PL223898B1 - Sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnej - Google Patents
Sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnejInfo
- Publication number
- PL223898B1 PL223898B1 PL402447A PL40244713A PL223898B1 PL 223898 B1 PL223898 B1 PL 223898B1 PL 402447 A PL402447 A PL 402447A PL 40244713 A PL40244713 A PL 40244713A PL 223898 B1 PL223898 B1 PL 223898B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- acid
- minutes
- hours
- carboxymethyl starch
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerol group Chemical group OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 20
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 20
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 20
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 claims description 18
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 13
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 3
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 2
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 2
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 2
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 2
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- -1 Carboxymethyl polysaccharide Chemical class 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 238000006959 Williamson synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 229940023476 agar Drugs 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920006184 cellulose methylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940045110 chitosan Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003937 drug carrier Substances 0.000 description 1
- 238000009447 edible packaging Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- GBCAVSYHPPARHX-UHFFFAOYSA-M n'-cyclohexyl-n-[2-(4-methylmorpholin-4-ium-4-yl)ethyl]methanediimine;4-methylbenzenesulfonate Chemical compound CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1.C1CCCCC1N=C=NCC[N+]1(C)CCOCC1 GBCAVSYHPPARHX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnej.
Karboksymetylowe pochodne polisacharydów są dość często stosowane, jako dodatki do folii lub jako materiał podstawowy do ich otrzymywania. Najczęściej wykorzystuje się do tego celu karboksymetylocelulozę (skrót: CMC), ale również chitozan. W amerykańskim opisie zgłoszenia patentowego US 2009/0035426 A1 opisano użycie mieszaniny CMC, lecytyny, plastyfikatora i skrobi, jako środka zagęszczającego do wytwarzania jadalnych folii do opakowania żywności. Otrzymywanie folii do celów medycznych z CMC, poli(alkoholu winylowego), poliwinylopirolidonu, poli(kwasu akrylowego) lub poli(tlenku etylenu), karagenianu, agaru oraz alginianu lub chitozanu przedstawiono w koreańskim opisie patentowym KR20110125026. W opisie patentowym CN102153783 przedstawiono otrzymywanie (metodą odlewania) jadalnych filmów opakowaniowych bazujących na pochodnych polisacharydowych: karboksymetylenowanych pozostałościach ziemniaczanych, CMC, alginianie sodowym i karagertianie.
Karboksymetyloskrobia (skrót: CMS) jest pochodną tańszą niż CMC. Wynika to z konieczności stosowania przy modyfikacji celulozy szkodliwych rozpuszczalników organicznych oraz z ceny suro wca. CMS wydaje się więc pochodna bardziej korzystną pod względem środowiskowym. Karboksymetyloskrobia jest polisacharydem biodegradowalnym wykorzystywanym między innymi w przemyśle sp ożywczym, papierniczym, włókienniczym, farmaceutycznym oraz kosmetycznym. Stosowana jest, jako środek dyspergujący, spoiwo, adsorbent, zagęstnik. Duże znaczenie ma stosunkowo niski koszt produkcji CMS. Karboksymetyloskrobia jest otrzymywana w wyniku reakcji karboksymetylowania (eteryfikacji) skrobi alkalicznej polegającej na wprowadzeniu do struktury skrobi anionowych grup karboksymetylowych, poprzez reakcję z kwasem monochlorooctowym lub solą sodową kwasu monochlorooctowego. Proces ten nazywa się synteza Williamsona. Po zakończeniu reakcji i zobojętnieniu alkalicznej zawiesiny, CMS jest odsączana i suszona. W literaturze patentowej brak doniesień na temat folii biodegradowalnej z karboksymetyloskrobi.
Sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnej, według wynalazku, polegający na sieciowaniu polisacharydów, charakteryzuje się tym, że karboksymetyloskrobię poddaje się sieciowaniu w roztworze wodnym wielokarboksylowym kwasem w ilości od 15 do 70 części wagowych na 100 części wagowych suchej karboksymetyloskrobi, przy czym proces prowadzi się w temperaturze od 50°C do 100°C, w czasie od 9 godzin do 48 godzin, w obecności plastyfikatora wielowodorotlenowego w ilości 40-60% wagowych, zaś biodegradowalną folię otrzymuje się metodą wylewania. Korzystnie stosuje się karboksymetyloskrobię o stopniu podstawienia od 0,30 do 0,90. Korzystnie jako środek sieciujący stosuje sic kwas cytrynowy, kwas winowy, kwas adypinowy, kwas maleinowy, kwas fumarowy. Korzystnie stosuje się plastyfikator wielowodorotlenowy w postaci gliceryny, sorbitolu lub glikolu etylenowego. Korzystnie sieciowanie prowadzi się w obecności od 1 do 15 części wagowych napełniacza warstwowego glinokrzemianowego w postaci montmorylonitu wapniowego lub montmorylonitu sodowego lub kaolinu.
