PL224284B1

PL224284B1 - Method for joining beam profiles in switching nodes of the grid and beam profile switching node of the grid

Info

Publication number: PL224284B1
Application number: PL402513A
Authority: PL
Inventors: Rafał Szkowron; Piotr Brzegowy
Original assignee: Wawrzaszek Iss Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandyt
Priority date: 2013-01-22
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2016-12-30
Also published as: PL402513A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób łączenia belek profilowych w węzłach łączeniowych kratownicy oraz węzeł łączeniowy belek profilowych kratownicy zwłaszcza stosowany w ustrojach przestrzennych zabudowy do pojazdów specjalnych.The subject of the invention is a method of connecting profile beams in truss connection nodes and a connecting node of truss profile beams, especially used in spatial structures of buildings for special vehicles.

Z polskiego opisu patentowego nr 201441 znany jest łącznik węzłowy do mocowania jednej szyny montażowej na styk do drugiej szyny montażowej gdzie urządzenie łączące składa się z kątownika z dwoma ramionami, przy czym jedno ramię zaczepione jest w otworze w łączniku węzłowym, a drugie ramię kątownika mocowane jest do włożonej do gniazda łącznika węzłowego szyny montażowej.Polish patent specification no.201441 describes a node connector for fastening one mounting rail butt to the other mounting rail, where the connecting device consists of an angle bar with two legs, where one leg is hooked in the hole in the node connector, and the other leg of the angle is fastened to the mounting rail inserted into the socket of the nodal connector.

Znany jest też z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P.300776 sposób łączenia kształtowników o profilu zamkniętym i złącze do łączenia kształtowników o profilu zamkniętym. Sposób łączenia polega na wprowadzenia złącza poprzez otwory w ścianach pierwszego kształtownika do otworów w ścianach kształtownika drugiego, przesunięciu tych kształtowników wraz ze złączem względem siebie i zaciśnięciu. Złącze stanowi jednolita metalowa płytka korzystnie prostokątna, z wycięciem wewnętrznym i wycięciem zewnętrznym kształtującym wzdłuż jednego boku płytki, identyczne zaczepy.Also known from the Polish patent application no. P.300776 is the method of connecting hollow profile sections and the joint for connecting closed sections. The method of joining consists in introducing the joint through the openings in the walls of the first section to the openings in the walls of the second section, shifting these sections together with the joint in relation to each other and tightening. The joint is a solid metal plate, preferably rectangular, with an internal cutout and an external cutout forming identical tabs along one side of the board.

Znany jest też z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P.341968 węzeł struktury prętowej zbudowany z przekroi węzła, które tworzą pas struktury, gdzie pręt struktury jest łączony z przekrojem węzła na zasadzie włożenia w węzeł struktury łącznika prętowego, przy czym przy włożeniu łącznika prętowego w wystającą część przekroju węzła, łącznik prętowy przechodzi na wylot przez węzeł, łącząc w ten sposób kilka węzłów ze sobą za pomocą jednego łącznika prętowego. Wystające części przeciwległych końców węzła są wykonane z jednego łącznika prętowego. Do pasa dokonstruowywane są przekroje prętowe, pochodzące od krzyżulców. Poszczególne elementy węzła łączone są między sobą za pomocą spawania i/lub łączenia na gwoździe i/lub łączenia na wkręty za pomocą jednego lub większej ilości łączników.Also known from the Polish patent application no. P.341968 is a node of a bar structure made of the cross-sections of the node, which form a structure strip, where the structure bar is connected to the cross-section of the node by inserting the structure of a bar connector into the node, while inserting the bar into the protruding part of the cross-section of a node, the rod connector passes through the node, thereby connecting several nodes to each other with a single rod connector. The protruding portions of the opposite ends of the knot are made of one single rod. Bar sections, derived from diagonals, are constructed for the belt. The individual elements of the node are connected to each other by welding and / or nail joining and / or screw joining with one or more fasteners.

