikator o działaniu hemostatycznym.
Podstawowe wskaźniki warstwy z nanowłókien celulozowych wytworzonych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą z zastosowaniem w fazie odbioru wytworzonego nośnika tekstylne2 go: grubość 0,07 mm, masa powierzchniowa 2,7 g/m .
P r z y k ł a d 3
Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych wykonano według rozwiązania konstrukcyjnego splotu przedstawionego na fig. 3, splotem lewoprawym kolumienkowym złożonym dwuigielnicowym o splotach składowych trykotu o oczkach zamkniętych, wprowadzanego przy pełnym nawleczeniu grzebienia igielnicowego I i splocie składowym wątku o rzutach za jedną igłę, wprowadzanego przy pełnym nawleczeniu grzebienia igielnicowego II. Dzianinę wytworzono z przędzy polipropylenowej teksturowanej o masie liniowej 84 dtex f33 na osnowarce płaskiej 5224 firmy Textima o numerze uiglenia 28E. Charakterystyka wybranych wskaźników strukturalnych i użytkowych wytworzonego nośnika tekstylnego po procesie wykończenia: porowatość 16,3%, grubość 0,56 mm, masa po2 wierzchniowa 67,5 g/m2, przepuszczalność powietrza 1612 mm/s, wodochłonność względna 511,8%.
Parametry procesu wytwarzania nanowłókien celulozowych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą przy zastosowaniu wytworzonego nośnika tekstylnego nanowłókien: temperatura roztworu przędzalniczego 95°C, napięcie przyłożone do dyszy przędzalniczej 15,0 kV, odległość dyszy przędzalniczej od kąpieli koagulującej 5 cm, temperatura kąpieli koagulującej 20°C, czas formowania 8 godzin. Końcowy proces koagulacji nanowłókien i desorpcji wody przeprowadzono w kąpieli toluenowej w czasie 48 godzin.
Skład roztworu przędzalniczego: masa celulozowa, jako rozpuszczalnik zastosowano 50% wodny roztwór N-tlenku-N-metylomorfoliny, jako stabilizator lepkości zastosowano ester propylowy kwasu galusowego oraz jako modyfikator o działaniu bioaktywnym zastosowano azotan srebra.
Podstawowe wskaźniki warstwy z nanowłókien celulozowych otrzymanych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą z zastosowaniem w fazie odbioru wytworzonego nośnika tekstylne2 go: grubość 0,18 mm, masa powierzchniowa 2,5 g/m .
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne, wytwarzanych w procesie elektroprzędzenia metodą sucho-mokrą w postaci warstwy włókniny z nanowłókien celulozowych, w postaci płaskiego wyrobu o rozbudowanej przestrzennie konstrukcji, znamienny tym, że stanowi dzianinę o rozbudowanej przestrzennie konstrukcji, zwłaszcza dzianinę osnowową z utworzoną okrywą włókienną, lub elementami okrywy włókiennej, w postaci łączników oczek splotów składowych i/lub wątku, korzystnie o splotach kolumienkowych lewoprawych złożonych co najmniej dwuigielnicowych o co najmniej jednym splocie składowym wątkowym o rzutach co najmniej za jedną igłę oraz o splotach składowych podstawowych lub kombinowanych, zbudowanych z oczek splotów podstawowych.
- 2. Nośnik tekstylny, według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowi dzianinę osnowową o splotach kolumienkowych, złożonych ze splotów składowych, stanowiących kombinację elementów podstawowych oczek o długości łączników na szerokość co najmniej jednej kolumienki i lub wątków o rzutach co najmniej za jedną igłę, korzystnie o splotach kolumienkowych lewoprawych złożonych wieloigielnicowych, zbudowanych z co najmniej jednego splotu składowego wałkowego o rzutach co najmniej za jedną igłę oraz ze splotów składowych o oczkach zamkniętych i/lub otwartych i stałej długościPL 222 534 B1 łączników lub splotów składowych kombinowanych oczkach zamkniętych i/lub otwartych i zmiennej długości łączników oczek w układzie przemiennym co najmniej po dwóch rządkach oczek, łączących co najmniej dwie kolumienki sąsiadujących oczek lub sąsiadujące rządki wzdłuż kolumienki oczek.
