PL222583B1 - Mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób jej wytwarzania - Google Patents
Mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób jej wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL222583B1 PL222583B1 PL400629A PL40062912A PL222583B1 PL 222583 B1 PL222583 B1 PL 222583B1 PL 400629 A PL400629 A PL 400629A PL 40062912 A PL40062912 A PL 40062912A PL 222583 B1 PL222583 B1 PL 222583B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waxes
- wax
- mixture
- depolymerization
- sodium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910003294 NiMo Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 241000047703 Nonion Species 0.000 claims 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-nonylphenoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OCCO IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 description 2
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003282 alkyl amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002579 anti-swelling effect Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000003854 isothiazoles Chemical class 0.000 description 1
- 238000002356 laser light scattering Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- SLBXZQMMERXQAL-UHFFFAOYSA-M sodium;1-dodecoxy-4-hydroxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(S(O)(=O)=O)CC([O-])=O SLBXZQMMERXQAL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Mikroemulsja woskowa zawiera od 25 do 45% (m/m) wosków pochodzących z odzysku, otrzymanych z przerobu odpadowych, wyselekcjonowanych tworzyw polietylenowych i polipropylenowych w procesie ich termokatalicznej depolimeryzacji, a następnie katalitycznej hydrorafinacji uzyskanego w procesie depolimeryzacji produktu ciekłego w postaci frakcji pozostałościowej, zawierającej głównie węglowodory nasycone o wysokiej temperaturze krzepnięcia, względnie mieszanin tych wosków z woskami naftowymi lub gaczami parafinowymi niskozaolejonymi, a także woskami twardymi pochodzenia mineralnego, roślinnego lub woskami syntetycznymi, od 2,5 do 4% (m/m) emulgatora niejonowego lub mieszaniny dwóch emulgatorów niejonowych typu oksyetylenowanych kwasów tłuszczowych C14-C18, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych C12-C18 lub oksyetylenowanych nonylofenoli, wykazujących HLB około 12, od 1,0 do 2,0% (m/m) emulgatora anionowego typu alkiloarylosulfonianu sodu lub alkilosulfobursztynianu sodu, wykazującego HLB od 10 do 12, od 3,0 do 8,0% (m/m) wodnego 10-cio procentowego roztworu wodorotlenku sodu lub wodorotlenku potasu oraz od 61,0 do 73,5% (m/m) wody zdemineralizowanej. Opisano również sposób wytwarzania mikroemulsji woskowej polegający na zdyspergowaniu w wodzie w obecności emulgatorów i regulatorów pH stopionych wosków pochodzących z odzysku, uzyskanych z przerobu odpadowych, wyselekcjonowanych tworzyw polietylenowych i polipropylenowych, względnie mieszaniny wosków z odzysku z woskami naftowymi lub gaczami parafinowymi niskozaolejonymi, a także z woskami twardymi pochodzenia mineralnego, roślinnego lub woskami syntetycznymi a następnie homogenizacji tak otrzymanej emulsji wstępnej.
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222583 (13) B1 (51) Int.Cl.
(21) Numer zgłoszenia: 400629 C08L 91/06 (2006.01)
C09K 3/18 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 03.09.2012
Opis patentowy przedrukowano ze wględu na zauważone błędy
Mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób jej wytwarzania
| (73) Uprawniony z patentu: INSTYTUT NAFTY I GAZU - PAŃSTWOWY INSTYTUT BADAWCZY, Kraków, PL | |
| (72) Twórca(y) wynalazku: | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | HALINA SYREK, Kraków, PL |
| 17.03.2014 BUP 06/14 | ARTUR ANTOSZ, Kraków, PL JACEK KAPELAK, Kraków, PL URSZULA GAWLAK-JÓZEFCZYK, Kraków, PL WOJCIECH WILK, Świniary, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | ANNA BARTYZEL, Kraków, PL |
| 31.08.2016 WUP 08/16 | JAN LUBOWICZ, Kraków, PL MAŁGORZATA LACHMAN, Wieliczka, PL ŁUKASZ JĘCZMIONEK, Kraków, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Anna Doskoczyńska-Groyecka |
PL 222 583 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób wytwarzania tej mikroemulsji woskowej, przeznaczonej do ochrony różnych materi ałów, w tym szczególnie materiałów włóknistych, takich jak płyty meblowe, okleina, przędza oraz inne włókna naturalne, przed wilgocią i innymi czynnikami atmosferycznymi.
Pod pojęciem wosków z odzysku rozumie się w niniejszym opisie woski pochodzące z przerobu odpadowych, wyselekcjonowanych sztucznych tworzyw polietylenowych i polipropylenowych.
Zasadniczymi komponentami znanych mikroemulsji woskowych do impregnowania materiałów włóknistych są różnego rodzaju woski naftowe oraz substancje zawierające woski naftowe, takie jak gacze parafinowe o niskim zaolejeniu, a także woski twarde pochodzenia mineralnego (np. wosk Mo ntana), roślinnego (np. wosk Carnauba) lub woski syntetyczne, w tym szczególnie wosk polietylenowy utleniony lub nieutleniony.
