PL223603B1 - Sposób unieszkodliwiania odpadów radioaktywnych w ,,syntetycznej skale,, - Google Patents
Sposób unieszkodliwiania odpadów radioaktywnych w ,,syntetycznej skale,,Info
- Publication number
- PL223603B1 PL223603B1 PL400235A PL40023512A PL223603B1 PL 223603 B1 PL223603 B1 PL 223603B1 PL 400235 A PL400235 A PL 400235A PL 40023512 A PL40023512 A PL 40023512A PL 223603 B1 PL223603 B1 PL 223603B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sol
- synroc
- radioactive
- radioactive waste
- metals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims abstract description 26
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 11
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 abstract description 2
- QDZRBIRIPNZRSG-UHFFFAOYSA-N titanium nitrate Inorganic materials [O-][N+](=O)O[Ti](O[N+]([O-])=O)(O[N+]([O-])=O)O[N+]([O-])=O QDZRBIRIPNZRSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 10
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N caesium nitrate Chemical compound [Cs+].[O-][N+]([O-])=O NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 description 1
- 241000120283 Allotinus major Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002483 Cu Ka Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- -1 are introduced Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009377 nuclear transmutation Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 229910052861 titanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/162—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix, e.g. clays, zeolites
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/34—Disposal of solid waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób unieszkodliwiania odpadów radioaktywnych zmodyfikowaną metodą zol-żel poprzez ich zamknięcie w trwałe struktury krystalograficzne ceramicznych materiałów synroc typu perovskite. Sposób polega na tym, że do wytworzonego uprzednio bezchlorkowego roztworu koloidalnego, korzystnie Ti(NO3)4 dodaje się związek kompleksujący, korzystnie kwas askorbinowy ASC, w stosunku do sumy moli metali od 0.1 do 0.3 i wprowadza węglan wapnia oraz pierwiastki wchodzące w skład wysokoaktywnych odpadów promieniotwórczych, w postaci węglanów lub azotanów, zwłaszcza strontu, kobaltu, cezu i neodymu, w stosunku molowym od 2% do 14% poszczególnych metali (Me) zastępując tym samym od 2% do 14% molowych, uprzednio wprowadzonego Ca2+, tak otrzymany zol, odparowuje się, suszy i poddaje obróbce temperaturowej oraz ewentualnie analizie XRD i IR, po czym prekursor synrocu pastylkuje się i wypraża w temperaturze 1200°C w czasie 2h.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób unieszkodliwiania odpadów radioaktywnych zmodyfikowaną metodą zol-żel poprzez ich zamknięcie w trwałe struktury krystalograficzne ceramicznych materiałów synroc, zwłaszcza typu perovskite, inaczej „syntetycznej skale” z wykorzystaniem kwasu askorbinowego.
W obecnych czasach, w dobie rozwijającej się energetyki jądrowej wiele kontrowersji budzi problem bezpieczeństwa zarówno elektrowni jądrowych jak i przechowywania odpadów radioaktywnych. Energia pozyskiwana z elektrowni atomowych powinna być uważana za bezpieczną, nie obciążającą środowiska naturalnego. Aby sprostać tym wymaganiom niezbędne jest poszukiwanie rozwiązań umożliwiających transmutacje niebezpiecznych odpadów radioaktywnych, do takiej formy, aby można je było bezpiecznie składować.
Odpady promieniotwórcze to materiały, zawierające w swym składzie substancje promieniotwórcze, których dalsze wykorzystanie jest niemożliwe bądź nieopłacalne.
Generalnie odpady przechowujemy w taki sposób, by zapewnić ochronę ludzi i środowiska, zarówno w warunkach normalnych, jak i zdarzeń radiacyjnych. Zasadniczym zadaniem stosowanych technologii przetwarzania i zestalania odpadów promieniotwórczych jest zmniejszenie ich objętości oraz obniżenie aktywności promieniotwórczej oraz dążenie do otrzymania produktu o właściwościach najbardziej korzystnych z punktu widzenia długotrwałego ich składowania. Główne metody zestalania odpadów radioaktywnych to: witryfikacja, asfaltowanie, betonowanie, zestalanie w żywicy epoksydowej jak i w żywicy mocznikowo-formaldehydowej oraz materiałach typu synroc.
