PL224523B1 - Method of producing composites based on a metallic matrix - Google Patents

Method of producing composites based on a metallic matrix

Info

Publication number
PL224523B1
PL224523B1 PL409195A PL40919514A PL224523B1 PL 224523 B1 PL224523 B1 PL 224523B1 PL 409195 A PL409195 A PL 409195A PL 40919514 A PL40919514 A PL 40919514A PL 224523 B1 PL224523 B1 PL 224523B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
component
foil
wires
charge
turns
Prior art date
Application number
PL409195A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL409195A1 (en
Inventor
Andrzej Korbel
Włodzimierz Bochniak
Jacek Borowski
Original Assignee
Inst Obróbki Plastycznej
Instytut Obróbki Plastycznej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Obróbki Plastycznej, Instytut Obróbki Plastycznej filed Critical Inst Obróbki Plastycznej
Priority to PL409195A priority Critical patent/PL224523B1/en
Priority to US14/416,437 priority patent/US20160045958A1/en
Priority to EP14810041.5A priority patent/EP3183084A1/en
Priority to PCT/PL2014/000125 priority patent/WO2016028173A1/en
Publication of PL409195A1 publication Critical patent/PL409195A1/en
Publication of PL224523B1 publication Critical patent/PL224523B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/004—Composite billet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
    • B21C37/047—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire of fine wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/025—Aligning or orienting the fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/241—Chemical after-treatment on the surface
    • B22F2003/242—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • C22C47/068—Aligning wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

The subject of the invention is a method for the manufacturing of metallic matrix composites through plastic working. Wherein the plastic working charge in the form of wires, tape or tapes or foil, which is the first component being covered with the second component or components with granulation less than 100 μηι, after which they are connected by reciprocal surface contact, forming weaved bundles, and then the connected elements which form the charge material advantageously undergo initial rolling or drawing and in all cases the principal process, which is extrusion performed on a rolling mill with circumferential grooves, where between rollers a closing matrix is placed, rotating in reverse to its axis by an angle of ±20° advantageously ±12°, with a frequency up to 50 Hz, advantageously 15 Hz.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytów na osnowie metalicznej drogą obróbki plastycznej.The subject of the invention is a method of producing metal matrix composites by plastic working.

Powszechnie znane są metalurgiczne sposoby wytwarzania kompozytów na osnowie metalicznej polegające na dodawaniu do ciekłego metalu lub stopu, drobnych elementów metalicznych o wyższej temperaturze topnienia lub ceramicznego proszku, wymieszaniu kąpieli i jej ochłodzeniu w celu całkowitej krystalizacji.Metallurgical methods for producing metal matrix composites are well known, which consist in adding to the liquid metal or alloy, fine metallic elements with a higher melting point or ceramic powder, mixing the bath and cooling it to completely crystallize.

Znany jest również sposób, w którym jeden ze składników w postaci zestawu cienkich drutów, zostaje zalany ciekłym metalem lub stopem. Po zakrzepnięciu, uzyskiwany jest spójny kompozyt.A method is also known in which one of the components in the form of a set of thin wires is flooded with a liquid metal or alloy. After solidification, a coherent composite is obtained.

Powyższe sposoby mogą być stosowane zarówno do produkcji indywidualnej jak i wykorzyst ywane w procesach ciągłych.The above methods can be used both for individual production and used in continuous processes.

Inny sposób wytwarzania kompozytów oparty jest na metalurgii proszków i polega na zmieszaniu sproszkowanych składników o zadanych składach chemicznych, rozmiarach i kształtach, poddaniu ich mechanicznemu zagęszczaniu oraz spiekaniu.Another method of producing composites is based on powder metallurgy and consists in mixing powdered components with given chemical compositions, sizes and shapes, subjecting them to mechanical compaction and sintering.