Do grupy wosków syntetycznych nadających się do wytwarzania emulsji woskowych można zaliczyć również produkty pozostałościowe o charakterze woskowym, pochodzące z recyklingu odp adowych tworzyw poliolefinowych, tj. odpadowego polietylenu lub polipropylenu, występującego w formie zużytych opakowań giętkich, zużytych folii oraz odpadów i ścinków z przemysłu.
Istnieje wiele rozwiązań technicznych, dotyczących procesu depolimeryzacji tworzyw sztucznych, których głównym celem jest uzyskanie frakcji paliwowych, w tym szczególnie komponentów oleju napędowego.
Szereg rozwiązań dotyczy procesu depolimeryzacji w kierunku wytworzenia frakcji lekkich paliwowych oraz frakcji ciężkich, które w dalszych operacjach można podzielić na frakcję olejową i frakcję woskową.
Przykładowo, rozwiązanie według opisu patentowego PL-191650 dotyczy sposobu przetwarzania tworzyw sztucznych w procesie krakingu termicznego lub katalitycznego, a następnie katalitycznego uwodornienia uzyskanych produktów gazowych i ciekłych, w kierunku wytworzenia składników paliw silnikowych, tj. benzyn i paliw dieslowskich.
Przedmiotem zgłoszenia patentowego WO 02010049824 (analog PL-211917) jest układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły, przy czym produktami tego procesu są: frakcja węglowodorowa lekka o temperaturze wrzenia do 180°C oraz frakcja węglowodorowa ciężka o temperaturze wrzenia powyżej 180°C.
Rozwiązanie według zgłoszenia WO 2010136850, dotyczące układu do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposobu prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych, jest podobne do wyżej wspomnianego rozwiązania, z tym, że produkty termolizy poddaje się hydrorafinacji, wtórnemu rozdziałowi i operacjom wykańczającym, uzyskując między innymi frakcję woskową C24+, którą korzystnie miesza się z ciężkimi olejami i poddaje procesowi katalitycznego odwoskowania.
W zgłoszeniu patentowym US 2012016169 ujawniono, że w wyniku procesu katalitycznej depolimeryzacji odpadowych tworzyw sztucznych otrzymywane są woski oraz bazy olejowe dla produkcji smarów.
Pośród rozwiązań dotyczących depolimeryzacji tworzyw sztucznych, a następnie hydrorafinacji uzyskanych produktów ich rozkładu oraz wtórnego podziału tych produktów na frakcję lekką (paliwową) i frakcję ciężką (olejową i woskową), nie spotkano rozwiązania, w którym uzyskaną frakcję woskową wykorzystuje się do wytwarzania emulsji woskowych.
Znane są powszechnie rozwiązania dotyczące wytwarzania emulsji woskowych na bazie wosków mineralnych: naftowych i ziemnych, wosków naturalnych oraz syntetycznych polarnych i niep olarnych, z zastosowaniem emulgatorów jonowych i niejonowych oraz ich mieszanin. Emulsje woskowe przeznaczane do impregnowania materiałów włóknistych zawierają najczęściej od 20 do 60% (m/m) wosku oraz 3-10% surfaktantów i charakteryzują się doskonałymi właściwościami hydrofobowymi, łatwą penetracją w włókna materiałów i ich efektywną ochroną.
Rozwiązanie według opisu patentowego PL 186522 dotyczy emulsji woskowej do impregnowania, zawierającej 25-35% (m/m) wosków naftowych, 4-6% wosku syntetycznego utlenionego, emulgator kationowy, uzyskiwany poprzez reakcję stechiometrycznych ilości stearyny, oleiny i trietanoloaminy oraz emulgator uzupełniający: kationowy lub anionowy.
Zgodnie z rozwiązaniem US 2006258558, emulsja woskowa do obróbki włókien tkanin i tekst yliów zawiera 15-30% (m/m) mieszaniny wosków o temperaturze topnienia od 35°C do 60°C, 10-20% (m/m) emulgatorów z grupy alkilo lub alkenylooligoglikocydów lub eterów alkilosiarczanowych
PL 222 583 B1 oraz 1-10% (m/m) regulatorów krystalizacji typu partialnych estrów kwasów tłuszczowych C12-C22, takich jak glicerole, poliglicerole lub sorbitany.
Zgłoszenie patentowe US 2006009535 (A1) dotyczy emulsji o działaniu ochronnym dla płyt gipsowych i gipsowo-wiórowych. Jako emulgatory kationowe stosowane są: związki heterocykliczne zawierające azot i siarkę typu tiazoli, imidazoli, izotiazoli z rodnikiem alkilowym C1-C6 lub alkoksylowym, aminowym, alkiloaminowym, naftylowym, fenylowym lub alkoksyfenylowym.