A.E Ringwood na podstawie wcześniejszych obserwacji i badań skał jako pierwszy użył sformułowania materiały synroc, które miały posłużyć do rozwiązywania problemów z unieszkodliwianiem odpadów promieniotwórczych.* A.E. Ringwood “Safe Immobilization of High Level Nuclear Wastes”. Australian National University Press, Canberra, Australia, 1978,* A. E. Ringwood „Immobilization of Radioactive Wastes in SYNROC American Scientist, vol 70, 1982, pp.201-207.
Synroc jest rodzajem „syntetycznej skały” stworzonej w celu bezpiecznego przechowywania odpadów radioaktywnych. Jest to zaawansowana ceramika składająca się z geochemicznie stabilnych związków tytanu, które naturalnie występują w skorupie ziemskiej. Umożliwiają one wbudowanie w swoją strukturę prawie wszystkich radioaktywnych związków zawartych w odpadach nuklearnych w tym wysokoaktywnych (HLW- High Level Wastes) pochodzących z wypalonego paliwa w zależności od rodzaju oraz formy odpadów.
Synroc może przybierać różne formy. Na podstawie badań wyróżniono synroc - B,C,E,F w zależności od typu matrycy ceramicznej. I tak w synrocu - C wyróżniono trzy komponenty; hollanite, zirconolite i perovskite materiał ten został zaprojektowany celem unieszkodliwiania odpadów pochodzących z reprocessingu wypalonych elementów paliwowych stosowanych w reaktorach, a zawierających od 10% maksymalnie do 20% HLW.
W pozycji literaturowej *A.T. Bukat „Zastosowanie wielofazowych materiałów ceramicznych do unieszkodliwiania materiałów promieniotwórczych” Bioprojectgrup Via Giuilia 67 Roma Italia, podstawą całej rodziny ceramicznych materiałów wielofazowych typu Synroc jest tytanit otrzymywany poprzez topienie i krystalizację.
Często opisywaną w literaturze metodą unieszkodliwiania HLW odpadów w materiałach typu Synroc jest synteza w fazie stałej- „ solid-state reaction” - otrzymywania związków tytanu czyli matrycy do której dodawane są elementy odpadów radioaktywnych. Końcowym etapem tego procesu jest sprasowanie pod wysokim ciśnieniem oraz wielogodzinne (20h) wysokotemperaturowe przekształcanie w produkt końcowy. Jest więc to bardzo złożony, czasochłonny proces jak i ekonomicznie nieopłacalny.
Poszukując alternatywnych rozwiązań w celu wyeliminowania powyżej wymienionych trudności procesowych jak i obniżenia kosztów w wielu pracach naukowych pojawiło się szereg opracowań w oparciu o znane w literaturze syntezy polegające na metodach mokrych ciecz-ciecz, a w szczególności metodzie zol-żel. * A.E. Ringwood, V.M. Oversby, S.E. Kesson, W. Sinclair, N. Ware, W. Hibberson, A. Major “Immobilization of high-level nuclear reactor wastes in SYNROC: A current appraisal” Nuclear and Chemical Waste Management, Volume 2, Issue 4, 1981, Pages 287-305.
Natomiast w dostępnej literaturze nie znaleziono informacji o próbie wbudowania radiopierwiastków do materiałów typu synroc - perovskite, a zwłaszcza w jednej zmodyfikowanej syntezie opartej na zastosowaniu kwasu askorbinowego, to jest kompleksowej metody zol-żel - CSGP. Metoda
PL 223 603 B1 ta wykorzystywana była z dużym powodzeniem do otrzymywania różnego rodzaju związków natomiast nigdy do zsyntetyzowania tak skomplikowanej formy krystalograficznej jaką jest synroc typu perovskite z wbudowanym radiopierwiastkiem z myślą o unieszkodliwianiu odpadów HLW. W wymienionej poniżej literaturze znaleźć można zastosowanie CSGP do otrzymywania różnego rodzaju związków, lecz nigdy do otrzymywania materiałów o tak skomplikowanej strukturze, jaką reprezentuje synroc, z jednoczesnym unieszkodliwianiem w tej strukturze odpadów radioaktywnych. [1-4]
Znana jest także z patentu PL198039 (A.Deptuła, W.Łada, T.Olczak, A.G.Chmielewski, S.Casadio, C.Alvani, F.Croce, „Sposób otrzymywania dwutlenku tytanu oraz tytanianów litu i baru z czterochlorku tytanu”) metoda otrzymaniu zolu Ti(NO3)4 z zolu stanowiącego roztwór czterochlorku tytanu TICI4, poprzez oddestylowanie pod próżnią, z dodawaniem stężonego kwasu azotowego, w stosunku objętościowym 1:1, gdzie następnie wytworzony, bezchlorkowy roztwór koloidalny Ti4+, odparowuje się do sucha i praży. Ten sposób można wykorzystać do otrzymania wyjściowego zolu Ti4+, a następnie do otrzymywania synrocu typu perowskite sposobem według wynalazku.