Istnieje potrzeba wytwarzania kompozytów ze składników, które w znanych procesach, szczególnie procesach metalurgicznych, nie ulegają wymaganemu zmieszaniu.There is a need to produce composites from components that do not mix as required by known processes, particularly metallurgical processes.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania kompozytów na osnowie metalicznej drogą obróbki plastycznej, korzystnie w procesie ciągłego wyciskania z oscylacyjnym skręcaniem, polega na tym, że wsad do obróbki plastycznej w postaci drutów, taśmy lub taśm bądź folii, będący pierwszym składnikiem, pokrywa się drugim składnikiem lub składnikami o granulacji mniejszej niż 100 μm, po czym łączy się je poprzez wzajemny kontakt powierzchniowy formując wiązki ze splotem, a z kolei tak zestawione elementy będące materiałem wsadowym, poddaje się wstępnemu walcowaniu lub ciągnieniu oraz zasadniczemu procesowi, którym jest wyciskanie realizowane na walcarce posiadającej obwodowe rowki, w których w miejscu pomiędzy walcami, umieszczona jest zamykająca je matryca wykonująca rewersyjne obroty względem swej osi o kąt do ± 20° korzystnie ±12°, z częstotliwością do 50 Hz, korzystnie 15 Hz.The essence of the invention, which is a method of producing metal matrix composites by plastic working, preferably in the process of continuous extrusion with oscillating twisting, consists in the fact that the charge for plastic working in the form of wires, tapes or tapes or foil, being the first component, covers the second component or components with a granularity of less than 100 μm, and then they are combined by mutual surface contact to form bundles with a strand, and in turn the elements that are the input material, are subjected to initial rolling or drawing and the main process of extrusion carried out on a rolling mill with circumferential grooves in which, in place between the rollers, a die closing them is placed, which performs reverse rotations with respect to its axis by an angle of up to ± 20 °, preferably ± 12 °, with a frequency of up to 50 Hz, preferably 15 Hz.

Korzystnym jest, gdy druty, pokryte drugim składnikiem, układa się w wiązkę i skręca się z ze sobą ze splotem (0,8-0,2), korzystnie 0,5 obrotu na 100 mm długości.It is preferred that the wires, coated with the second component, are arranged in a bundle and twisted together with a braid (0.8-0.2), preferably 0.5 turns per 100 mm in length.

Również korzystnym jest, gdy taśmę lub folię metalową, pokryte drugim składnikiem, zwija się w spiralne zwoje, zaś kolejne zwoje układa się w wiązkę i skręca się ze sobą.It is also preferred that the metal strip or foil covered with the second component is wound into helical turns, and the successive turns are arranged in a bundle and twisted together.

Poza tym korzystnym jest, gdy wsad w zasadniczym procesie - wyciskaniu, wprowadza się w rowki między walcami walcarki krótszą osią jego przekroju poprzecznego równolegle do osi walców.In addition, it is advantageous if the charge in the main process - extrusion, is introduced into the grooves between the rolls of the rolling mill with the shorter axis of its cross-section parallel to the axis of the rolls.

Korzystnym jest też, gdy pierwszym składnikiem jest taśma lub taśmy metalowe.It is also preferred that the first component is metal strip or bands.

Także korzystnym jest, gdy pierwszym składnikiem jest folia lub folie metalowe.It is also preferred that the first component is a foil or foils.

Ponadto korzystnym jest, gdy pierwszym składnikiem są połączone druty i folia, połączone druty i taśmy metalowe, połączone folia i taśmy metalowe, zaś drugim składnikiem jest aluminium w postaci rozdrobnionej, korzystnie proszkowej.Moreover, it is preferred that the first component is combined wires and foil, combined wires and metal strips, combined foil and metal strips, and the second component is aluminum in a finely divided, preferably powdered form.