W rozwiązaniu US 2005132926, dotyczącym kompozycji przeciwzwilżającej do ochrony dre wna, przedmiotowa emulsja zawiera wosk oraz kompozycję surfaktantów: niejonowego (oksyetylenowany nonylofenol) i anionowego (sól sodowa alkiloarylosulfonianu).
Rozwiązanie według zgłoszenia US 2003131763 (A1) stanowi emulsja woskowa do ochrony formulacji gipsowych, zawierająca kompozycję wosków z co najmniej jednym woskiem utlenionym, związek kompleksowy skrobi, polimeryzowany alkilofenol, mocną zasadę i niewielką ilość kosurfaktanta.
Według niniejszego wynalazku, proces polega na wytwarzaniu emulsji woskowej na bazie wosków z odzysku, pochodzących z przerobu odpadowych, wyselekcjonowanych tworzyw polietylenowych i polipropylenowych, tj. z procesu ich termokatalicznej depolimeryzacji, a następnie katalitycznej hydrorafinacji uzyskanego w procesie depolimeryzacji produktu ciekłego, tj. frakcji ciężkiej (frakcji pozostałościowej), zawierającej głównie węglowodory nasycone o wysokiej temperaturze krzepnięcia.
Zgodnie z wynalazkiem, dla uzyskania wosku z odzysku, stanowiącego wosk bazowy przedmiotowej mikroemulsji woskowej, odpadowe poliolefinowe tworzywa sztuczne polietylenowych i polipropylenowych poddaje się procesowi selekcji w celu wyeliminowania zanieczyszczeń, a następnie rozdrabnia, topi i podaje do reaktora, w którym zachodzi proces depolimeryzacji. Technologia termokatalitycznej depolimeryzacji polega na konwersji łańcucha polimerowego tworzyw typu polietylen i polipropylen [-CH2-CH2-]n i [-CH2-CH(CH3)-]n do mieszaniny parafinowych węglowodorów nasyconych i nienasyconych o długości łańcucha od C1 do C60.
Proces prowadzi się w obecności katalizatora typu AI/AI2O3, w temperaturach od 250°C do 450°C i ciśnieniu 0,1+0,2 MPa.
Uzyskany w wyniku rozkładu (depolimeryzacji) produkt zawiera zazwyczaj w swoim składzie zanieczyszczenia będące związkami chloru i azotu, których obecność wynika z nie w pełni efektywnej selekcji tworzyw sztucznych i przedostawaniu się do procesu domieszek tworzyw zawierających heteroatomy np. polichlorku winylu.
Produkt depolimeryzacji poddaje się procesowi rozdestylowania na frakcję benzynową, frakcję paliwową oraz frakcję pozostałościową. Frakcja pozostałościowa, będąca półproduktem do uzyskania wosków, zawiera nasycone i nienasycone węglowodory parafinowe o długości łańcucha powyżej C18. Temperatura początku destylacji tej frakcji wynosi od 270 do 280°C.
W celu wyeliminowania wiązań nienasyconych a także ewentualnych zanieczyszczeń, surową frakcję pozostałościową (frakcję ciężką) z procesu termokatalitycznej depolimeryzacji poddaje się katalitycznej hydrorafinacji. Podczas tego procesu, z surowej frakcji usuwane są zanieczyszczenia (związki chloru, siarki, azotu), a wiązania nienasycone występujące w łańcuchach parafinowych oraz śladowe ilości węglowodorów aromatycznych zostają uwodornione, co wpływa na poprawę barwy i zapachu tego produktu.
Proces katalitycznej hydrorafinacji prowadzi się przy wykorzystaniu katalizatorów niklowo-molibdenowych (NiMo/AI2O3) lub kobaltowo-molibdenowych (CoMo/Al2O3). Warunki prowadzenia procesu są następujące: temperatura złoża katalizatora od 300 do 350°C, szybkość objętościowa przepływu surowca od 0,5 do 3,0 h- , ciśnienie od 3,0 do 9,0 MPa, stosunek wodór/surowiec od 100 do 1500. Uzyskany produkt poddaje się następnie procesowi stabilizacji, w celu usunięcia lekkich węglowodorów o charakterze gazowym (C1+C4) i węglowodorów benzynowych (C5+).
Finalny produkt procesu hydrorafinacji jest frakcją węglowodorową o zakresie wrzenia od 270°C do 600°C, oznaczanym metodą GC wg ASTM D 6352, zawiera wyłącznie węglowodory nasycone, w tym powyżej 25% (m/m) węglowodorów n-parafinowych, oznaczanych metodą GC wg ASTM D 5442.
Frakcja ta wykazuje temperaturę krzepnięcia powyżej 40°C, oznaczaną zgodnie z ASTM D 938, oraz 2 lepkość kinematyczną w temperaturze 100°C w zakresie od 3,30 do 3,50 mm /s, oznaczaną zgodnie z PN-EN ISO 3104.