Nieoczekiwanie, sposób według wynalazku pozwala na unieszkodliwienie odpadów promieniotwórczych typu HLW w trakcie otrzymywania synrocu typu perovskite, w jednej zmodyfikowanej syntezie zol-żel.
Nieoczekiwanie, przeprowadzone badania własne udowodniły, że metoda CSGP może z powodzeniem być stosowana dla wszystkich pierwiastków wchodzących w skład HLW, jak i pozostałych znajdujących się w odpadach radioaktywnych. W metodzie według wynalazku, bezpośrednio do struktury krystalograficznej wprowadzić można radioaktywny pierwiastek już podczas tworzenia się zolu prowadząc do homogenicznego rozłożenia radiopierwiastków w strukturze finalnego produktu.
Nieoczekiwanie także, zaletą zastosowania metody według wynalazku, przy otrzymywaniu synrocu z wbudowanym radiopierwiastkiem jest nie tylko wyżej wymieniona homogeniczność, ale także redukcja temperatury synteryzacji oraz zwiększona odporność synrocu z wbudowanym radiopierwiastkiem na oddziaływanie czynników zewnętrznych, a przede wszystkim na ługowanie (wymywanie w trakcie składowania odpadów).
Sposób unieszkodliwiania odpadów promieniotwórczych w syntetycznej skale synroc typu perovskite przez wbudowanie metodą zol-żel w jego strukturę pierwiastków odpadów radioaktywnych, według wynalazku, polega na tym, że do wytworzonego uprzednio bezchlorkowego roztworu koloidalnego zolu Ti4+, korzystnie Ti(NO3)4 dodaje się związek kompleksujący, w postaci kwasu askorbinowego ASC, w stosunku do sumy moli metali od 0.1 do 0.3 oraz węglan wapnia korzystnie w postaci zawiesiny, a następnie wprowadza się wybrane pierwiastki promieniotwórcze zawarte w odpadach radioaktywnych, w postaci węglanów lub azotanów, zwłaszcza strontu, kobaltu, cezu i neodymu, w stosunku molowym od 2% do 14% poszczególnych metali (Me) zastępując tym samym od 2% do 14% molowych, wprowadzonego Ca2+, tak otrzymany zol, odparowuje się, suszy i poddaje się obróbce temperaturowej.
W sposobie według wynalazku, uzyskaną sztuczną skałę poddaje się analizie XRD i IR, a uzyskany prekursor synrocu pastylkuje się i wypraża w temperaturze 1200°C w czasie 2h.
W sposobie według wynalazku, korzystnie stosuje się bezchlorkowy koloidalny zol Ti(NO3)4 otrzymany z roztworu czterochlorku tytanu w stężonym kwasie solnym, przez kilkukrotne odpędzanie chlorków metodą destylacji próżniowej i dodawanie każdorazowo po odparowaniu do połowy pierwotnej objętości roztworu, stężony kwas azotowy w stosunku objętościowym 1:1.
W sposobie według wynalazku, korzystnie do bezchlorkowego roztworu koloidalnego Ti4+, dodaje się kwas askorbinowy ASC, w stosunku do sumy moli metali od 0.1 do 0.3.