Dodatkowo korzystnym jest, gdy folię metalową pokrytą drugim składnikiem, zwija się w spiralne zwoje, zaś kolejne zwoje układa się w wiązkę i skręca się ze sobą.Additionally, it is preferred that the metal foil coated with the second component is rolled into helical turns, and the successive turns are arranged in a bundle and twisted together.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno użytkowe:Thanks to the solution according to the invention, the following technical and operational effects were obtained:

- ominięcie etapu metalurgicznego do tworzenia kompozytów,- bypassing the metallurgical stage to create composites,

- możliwość wytworzenia kompozytów ze składników nie łączących się z sobą w procesie metalurgicznym,- the possibility of producing composites from components that do not combine with each other in the metallurgical process,

- możliwość tworzenia kompozytów z wykorzystaniem powszechnie dostępnych składników bez względu na ich skład chemiczny, jak i postać,- the possibility of creating composites using commonly available ingredients, regardless of their chemical composition and form,

- uzyskanie kompozytu poprzez mechaniczne jego wymieszanie i scalenie,- obtaining a composite by mechanical mixing and consolidation,

- proces energooszczędny, nie ingerujący negatywnie w środowisko- an energy-saving process that does not negatively interfere with the environment

Sposób według wynalazku wymaga zastosowania wsadu złożonego z jednego składnika w postaci drutu, taśmy lub folii podczas gdy drugi lub kolejne, mogą posiadać taką postać lub alternatywnie dowolną postać rozdrobnioną przy czym korzystnie, jeżeli co najmniej jeden z wymiarów jednego ze składników nie przekracza 100 μm. Przygotowanie wsadu obejmuje ułożenie drutu, taśmy lub folii a także alternatywnie naniesienie na ich powierzchnie co najmniej jednego składnika w postaci ro zdrobnionej lub umieszczenie go w przestrzeniach pomiędzy tymi elementami, które następnie powinny być razem skręcone lub ze sobą zaplecione.The method according to the invention requires the use of a charge composed of one component in the form of wire, tape or foil, while the other or more may be such or alternatively any particulate form, preferably if at least one of the dimensions of one of the components does not exceed 100 µm. The preparation of the charge includes laying wire, tape or foil, and alternatively applying to their surfaces at least one component in a ground form or placing it in the spaces between these elements, which should then be twisted or braided together.

PL 224 523 B1PL 224 523 B1

Sposób według wynalazku polega na obróbce plastycznej tak przygotowanego wsadu, korzystnie w procesie ciągłego wyciskania z oscylacyjnym skręcaniem, przy czym odkształcany wsad może być dodatkowo okryty, korzystnie taśmą lub folią.The method according to the invention consists in plastic processing of the charge thus prepared, preferably in a continuous extrusion process with oscillating twisting, whereby the deformed charge may be additionally covered, preferably with a tape or foil.

Kompozyt uzyskuje się w trakcie odkształcania wsadu prowadzącego do mechanicznego w ymieszania i jego scalania.The composite is obtained during the deformation of the charge leading to mechanical mixing and its consolidation.

Zaletą sposobu według wynalazku jest ominięcie etapu metalurgicznego i wykorzystanie powszechnie dostępnych składników w stanie stałym, zarówno jeśli chodzi o ich skład chemiczny jak i postać.The advantage of the process according to the invention is that the metallurgical step is avoided and the commonly available solid components are used, both in terms of their chemical composition and form.

Przykład wykonaniaExecution example

Druty miedziane o średnicy 1,0 mm powierzchniowo pokryto proszkiem aluminiowym o gradacji 100 μm poprzez nadmuch, ułożono wiązkę, którą skręcono ze sobą nadając 0,5 obrotu na każde 100 mm ich długości. Uzyskano linkę o średnicy 12 mm, którą z kolei poddano wstępnemu walcowaniu na płaskich walcach do grubości 9,5 mm. Tak przygotowany materiał stanowił wsad do ciągłego wycisk ania ze skręcaniem. Przeprowadzono je na walcarce duo o średnicy walców 260 mm obracających się z prędkością 0,2 s- z obwodowo naciętym rowkiem na każdym z nich, dającym zwartym walcom kołowy prześwit o średnicy 10 mm. W tym miejscu umieszczono matrycę z otworem o średnicy 4 mm, która wypełniając prześwit pomiędzy walcami, poddana została rewersyjnym obrotom względem swojej osi o kąt ±12° z częstością 15 Hz.Copper wires with a diameter of 1.0 mm were on the surface covered with aluminum powder with a gradation of 100 μm by blowing, a bundle was arranged, which was twisted together giving 0.5 turns for every 100 mm of their length. A line with a diameter of 12 mm was obtained, which was in turn pre-rolled on flat rollers to a thickness of 9.5 mm. The material prepared in this way constituted the input for continuous squeezing with twisting. They were carried out on a duo rolling mill with a diameter of 260 mm rolls rotating at a speed of 0.2 s - with a circumferentially cut groove on each of them giving the compact rolls a circular clearance of 10 mm in diameter. A die with a 4 mm diameter hole was placed in this place, which, filling the clearance between the rollers, was subjected to reverse rotations in relation to its axis by an angle of ± 12 ° with a frequency of 15 Hz.