Stwierdzono, że na bazie wyżej opisanej frakcji węglowodorowej, to jest wosków pochodzących z odzysku, z zastosowaniem mieszaniny jednego lub dwóch emulgatorów niejonowych, wykazujących HLB około 12 oraz jednego emulgatora anionowego o HLB w zakresie od 10-12, a także dodatków pozwalających na uzyskanie pH mikroemulsji na poziomie od 8,0 do 9,0 to jest wodnego roztworu
PL 222 583 B1 wodorotlenku sodu lub wodorotlenku potasu, w procesie wstępnego zmieszania składników a następnie homogenizacji wysokociśnieniowej lub ultradźwiękowej, względnie homogenizacji mechanicznej mieszadłem z końcówką homogenizującą typu rotor - stator oraz szokowym schłodzeniu wytworzonego produktu, możliwe jest uzyskanie stabilnej mikroemulsji woskowej, charakteryzującej się dobrymi właściwościami fizykochemicznymi, to jest stosunkowo niewielką lepkością dynamiczną oraz wymiarami cząstki stałej poniżej 0,5 mikrometra, a także korzystnymi właściwościami użytkowymi - dobrą odpornością na działanie wody i wysokim wskaźnikiem impregnowalności.
Mikroemulsja woskowa zawierająca woski naftowe lub mieszanki wosków naftowych z woskami ziemnymi, i/lub roślinnymi, i/lub woskami syntetycznymi, emulgatory, regulatory pH i wodę, będąca przedmiotem wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera od 25 do 45% (m/m) wosków pochodzących z odzysku, wytworzonych w cyklu dwóch procesów, to jest termokatalicznej depolimeryzacji prowadzonej w obecności katalizatora typu AI/AI2O3, w temperaturach od 250°C do 450°C i ciśnieniu 0,1:0,2 MPa oraz katalitycznej hydrorafinacji frakcji pozostałościowej, uzyskanej z depolimeryzacji, prowadzonej przy wykorzystaniu katalizatorów niklowo-molibdenowych (NiMo/Al2O3) lub kobaltowo-molibdenowych (CoMo/AI2O3) w warunkach temperatury złoża katalizatora od 300 do 350°C, szybkości objętościowej przepływu surowca od 0,5 do 3,0 h- , ciśnieniu od 3,0 do 9,0 MPa i stosunku wodór/surowiec od 100 do 1500, wraz z procesem końcowej stabilizacji, względnie zawiera mieszaniny tych wosków z woskami naftowymi lub gaczami parafinowymi niskozaolejonymi, a także woskami twardymi pochodzenia mineralnego, roślinnego lub woskami syntetycznymi.
Ponadto, mikroemulsja ta zawiera od 2,5 do 4% (m/m) emulgatora niejonowego lub mieszaniny dwóch emulgatorów niejonowych typu oksyetylenowanych kwasów tłuszczowych C14-C18, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych C12-C18 lub oksyetylenowanych nonylofenoli, wykazująch HLB od 11,5 do 12,5, od 1,0 do 2,0% (m/m) emulgatora anionowego typu alkiloarylosulfonianu sodu lub alkilosulfobursztynianu sodu, wykazującego HLB od 10 do 12, od 3,0 do 8,0% (m/m) wodnego, 10%-owego roztworu wodorotlenku sodu lub wodorotlenku potasu oraz od 61,0 do 73,5% (m/m) wody zdemineralizowanej.
Sposób wytwarzania mikroemulsji woskowej polegający na zmieszaniu stopionego wosku naftowego lub mieszaniny wosków naftowych z woskami ziemnymi, i/lub roślinnymi, i/lub woskami syntetycznymi oraz zdyspergowaniu ich w wodzie w obecności emulgatorów i regulatorów pH, będący przedmiotem wynalazku charakteryzuje się tym, że polega na stopieniu wosków pochodzących z odzysku lub ich mieszaniny z woskami naftowymi, a także woskami twardymi pochodzenia mineralnego, roślinnego lub woskami syntetycznymi, w ilości od 20 do 45% (m/m) licząc na gotowy produkt, z dodatkiem 2,5-4,0% (m/m) jednego lub dwóch emulgatorów niejonowych typu oksyetylenowanych kwasów tłuszczowych C14-C18, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych C12-C18 lub oksyetylenowanych nonylofenoli, wykazujących HLB około 12, przeponowym ogrzaniu tej mieszaniny do temperatury około 85-95°C stosując ciągłe mieszanie, dodaniu do niej porcjami wody zdemineralizowanej o temperaturze od 85 do 95°C, w ilości od 61,0 do 73,5% (m/m), zawierającej od 1,0 do 2,0% (m/m) emulgatora anionowego typu alkiloarylosulfonianu sodu lub alkilosulfobursztynianu sodu, wykazującego HLB od 10 do 12, a następnie stopniowym wprowadzeniu do wytwarzanej emulsji wstępnej od 1,0 do 8,0% (m/m) wodnego, 10%-owego roztworu wodorotlenku sodu lub wodorotlenku potasu dla uzyskania pH w zakresie od 8,0 do 9,0 oraz dalszym mieszaniu tej emulsji przez okres 40 minut, stosując prędkości mieszania od 150 do 300 obr/min.