Filmy z CMS cechują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, są hydrofilowe, biodegradowalne oraz nietoksyczne. Mogą znaleźć zastosowanie na przykład w rolnictwie (agromembran y), medycynie, jako nośniki leków, kapsułkowania nawozów (substancja otoczkująca pozwalająca na kontrolowane uwalnianie związków aktywnych), substancji chwasto-, bakterio- i grzybobójczych oraz pokrewnych.
Wynalazek przedstawiony jest w przykładach wykonania. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 1
Przygotowano wodny roztwór karboksymetyloskrobi odmierzając 130 g wody destylowanej, do której wprowadzono 2,84 g CMS (o stopniu podstawienia DS = 0,84). Układ mieszano przez 30 minut, po czym wprowadzono 1,91 g gliceryny i 0,43 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 30 godzin w temperaturze 60°C, a następnie suszono przez 1 godzinę w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 gm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 2
Przygotowano wodny roztwór karboksymetyloskrobi odmierzając 130 g wody destylowanej, do której wprowadzono 2,84 g CMS (o stopniu podstawienia DS = 0,84), przy włączonym mieszaniu mePL 223 898 B1 chanicznym. Układ mieszano przez 30 minut, po czym wprowadzono 1,91 g gliceryny i 0,87 g kwasu cytrynowego i mieszano do uzyskania homogenicznego układu. Zawartość wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 9 godzin w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 3
Przygotowano wodną dyspersję karboksymetyloskrobi odmierzając 130 g wody destylowanej, do której wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,84). Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 1,3 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 9 godzin w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 4
Przygotowano wodną dyspersję karboksymetyloskrobi odmierzając 130 g wody destylowanej, do której wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,84). Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 1,3 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 30 godzin w temperaturze 60°C, a następnie suszono przez 1 godzinę w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 5
Przygotowano wodną dyspersję glinokrzemianu odmierzając 130 g wody destylowanej oraz 1,36 g montmorylonitu wapniowego, układ mieszano mechanicznie przez 30 minut. Zawiesinę poddano działaniu ultradźwięków (Hielscher, UP200, 200 W, 24 kHz) o amplitudzie 60 i okresie 0,5 przez 10 minut. Następnie wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,45) przy ponownie włączonym mieszaniu mechanicznym. Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 0,87 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 30 godzin w temperaturze 60°C, a następnie suszono przez 1 godzinę w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) ściągnięto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 6
Przygotowano wodną dyspersję glinokrzemianu odmierzając 130 g wody oraz 1,91 g montmorylonitu wapniowego, układ mieszano mechanicznie przez 30 minut. Zawiesinę poddano działaniu ultradźwięków (Hielscher, UP200, 200 W, 24 kHz) o amplitudzie 60 i okresie 0,5 przez 10 minut. Następnie wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,84) ciągle mieszając. Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 0,87 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który następnie wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 9 godzin w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 7
Przygotowano wodną dyspersję glinokrzemianu odmierzając 130 g wody oraz 0,27 g montmorylonitu wapniowego, układ mieszano mechanicznie przez 30 minut. Zawiesinę poddano działaniu ultradźwięków (Hielscher, UP200, 200 W, 24 kHz) o amplitudzie 60 i okresie 0,5 przez 10 minut. Następnie wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,84) ciągle mieszając. Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 0,87 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który następnie wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 9 godzin w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 8
Przygotowano wodną dyspersję glinokrzemianu odmierzając 130 g wody oraz 4,08 g montm orylonitu wapniowego, układ mieszano mechanicznie przez 30 minut. Zawiesinę poddano działaniu ultradźwięków (Hielscher, UP200, 200 W, 24 kHz) o amplitudzie 60 i okresie 0,5 przez 10 minut. Następnie wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,33) ciągle mieszając. Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 0,87 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który następnie wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 9 godzin u temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
PL 223 898 B1
P r z y k ł a d 9
Przygotowano wodną dyspersję glinokrzemianu odmierzając 130 g wody oraz 0,28 g montmorylonitu sodowego, układ mieszano mechanicznie przez 30 minut. Zawiesinę poddano działaniu ultradźwięków (Hielscher, UP200, 200 W, 24 kHz) o amplitudzie 60 i okresie 0,5 przez 10 minut. Następnie wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,50) ciągle mieszając. Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 0,87 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który n astępnie wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 9 godzin w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 10
Przygotowano wodną dyspersję glinokrzemianu odmierzając 130 g wody oraz 0,28 g kaolinu, układ mieszano mechanicznie przez 30 minut. Zawiesinę poddano działaniu ultradźwięków (Hielscher, UP200, 200 W, 24 kHz) o amplitudzie 60 i okresie 0,5 przez 10 minut. Następnie wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,50) ciągle mieszając. Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 0,87 g kwasu cytrynowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który następnie wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 9 godzin w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli I.
