W róznych dziedzinach przemyslu ist¬ nieje zapotrzebowanie na paliwo, spalajace sie bez dymu, o wysokiej aktywnosci i szyb¬ kosci spalania. Poza tern tego rodzaju wy- sokowartosciowe paliwo winno odpowiadac nastepujacym warunkom: posiadac dosta¬ teczna wytrzymalosc na dzialania mecha¬ niczne, trwalosc podczas magazynowania lub przewozu, i nie wytwarzac pylu przy jego uzyciu, Paliwa naturalne wykazuja te wlasci¬ wosci co najmniej tylko w czesci, tak iz czynione juz byly rózne usilowania ulep¬ szenia paliw naturalnych zapomoca roz¬ maitych sposobów obróbki. Przy dotych¬ czas znanych sposobach mozna bylo osia¬ gnac tylko czesciowo wlasciwosci wyzej wspomniane. Koks z wegla kamiennego stanowi wprawdzie cenne paliwo ze wzgle¬ du na swa wartosc opalowa i bezdymne spalanie sie, jednakze wykazuje bardzo mala aktywnosc i szybkosc spalania. Pali¬ wem o duzej aktywnosci jest wprawdzie pólkoks, jednakze paliwo to posiada mala wytrzymalosc mechaniczna i wskutek tego sciera sie przy transporcie i w uzyciu tak, iz nie czyni zadosc warunkowi niewytwa- rzania pylu. Do znanych ulepszonych pa¬ liw nalezy równiez wegiel drzewny; posia¬ da on jednak mala wytrzymalosc i nie znaj¬ duje powszechnego zastosowania wskutek tego, iz materjal wyjsciowy, mianowicie drzewo, jest dostepny w ograniczonych ilo¬ sciach, a czasem zupelnie jest niedostepny,przyezem cena wegla drzewnego jest bar- dzq wysoka.Paliwa, które Badz w stanie natural- nyffi, badz po odpowiedniej obróbce nie sa zdatne do uzycia, przeprowadza sie w po¬ stac, nadajaca sie latwo do magazynowa¬ nia lub do przewozu przewaznie przez bry- kietowanie, wskutek czego osiaga sie zwiek¬ szenie ich wytrzymalosci mechanicznej.Brykiety takie albo nie spalaja ^ie bez dy¬ mu, albo sa malo aktywne.Poza tern brykiety takie sa po wiekszej czesci bardzo drogie, poniewaz musza za¬ wierac specjalne spoiwo, np. smole, w du¬ zych ilosciach. Smola znów uniemozliwia bezdymne spalanie brykietów. Jesli jednak brykiety, wytworzone z wegla kamiennego z dodatkiem np. smoly, zostaja skoksowa¬ ne, to otrzymuje sie wprawdzie bezdymnie spalajace sie paliwo, które jednak wykazu¬ je mala aktywnosc.Celem wynalazku niniejszego jest wy¬ tworzenie wysokowartosciowego paliwa o wyzej wymienionych wlasciwosciach z su¬ rowców malowartosciowych, posilkujac sie, miedzy innemi, sposobem brykietowania.Oprócz tego zastosowane sa wedlug wyna¬ lazku jeszcze inne specjalne procesy, zapo- moca których udaje sie otrzymac paliwo, posiadajace pozadane wlasciwosci, w spo¬ sób najbardziej gospodarczy.Do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku niniejszego uzywa sie, jako mate- rjalów wyjsciowych, róznego rodzaju pa¬ liw, dajacych sie destylowac, przede- Wszystkiem lignitów, torfu, odpadków po¬ chodzenia organicznego wzglednie pozosta¬ losci po procesie krakowania albo destyla¬ cji oleju, smoly i t. d., a wiec surowców, znajdujacych sie w duzych ilosciach.Do lignitów nalezy przedewszystkiem bezpostaciowy, a wiec nieposiadajacy bu¬ dowy wegiel brunatny i starsze lignity, po¬ krewne weglowi kamiennemu. Odpadki or¬ ganiczne stanowia np. trociny drzewne i pozostalosci po wytwarzaniu oliwy, oleju orzechowego i wina. Pozostalosc po proce¬ sie krakowania oleju jest wielokrotnie zna¬ na pod nazwa „koksu natfowego", który zawiera przewaznie 8 — 15% skladników lotnych.W mysl wynalazku moga byc stosowa¬ ne do obróbki równiez pewne rodzaje we¬ gla kamiennego o charakterze bitumicznym, jednakze w danym razie, ze wzgledu na strone gospodarcza sposobu, nalezy sie za¬ sadniczo ograniczyc do zuzytkowania ma- lowartosciowego mialu weglowego.Wynalazek niniejszy ma wiec na celu przeróbke takich materjalów palnych, któ¬ re, tak pod wzgledem swej wartosci opalo¬ wej, jak i wlasciwosci fizycznych, naleza do tak zwanych paliw malowartosciowych.Sposób wedlug wynalazku niniejszego polega na tern, ze surowiec poddaje sie de¬ stylacji w temperaturze najwyzej 600°C, nastepnie pozostalosc rozdrabia, w celu jej brykietowania, do zwyklej grubosci ziarn, poczem miesza z 20 — 30% wagowemi drobno zmielonego wegla spiekajacego sie i brykietuje