Tak uzyskaną emulsję wstępną poddaje się procesowi dwustopniowej homogenizacji ciśnieniowej, z zastosowaniem ciśnień 150 do 200 barów w pierwszym stopniu oraz 50 barów w drugim sto pniu homogenizacji.
W miejsce homogenizacji wysokociśnieniowej można w sposobie zastosować homogenizację soniczną, przy użyciu ultradźwięków o częstotliwości 24 kHz.
Wytworzoną emulsję wstępną można również poddać procesowi homogenizacji mechanicznej przy użyciu końcówki homogenizującej typu rotor - stator i szybkości mieszania w zakresie od 1000 do 3000 obr/min.
Po każdym z zastosowanych procesów homogenizacji, wytworzoną mikroemulsję woskową poddaje się szokowemu schłodzeniu w warunkach ciśnienia atmosferycznego, korzystnie w efektywnie działającej chłodnicy wodnej.
Uzyskana mikroemulsja woskowa charakteryzuje się jednorodnością i stabilnością przez bardzo długi okres magazynowania. W zależności od ilości użytych emulgatorów, parametrów homogenizacji i uzyskanego odczynu pH, średni wymiar zdyspergowanych cząstek wosku w wytwarzanych
PL 222 583 B1 mikroemulsjach kształtuje się na poziomie od 0,2 do 0,5 mikrometra. Wytworzone mikroemulsje charakteryzują się niskimi lepkościami dynamicznymi, co wpływa korzystnie na ich płynność oraz zdolność penetracji w strukturę impregnowanych materiałów.
Wytwarzanie mikroemulsji woskowych na bazie wosków pochodzących z odzysku pozwala zarówno na uzyskanie produktów o dobrych właściwościach użytkowych, nadających się do zastosowania w różnych dziedzinach przemysłu, jak również umożliwia zagospodarowanie produktów recyklingu zużytych opakowań i folii z tworzyw poliolefinowych. Tym samym wytwarzanie mikroemulsji wosk owych na bazie wosków pochodzących z odzysku jest działaniem proekologicznym.
P r z y k ł a d I
Do mieszalnika o pojemności 2 I, wyposażonego w mieszadło turbinowe o regulowanej prędk ości obrotowej oraz płaszcz grzewczy, wprowadzono 300 g wosków z odzysku i rozpoczęto ogrzewanie. Po stopieniu, dodano do niej, nieustannie mieszając, 15 g oksyetylowanego (EO=4) nasyconego alkoholu tłuszczowego o długości łańcucha węglowodorowego C12-C14 oraz 15 g mieszaniny oksyetylenowanych (EO=22) alkoholi tłuszczowych: nasyconego i nienasyconego, o długości łańcucha węglowodorowego C16-C18. Do tej mieszaniny, podgrzanej do temperatury 90°C i mieszanej intensywnie mieszadłem turbinowym, dodano małymi porcjami 625 g wody zdemineralizowanej, zawierającej 10 g dodecylobenzenosulfonianu sodu oraz 35 g 10%-owego, wodnego roztworu NaOH. Całość mieszano przez okres 15 minut w temperaturze 90°C a następnie przepuszczono przez wysokociśnieniowy homogenizator pracujący w systemie dwustopniowym, o wydajności 20 litrów/godzinę, przy ciśnieniu w I stopniu: 150 barów, a w drugim stopniu: 50 barów. Wychodzącą z homogenizatora mikroemulsję intensywnie oziębiono w spiralnej chłodnicy wodnej. Uzyskaną mikroemulsję E-1 o temperaturze około 40°C, umieszczono w rozdzielaczu o kształcie walca o pojemności 1 I. Po upływie 24 godzin przeprowadzono badania właściwości fizykochemicznych i użytkowych tej mikroemulsji, których wyniki przedstawiono w tablicy 1.