W sposobie według wynalazku, korzystnie węglan wapnia, wprowadza się do zolu tytanowego, w postaci zawiesiny z nadmiarem od 1% do 5%, zwłaszcza 3% w stosunku do obliczonej ilości stechiometrycznej, aby mógł powstać CaTiO3, a po zastąpieniu części wprowadzonego Ca2+ pierwiastkiem promieniotwórczym, otrzymany zol będący prekursorem synrocu perovskite, w postaci zawiesiny, odparowuje się w temperaturze 80° C, pod próżnią, w czasie 1h do uzyskania biało żółtego żelu, który następnie suszy się w suszarce w temperaturze 1100C przez 24h i poddaje obróbce temperaturowej w temperaturze 450°C i 700°C w jednakowym czasie przebywania w poszczególnych temperaturach po 2h, oraz prędkości grzania 2°/min.
Temperaturę oraz czas przekształcenia do synrocu typu perovskite wyznaczono podczas własnych badań termograwimetryczych.
PL 223 603 B1
W celu sprawdzenia czystości jak i struktury otrzymanego w ten sposób synrocu poddawano go analizie XRD i IR. Tak otrzymany proszek prekursora synrocu typu perovskite z wbudowanym wapniem pastylkowano i spiekano w temperaturze 1200°C w czasie 2h.
Sposób unieszkodliwiania odpadów promieniotwórczych w syntetycznej skale synroc typu perovskite, według wynalazku, korzystnie, prowadzi się w ten sposób, iż do bezchlorkowego zolu Ti(NO3)4 dodaje się kwas askorbinowy ASC, elementy promieniotwórcze zawarte w odpadach radioaktywnych w postaci węglanów lub azotanów, zwłaszcza strontu, kobaltu, cezu oraz neodymu w stosunku molowym od 2% do 14%, zwłaszcza 10% molowych poszczególnych metali (Me), zastępując tym samym od 2% do 14% molowych, korzystnie 10% molowych ilości wapnia uprzednio wprowadzonego do zolu, i tak otrzymany zol odparowuje się, suszy i poddaje obróbce temperaturowej oraz analizie XRD oraz IR, po czym prekursor synrocu pastylkuje się i wypraża w temperaturze 1200°C w czasie 2h.
W obecnej sytuacji energetycznej nie tylko w kraju ale i na świecie kiedy z powrotem wraca się do energetyki jądrowej jednym z ważniejszych zagadnień w ochronie środowiska jest na trwale unieszkodliwianie odpadów radioaktywnych typu HLW podczas ich utylizacji i składowania jak i maksymalne zmniejszenie kosztów ich przechowywania przez długi okres czasu (odporność na oddziaływanie czynników zewnętrznych). Niezaprzeczalną więc zaletą sposobu według wynalazku jest jego uproszczony sposób prowadzenia syntezy do finalnego produktu jakim jest synroc typu perowskite, który spełnia wszystkie wymienione i wymagane powyżej kryteria.
Badania struktur rentgenowskich wykazały że w otrzymanym materiale nie występują pasma charakterystyczne dla tlenków metali, są to struktury synrocu typu perovskite, a wyniki badań w podczerwieni wykazały brak zanieczyszczeń.
Wszystkie doświadczenia prowadzono przy zastosowaniu surogatów wysokoaktywnych radiopierwiastków znajdujących się w odpadach HLW.
Wynalazek ilustrują podane niżej przykłady.
