PL224507B1 - Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy - Google Patents
Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczyInfo
- Publication number
- PL224507B1 PL224507B1 PL393913A PL39391311A PL224507B1 PL 224507 B1 PL224507 B1 PL 224507B1 PL 393913 A PL393913 A PL 393913A PL 39391311 A PL39391311 A PL 39391311A PL 224507 B1 PL224507 B1 PL 224507B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nanoadditives
- polymer
- applying
- polymer material
- textile
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 10
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000834 fixative Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na tkany lub dziany materiał włókienniczy, w szczególności na materiał włókienniczy wykonany z włókien syntetycznych, takich jak włókna poliestrowe, poliamidowe czy polipropylenowe.
Znany jest sposób nadawania właściwości barierowych (np. antybakteryjnych, antystatycznych) wyrobom włókienniczym przez natryskiwanie na gotowe tkaniny lub dzianiny rozcieńczonych zawiesin z udziałem nanocząstek głównie srebra, ale także miedzi, dwutlenku tytanu, nanorurek węglowych, tlenku cynku i innych. Innym sposobem jest zanurzanie materiału włókienniczego w roztworach ze zdyspergowanymi nanocząstkami. Związanie nanocząstek z materiałem włókienniczym następuje w wyniku ich mechanicznego zakleszczania w materiale, np. w mikroporach gotowych tekstyliów.
Sposób ten zapewnia wymagane właściwości antybakteryjne materiału włókienniczego tylko w początkowym okresie użytkowania - po pewnym czasie, na skutek pewnej ilości prań, właściwości barierowe materiału ulegają stopniowemu zanikowi, gdyż nanododatki są wypłukiwane u czasie kolejnych prań. Pozostała ilość nanocząstek, które znajdują się w głębi struktury wyrobu włókienniczego jest niewystarczająca do uzyskania przez wyroby właściwości barierowych.
Według wynalazku sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy polega na tym, że powierzchnię materiału polimerowego nadtapia się a następnie na tak obrobioną powierzchnię nanosi się równomiernie nanododatki, po czym ugniata się je w powstałe krople polimerowe, a następnie materiał poddaje się obróbce utrwalającej. Powierzchnię materiału polimerowego nadtapia się poddając ją działaniu wyładowań koronowych w plazmie atmosferycznej. Nanododatki nanosi się równomiernie i ugniata się w krople polimerowe poddając materiał polimerowy z naniesionymi nanododatkami naciskowi korzystnie 400 kPa między walcami gładkimi. Wgniatanie nanododatków prowadzi się w temperaturze otoczenia. Obróbkę utrwalającą prowadzi się w ten sposób, że materiał polimerowy wygrzewa się w temperaturze 140-160°C.
Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy według wynalazku pozwała na trwałe osadzenie nanododatków wyłącznie na powierzchni polimeru (włókna). Dzieje się tak dlatego, że krople polimerowe powstałe po obróbce materiału polimerowego (włókienniczego) wyładowaniami koronowymi w plazmie atmosferycznej, znajdują się na powierzchni włókien. Dzięki temu nanododatki, wtłoczone w te krople, również znajdują się na powierzchni włókien, czyli tam, gdzie najefektywniej wykorzystywane są ich właściwości barierotwórcze. Prowadzi to do zmniejszenia zużycia nanododatków przy poprawie skuteczności ich działania. Nanododatki poprzez wgniatanie i utrwalanie są usieciowane - stają się częścią struktury włókien, niemożliwe jest ich usunięcie.
Przykładowo sposób nanoszenia nanododatków na tkaninę poliestrową polega na tym, że tkaninę poddaje się działaniu wyładowań koronowych w plazmie atmosferycznej z energią aktywacji ok. 75 J/cm . Następuje nadtopienie powierzchni, charakteryzujące się powstaniem kropli polimeru na powierzchni tkaniny. Tak przygotowaną tkaninę umieszcza się w kąpieli w zawiesinie będącej dyspersją wodną z udziałem nanocząstek dwutlenku tytanu, dzięki czemu cała powierzchnia tkaniny jest równomiernie pokrywana nanocząstkami. Potem tkaninę poddaje się zgniataniu pomiędzy płaskimi walcami z siłą 400 kPa i na skutek tego nanocząstki, które pokrywają krople polimeru są w te krople wprasowywane, a nadmiar kąpieli jest odżymany i zawracany do naczynia z zawiesiną do ponownego wykorzystania. W końcowym etapie tkaninę suszy się w temperaturze 140°C, przez co nanocząstki dwutlenku tytanu trwale zostają usieciowane w strukturze włókien poliestrowych.