Znany i stosowany jest sposób składania zabudowy pojazdu specjalnego, stanowiącego konstrukcję szkieletu zbudowanego z metalowych profili zamkniętych o przekroju kwadratowym lub prostokątnym połączonych trwale spoiną, polegający na złożeniu dwóch odcinków profili do siebie, odmierzeniu odpowiedniego położenia wzajemnego tychże profili, sprzężenie umiejscowionych profili za pomocą ścisków stolarskich śrubowych oraz wstępnego punktowego trwałego zespawania profili. Kolejne węzły profili tworzących konstrukcje zabudowy dobudowywane są w taki sam sposób jak łączenie pierwszego profilu z kolejnym.There is a known and used method of assembling the body of a special vehicle, constituting the structure of a skeleton made of metal closed profiles with a square or rectangular cross-section permanently connected with a weld, consisting in folding two sections of profiles together, measuring the appropriate mutual position of these profiles, coupling the located profiles with carpentry clamps screw and initial point permanent welding of profiles. The next nodes of the profiles that make up the development structures are added in the same way as joining the first profile with the next.

Odmiennym sposobem trwałego łączenia konstrukcji szkieletu zabudowy jest rozmieszczenie w odpowiednich miejscach odcinków profili, w przygotowanym wcześniej przyrządzie spawalniczym na stole spawalniczym i następnie pospawanie spoiną wszystkich ułożonych odpowiednio profili w węzłach.Another way to permanently connect the structure of the building's skeleton is to place sections of the profiles in the appropriate places in a previously prepared welding device on the welding table and then to weld all the properly arranged profiles in the nodes with a weld.

Zgodnie z wynalazkiem sposób łączenia belek profilowych w węzłach łączeniowych kratownicy polega na tym, że w narożu wzdłużnym profilu belki profilowej podłużnej i równocześnie w obydwu ściankach profilu podłużnego bezpośrednio przyległych do tego naroża wzdłużnego profilu, wycina się automatycznie poprzecznie do osi symetrii podłużnej belki profilowej podłużnej co najmniej jedną przelotową szczelinę zaczepową umiejscowioną w pobliżu naroża wzdłużnego profilu tej belki profilowej podłużnej, w miejscu wcześniej zaprogramowanym w urządzeniu sterującym maszyny wycinającej, sterowanej numerycznie. W ściance profilu wiążącego belki profilowej wiążącej w pobliżu krawędzi końca belki wycina się automatycznie co najmniej jeden zaczep sprzęgający, również na maszynie wycinającej sterowanej numerycznie i równocześnie odcina się automatycznie belkę profilową wiążącą na zaprogramowaną długość. Następnie sczepia się zaczepy sprzęgające belki profilowej wiążącej w szczelinach zaczepowych belek profilowych podłużnych, po czym w strefach wzajemnego styku belek profilowych podłużnych z belkami profilowymi wiążącymi łączy się je trwale spoiną.According to the invention, the method of joining the profile beams in the truss connection nodes consists in that in the longitudinal corner of the longitudinal profile beam and simultaneously in both walls of the longitudinal profile directly adjacent to this longitudinal profile corner, it is automatically cut transversely to the symmetry axis of the longitudinal profile beam, which at least one through engagement slot located near the longitudinal corner of the longitudinal profile of the longitudinal profile beam, at a position previously programmed in the control device of the numerically controlled cutting machine. In the wall of the binding profile of the binding profile beam near the edge of the beam end, at least one coupling catch is automatically cut, also on the numerically controlled cutting machine, and at the same time the binding profile beam is automatically cut off to the programmed length. Next, the coupling catches of the binding profile are interlocked in the catch slots of the longitudinal profile beams, and then in the zones of mutual contact of the longitudinal profile beams with the binding profile beams, they are permanently connected with a weld.