Przykład I. W celu otrzymywania bezchlorkowego koloidalnego roztworu Ti4+ prowadzono pięciokrotne odchorowywanie odmierzając 100 ml roztworu 99.9% TiCI4 f-my Aldrich Chemical Corporation, w którym stężenie tytanu wynosiło 183 g Ti4+/l a chloru 465,0 g Cl/I. Roztwór umieszczono w obrotowej kolbie, w łaźni wodnej próżniowego aparatu typu Rotavapor F-my Buchi. W celu odchlorowania zassano pod próżnią porcjami po 5 ml 200 ml stężonego HNO3 do roztworu TiCI4 w stężonym kwasie solnym w temperaturze 75°C. Po wprowadzeniu całej ilości kwasu azotowego roztwór zmieniał barwę z żółtej na pomarańczową. Proces prowadzono do momentu odparowania 200 ml roztworu. W destylacie badano zawartość chlorków za pomocą roztworu AgNO3. Wytrącenie się białego osadu świadczyło o dużej zawartości chlorków. Dlatego operację odchlorowania powtarzano pięciokrotnie, dodając za każdym razem porcję 200 ml kwasu azotowego, przerywając każdorazowo proces po uzyskaniu 200 ml destylatu. Po każdym etapie sprawdzano zawartość chlorków, aż do momentu gdy w badanej próbce nie stwierdzono wytrącenia się osadu. Podczas kolejnych etapów procesu roztwór w kolbie stawał się mętny, aby na końcu uzyskać barwę mleczno-białą. Otrzymano w ten sposób bezchlorkowy, koloidalny roztwór Ti(NO3)4, będący roztworem wyjściowym do otrzymywania tytanianów, które są podstawą całej rodziny ceramicznych materiałów wielofazowych typu Synroc. Tak otrzymany roztwór koloidalny Ti(NO3)4 umieszczano ponownie w urządzeniu wyparnym Rotavapor w specjalnym naczyniu przystosowanym do otrzymywania proszków, do którego dodawano (zasysając) kwas askorbinowy ASC [L-Ascorbic Acid (E 300) USP/Ph.Eur.] w ilości 0,1 w stosunku do sumy moli metali rozpuszczonego w 50 ml H2O. Ponieważ roztwór koloidalny Ti(NO3)4 podczas dodawania ASC bardzo intensywnie się pienił to dodawanie prowadzono małymi porcjami przy intensywnym mieszaniu. Następnie wprowadzano węglan wapnia cz.d.a. ( Polskie Odczynniki Chemiczne, Gliwice) w postaci zawiesiny z 3% nadmiarem w stosunku do obliczonej ilości stechiometrycznej aby mógł powstać CaTiO 3 tj. 39,41 g w 150 ml H2O, po uprzednim wyprażeniu go w temperaturze 170°C w czasie 24h. Tak otrzymany zol suszono pod próżnią 1h w temperaturze 80°C otrzymując biało żółty żel, który podawano obróbce termicznej po uprzednio wykonanej analizie termograwimetrycznej stosując Hungarien MOM Derivatograph mając na celu wyznaczenie temperatur poszczególnych przekształceń fazowych do końcowego produktu. Żel suszono w suszarce laboratoryjnej przez 24h w temperaturze 110°C, natomiast kalcynację i synteryzację prowadzono w piecu typu CSF 1200 f-my Carbolitte Furnaces, England w temperaturach 450°C, 700°C. Czas przebywania w każdej temperaturze to 2h, a prędkość grzania do danej temperatury wynosiła 2°C/minutę. Własności fizyko-chemiczne końcowego produktu analizowano przy użyciu mikroskopu skaningowego (Zeiss DSM 942) dyfrakcji promieniowania przy zastosowaniu dyfraktometru Rigaku Miniflex z promieniowaniem Cu- Ka oraz spektrometru do badań
PL 223 603 B1 w podczerwieni Bruker-Equinox 55. Tak otrzymany proszek prekursora synrocu typu perovskite z wbudowanym wapniem pastylkowano i spiekano w temperaturze 1200°C w czasie 2h oraz poddawano procesowi ługowania wodą jak i wodą zakwaszoną w celu sprawdzenia odporności na niesprz yjające warunki środowiska. Badania przeprowadzono w ciągu 30 dni otrzymując negatywny wynik dla Ca w eluacie (wodzie ługującej), co potwierdziło, że otrzymany produkt końcowy spełnia wymagania stawiane materiałom typu synroc.