Energię aktywacji wyładowań koronowych dobiera się zależnie od rodzaju polimeru, również zależnie od potrzeb dobiera się rodzaj nanododatków.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy, gdzie powierzchnię materiału polimerowego nadtapia się a następnie na tak obrobioną powierzchnię nanosi się równomiernie nanododatki po czym wgniata się je w powstałe krople polimerowe, a następnie materiał poddaje się obróbce utrwalającej, znamienny tym, że powierzchnię materiału polimerowego nadtapia się poddając ją działaniu wyładowań koronowych w plazmie atmosferycznej po czym nanosi się nanododatki i wgniata je w krople polimerowe poddając materiał polimerowy z naniesionymi nanododatkami naciskowi korzystnie 400 kPa między walcami gładkimi, przy czym wgniatanie nanododatków prowadzi się w temperaturze otoczenia, a obróbkę utrwalającą prowadzi się w ten sposób, że materiał polimerowy wygrzewa się w temperaturze 140-160°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393913A PL224507B1 (pl) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393913A PL224507B1 (pl) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393913A1 PL393913A1 (pl) | 2012-08-13 |
| PL224507B1 true PL224507B1 (pl) | 2017-01-31 |
Family
ID=46642243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393913A PL224507B1 (pl) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL224507B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL449874A1 (pl) * | 2024-09-21 | 2026-03-23 | Sieć Badawcza Łukasiewicz – Łódzki Instytut Technologiczny | Sposób funkcjonalizacji bioaktywnej struktur włóknistych |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL404773A1 (pl) | 2013-07-18 | 2015-01-19 | Ajh047 Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób nanoszenia mikrocząstek metalu na materiał polimerowy, urządzenie do realizacji sposobu, materiał polimerowy z mikrocząsteczkami metalu oraz zastosowanie materiału polimerowego |
-
2011
- 2011-02-11 PL PL393913A patent/PL224507B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL449874A1 (pl) * | 2024-09-21 | 2026-03-23 | Sieć Badawcza Łukasiewicz – Łódzki Instytut Technologiczny | Sposób funkcjonalizacji bioaktywnej struktur włóknistych |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393913A1 (pl) | 2012-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HK1255140A1 (zh) | 具有抗菌性能的纺织品 | |
| KR102250338B1 (ko) | 반복 내구성이 우수한 신축성 부직포 | |
| JP5924763B2 (ja) | 人工皮革及びその製造方法 | |
| JP6199894B2 (ja) | 手切れ性布粘着テープを製造するための方法およびシステム | |
| JP2017533355A (ja) | 新規なuhmwpe繊維及び製造方法 | |
| KR20190141250A (ko) | 표면가공섬유, 그 제조방법, 실 및 섬유제품 | |
| PL224507B1 (pl) | Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy | |
| JP2006508271A (ja) | セルロース系繊維のマーセル化 | |
| TWI354724B (en) | Coated woven or knit airbag fabric | |
| CA2587447C (en) | Moisture-management in hydrophilic fibers | |
| KR20200106506A (ko) | 셀룰로오스 내에 내포된 엘라스테인을 함유한 성형체, 그리고 제조 방법 | |
| TW201615704A (zh) | 片材狀物及其製造方法 | |
| JP5364701B2 (ja) | 多孔質で制御された可塑化表面を有する工業用ファブリック | |
| DE102005044942B4 (de) | Verfahren zur Herstellung quer einreißbarer textiler Klebebänder mit Polyester- oder Polyamidträgermaterialien | |
| JP2016186138A (ja) | 立毛シート状物およびその製造方法 | |
| JPS6342981A (ja) | 柔軟な皮革様シ−ト状物の製造方法 | |
| JP6065440B2 (ja) | 人工皮革 | |
| JP5789068B2 (ja) | エアバッグ用織物 | |
| JP2006207069A (ja) | 絹不織布 | |
| TW201636478A (zh) | 平織或紗羅織之經薄化處理之織物之製造方法 | |
| Buyle et al. | Tuning the surface properties of textile materials | |
| CN110804786A (zh) | 一种使用清水即可卸妆的卸妆清洁巾及其生产工艺 | |
| JP5201667B2 (ja) | 皮革様シートおよびその製造方法 | |
| KR100920306B1 (ko) | 천연섬유원단에 엠보싱형상을 구현하는 방법 | |
| JP2014047441A (ja) | 複合繊維およびそれを用いてなる人工皮革用基体 |