P r z y k ł a d II
Do mieszalnika o pojemności 2 I, wyposażonego w mieszadło turbinowe o regulowanej prędk ości obrotowej oraz płaszcz grzewczy, wprowadzono 400 g mieszaniny zawierającej 300 g frakcji wosków z odzysku oraz 100 gaczu parafinowego o temperaturze krzepnięcia 53,5°C i zawartości oleju 3,89% (m/m) oraz rozpoczęto ogrzewanie. Do stopionej mieszanki wosków dodano, nieustannie mieszając, 15 g oksyetylowanego (EO=3) kwasu tłuszczowego C14-C16 oraz 15 g oksyetylenowanego (EO=22) nonylofenolu. Do tej mieszaniny, podgrzanej do temperatury 85°C i mieszanej intensywnie mieszadłem turbinowym, dodano małymi porcjami 525 g wody zdemineralizowanej, zawierającej 15 g dodecylosulfobursztynianu sodu oraz 30 g 10%-owego roztworu wodnego NaOH. Całość mieszano przez okres 20 minut w temperaturze około 85°C a następnie poddano działaniu fal ultradźwiękowych o częstotliwości 24,4 kHz, w homogenizatorze statycznym o mocy 400 W, przez okres 30 minut, stosując stałą pulsację i pełną moc urządzenia. Gotową mikroemulsję przepuszczano przez chłodnicę wodną. Uzyskaną mikroemulsję E-2, schłodzoną do temperatury około 40°C, umieszczono w rozdzielaczu o kształcie walca o pojemności 1 I. Po upływie 24 godzin przeprowadzono badania właściwości fizykochemicznych i użytkowych tej mikroemulsji, których wyniki przedstawiono w tablicy 1.
P r z y k ł a d III
Do pojemnika mieszalnika Dispermat z końcówką homogenizującą typu rotor - stator o regulowanej prędkości obrotów od 50 do 20000 1/min, wyposażonego w płaszcz grzewczy z cyrkulującym poprzez termostat czynnikiem grzewczym - olejem silikonowym, wprowadzono 200 g mieszanki wosków zawierającej 150 g frakcji wosku z odzysku oraz 50 g wosku polietylenowego częściowo utlenionego o temperaturze krzepnięcia 98°C i rozpoczęto ogrzewanie oraz mieszanie z szybkością 300 obr./min. Do mieszanki stopionych wosków, w temperaturze około 95°C wprowadzono, nieustannie mieszając, 15 g oksyetylowanego (EO=3) nonylofenolu oraz 15 g oksyetylenowanego (EO=22) nonylofenolu. W drugim, usytuowanym na stelażu mieszalniku, wyposażonym w mieszadło turbinowe i płaszcz grzewczy, przygotowano mieszankę 700 g wody zdemineralizowanej, zawierającej 15 g dodecylobenzenosulfonianu sodu oraz 55 g 10%-owego wodnego roztworu NaOH. Mieszaninę tę, podgrzaną do temperatury 95°C, wprowadzono małymi porcjami do mieszanki wosków z emulgatorami. Uzyskaną wstępną emulsję homogenizowano przez okres 30 minut w temperaturze około 90°C, stosując wysokie szybkości mieszania, w granicach 1500 obr/min. Gotową mikroemulsję przepuszczono przez intensywnie działającą chłodnicę wodną. Uzyskaną mikroemulsję E-3, wykazującą temperaturę około 40°C, umieszczono w rozdzielaczu o kształcie walca i pojemności 1 I. Po upływie 24 godzin
PL 222 583 B1 przeprowadzono badania właściwości fizykochemicznych i użytkowych tej mikroemulsji, których wyniki przedstawiono w tablicy 1.
T a b l i c a 1
| Emulsja | Zawartość wosku, [% (m/m)] | pH | Lepkość dynamiczna [mPs] S-61,100 obr/min. | Średnica dynamiczna cząstki wosku (Z-average) [pm] | Wodoodporność [min.] | Zdolność do impregnacji |
| E-1 | 30 | 8,5 | 13,9 (w 20°C) 8,3 (w 40°C) | 0,301 | 30 (warstewka emulsji odrywa się w postaci kilku kawałków) | 1,32 |
| E-2 | 40 | 8,8 | 52,3 (w 20°C) 43,6 (w 40°C) | 0,210 | 30 (warstewka emulsji odrywa się w postaci kilku kawałków) | 1,34 |
| E-3 | 20 | 9,1 | 210,0 (w 20°C) 147,0 (w 40°C) | 0,379 | 40 (warstewka emulsji odrywa się w postaci jednego kawałka) | 2,01 |
Pomiar pH mikroemulsji wykonywano wg normy PN-89/C-04963 „Oznaczanie pH wodnych roztworów produktów chemicznych”.
Lepkość dynamiczną mikroemulsji oznaczano za pomocą wiskozymetru Brookfielda (S-61, 100 obr/min), w temperaturze 20°C.
Pomiary średnicy hydrodynamicznej cząsteczek wosku w mikroemulsji (Z-avarage) wykonywano metodą spektroskopii korelacyjnej fotonów, zwanej również metodą dynamicznego rozpraszania światła laserowego (DLS), z zastosowaniem aparatu Zetasizer Nano S, zgodnie z procedurą opartą o znormalizowaną metodę badawczą PN-ISO 13321 „Analiza granulometryczna. Spektroskopia korelacyjna fotonów”.
Wodoodporność mikroemulsji woskowej badano metodą polegającą na całkowitym zanurzeniu w wodzie warstewki emulsji o grubości 2 mm, wytworzonej na płytce szklanej, oraz określeniu czasu, po którym warstewka ta ulegała oderwaniu w kawałkach lub w postaci płata (całości) od powierzchni szkła (moment utraty adhezyjności). Oznaczenie to wzorowane jest na metodzie ASTM D 870-05 “Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion.