Węzeł łączeniowy belek profilowych kratownicy stanowiący strukturę przestrzenną trwale związanych spoiwem końców belek profilowych wiążących z belkami profilowymi podłużnymi według wynalazku, charakteryzuje się tym, że składa się co najmniej z belki profilowej podłużnej i z belki profilowej wiążącej, przy czym w pobliżu krawędzi końca belki belka profilowa wiążąca posiada stanowiący jedną całość ze ścianką profilu wiążącego co najmniej jeden zaczep sprzęgający w postaci haka z ramieniem haka, równoległym do krawędzi końca belki. Belka profilowa podłużna w pobliżu co najmniej jednego naroża wzdłużnego profilu i równocześnie w obydwu ściankach profilu podłużnego,The connection node of the truss profile beams, which is a spatial structure of the permanently bonded ends of the binding profile beams to the longitudinal profile beams according to the invention, is characterized in that it consists at least of a longitudinal profile beam and a binding profile beam, with a binding profile beam near the edge of the beam end has at least one hook-shaped coupling with the hook leg, integral with the wall of the linking profile, parallel to the edge of the beam end. Longitudinal profile beam near at least one corner of the longitudinal profile and simultaneously in both walls of the longitudinal profile,

PL 224 284 B1 bezpośrednio przyległych do tego naroża wzdłużnego profilu, posiada co najmniej jedną przelotową szczelinę zaczepową której oś podłużna szczeliny skierowana jest poprzecznie względem osi symetrii podłużnej belki profilowej podłużnej. W strefach wzajemnego styku belki profilowej podłużnej z belką profilową wiążącą znajdują się spoiny, które wiążą trwale, na gotowo te części składowe. Szerokość szczeliny zaczepowej jest w przybliżeniu równa grubości ścianki profilu wiążącego belki profilowej wiążącej a tym samym jest w przybliżeniu równa grubości zaczepu sprzęgającego i ramienia haka. Wycięcie przelotowe haka znajdujące się między krawędzią końca belki a równoległą do niej krawędzią ramienia haka ma szerokość w przybliżeniu równą grubości ścianki profilu podłużnego, natomiast długość ramienia haka jest co najmniej kilkakrotnie większa od grubości ścianki profilu wiążącego.The longitudinal profile immediately adjacent to this corner of the longitudinal profile has at least one through-catch slot, the longitudinal axis of the slot of which is directed transversely to the symmetry axis of the longitudinal profile beam. In the zones of mutual contact between the longitudinal profile beam and the binding profile beam, there are welds that permanently bind these components. The width of the catch slot is approximately equal to the wall thickness of the tie profile of the tie profile and thus approximately equal to the thickness of the coupling tab and the hook leg. The through-cut of the hook between the edge of the beam end and the parallel edge of the hook leg has a width approximately equal to the wall thickness of the longitudinal profile, while the length of the hook leg is at least several times greater than the wall thickness of the tie profile.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia szybsze, jednoznaczne i powtarzalne ustalanie wzajemnego położenia belek profilowych i powtarzalne związanie części składowych w węzłach łączeniowych, przygotowanych do trwałego połączenia belek profilowych spoiną. Eliminuje się możliwość błędnego usytuowania węzłów łączeniowych oraz możliwość błędnego usytuowania wzajemnego belek profilowych w węzłach łączeniowych. Skraca się czas przygotowania konstrukcji do trwałego połączenia elementów konstrukcji spoiną. Zwiększa się sztywność konstrukcji zabudowy już podczas jej składania. Zapewnia się pełną powtarzalność wymiarową kolejnych egzemplarzy zabudowy.The solution according to the invention enables faster, unambiguous and repeatable determination of the mutual position of the profile beams and repeated binding of the components in the connection nodes, prepared for the permanent connection of the profile beams with the weld. The possibility of incorrect positioning of connection nodes and the possibility of erroneous mutual positioning of profile beams in connection nodes is eliminated. The time needed to prepare the structure for permanent connection of the structure elements with a weld is shortened. The stiffness of the body structure increases even during its folding. Full dimensional repeatability of subsequent copies of the development is ensured.