pod stosunkowo niskiem ci¬ snieniem, poczem brykiety te poddaje po¬ nownie destylacji w takiej samej jak przed¬ tem temperaturze w stale czynnym piecu szybowym, opalanym z zewnatrz; prze¬ strzenie pomiedzy poszczególnemi brykie¬ tami, które sie wytwarzaja przy wprowa¬ dzaniu surowych brykietów do pieca, wy¬ pelnia sie drobno zmielonym mater jalem obojetnym.Proces pierwszej destylacji przeprowa¬ dza sie w piecu o dowolnej budowie, ogrze¬ wanym od wewnatrz lub z zewnatrz lub ogrzewanym czesciowo w jeden i czesciowo drugi sposób. Przy przeróbce materjalu wyjsciowego w kawalach stosuje sie zwy¬ kle ogrzewanie pieca od wewnatrz ze wzgledu na mniejsze koszty i krótszy czas przeróbki.Pólkoks, otrzymany po pierwszej desty¬ lacji, o ile nie stanowi produktu drobno¬ ziarnistego, rozdrabia sie, w celu brykieto- — 2 -wania, na ziarna zwyklej wielkosci, to zna¬ czy zaleznie od wielkosci brykietu, np. 0;4 lub 0,8 mm. Tak rozdrobiony materjal pod¬ daje sie suszeniu, poczem miesza sie go z odpowiednia iloscia drobnosproszkowane- go wegla spiekajacego sie. Ilosc dodawane¬ go wegla spiekajacego sie zalezy od wla¬ sciwosci tego wegla i materjalu wyjsciowe¬ go. Do wytworzenia mieszaniny wystarcza stosowanie spiekajacego sie wegla o wiel¬ kosci ziarn do 0,5 mm. Brykiety poddaje sie prasowaniu pod mozliwie slabem cisnie¬ niem, a to w tym celu, azeby gotowy bry¬ kiet nie mial zbyt spoistej struktury, lecz aby byl aktywny.Proces ten wykonywa sie przy uzyciu zwyklych pras walcowych, zapomoca któ¬ rych wytwarza sie np. brykiety formy jajo¬ watej. Tak wytworzone brykiety jeszcze nie posiadaja oczywiscie wytrzymalosci, wymaganej w handlu, lecz sa dostatecznie wytrzymale do dalszej obróbki w ramach wynalazku niniejszego. Nastepnie surowe brykiety wprowadza sie do znajdujacego sie w ciaglym ruchu pieca, ogrzewanego z zewnatrz, celowo unikajac pozostawiania wolnych przestrzeni pomiedzy brykietami.Aby podczas przesuwania brykietów przez komore pieca uniknac uszkodzen mecha¬ nicznych, przestrzenie miedzy brykietami zasypuje sie w mysl wynalazku obojetnym materjalem drobnosproszkowanym, np. wolnym od pylu mialem koksowym lub an- tracytowym o wielkosci ziarn 2 — 6 mm.Oprócz zabezpieczenia brykietów od uszko¬ dzen ten drobnoziarnisty materjal powodu¬ je równomierniejsze i szybsze rozprowa¬ dzenie ciepla wewnatrz pieca, niz w razie pozostawienia wolnych przestrzeni pomie* dzy brykietami. Ziarna rozdrobionego ma¬ terjalu musza posiadac pewna okreslona wielkosc, azeby powstajace gazy destyla¬ cyjne mogly przeplywac w nalezyty spo¬ sób.Tak wytworzone brykiety wykazuja, niezaleznie od dostatecznej porowatosci, duza wytrzymalosc i odpornosc na wplywy atmosferyczne i daja sie dzieki temu bez przeszkód przewozic i ukladac w stos. Po¬ za tern posiadaja one zdumiewajaco duza aktywnosc i wydajnosc cieplna, co w pierw¬ szym rzedzie jest spowodowane szczegól¬ na budowa brykietów, wytwarzanych we¬ dlug wynalazku.Ta specjalna budowa powstaje podczas destylacji drobnozmielonego wegla, tak iz zdolnosc do reakcji gotowych brykietów jest znacznie wieksza od aktywnosci juz bardzo czynnego produktu, otrzymanego po pierwszej destylacji.Jest rzecza bardzo wazna, ze najwyz¬ sza temperatura, stosowana podczas dru¬ giej destylacji, jest taka sama, jak tempe¬ ratura pierwszej destylacji, albo jest tylko nieznacznie od niej wyzsza.Budowa takiego brykietu daje sie naj¬ lepiej porównac z budowa plastru miodu.Cieniutkie scianki plastra skladaja sie tu¬ taj z drobnoziarnistego pólkoksu z wegla spiekajacego sie, podczas gdy wnetrze pla¬ stra jest wypelnione ziarnami materjalu wyjsciowego. Taka budowa paliwa daje przy spalaniu nadzwyczaj duza powierzch¬ nie styku z powietrzem. Z tego powodu sta¬ je sie mozliwem stosowanie surowców o stosunkowo duzej zawartosci popiolu bez zmniejszenia wartosci opalowej tworzywa, co ma szczególne znaczenie przy zuzytko- wywaniu bezpostaciowych lignitów, zawie¬ rajacych przewaznie bardzo duze ilosci po¬ piolu; i pewnych gatunków torfu, bogatych w popiól.Wedlug wynalazku niniejszego otrzy¬ muje sie brykiety szczególnie dobrej jako¬ sci, stosujac jako wegiel spiekajacy sie we¬ giel kamienny, zawierajacy wiecej niz 27% skladników lotnych, tak zwany wegiel ga¬ zowy.Aczkolwiek wiadomo, ze spiekalnosc wegla, zawierajacego 18 — 27% skladni¬ ków lotnych, czyli tak zwanego wegla tlu¬ stego, w zwykle stosowanych wysokich tem- — 3 —peraturach (900 — 1100°C), jest znacznie wieksza, niz spiekalnosc wegla gazowego, okazalo sie, ze w nizszych temperaturach mniej wiecej w 600°C, przy uzyciu wegla gazowego w takim samym stosunku iloscio¬ wym w mieszaninie, otrzymuje sie bardziej wytrzymale brykiety, niz przy stosowaniu wegla tlustego.Poza tern brykiety, wytworzone przy u- zyciu wegla gazowego w wymienionych temperaturach destylacji, sa wielokrotnie czynniejsze od brykietów, wytworzonych przy uzyciu takich samych ilosci wegla tlu¬ stego. Z tych tez wzgledów do wytwarzania brykietów wedlug wynalazku potrzebne sa mniejsze ilosci wegla gazowego, niz przy uzyciu wegla tlustego, którego zwykly do¬ datek do mieszaniny wynosi 20 — 30%.Doswiadczenia wykazaly, ze do wytwa¬ rzania brykietów wedlug wynalazku nada¬ ja sie doskonale zamiast wegla spiekajace¬ go wyzej wymienione pozostalosci po pro¬ cesie krakowania i destylacji oleju, smoly i t. d., przyczem potrzebny dodatek tych produktów jest znacznie wiekszy, niz przy uzyciu wegla spiekajacego sie i wynosi za¬ sadniczo 50 — 60%.W wielu przypadkach sklad popiolu przerabianego materjalu wymaga uzupel¬ nien, aby uniknac przy spalaniu powstawa¬ nia zuzla. Osiaga sie to wedlug wynalazku w ten sposób, ze dodaje sie drobnozmielo- nego kwarcu, ewentualnie krzemionki.W mysl wynalazku moga byc w tym ce¬ lu stosowane i inne dodatki mineralne, np. wapno, które wiaza siarke, zawarta w po¬ piele, wskutek czego osiaga sie nietylko spalanie tworzywa bez dymu, ale i bez za¬ pachu. Poniewaz, jak wyzej wspomniano, duza zawartosc popiolu w brykietach, wy¬ twarzanych wedlug wynalazku niniejszego, nie jest szkodliwa, mozna wiec wymienione dodatki mineralne stosowac w ilosciach, od¬ powiadajacych celowi wynalazku, bez oba¬ wy zwiekszenia ilosci popiolu.Zapomoca sposobu wedlug wynalazku niniejszego udalo ste wiec wytworzyc pali¬ wo o najwyzszej wartosci i o wszystkich poprzednio wymienionych wlasciwosciach z malowartosciowego materjalu wyjsciowego.Tak wytworzone brykiety moga znalezc za¬ stosowanie we wszystkich dziedzinach. Na¬ daja sie one jako namiastka wegla drzew¬ nego do zastosowania w zwyklych paleni¬ skach, jako stale paliwo do generatorów w samochodach, do palenisk w kuzniach, do celów hutniczych i do wszelkich innych ce¬ lów przemyslowych. PLThere is a need in various industries for a fuel that burns smoke free, has a high activity and combustion rate. Apart from this type of high-quality fuel, it should meet the following conditions: have sufficient mechanical strength, stability during storage or transport, and not produce dust when using it, natural fuels exhibit these properties at least only partially and so there have already been various attempts to improve natural fuels by various treatment methods. With the methods known so far, it was possible to achieve only partially the above-mentioned properties. Although hard coal coke is a valuable fuel due to its high calorific value and smoke-free combustion, it has a very low activity and burning rate. Although the fuel with a high activity is semi-coke, this fuel has a low mechanical strength and as a result rubs during transport and in use so that it does not satisfy the requirement of no dust production. The known improved fuels also include charcoal; however, it has a low strength and is not widely used due to the fact that the starting material, namely wood, is available in limited quantities and sometimes completely unavailable, since the price of charcoal is very high. which Be in a natural state, or after appropriate treatment are not fit for use, are made into a form, suitable for storage or transport, mainly by briquetting, which results in an increase in their strength Such briquettes either do not burn without smoke or are not very active. Apart from these, such