- 3. Nośnik tekstylny, według zastrz. 1, znamienny tym, że wytwarzany jest techniką dziania osnowowego, korzystnie na osnowarkach płaskich jednołożyskowych, korzystnie wieloigielnicowych.
- 4. Nośnik tekstylny, według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera przędze z włókien naturalnych i/lub chemicznych, korzystnie z włókien syntetycznych ciągłych teksturowanych.
- 5. Nośnik tekstylny, według zastrz. 1, znamienny tym, że ma mikroporowatą strukturę i pożądane właściwości powierzchniowe, zapewniające jednorodną strukturę skoagulowanej warstwy z nanowłókien celulozowych, w postaci włókninowego runa utworzoną w procesie elektroprzędzenia.
- 6. Nośnik tekstylny, według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowi element nośny w fazie odbioru nanowłókien celulozowych, szczególnie w postaci obłożenia bębna urządzenia odbierającego nanowłókna w kąpieli koagulacyjnej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396907A PL222534B1 (pl) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396907A PL222534B1 (pl) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396907A1 PL396907A1 (pl) | 2013-05-13 |
| PL222534B1 true PL222534B1 (pl) | 2016-08-31 |
Family
ID=48522606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396907A PL222534B1 (pl) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222534B1 (pl) |
-
2011
- 2011-11-07 PL PL396907A patent/PL222534B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396907A1 (pl) | 2013-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Albrecht et al. | Nonwoven fabrics: raw materials, manufacture, applications, characteristics, testing processes | |
| KR102240773B1 (ko) | 증가된 보수성과 낮은 평량을 가지는 부직포 셀룰로오스 섬유 직물 | |
| JP6957800B2 (ja) | 異なる組の細孔を有する不織セルロース繊維布帛 | |
| Gong et al. | Fabric structures: Woven, knitted, or nonwoven | |
| DK3108051T3 (en) | Microfiber COMPOSITE NONWOVENS | |
| JP5933952B2 (ja) | 布帛および繊維製品 | |
| KR102240780B1 (ko) | 섬유 직경 분포를 갖는 부직포 셀룰로오스 섬유 직물 | |
| CA2940019C (en) | Cleaning cloth | |
| WO2006090808A1 (ja) | 吸水により立体的に構造変化する複合布帛材料および繊維製品 | |
| CN106894164B (zh) | 一种采用模板电纺制备柔性拉胀材料的方法 | |
| US20100024489A1 (en) | Weaving method using nonwoven as yarn | |
| US20130111685A1 (en) | Nonwoven fabric for cleaning and a production method for the same | |
| EP1416077A2 (en) | Three-dimensional microfibrous fabric with a suede-like effect and method for its preparation | |
| TW201732106A (zh) | 針織布及纖維製品 | |
| PL222534B1 (pl) | Nośnik tekstylny dla nanowłókien celulozowych, zwłaszcza na opatrunki medyczne | |
| CN1906025A (zh) | 具有提高的蓬松感和弹性的三维无纺织物 | |
| Afzali et al. | Engineering nanotextiles: Design of textile products | |
| Ferdousi et al. | Non-woven | |
| US8807175B2 (en) | Method for manufacturing weaving material from nonwoven | |
| WO2008092220A1 (en) | Process for producing compound yarns and compound yarns obtained therefrom | |
| JP6715679B2 (ja) | 紡績糸および布帛および繊維製品 | |
| Morris et al. | Textile materials for healthcare and medical applications | |
| TW202517854A (zh) | 網眼針織物及纖維製品 | |
| CN103640296A (zh) | 一种吸湿快干防螨复合织物 | |
| Lukáš et al. | Fibers for Progress |