Oznaczenie zdolności do impregnacji mikroemulsji woskowych polegało na porównaniu efe ktywności wchłaniania wody przez klocki z drzewa sosnowego, w tym klocek surowy oraz klocek wcz eśniej zaimpregnowany badaną mikroemulsją. Badania oparto na metodzie opisanej w normie ASTM D 4446 „Method for determining the Anti-Swelling Effectivenes of Water-Repellent Formulations and Differential Swellingon Untreated Wood when Exposed to Liquid Water Environments”.
Jako zdolność do impregnacji przyjmowano stosunek przyrostu masy klocka niezaimpregnowanego do przyrostu masy klocka zaimpregnowanego, wyrażonych w procentach.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Mikroemulsja woskowa, zawierająca woski naftowe lub mieszanki wosków naftowych z woskami ziemnymi i/lub roślinnymi i/lub woskami syntetycznymi, emulgatory, regulatory pH i wodę, znamienna tym, że zawiera od 25 do 45% (m/m) wosków pochodzących z odzysku, otrzymanych z przerobu odpadowych, wyselekcjonowanych tworzyw polietylenowych i polipropylenowych w procesie ich termokatalicznej depolimeryzacji, a następnie katalitycznej hydrorafinacji uzyskanego w procesie depolimeryzacji produktu ciekłego w postaci frakcji pozostałościowej, zawierającej głównie węglowodory nasycone o wysokiej temperaturzePL 222 583 B1 krzepnięcia, względnie mieszanin tych wosków z woskami naftowymi lub gaczami parafinowymi niskozaolejonymi, a także woskami twardymi pochodzenia mineralnego, roślinnego lub woskami syntetycznymi, od 2,5 do 4% (m/m) emulgatora niejonowego lub mieszaniny dwóch emulgatorów niejonowych typu oksyetylenowanych kwasów tłuszczowych C14-C18, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych C12-C18 lub oksyetylenowanych nonylofenoli, wykazująch HLB około 12, od 1,0 do 2,0% (m/m) emulgatora anionowego typu alkiloarylosulfonianu sodu lub alkilosulfobursztynianu sodu, wykazującego HLB od 10 do 12, od 3,0 do 8,0% (m/m) wodnego 10-cio procentowego roztworu wodorotlenku sodu lub wodorotlenku potasu oraz od 61,0 do 73,5% (m/m) wody zdemineralizowanej.
- 2. Mikroemulsja woskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że proces termokatalicznej depolimeryzacji odpadowych tworzyw poliolefinowych prowadzi się w obecności katalizatora typu AI/AI2O3, w temperaturach od 250°C do 450°C i ciśnieniu 0,1-0,2 MPa.
- 3. Mikroemulsja woskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że proces katalitycznej hydrorafinacji frakcji pozostałościowej, uzyskanej z procesu depolimeryzacji prowadzi się przy wyk orzystaniu katalizatorów niklowo-molibdenowych (NiMo/AbO3) lub kobaltowo-molibdenowych (CoMo/Al2O3), przy temperaturze złoża katalizatora od 300 do 350°C, szybkości objętościowej przepływu surowca od 0,5 do 3,0 h- , ciśnieniu od 3,0 do 9,0 MPa i stosunku wodór/surowiec od 100 do 1500.
- 4. Mikroemulsja woskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że produkt katalitycznej hydrorafinacji frakcji pozostałościowej poddaje się procesowi stabilizacji.
- 5. Sposób wytwarzania mikroemulsji woskowej, polegający na zmieszaniu stopionego wosku naftowego lub mieszaniny wosków naftowych z woskami ziemnymi i/lub roślinnymi i/lub woskami syntetycznymi oraz zdyspergowaniu ich w wodzie w obecności emulgatorów i regulatorów pH, znamienny tym, że do stopionych wosków pochodzących z odzysku, otrzymanych z przerobu odpadowych, wyselekcjonowanych tworzyw polietylenowych i polipropylenowych w procesie ich termokatalicznej depolimeryzacji, a następnie katalitycznej hydrorafinacji uzyskanego w procesie depolimeryzacji produktu ciekłego w postaci frakcji pozostałościowej zawierającej głównie węglowodory nasycone o wysokiej temperaturze krzepnięcia, względnie do mieszaniny wosków z odzysku z woskami naftowymi lub gaczami parafinowymi niskozaolejonymi, a także z woskami twardymi pochodzenia mineralnego, roślinnego lub woskami syntetycznymi, w ilości od 20 do 45% (m/m) licząc na gotowy produkt, dodaje się od 2,5 do 4,0% (m/m) jeden lub dwa emulgatory niejonowe typu oksyetylenowanych kwasów tłuszczowych C14-C18, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych C12-C18 lub oksyetylenowanych nonylofenoli, wykazujących HLB około 12, przeponowo grzeje tę mieszaninę w zbiorniku do temperatury około 85-95°C, stosując ciągłe mieszanie mieszadłem turbinowym lub śmigłowym, a następnie dodaje się do niej porcjami wodę zdemineralizowaną o temperaturze od 85 do 95°C, w ilości od 61,0 do 73,5% (m/m), zawierającą od 1,0 do 2,0% (m/m) emulgatora anionowego typu alkiloarylosulfonianu sodu lub alkilosulfobursztynianu sodu, wykazującego HLB od 10 do 12; do wytworzonej mieszaniny dozuje się od 3,0 do 8,0% (m/m) wodnego 10-cio procentowego roztworu wodorotlenku sodu lub wodorotlenku potasu, dla uzyskania pH w zakresie od 8,0 do 9,0 oraz w dalszym ciągu miesza się ją przez okres 40 minut, stosując prędkości mieszania od 150 do 300 obr/min., po czym uzyskaną emulsję wstępną poddaje się procesowi homogenizacji.
