PL223846B1 - Sposób wytwarzania pojemników, zwłaszcza na płyny techniczne - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pojemników, zwłaszcza na płyny techniczne, mający zastosowanie w technologii produkcji opakowań o pojemności w zakresie 5-30 litrów.

Pojemniki na płyny techniczne produkowane są z granulowanego polietylenu, metodą rozdmuchu. Problemem pozostaje utylizacja odpadowych pojemników, Odpadowe pojemniki nie podlegają samoistnej biodegradacji, a stanowią wręcz zagrożenie dla środowiska naturalnego. Utylizuje się odpady poprzez spalanie lub wykorzystuje do produkcji wyrobów mało odpowiedzialnych.

W polskim zgłoszeniu patentowym P 388678 przedstawiono wypełniacz mineralny o nazwie TUF. Nieoczekiwanie okazało się, że dzięki temu wypełniaczowi, poprzez dodawanie go do granulatu, rozwiązano problem utylizacji odpadowego polietylenu, umożliwiając produkcję pojemników z wykorzystaniem odpadowych pojemników. Pył minerału TUF w swojej budowie nanoporów w czasie hom ogenizacji wyzwala proces adhezji cząstek tworzywa do minerału, tworząc nową strukturę wypełnienia.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania pojemników, zwłaszcza na płyny techniczne, poprzez wytłaczanie jako materiału wejściowego granulowanego polietylenu i kształtowanie pojemników w zespołach rozdmuchujących, znamienny tym, że granulowanym materiałem wejściowym jest homogenizowana mieszanina oryginalnego polietylenu w ilości (20-80)% jednostek wagowych, korzystnie 47% jednostek wagowych, oraz uprzednio oczyszczonego i zgranulowanego odpadowego polietylenu w ilości (20-80)% jednostek wagowych, korzystnie 47% jednostek wagowych z dodatkiem minerału TUF w ilości (2-7)% jednostek wagowych, korzystnie 6% jednostek wagowych.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- użycie 45% materiału z odzyskanych opakowań zawróconych z rynku

- rozwiązanie problemu ekologicznego recyklingu materiału odpadowego

- podniesienie w stosunku do kanistrów jednowarstwowych odporności na przenikanie gazu (barierowości) o około 20%

- zredukowanie wagi kanistrów o około 5%

- zwiększenie wydajności produkcji o około 20%

- zapewnienie optymalnej grubości ścianki w miejscach krytycznych

- możliwości sztaplowania 4 warstw dla substancji o niskiej gęstości

- wyprodukowanie kanistra o ergonomicznych cechach użytkowych

- wyprodukowanie kanistra o nowoczesnym wzornictwie

- niska pracochłonności

- niski współczynnik odpadów, poniżej 0,2%

- umożliwienie monitorowania na każdym etapie procesu technologicznego i kontroli parametrów, zapewniających wysoką jakości gwarantującą wymagania wynikające z normy

- obniżenie energochłonności produkcji

- umożliwienie odzysku ciepła wytworzonego w procesie dla celów socjalnych

- niski poziom hałasu poniżej 80 dB

- niski poziom emisji zanieczyszczeń do atmosfery

- możliwość dodawania do granulatu barwników

- uzyskanie zwiększonej wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej pojemników

- wysoką odporność na deformacje pojemników

- zmniejszenie grubości ścianki, co obniża materiałochłonność i energochłonność procesu produkcji, obniżając koszty produkcji

- zredukowano współczynnik pęcznienia

- zmniejszenie zapotrzebowania zespołu wytłaczarki - rozdmuchiwarki na energię elektryczną.

Przedmiot wynalazku, w przykładowym, lecz nie ograniczającym wykonaniu uwidoczniono w poniższych przykładach wykonania:

P r z y k ł a d I

Odpadowy polietylen sortuje się, pozbawia zanieczyszczeń oraz rozdrabnia i dokonuje przemiału doprowadzając do finalnej postaci granulatu. Tak przygotowany granulat w ilości 47% jednostek wagowych miesza się do homogenizacji z granulatem oryginalnego polietylenu, stanowiącego 47% jednostek wagowych całej masy z dodatkiem substancji mineralnej TUF w ilości 6% jednostek w agowych. Po uzyskaniu jednorodnego granulatu następuje znany proces formowania pojemników na

PL 223 846 B1 specjalistycznej wytłaczarko-rozdmuchiwarce, wyposażonej w system regulacji grubości rękawa i osi, zapewniającą równą grubość pojemników.

P r z y k ł a d II

Odpadowy polietylen sortuje się, pozbawia zanieczyszczeń oraz rozdrabnia się i dokonuje przemiału doprowadzając do finalnej postaci granulatu. Tak przygotowany granulat w ilości 70% jednostek wagowych miesza się do homogenizacji z granulatem oryginalnego polietylenu, stanowiącego 25% jednostek wagowych całej masy z dodatkiem substancji mineralnej TUF w ilości 5% jednostek wagowych. Po uzyskaniu jednorodnego granulatu następuje znany proces formowania pojemników na specjalistycznej wytłaczarko-rozdmuchiwarce, wyposażonej w system regulacji grubości rękawa i osi, zapewniającą równą grubość pojemników.

P r z y k ł a d III

Odpadowy polietylen sortuje się, pozbawia zanieczyszczeń oraz rozdrabnia się i dokonuje przemiału doprowadzając do finalnej postaci granulatu. Tak przygotowany granulat w ilości 30% jednostek wagowych miesza się do homogenizacji z granulatem oryginalnego polietylenu, stanowiącego 67% jednostek wagowych całej masy z dodatkiem substancji mineralnej TUF w ilości 3% jednostek wagowych. Po uzyskaniu jednorodnego granulatu następuje znany proces formowania pojemników na specjalistycznej wytłaczarko-rozdmuchiwarce, wyposażonej w system regulacji grubości rękawa i osi, zapewniającą równą grubość pojemników.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania pojemników, zwłaszcza na płyny techniczne, poprzez wytłaczanie jako materiału wejściowego granulowanego polietylenu i kształtowanie pojemników w zespołach rozdmuchujących, znamienny tym, że granulowanym materiałem wejściowym jest homogenizowana mieszanina oryginalnego polietylenu w ilości (20-80)% jednostek wagowych, korzystnie 47% jednostek wagowych, oraz uprzednio oczyszczonego i zgranulowanego odpadowego polietylenu w ilości (20-80)% jednostek wagowych, korzystnie 47% jednostek wagowych, z dodatkiem minerału TUF w ilości (2-7)% jednostek wagowych, korzystnie 6% jednostek wagowych.