Sposób według wynalazku zostanie bliżej objaśniony na podstawie przykładu realizacji, natomiast przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kratownicę z węzłami łączeniowymi, fig. 2 - węzeł łączeniowy narożny w rzucie aksonometrycznym, fig. 3 - węzeł łączeniowy wspornikowy w rzucie aksonometrycznym, fig. 4 - węzeł łączeniowy trójosiowy w rzucie aksonometrycznym, fig. 5 - węzeł łączeniowy narożny w rzucie poziomym, fig. 6 - fragment belki profilowej podłużnej w rzucie aksonometrycznym, fig. 7 - węzeł łączeniowy narożny w przekroju po linii A-A na fig. 5, fig. 8 - belkę profilową podłużną w widoku z kierunku W1 na fig. 9, fig. 9 - fragment belki profilowej podłużnej w rzucie pionowym, fig. 10 - fragment belki profilowej wiążącej wrzucie pionowym, fig. 11 - fragment belki profilowej wiążącej w rzucie poziomym, fig. 12 fragment belki profilowej wiążącej wrzucie aksonometrycznym, fig. 13 - węzeł łączeniowy wspornikowy wrzucie poziomym, fig. 14 - węzeł łączeniowy wspornikowy w przekroju wzdłuż linii B-B na fig. 13, fig. 15 - fragment belki prostej wiążącej w rzucie pionowym, fig. 16 - fragment belki prostej wiążącej wrzucie poziomym, fig. 17 - fragment belki prostej wiążącej wrzucie aksonometrycznym, fig. 18 fragment belki skośnej wiążącej w rzucie aksonometrycznym, fig. 19 - fragment belki skośnej wiążącej w rzucie pionowym, fig. 20 - fragment belki skośnej wiążącej w rzucie poziomym, fig. 21 - fragment belki wieloszczelinowej podłużnej w rzucie aksonometrycznym, fig. 22 - fragment belki wieloszczelinowej podłużnej w rzucie pionowym, fig. 23 - fragment belki wieloszczelinowej podłużnej w rzucie poziomym, fig. 24 - węzeł łączeniowy trójosiowy w rzucie pionowym, fig. 25 - węzeł łączeniowy trójosiowy w przekroju wzdłuż linii D-D na fig. 24, fig. 26 - węzeł łączeniowy trójosiowy w przekroju wzdłuż linii C-C na fig. 24, fig. 27 - fragment belki narożnikowej podłużnej w rzucie aksonometrycznym, fig. 28 - belkę narożnikową podłużną w widoku z kierunku W 2 na fig. 29, fig. 29 - fragment belki narożnikowej podłużnej w rzucie pionowym, fig. 30 - belkę prostą wiążącą w rzucie pionowym, fig. 31 - belkę prostą wiążącą w rzucie bocznym, fig. 32 - belkę prostą wiążącą w widoku z kierunku W3 na fig. 31, fig. 33 - belkę wieloszczelinową podłużną w rzucie pionowym a fig. 34 przedstawia belkę wieloszczelinową podłużną w rzucie bocznym.The method according to the invention will be explained in more detail on the basis of an exemplary embodiment, while the subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a truss with connection nodes, Fig. 2 - corner connection node in an axonometric view, Fig. 3 - cantilever connection node in an axonometric view, fig. 4 - a three-axis connection node in an axonometric view, fig. 5 - a corner connection node in a horizontal view, fig. 6 - a fragment of a longitudinal profile beam in an axonometric view, fig. 7 - a corner connection node in a cross section along the AA line Fig. 5, Fig. 8 - longitudinal profile beam in the view from the direction W1 in Fig. 9, Fig. 9 - fragment of the longitudinal profile beam in the elevation, Fig. 10 - fragment of the longitudinal profile beam in vertical projection, Fig. 11 - fragment Fig. 12 - a fragment of a binding profile beam in a horizontal projection, Fig. 12 - a fragment of a binding profile beam in the axonometric projection, Fig. 13 - cantilever connecting node in a horizontal projection, f ig. 14 - cantilever junction in a section along the line BB in Fig. 13, Fig. 15 - fragment of a straight binding beam in the elevation view, Fig. 16 - fragment of a straight binding beam in the horizontal projection, Fig. 17 - fragment of a straight binding beam in the axonometric projection Fig. 18 is a fragment of an inclined binding beam in an axonometric projection, Fig. 19 - a fragment of a binding oblique beam in an axonometric projection, Fig. 20 - a fragment of a binding oblique beam in a horizontal projection, 22 - a fragment of a longitudinal multi-slot beam in the vertical view, Fig. 23 - a fragment of a longitudinal multi-slot beam in a horizontal projection, Fig. 24 - a three-axis connection node in an elevational view, Fig. 25 - a triaxial connection node in a cross-section along the line DD in Fig. 24, Fig. 26 - a triaxial connection node in a section along the CC line in Fig. 24, Fig. 27 - a fragment of a longitudinal corner beam in an axonometric view, Fig. 28 - corner beam p longitudinal view from direction W 2 in fig. 29, fig. 29 - a fragment of a longitudinal corner beam in an elevational view, fig. 30 - a straight binding beam in an elevational view, fig. 31 - a straight binding beam in a side view, fig. 32 - a straight tie beam in the view from the direction W3 in Fig. 31, Fig. 33 a longitudinal multi-slot beam in an elevation view, and Fig. 34 shows a longitudinal multi-slot beam in a side view.