P r z y k ł a d 11
Przygotowano wodny roztwór karboksymetyloskrobi odmierzając 130 g wody destylowanej do której wprowadzono 2,84 g CMS (o stopniu podstawienia DS = 0,84) przy włączonym mieszaniu mechanicznym. Układ mieszano przez 30 minut, po czym wprowadzono 1,91 g gliceryny i 1,73 g kwasu cytrynowego i mieszano do uzyskania homogenicznego układu. Zawartość wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 48 godzin w temperaturze 60°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 12
Przygotowano wodną dyspersję karboksymetyloskrobi odmierzając 130 g wody destylowanej, do której wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,84). Po 30 minutach wprowadzono 1,91 gliceryny i 1,73 g kwasu fumarowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 30 godzin w temperaturze 60°C, a następnie suszono przez 1 godzinę w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 13
Przygotowano wodną dyspersję karboksymetyloskrobi odmierzając 130 g wody destylowanej, do której wprowadzono 2,84 g CMS (DS = 0,84). Po 30 minutach wprowadzono 1,91 g gliceryny i 1,33 g kwasu adypinowego. Całość mieszano do uzyskania homogenicznego układu, który wylano do formy z PTFE. Formę wstawiono do suszarki na 30 godzin w temperaturze 60°C, a następnie suszono przez 1 godzinę w temperaturze 90°C. Tak otrzymaną folię (grubość 200-300 μm) zdjęto z formy. Wyniki badań wytrzymałościowych uzyskanej folii przedstawiono w tabeli.
T a b e l a
| Przykład | Maksymalne obciążenie [N] | Naprężenie przy maksymalnym obciążeniu [kPa] | Wydłużenie przy maksymalnym obciążeniu [%] | Wydłużenie przy maksymalnym obciążeniu [%] | Moduł elastyczności [kPa] |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 0,14 | 20 | 0,57 | 0,60 | 38 |
| 2 | 0,75 | 162 | 0,71 | 0,76 | 649 |
| 3 | 0,32 | 82 | 0,26 | 0,28 | 455 |
| 4 | 0,27 | 59 | 0,36 | 0,41 | 260 |
| 5 | 0,47 | 130 | 0,47 | 0,49 | 343 |
| 6 | 3,72 | 1209 | 1,05 | 1,11 | 6461 |
| 7 | 1,93 | 461 | 0,66 | 0,72 | 2589 |
| 8 | 2,47 | 404 | 0,77 | 0,84 | 2985 |
PL 223 898 B1 cd. tabeli
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 9 | 0,21 | 42 | 0,36 | 0,37 | 109 |
| 10 | 0,83 | 183 | 0,80 | 0,85 | 261 |
| 11 | 0,30 | 67 | 0,32 | 0,34 | 262 |
| 12 | 1,31 | 162 | 0,02 | 0,03 | 58300 |
| 13 | 0,26 | 45 | 0,12 | 0,16 | 781 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnej polegający na sieciowaniu polisacharydów, znamienny tym, że karboksymetyloskrobię poddaje się sieciowaniu w roztworze wodnym wielokarboksylowym kwasem w ilości od 15 do 70 części wagowych na 100 części wagowych suchej karboksymetyloskrobi, przy czym proces prowadzi się w temperaturze od 50°C do 100°C, w czasie od 9 godzin do 48 godzin, w obecności plastyfikatora wielowodorotlenowego w ilości 40-60% wagowych, zaś biodegradowalną folię otrzymuje się metodą wylewania.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się karboksymetyloskrobię o stopniu podstawienia od 0,30 do 0,90.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wielokarboksylowy kwas stosuje się kwas cytrynowy, kwas winowy, kwas adypinowy, kwas maleinowy, kwas fumarowy.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje się plastyfikator wielowodorotlenowy w postaci gliceryny, sorbitolu lub glikolu etylenowego.