Przykład II. W celu otrzymywania synrocu typu perowskite z wbudowanym w jego strukturę pierwiastkiem modelowym dla odpadów radioaktywnych jakim jest stront w pierwszym etapie otrzym uje się zol Ti(NO3)4 jak opisano w przykładzie pierwszym a następnie jak również opisano powyżej (w tych samych ilościach) dodaje się kwas askorbinowy ASC. Do tak otrzymanego wyjściowego zolu dodaje się w postaci zawiesiny zasysa po rozpuszczeniu w 150 ml H2O 35,47 g węglanu wapnia i 5,64g oraz węglanu strontu SrCO3 w stosunku molowym 10% molowych strontu zastępując w ten sposób 10% molowych wapnia. Proces prowadzi się pod próżnią w czasie 1h w temperaturze 80°C do uzyskania białego żelu a następnie postępuje się z tak otrzymanym materiałem jak w przykładzie I. Wykonane analizy XRD jak i IR potwierdziły, że otrzymany materiał to synroc z wbudowanym surogatem strontu a badania nad odpornością w niekorzystnych warunkach środowiska również tak jak w przykładzie I potwierdziły że otrzymany produkt końcowy spełnia wymagania stawiane materiałom typu synroc.
Przykład III. W celu otrzymywania synrocu typu perowskite z wbudowanym w jego strukturę pierwiastkiem modelowym dla odpadów radioaktywnych jakim jest kobalt w pierwszym etapie otrzym uje się zol Ti(NO3)4 jak opisano w przykładzie I a następnie jak również opisano powyżej w tych samych ilościach dodaje się kwas askorbinowy ASC. Do tak otrzymanego wyjściowego zolu dodaje się w postaci zawiesiny (zasysa po rozpuszczeniu w 150 ml H2O) 35,47g węglanu wapnia i 16,9 ml azotanu kobaltu Co(NO3)2 o stężeniu 133,3g Co/l w stosunku molowym 10% molowych kobaltu zastępując w ten sposób 10% molowych wapnia. Proces prowadzi się pod próżnią w czasie 1h w temperaturze 80°C do uzyskania biało żółtego żelu a następnie postępuje się z tak otrzymanym materiałem jak w przykładach powyżej. Wykonane analizy XRD jak i IR potwierdziły, że otrzymany materiał to synroc z wbudowanym surogatem kobaltu a badania nad odpornością w niekorzystnych warunkach środowiska również tak jak w przykładach I-Il potwierdziły, że otrzymany produkt końcowy spełnia wymagania stawiane materiałom typu synroc.
Przykład IV. W celu otrzymywania synrocu typu perowskite z wbudowanym w jego strukturę pierwiastkiem modelowym dla odpadów radioaktywnych jakim jest cez w pierwszym etapie otrzymuje się zol Ti(NO3)4 jak opisano w przykładzie powyżej a następnie jak również opisano powyżej w tych samych ilościach dodaje się kwas askorbinowy ASC. Do tak otrzymanego wyjściowego zolu dodaje się w postaci zawiesiny (zasysa po rozpuszczeniu w 150 ml H2O) 35,47 g węglanu wapnia z 14,90 g azotanu cezu CsNO3 w stosunku molowym 10% molowych cezu zastępując w ten sposób 10% molowych wapnia. Proces prowadzi się pod próżnią w czasie 1h w temperaturze 80°C do uzyskania jasno różowego żelu a następnie postępuje się z tak otrzymanym materiałem jak w przykładach powyżej. Wykonane analizy XRD jak i IR potwierdziły, że otrzymany materiał to synroc z wbudowanym surogatem cezu a badania nad odpornością w niekorzystnych warunkach środowiska również tak jak w przykładach I-III potwierdziły, że otrzymany produkt końcowy spełnia wymagania stawiane materiałom typu synroc.
Przykład V. W celu otrzymywania synrocu typu perowskite z wbudowanym w jego strukturę pierwiastkiem modelowym dla odpadów radioaktywnych jakim jest neodym w pierwszym etapie otrzymuje się zol Ti(NO3)4 jak opisano w przykładzie powyżej a następnie jak również opisano powyżej (w tych samych ilościach) dodaje się kwas askorbinowy ASC. Do tak otrzymanego wyjściowego zolu dodaje się w postaci zawiesiny (zasysa po rozpuszczeniu w 150 ml H2O) 35,47 g węglanu wapnia z 4.29 g tlenku neodymu Nd2O3 w stosunku molowym 10% molowych neodymu zastępując w ten sposób 10% molowych wapnia. Proces prowadzi się pod próżnią w czasie 1h w temperaturze 80°C do uzyskania biało beżowego żelu a następnie postępuje się z tak otrzymanym materiałem jak w przykładach powyżej. Wykonane analizy XRD jak i IR potwierdziły że otrzymany materiał to synroc z wbudowanym surogatem neodymu a badania nad odpornością w niekorzystnych warunkach środowiska również tak jak w przykładach I-IV potwierdziły że otrzymany produkt końcowy spełnia wymagania stawiane materiałom typu synroc.