P r z y k ł a dP r z k ł a d

Sposób łączenia belek profilowych w węzłach łączeniowych kratownicy polega na tym, że w narożu wzdłużnym profilu 1 belki profilowej podłużnej 2 i równocześnie w obydwu ściankach profilu podłużnego 3 bezpośrednio przyległych do tego naroża wzdłużnego profilu 1, wycina się automatycznie poprzecznie do osi symetrii podłużnej 4 belki profilowej podłużnej 2 co najmniej jedną przelotową szczelinę zaczepową 5, umiejscowioną w pobliżu naroża wzdłużnego profilu 1 tej belki profilowej podłużnej 2 w miejscu wcześniej zaprogramowanym w urządzeniu sterującym maszyny do cięcia laserem, sterowanej numerycznie a w ściance profilu wiążącego 6 belki profilowej wiążącej 7 w pobliżu krawędzi końca belki 8, wycina się automatycznie co najmniej jeden zaczep sprzęgający 9, również na maszynie do cięcia laserem, sterowanej numerycznie, przy czym równocześnie odcina się automatycznie belkę profilową wiążącą 7 na zaprogramowaną długość a następnie sczepia się zaczepy sprzęgające 9 belki profilowej wiążącej 7 w szczelinach zaczepowych 5 belek profilowych podłużnych 2, po czym w strefach wzajemnego styku belek profilowych podłużnych 2 z belkami profilowymi wiążącymi 7 łączy się je trwale spoiną na gotowo. Wycinanie szczelin zaczepowych 5 i zaczepów sprzęgających 9 orazThe method of joining the profile beams in the truss connection nodes consists in the fact that in the longitudinal corner of the profile 1 of the longitudinal profile beam 2 and simultaneously in both walls of the longitudinal profile 3 directly adjacent to this longitudinal corner of the profile 1, it is automatically cut transversely to the longitudinal symmetry axis 4 of the profile beam. longitudinal 2, at least one through-catch 5, located near the longitudinal corner of the profile 1 of this longitudinal profile beam 2 in a place previously programmed in the CNC machine control device, numerically controlled, and in the wall of the binding profile 6 of the binding profile beam 7 near the edge of the end of the beam 8, at least one coupling catch 9 is automatically cut, also on a numerically controlled laser cutting machine, at the same time automatically cutting off the binding profile 7 to the programmed length and then interlocking the coupling catches 9 of the binding profile 7 in the hooking slots 5 of the longitudinal profile beams 2, and then in the zones of mutual contact of the longitudinal profile beams 2 with the bonding profile beams 7 they are permanently connected with a ready-to-weld joint. Cutting out the catch slots 5 and the coupling catches 9 and

PL 224 284 B1 odcinanie belek profilowych podłużnych 2 i belek profilowych wiążących 6 może być realizowane również na maszynach do cięcia plazmą lub cięcia strumieniem wody, sterowanych numerycznie.The severing of longitudinal profile beams 2 and bonding profile beams 6 can also be carried out on numerically controlled plasma cutting or water jet cutting machines.