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sieciowanie prowadzi się w obecności od 1 do 15 części wagowych napełniacza warstwowego glinokrzemianowego w postaci montmorylonitu wapniowego lub montmorylonitu sodowego lub kaolinu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402447A PL223898B1 (pl) | 2013-01-16 | 2013-01-16 | Sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402447A PL223898B1 (pl) | 2013-01-16 | 2013-01-16 | Sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402447A1 PL402447A1 (pl) | 2014-07-21 |
| PL223898B1 true PL223898B1 (pl) | 2016-11-30 |
Family
ID=51179291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402447A PL223898B1 (pl) | 2013-01-16 | 2013-01-16 | Sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL223898B1 (pl) |
-
2013
- 2013-01-16 PL PL402447A patent/PL223898B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402447A1 (pl) | 2014-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sannino et al. | Crosslinking of cellulose derivatives and hyaluronic acid with water-soluble carbodiimide | |
| Ge et al. | Preparation of a strong gelatin–short linear glucan nanocomposite hydrogel by an in situ self-assembly process | |
| Lucas de Lima et al. | Injectable hydrogel based on dialdehyde galactomannan and N-succinyl chitosan: a suitable platform for cell culture | |
| CN105833346B (zh) | 一种可实现药物有序释放的注射型自愈合水凝胶材料 | |
| JP7288108B2 (ja) | 低エンドトキシンのキトサンの製造方法 | |
| US20190290676A1 (en) | Antibacterial wound dressing, method for preparing the same, and use thereof | |
| Ianchis et al. | Hydrogel-clay nanocomposites as carriers for controlled release | |
| US2923664A (en) | Hemostatic product | |
| JP2018057344A (ja) | 可食性皮膜組成物及び可食性皮膜組成物の製造方法 | |
| CN118496398B (zh) | 一种医用高分子聚合物载体及其作为皮肤保护剂的用途 | |
| Erden et al. | Preparation and in vitro characterization of laminarin based hydrogels | |
| Sangeetha et al. | Tough gels and macroporous foams based on chitosan through hydrothermal synthesis of chitosan, tartaric acid, and urea | |
| TWI477295B (zh) | 止血敷料及其製造方法 | |
| Manzoor et al. | Hydroxyapatite-reinforced pectin hydrogel films PEC/PVA/APTES/HAp: doxycycline loading for sustained drug release and wound healing applications | |
| PL223898B1 (pl) | Sposób otrzymywania hydrofilowej folii biodegradowalnej | |
| El-Naggar et al. | Viable approach for preventing skin wound infections using bioactive dressing films from chitosan-furfural/α-aminophosphonate nanocomposite | |
| JP6450237B2 (ja) | 架橋体、架橋剤組成物、繊維状架橋体、繊維状架橋体の製造方法、細胞培養床、細胞培養床による細胞の培養方法、および細胞培養床による移植用細胞シートの製造方法 | |
| PL225779B1 (pl) | Sposób otrzymywania biodegradowalnej folii i biodegradowalna folia | |
| Lopes et al. | Renewable polymers in biomedical applications: From the bench to the market | |
| JP3637892B2 (ja) | 抗菌性包材 | |
| CN107177980B (zh) | 一种接触性创面敷料及其制备方法 | |
| EP4688873A1 (en) | Nanocellulose-based hybrid materials | |
| KR100812824B1 (ko) | 키토산과 폴리에틸렌글리콜을 이용한 생체친화성 저독성필름 | |
| WO2017186767A1 (de) | Essbare funktionsschichten und überzüge auf hybridpolymerbasis für pharmazie und lebensmittel | |
| US20200179445A1 (en) | Antimicrobial composition comprising a polysaccharide, a stabilizing agent and triiodide, method of preparation thereof and use thereof |