- 6. Sposób wytwarzania mikroemulsji woskowej według zastrz. 5, znamienny tym, że emulsję wstępną poddaje się procesowi dwustopniowej ciśnieniowej, z zastosowaniem ciśnień 150 do 200 barów w pierwszym stopniu oraz 50 barów w drugim stopniu homogenizacji.
- 7. Sposób wytwarzania mikroemulsji woskowej według zastrz. 5, znamienny tym, że emulsję wstępną poddaje się procesowi homogenizacji sonicznej przy użyciu ultradźwięków o częstotliwości 24 kHz.
- 8. Sposób wytwarzania mikroemulsji woskowej według zastrz. 5, znamienny tym, że emulsję wstępną poddaje się procesowi homogenizacji mechanicznej, przy użyciu końcówki homogenizującej typu rotor - stator i szybkości mieszania w zakresie od 1000 do 2000 obr/min.
- 9. Sposób wytwarzania mikroemulsji woskowej według zastrz. 5 albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że po procesie homogenizacji, wytworzoną mikroemulsję woskową poddaje się szokowemu schłodzeniu w warunkach ciśnienia atmosferycznego, korzystnie w efektywnie działającej chłodnicy wodnej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400629A PL222583B1 (pl) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób jej wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400629A PL222583B1 (pl) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób jej wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL400629A1 PL400629A1 (pl) | 2014-03-17 |
| PL222583B1 true PL222583B1 (pl) | 2016-08-31 |
Family
ID=50240875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL400629A PL222583B1 (pl) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób jej wytwarzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222583B1 (pl) |
-
2012
- 2012-09-03 PL PL400629A patent/PL222583B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL400629A1 (pl) | 2014-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2336291C1 (ru) | Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий и способ приготовления инвертно-эмульсионного бурового раствора на его основе | |
| KR102233852B1 (ko) | 바이오 디젤-기반 에멀젼 탈포제 및 이를 제조하는 방법 | |
| US20110287159A1 (en) | Process for upgrading low value renewable oils | |
| EA005628B1 (ru) | Состав для уменьшения гидравлического сопротивления | |
| TWI473640B (zh) | 消泡劑及消泡劑的製造方法 | |
| US3847637A (en) | Stable wax sizing composition and method of sizing cellulosic fiber products | |
| US4282037A (en) | Gilsonite emulsion compositions | |
| US3520842A (en) | Wax-polyolefin emulsions | |
| PL222583B1 (pl) | Mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób jej wytwarzania | |
| KR102117728B1 (ko) | 폴리이소부텐의 안정한 에멀션 및 그 용도 | |
| CN116685662B (zh) | 水包油乳液 | |
| RU2502774C1 (ru) | Буровой раствор на углеводородной основе | |
| RU2269375C1 (ru) | Эмульгатор инвертных эмульсий, используемых, преимущественно, в нефтедобыче | |
| PL196969B1 (pl) | Sposoby wytwarzania emulsji węglowodorowej | |
| HK40101928A (en) | Oil-in-water emulsions | |
| US1861398A (en) | Aqueous emulsions of hydrocarbon oils and process for manufacturing the same | |
| EP4685124A1 (en) | Compositions for imparting water resistance to gypsum wallboards | |
| US1875458A (en) | William h | |
| RU2762504C1 (ru) | Способ получения эмульгатора инвертных эмульсий и эмульгатор инвертных эмульсий для буровых растворов | |
| PL242973B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji wodno-parafinowej | |
| WO2025222306A1 (en) | Olefinic succinic anhydride emulsifiers | |
| RU2400527C2 (ru) | Способ получения парафиновой эмульсии для производства древесно-стружечных плит | |
| JPH0688082A (ja) | 重質油エマルジョン燃料 | |
| JP2018051513A (ja) | 水中油型エマルション消泡剤 | |
| US1330173A (en) | Oil and soap solution and process of making same |