Węzeł łączeniowy narożny 13 przedstawiony na fig. 2, składa się z belki profilowej podłużnej 2 i z belki profilowej wiążącej 7. W pobliżu krawędzi końca belki 8 belka profilowa wiążąca 7, posiada stanowiący jedną całość ze ścianką profilu wiążącego 6 jeden zaczep sprzęgający 9 w postaci haka z ramieniem haka 10 równoległym do krawędzi końca belki 8. Belka profilowa podłużna 2 w pobliżu jednego naroża wzdłużnego profilu 1 i równocześnie w obydwu ściankach profilu podłużnego 3, bezpośrednio przyległych do tego naroża wzdłużnego profilu 1, posiada jedną przelotową szczelinę zaczepową 5. Oś podłużna szczeliny 11 skierowana jest poprzecznie względem osi symetrii podłużnej 4 belki profilowej podłużnej 2. Szerokość szczeliny zaczepowej 5 jest w przybliżeniu równa grubości ścianki profilu wiążącego 6 belki profilowej wiążącej 7 a tym samym jest w przybliżeniu równa grubości zaczepu sprzęgającego 9 i ramienia haka 10. Wycięcie przelotowe haka 12 znajdujące się między krawędzią końca belki 8 a równoległą do niej krawędzią ramienia haka 10, ma szerokość w przybliżeniu równą grubości ścianki profilu podłużnego 3. Długość ramienia haka 10 jest kilkakrotnie większa od grubości ścianki profilu wiążącego 6. Ramię haka 10 na końcu od strony krawędzi końca belki 8 ma ukośne fazowanie. W strefach wzajemnego styku belki profilowej podłużnej 2 z belką profilową wiążącą 7 znajdują się spoiny, które wiążą trwale, na gotowo, te części składowe węzła łączeniowego narożnego 13.The corner connecting node 13 shown in Fig. 2 consists of a longitudinal profile beam 2 and a binding profile beam 7. Near the edge of the beam end 8, the binding profile beam 7 has one coupling hook 9 in the form of a hook, integral with the wall of the binding profile 6. with the hook leg 10 parallel to the edge of the beam end 8. Longitudinal profile beam 2 near one longitudinal corner of the profile 1 and simultaneously in both walls of the longitudinal profile 3, directly adjacent to this corner of the longitudinal profile 1, has one through-catch slot 5. Longitudinal slot axis 11 is directed transversely to the axis of longitudinal symmetry 4 of the longitudinal profile beam 2. The width of the catch slot 5 is approximately equal to the wall thickness of the binding profile 6 of the binding profile 7 and thus is approximately equal to the thickness of the coupling hook 9 and the hook arm 10. Through cut of the hook 12 located between the edge of the beam end 8 ar With its parallel edge of the hook 10, it has a width approximately equal to the wall thickness of the longitudinal profile 3. The length of the hook 10 is several times greater than the wall thickness of the binding profile 6. The hook arm 10 at its end from the edge of the beam end 8 has a diagonal chamfer. In the zones of mutual contact of the longitudinal profile beam 2 with the binding profile beam 7, there are welds which permanently bind, ready-made, these components of the corner connecting node 13.

