PL224507B1 - Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy - Google Patents

Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy

Info

Publication number
PL224507B1
PL224507B1 PL393913A PL39391311A PL224507B1 PL 224507 B1 PL224507 B1 PL 224507B1 PL 393913 A PL393913 A PL 393913A PL 39391311 A PL39391311 A PL 39391311A PL 224507 B1 PL224507 B1 PL 224507B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nanoadditives
polymer
applying
polymer material
textile
Prior art date
Application number
PL393913A
Other languages
English (en)
Other versions
PL393913A1 (pl
Inventor
Iwona Karbownik
Dorota Kowalczyk
Adam Traczyk
Original Assignee
Inst Włókiennictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Włókiennictwa filed Critical Inst Włókiennictwa
Priority to PL393913A priority Critical patent/PL224507B1/pl
Publication of PL393913A1 publication Critical patent/PL393913A1/pl
Publication of PL224507B1 publication Critical patent/PL224507B1/pl

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na tkany lub dziany materiał włókienniczy, w szczególności na materiał włókienniczy wykonany z włókien syntetycznych, takich jak włókna poliestrowe, poliamidowe czy polipropylenowe.
Znany jest sposób nadawania właściwości barierowych (np. antybakteryjnych, antystatycznych) wyrobom włókienniczym przez natryskiwanie na gotowe tkaniny lub dzianiny rozcieńczonych zawiesin z udziałem nanocząstek głównie srebra, ale także miedzi, dwutlenku tytanu, nanorurek węglowych, tlenku cynku i innych. Innym sposobem jest zanurzanie materiału włókienniczego w roztworach ze zdyspergowanymi nanocząstkami. Związanie nanocząstek z materiałem włókienniczym następuje w wyniku ich mechanicznego zakleszczania w materiale, np. w mikroporach gotowych tekstyliów.
Sposób ten zapewnia wymagane właściwości antybakteryjne materiału włókienniczego tylko w początkowym okresie użytkowania - po pewnym czasie, na skutek pewnej ilości prań, właściwości barierowe materiału ulegają stopniowemu zanikowi, gdyż nanododatki są wypłukiwane u czasie kolejnych prań. Pozostała ilość nanocząstek, które znajdują się w głębi struktury wyrobu włókienniczego jest niewystarczająca do uzyskania przez wyroby właściwości barierowych.
Według wynalazku sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy polega na tym, że powierzchnię materiału polimerowego nadtapia się a następnie na tak obrobioną powierzchnię nanosi się równomiernie nanododatki, po czym ugniata się je w powstałe krople polimerowe, a następnie materiał poddaje się obróbce utrwalającej. Powierzchnię materiału polimerowego nadtapia się poddając ją działaniu wyładowań koronowych w plazmie atmosferycznej. Nanododatki nanosi się równomiernie i ugniata się w krople polimerowe poddając materiał polimerowy z naniesionymi nanododatkami naciskowi korzystnie 400 kPa między walcami gładkimi. Wgniatanie nanododatków prowadzi się w temperaturze otoczenia. Obróbkę utrwalającą prowadzi się w ten sposób, że materiał polimerowy wygrzewa się w temperaturze 140-160°C.
Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy według wynalazku pozwała na trwałe osadzenie nanododatków wyłącznie na powierzchni polimeru (włókna). Dzieje się tak dlatego, że krople polimerowe powstałe po obróbce materiału polimerowego (włókienniczego) wyładowaniami koronowymi w plazmie atmosferycznej, znajdują się na powierzchni włókien. Dzięki temu nanododatki, wtłoczone w te krople, również znajdują się na powierzchni włókien, czyli tam, gdzie najefektywniej wykorzystywane są ich właściwości barierotwórcze. Prowadzi to do zmniejszenia zużycia nanododatków przy poprawie skuteczności ich działania. Nanododatki poprzez wgniatanie i utrwalanie są usieciowane - stają się częścią struktury włókien, niemożliwe jest ich usunięcie.
Przykładowo sposób nanoszenia nanododatków na tkaninę poliestrową polega na tym, że tkaninę poddaje się działaniu wyładowań koronowych w plazmie atmosferycznej z energią aktywacji ok. 75 J/cm . Następuje nadtopienie powierzchni, charakteryzujące się powstaniem kropli polimeru na powierzchni tkaniny. Tak przygotowaną tkaninę umieszcza się w kąpieli w zawiesinie będącej dyspersją wodną z udziałem nanocząstek dwutlenku tytanu, dzięki czemu cała powierzchnia tkaniny jest równomiernie pokrywana nanocząstkami. Potem tkaninę poddaje się zgniataniu pomiędzy płaskimi walcami z siłą 400 kPa i na skutek tego nanocząstki, które pokrywają krople polimeru są w te krople wprasowywane, a nadmiar kąpieli jest odżymany i zawracany do naczynia z zawiesiną do ponownego wykorzystania. W końcowym etapie tkaninę suszy się w temperaturze 140°C, przez co nanocząstki dwutlenku tytanu trwale zostają usieciowane w strukturze włókien poliestrowych.
Energię aktywacji wyładowań koronowych dobiera się zależnie od rodzaju polimeru, również zależnie od potrzeb dobiera się rodzaj nanododatków.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy, gdzie powierzchnię materiału polimerowego nadtapia się a następnie na tak obrobioną powierzchnię nanosi się równomiernie nanododatki po czym wgniata się je w powstałe krople polimerowe, a następnie materiał poddaje się obróbce utrwalającej, znamienny tym, że powierzchnię materiału polimerowego nadtapia się poddając ją działaniu wyładowań koronowych w plazmie atmosferycznej po czym nanosi się nanododatki i wgniata je w krople polimerowe poddając materiał polimerowy z naniesionymi nanododatkami naciskowi korzystnie 400 kPa między walcami gładkimi, przy czym wgniatanie nanododatków prowadzi się w temperaturze otoczenia, a obróbkę utrwalającą prowadzi się w ten sposób, że materiał polimerowy wygrzewa się w temperaturze 140-160°C.
PL393913A 2011-02-11 2011-02-11 Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy PL224507B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL393913A PL224507B1 (pl) 2011-02-11 2011-02-11 Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL393913A PL224507B1 (pl) 2011-02-11 2011-02-11 Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL393913A1 PL393913A1 (pl) 2012-08-13
PL224507B1 true PL224507B1 (pl) 2017-01-31