Claims (4)
1. Sposób unieszkodliwiania odpadów promieniotwórczych w syntetycznej skale synroc typu perovskite przez wbudowanie metodą zol-żel w jego strukturę pierwiastków odpadów radioaktywnych, znamienny tym, że do wytworzonego uprzednio bezchlorkowego roztworu koloidalnego zolu, Ti(NO3)4 dodaje się związek kompleksujący w postaci kwasu askorbinowego ASC, w stosunku do sumy moli metali od 0,1 do 0,3 oraz węglan wapnia korzystnie w postaci zawiesiny, a następnie wprowadza się wybrane pierwiastki promieniotwórcze zawarte w odpadach radioaktywnych, w postaci węglanów lub azotanów, zwłaszcza strontu, kobaltu, cezu i neodymu, w stosunku molowym od 2% do 14% poszczególnych metali (Me) zastępując tym samym od 2% do 14% molowych, wprowadzonego Ca2+, tak otrzymany zol, odparowuje się, suszy i poddaje się obróbce temperaturowej a otrzymany prekursor synrocu wraz z wbudowanym pierwiastkiem promieniotwórczym, ewentualnie poddaje się analizie XRD i IR, pastylkuje i wypraża w temperaturze 1200°C w czasie 2h.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się bezchlorkowy zol Ti(NO3)4 otrzymany z roztworu czterochlorku tytanu w stężonym kwasie solnym, przez kilkukrotne, korzystnie pięciokrotne, odpędzanie chlorków metodą destylacji próżniowej, dodając każdorazowo, stężony kwas azotowy w stosunku objętościowym 1:1.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do bezchlorkowego roztworu koloidalnego zolu Ti(NO3)4 dodaje się kwas askorbinowy ASC w stosunku 0,1 do 0,3 do sumy moli metali.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w przypadku węglanu wapnia, wprowadza się go w postaci zawiesiny z nadmiarem od 1% do 5%, korzystnie 3% molowych w stosunku do obliczonej ilości stechiometrycznej, aby mógł powstać CaTiO3, a otrzymany zol będący prekursorem synrocu perovskite, w postaci zawiesiny, odparowuje się w temperaturze 80°C, pod próżnią, w czasie 1h do uzyskania biało żółtego żelu, który następnie suszy się w suszarce w temperaturze 110°C przez 24h i poddaje obróbce temperaturowej w temperaturze 450°C i 700°C w jednakowym czasie dla różnych metali (Me), zastępując tym samym od 2% do 14% molowych, korzystnie 10% molowych ilości uprzednio wprowadzonego wapnia, i tak otrzymany zol odparowuje się, suszy i poddaje obróbce temperaturowej a otrzymany perovskite wraz z wbudowanym pierwiastkiem promieniotwórczym, pastylkuje i wypraża w temperaturze 1200°C w czasie 2h.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400235A PL223603B1 (pl) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Sposób unieszkodliwiania odpadów radioaktywnych w ,,syntetycznej skale,, |
| EP13176463.1A EP2693443B1 (en) | 2012-08-03 | 2013-07-15 | Method of disposal of radioactive waste in "synthetic rock" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400235A PL223603B1 (pl) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Sposób unieszkodliwiania odpadów radioaktywnych w ,,syntetycznej skale,, |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL400235A1 PL400235A1 (pl) | 2014-02-17 |
| PL223603B1 true PL223603B1 (pl) | 2016-10-31 |
Family
ID=48783085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL400235A PL223603B1 (pl) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Sposób unieszkodliwiania odpadów radioaktywnych w ,,syntetycznej skale,, |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2693443B1 (pl) |
| PL (1) | PL223603B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110310753B (zh) * | 2019-07-18 | 2020-10-30 | 西南科技大学 | 利用钙钛矿结构氧化物固化放射性核素裂变产物铯的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL198039A1 (pl) | 1977-05-10 | 1977-09-26 | Pomorsk Z App El | Przekaznik czasowy zwlaszcza dla ukladow elektrycznych wylacznikow kopalnianych |