Węzeł łączeniowy wspornikowy 14 przedstawiony na fig. 3, składa się z belki wieloszczelinowej podłużnej 15 i z belki skośnej wiążącej 16 oraz z belki prostej wiążącej 17. W pobliżu każdej z krawędzi końca belki 8 tak belka skośna wiążąca 16 jak i belka prosta wiążąca 17 posiadają stanowiący jedną całość ze ścianką profilu wiążącego 6 zaczep sprzęgający 9 w postaci haka z ramieniem haka 10, równoległym do krawędzi końca belki 8. Belka wieloszczelinowa podłużna 15, w pobliżu jednego naroża wzdłużnego profilu 1 i równocześnie w obydwu ściankach profilu podłużnego 3, bezpośrednio przyległych do tego naroża wzdłużnego profilu 1, posiada szereg przelotowych szczelin zaczepowych 5. Osie podłużne szczelin 11 skierowane są poprzecznie względem osi symetrii podłużnej 4 belki wieloszczelinowej podłużnej 15. Szerokość każdej ze szczelin zaczepowych 5 jest w przybliżeniu równa grubości ścianki profilu wiążącego 6 belki skośnej wiążącej 16 oraz belki prostej wiążącej 17 a tym samym jest w przybliżeniu równa grubości zaczepu sprzęgającego 9 i ramienia haka 10. Wycięcie przelotowe haka 12 znajdujące się między krawędzią końca belki 8 a równoległą do niej krawędzią ramienia haka 10, ma szerokość w przybliżeniu równą grubości ścianki profilu podłużnego 3. Długość ramienia haka 10 jest kilkakrotnie większa od grubości ścianki profilu wiążącego 6. Ramię haka 10 na końcu od strony krawędzi końca belki 8, ma ukośne fazowanie. W strefach wzajemnego styku belki wieloszczelinowej podłużnej 15 z belką skośną wiążącą 16 oraz z belką prostą wiążącą 17 znajdują się spoiny, które wiążą trwale na gotowo te części składowe węzła łączeniowego wspornikowego 14.The cantilever joining node 14 shown in Fig. 3 consists of a multi-slot longitudinal beam 15, a tie beam 16 and a straight tie beam 17. Near each edge of the end of the beam 8, both the tie beam 16 and the tie beam 17 have the form of a tie beam. one whole with the wall of the binding profile 6 a coupling hook 9 in the form of a hook with the hook leg 10, parallel to the edge of the end of the beam 8. Longitudinal multi-slot beam 15, near one corner of the longitudinal profile 1 and simultaneously in both walls of the longitudinal profile 3 directly adjacent to it the longitudinal corner of the profile 1 has a series of through latching slots 5. The longitudinal axes of the slots 11 are directed transversely to the longitudinal symmetry axis 4 of the longitudinal multislot beam 15. The width of each of the latching slots 5 is approximately equal to the wall thickness of the tie profile 6 of the tie beam 16 and the beam the bond line 17 is therefore approximate and u equal to the thickness of the coupling hook 9 and the hook arm 10. The through-cut of the hook 12 between the end edge of the beam 8 and the parallel edge of the hook arm 10 has a width approximately equal to the wall thickness of the longitudinal profile 3. The length of the hook arm 10 is several times greater than wall thickness of the tie profile 6. The hook leg 10 has an oblique chamfer at its end facing the edge of the beam end. In the areas of mutual contact of the longitudinal multislot beam 15 with the binding inclination beam 16 and the binding straight beam 17, there are welds which permanently bind these components of the cantilever joining node 14.

Węzeł łączeniowy trójosiowy 18 pokazany na fig. 4, składa się z belki narożnikowej podłużnej 19 oraz z dwóch belek profilowych wiążących 7. W pobliżu jednej z krawędzi końca belki 8 każda z dwóch belek profilowych wiążących 7 posiada stanowiący jedną całość ze ścianką profilu wiążącego 6 zaczep sprzęgający 9, w postaci haka z ramieniem haka 10, równoległym do krawędzi końca belki 8. Belka narożnikowa podłużna 19, w pobliżu dwóch sąsiadujących ze sobą narożach wzdłużnych profilu 1 i równocześnie w trzech sąsiadujących ze sobą ściankach profilu podłużnego 3, bezpośrednio przyległych do tych dwóch naroży wzdłużnych profilu 1, posiada po jednej przelotowej szczelinie zaczepowej 5. Osie podłużne szczelin 11 skierowane są poprzecznie względem osi symetrii podłużnej 4 belki narożnikowej podłużnej 19. Szerokość każdej z dwóch szczelin zaczepowych 5 jest przybliżeniu równa grubości ścianki profilu wiążącego 6 belki profilowej wiążącej 7 a tym samym jest w przybliżeniu równa grubości zaczepu sprzęgającego 9 i ramienia haka 10. Wycięcie przelotowe haka 12 znajdujące się między krawędzią końca belki 8 a równoległą do niej krawędzią ramienia haka 10, ma szerokość w przybliżeniu równą grubości ścianki profilu podłużnego 3. Długość ramienia haka 10 jest kilkakrotnie większa od grubości ścianki profilu wiążącego 6. Ramię haka 10 na końcu od strony krawędzi końca belki 8, ma ukośne fazowanie. W strefach wzajemnego styku belki narożnikowej podłużnej 19 z belkami profilowymi wiążącymi 7, znajdują się spoiny, które wiążą trwale na gotowo, te części składowe węzła łączeniowego trójosiowego 18.The triaxial connection node 18 shown in Fig. 4 consists of a longitudinal corner beam 19 and two bonding profile beams 7. Near one of the edges of the end of the beam 8, each of the two bonding profile beams 7 has a catch which is integral with the wall of the bonding profile 6. coupling 9, in the form of a hook with the hook leg 10, parallel to the edge of the end of the beam 8. Longitudinal corner beam 19, close to two adjacent longitudinal corners of the profile 1 and simultaneously in three adjacent walls of the longitudinal profile 3, immediately adjacent to these two longitudinal corners of the profile 1, it has one through-catching slot 5 each. The longitudinal axes of the slots 11 are directed transversely to the longitudinal symmetry axis 4 of the longitudinal corner beam 19. The width of each of the two catch slots 5 is approximately equal to the wall thickness of the binding profile 6 of the binding profile beam 7 and hence is approximately equal to the thickness of the tab spr hook 9 and hook arm 10. The through-cut of the hook 12 between the end edge of the beam 8 and the parallel edge of the hook arm 10 has a width approximately equal to the wall thickness of the longitudinal profile 3. The length of the hook arm 10 is several times greater than the wall thickness of the binding profile 6. The hook arm 10 has a diagonal chamfer at the edge side of the beam end 8. In the zones of mutual contact between the longitudinal corner beam 19 and the binding profile beams 7, there are welds which permanently bind these components of the triaxial connecting node 18.