Family

ID=46642243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL393913A PL224507B1 (pl) 2011-02-11 2011-02-11 Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL224507B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL449874A1 (pl) * 2024-09-21 2026-03-23 Sieć Badawcza Łukasiewicz – Łódzki Instytut Technologiczny Sposób funkcjonalizacji bioaktywnej struktur włóknistych

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL404773A1 (pl) 2013-07-18 2015-01-19 Ajh047 Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób nanoszenia mikrocząstek metalu na materiał polimerowy, urządzenie do realizacji sposobu, materiał polimerowy z mikrocząsteczkami metalu oraz zastosowanie materiału polimerowego

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL449874A1 (pl) * 2024-09-21 2026-03-23 Sieć Badawcza Łukasiewicz – Łódzki Instytut Technologiczny Sposób funkcjonalizacji bioaktywnej struktur włóknistych

Also Published As

Publication number Publication date
PL393913A1 (pl) 2012-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HK1255140A1 (zh) 具有抗菌性能的纺织品
KR102250338B1 (ko) 반복 내구성이 우수한 신축성 부직포
JP5924763B2 (ja) 人工皮革及びその製造方法
JP6199894B2 (ja) 手切れ性布粘着テープを製造するための方法およびシステム
JP2017533355A (ja) 新規なuhmwpe繊維及び製造方法
KR20190141250A (ko) 표면가공섬유, 그 제조방법, 실 및 섬유제품
PL224507B1 (pl) Sposób nanoszenia nanododatków na materiał polimerowy, zwłaszcza na materiał włókienniczy
JP2006508271A (ja) セルロース系繊維のマーセル化
TWI354724B (en) Coated woven or knit airbag fabric
CA2587447C (en) Moisture-management in hydrophilic fibers
KR20200106506A (ko) 셀룰로오스 내에 내포된 엘라스테인을 함유한 성형체, 그리고 제조 방법
TW201615704A (zh) 片材狀物及其製造方法
JP5364701B2 (ja) 多孔質で制御された可塑化表面を有する工業用ファブリック
DE102005044942B4 (de) Verfahren zur Herstellung quer einreißbarer textiler Klebebänder mit Polyester- oder Polyamidträgermaterialien
JP2016186138A (ja) 立毛シート状物およびその製造方法
JPS6342981A (ja) 柔軟な皮革様シ−ト状物の製造方法
JP6065440B2 (ja) 人工皮革
JP5789068B2 (ja) エアバッグ用織物
JP2006207069A (ja) 絹不織布
TW201636478A (zh) 平織或紗羅織之經薄化處理之織物之製造方法
Buyle et al. Tuning the surface properties of textile materials
CN110804786A (zh) 一种使用清水即可卸妆的卸妆清洁巾及其生产工艺
JP5201667B2 (ja) 皮革様シートおよびその製造方法
KR100920306B1 (ko) 천연섬유원단에 엠보싱형상을 구현하는 방법
JP2014047441A (ja) 複合繊維およびそれを用いてなる人工皮革用基体