| PL172618B1 (pl) | 1993-09-29 | 1997-10-31 | Inst Fiziki Jadrowej | Sposób wytwarzania nadprzewodników wysokotemperaturowych |
-
2012
- 2012-08-03 PL PL400235A patent/PL223603B1/pl unknown
-
2013
- 2013-07-15 EP EP13176463.1A patent/EP2693443B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2693443B1 (en) | 2017-01-11 |
| PL400235A1 (pl) | 2014-02-17 |
| EP2693443A2 (en) | 2014-02-05 |
| EP2693443A3 (en) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Blackburn et al. | Review of zirconolite crystal chemistry and aqueous durability | |
| Grote et al. | Compositional control of tunnel features in hollandite-based ceramics: structure and stability of (Ba, Cs) 1.33 (Zn, Ti) 8O16 | |
| Zhao et al. | Compositional control of radionuclide retention in hollandite‐based ceramic waste forms for Cs‐immobilization | |
| Clavier et al. | Synthesis, characterization, sintering, and leaching of β-TUPD/monazite radwaste matrices | |
| Zhang et al. | Uranium brannerite with Tb (III)/Dy (III) ions: Phase formation, structures, and crystallizations in glass | |
| Xu et al. | Synthesis, characterization and thermochemistry of Cs-, Rb-and Sr-substituted barium aluminium titanate hollandites | |
| McCaugherty et al. | Low-temperature synthesis of CaZrTi 2 O 7 zirconolite-type materials using ceramic, coprecipitation, and sol–gel methods | |
| Bohre et al. | Crystal chemistry of immobilization of divalent Sr in ceramic matrix of sodium zirconium phosphates | |
| Kaur et al. | Phase analysis and reduction behaviour of Ce dopant in zirconolite | |
| Cho et al. | Treatment of a waste salt delivered from an electrorefining process by an oxidative precipitation of the rare earth elements | |
| Chen et al. | Phase and structural evolution of zirconolite ceramics prepared by solid-state reaction sintering | |
| Lee et al. | Chemical behavior of grey oxide phases in MgCl2-based molten salts for Sr nuclide separation | |
| Wang et al. | Effect of oxide ion distribution on a uranium structure in highly U-doped RE2Hf2O7 (RE= La and Gd) nanoparticles | |
| Caisso et al. | In situ characterization of uranium and americium oxide solid solution formation for CRMP process: first combination of in situ XRD and XANES measurements | |
| Zhoujin et al. | A low-temperature, one-step synthesis for monazite can transform monazite into a readily usable advanced nuclear waste form | |
| Zhang et al. | The incorporation of neptunium and plutonium in thorutite (ThTi2O6) | |
| Nyman et al. | Aqueous Synthesis and Structural Comparison of Rare Earth Niobates and Tantalates:(La, K,◻) 2Nb2O7− x (OH) 2 and Ln2Ta2O7 (OH) 2 (◻= vacancy; Ln= La− Sm) | |
| Kulkarni et al. | Studies on stabilised zirconia as host phase for the fixation of actinides, rare-earths and sodium | |
| PL223603B1 (pl) | Sposób unieszkodliwiania odpadów radioaktywnych w ,,syntetycznej skale,, | |
| Wang et al. | Investigations on the structural evolution and aqueous durability of [CsxBay][Fe3+ 2y+ xTi4+ 8-2y-x] O16 ceramics for radioactive cesium storage | |
| Smoliński et al. | Perovskite synthesis via complex sol–gel process to immobilize radioactive waste elements | |
| Zhang et al. | Exploring the Valence Diversity of Uranium by Flux Growth of Uranium Silicate under Inert Atmosphere | |
| Bailey et al. | Synthesis and characterization of brannerite wasteforms for the immobilization of mixed oxide fuel residues | |
| Stennett et al. | Ceramic immobilization options for technetium | |
| Wen et al. | Immobilization and aqueous durability of Nd2O3 and CeO2 incorporation into rutile TiO2 |