briquettes are mostly very expensive, because they have to contain a special binder, e.g. tar, in large amounts. Smola again prevents the smokeless combustion of briquettes. However, if the briquettes made of hard coal with the addition of, for example, tar, are coked, a smoke-free fuel is obtained, which nevertheless shows little activity. The purpose of the present invention is to produce a high-quality fuel with the above-mentioned properties from painting raw materials, using, among others, the method of briquetting. In addition, according to the invention, other special processes are used, thanks to which it is possible to obtain fuel with the desired properties in the most economic way. According to the present invention, various types of distillable fuels are used as starting materials, especially lignites, peat, organic waste, or residues from the process of cracking or distillation of oil, tar and so on, and therefore raw materials, in large quantities. For lignites it is above all amorphous, and knows c unconstructed brown coal and older lignites, akin to hard coal. The organic waste is, for example, wood sawdust and residues from the production of olive oil, nut oil and wine. The residue from the oil cracking process is repeatedly known under the name "natphal coke", which generally contains 8-15% volatile components. In the sense of the invention, certain types of bituminous coal may also be used for treating, however, in this case, due to the economic side of the process, it should be essentially limited to the consumption of low-value coal dust. The present invention is therefore intended to process such combustible materials which, in terms of their calorific value, and physical properties, belong to the so-called picturesque fuels. The method according to the present invention consists in the fact that the raw material is distilled at a temperature of not more than 600 ° C, then the remainder is ground to the usual grain thickness for briquetting, and then mixed with 20-30% by weight of finely ground baking coal and briquetted under relatively low pressure, then the briquettes are again distilled at the same temperature as before in a continuously operating outside-fired shaft furnace; The spaces between the individual briquettes, which are formed when the raw briquettes are introduced into the kiln, are filled with finely ground inert material. The primary distillation process is carried out in a kiln of any design, heated from the inside or from the inside. outside or heated partly in one and partly another. In the processing of the starting material in chunks, it is usual to heat the furnace from the inside for lower costs and shorter processing times. The half-coke obtained after the first distillation, unless it is a fine product, is crushed to briquette. - 2 - for grains of the usual size, that is, depending on the size of the briquette, for example 0, 4 or 0.8 mm. The material thus ground is dried and then mixed with an appropriate amount of fine-powdered baking coal. The amount of sintering coal added depends on the properties of the carbon and the starting material. To prepare the mixture, it is sufficient to use sintering carbon with a grain size of up to 0.5 mm. The briquettes are pressed under as little pressure as possible, so that the finished briquette does not have a too cohesive structure, but that it is active. This process is carried out with the use of ordinary roller presses, which are produced by e.g. egg-shaped briquettes. The briquettes thus produced do not yet of course have the strength that is required in the trade, but are strong enough for further processing in the context of the present invention. Then, the raw briquettes are introduced into a continuously moving furnace, heated from the outside, deliberately avoiding any spaces between the briquettes. for example, dust-free coke or anthracite fines with a grain size of 2 - 6 mm. In addition to protecting the briquettes from damage, this fine-grained material distributes heat more evenly and faster inside