Claims

Method of joining the profile beams in the truss connection nodes, in which finally the profile beams in their mutual contact zones are permanently connected with a weld, characterized in that in the longitudinal corner of the profile (1) of the longitudinal profile beam (2) and simultaneously in both walls of the longitudinal profile (3) directly adjacent to this longitudinal corner of the profile (1), automatically cut transversely to the longitudinal symmetry axis (4) of the longitudinal profile beam (2) at least one through catch slot (5), located near the longitudinal corner of the profile (1) of this longitudinal profile beam (2), at a place previously programmed in the numerically controlled cutting machine control device and in the wall of the binding profile (6) of the binding profile beam (7) near the edge of the beam end (8), at least one coupling hook (8) is automatically cut out ( 9), also on a numerically controlled cutting machine, at the same time automatically cutting off the profile beam binding (7) to the pre-programmed length, then the coupling catches (9) of the binding profile beam (7) are interlocked in the catch slots (5) of the longitudinal profile beams (2), and then in the zones of mutual contact of the longitudinal profile beams (2) with the beams profile bonders (7) are permanently connected with a joint.

2.The connecting node of the truss profile beams constituting the spatial structure of the ends of the profile beams permanently bonded with the longitudinal profile beams, characterized by the fact that it consists of at least a longitudinal profile beam (2) and a binding profile beam (7), near the edge the end of the beam (8), the binding profile beam (7) has at least one coupling hook (9) in the form of a hook with the hook leg (10) parallel to the edge of the beam end (8), integrating with the wall of the binding profile (6), while the beam longitudinal profile (2) in the vicinity of at least one corner of the longitudinal profile (1) and simultaneously in both walls of the longitudinal profile (3) directly adjacent to this corner of the longitudinal profile (1) has at least one through-engagement slot (5), the longitudinal axis of which the slot (11) is directed transversely to the axis of longitudinal symmetry (4) of the longitudinal profile beam (2), moreover, in the zones of mutual contact of the beam the longitudinal filament (2) with the binding profile beam (7) there are welds that permanently bind these components.

3. A switching node as claimed in claim The method of claim 2, characterized in that the width of the catch slot (5) is approximately equal to the wall thickness of the tie profile (6) of the tie section beam (7) and thus approximately equal to the thickness of the coupling catch (9) and the hook arm (10).

4. The switching node as claimed in claim 2. The through-cut-out of the hook (12) between the end edge of the beam (8) and the parallel edge of the hook shoulder (10), has a width approximately equal to the wall thickness of the longitudinal profile (3), and the length of the hook shoulder ( 10) is at least several times greater than the wall thickness of the bonding profile (6).