the furnace than in the case of leaving open spaces. between briquettes. The grains of the comminuted material must have a certain size so that the resulting distillation gases can flow properly. The briquettes produced in this way show, regardless of sufficient porosity, high strength and resistance to atmospheric influences, and are therefore easily transported. and stack. In addition, they have an astonishingly high activity and thermal efficiency, which is primarily due to the special structure of the briquettes made according to the invention. This special structure is formed during the distillation of finely ground coal, so that the reactivity of the finished briquettes is much greater than the activity of the already very active product obtained after the first distillation. It is very important that the highest temperature used in the second distillation is the same or only slightly higher than the temperature of the first distillation. The structure of such a briquette is best compared with that of a honeycomb. The thin sides of the comb are made up of a fine-grained half-coke of cementing carbon, while the inside of the plaster is filled with grains of the starting material. Such a structure of the fuel gives an extremely large contact surface with the air during combustion. For this reason, it becomes possible to use raw materials with a relatively high ash content without reducing the calorific value of the material, which is of particular importance when using amorphous lignites, usually containing very large amounts of ash; and certain types of peat, rich in ash. According to the present invention, briquettes of particularly good quality are obtained, using as coal as a sintering coal containing more than 27% volatile components, so-called coal coal. that the sinterability of coal containing 18 - 27% of volatile components, i.e. the so-called sluggish coal, at the high temperatures commonly used (900-1100 ° C), is much greater than that of gas coal, It turned out that at lower temperatures, more or less at 600 ° C, when using gas coal in the same proportion of the mixture in the mixture, one obtains more durable briquettes than when using greasy coal. Apart from these briquettes, made with the use of coal gas at the distillation temperatures mentioned, are many times more active than briquettes made with the same amounts of powdered coal. For these reasons, for the production of briquettes according to the invention, less gas carbon is needed than when using greasy coal, the usual addition of which to the mixture is 20-30%. Experience has shown that it is suitable for the production of briquettes according to the invention. ideally, instead of baking carbon, the above-mentioned residues from the process of cracking and distillation of oil, tar, etc., because the required addition of these products is much greater than when using baking coal, and is generally 50-60%. the ash composition of the processed material needs to be supplemented in order to avoid the formation of slag during combustion. According to the invention, this is achieved by adding finely ground quartz, or silica. Other mineral additives can be used for this purpose, for example lime, which binds the sulfur contained in the ash, as a result, not only is the material burning without smoke, but also odorless. Since, as mentioned above, the high ash content of the briquettes produced according to the present invention is not harmful, it is possible to use the mentioned mineral additives in amounts corresponding to the purpose of the invention, without both increasing the amount of ash. The present invention has therefore been able to produce a fuel of the highest value and with all the previously mentioned properties from a picture-like starting material. The briquettes thus produced can be used in all fields. They are suitable as a substitute for charcoal for use in ordinary furnaces, as solid fuel for generators in cars, for furnaces in forging plants, for metallurgical purposes and for any other industrial purpose. PL