Finalny etap procesu wytwarzania kompozytu na osnowie miedzianej polegał na wprowadz eniu wsadu do walcarki w ten sposób, aby krótsza oś jego przekroju była usytuowana równolegle do osi walców. Siła tarcia pomiędzy wsadem a obracającymi się walcami kierowała go w stronę rewe rsyjnie obracanej matrycy, która przekazując swój ruch do wnętrza wsadu znajdującego się w jej pobliżu, powodowała w nim występowanie efektu cyklicznie zmiennej drogi odkształcenia, a w konsekwencji trwałe łączenie elementów wsadu i obniżenie jego naprężenia płynięcia skutkujące wyc iskaniem go przez otwór matrycy. W ten sposób wytworzono zwarty kompozyt w kształcie drutu o średnicy 4 mm.The final stage of the copper matrix composite production process consisted in introducing the charge into the rolling mill in such a way that the shorter axis of its cross-section was parallel to the axis of the rolls. The friction force between the charge and the rotating rollers directed it towards the revolving matrix, which, by transmitting its movement to the interior of the charge located in its vicinity, caused the cyclically changing deformation path effect in it, and consequently permanently connecting the charge elements and reducing its stress flow causing it to spike through the die opening. In this way, a compact wire-shaped composite with a diameter of 4 mm was produced.

Claims (10)

1. Sposób wytwarzania kompozytów na osnowie metalicznej drogą obróbki plastycznej, korzystnie w procesie ciągłego wyciskania z oscylacyjnym skręcaniem, znamienny tym, że wsad do obróbki plastycznej w postaci drutów, taśmy lub taśm bądź folii, będący pierwszym składnikiem, pokrywa się drugim składnikiem lub składnikami o granulacji mniejszej niż 100 μm, po czym łączy się je poprzez wzajemny kontakt powierzchniowy formując wiązki ze splotem, a z kolei tak zestawione el ementy będące materiałem wsadowym, korzystnie poddaje się wstępnemu walcowaniu lub ciągnieniu, oraz w każdym przypadku zasadniczemu procesowi, którym jest wyciskanie realizowane na walcarce posiadającej obwodowe rowki, w których w miejscu pomiędzy walcami, umieszczona jest zamykająca je matryca wykonująca rewersyjne obroty względem swej osi o kąt do ± 20° korzystnie ±12°, z częstotliwością do 50 Hz, korzystnie 15 Hz.A method of producing metal matrix composites by plastic working, preferably by continuous extrusion with oscillating twisting, characterized in that the charge for plastic working in the form of wires, tape or tapes or foil, being the first component, is covered with the second component or components with granulation of less than 100 μm, and then joined by mutual surface contact to form bundles with a braid, and in turn, the input material elements thus assembled are preferably pre-rolled or drawn, and in any case the principal process of extrusion carried out on a rolling mill having circumferential grooves in which, in a place between the rolls, a die closing them is placed, which performs reverse rotations with respect to its axis by an angle of up to ± 20 °, preferably ± 12 °, with a frequency of up to 50 Hz, preferably 15 Hz. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że druty, pokryte drugim składnikiem, układa się w wiązkę i skręca się z sobą ze skrętem (0,8-0,2), korzystnie 0,5 obrotu na 100 mm długości.2. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that the wires, coated with the second component, are arranged in a bundle and twisted together with a twist (0.8-0.2), preferably 0.5 turns per 100 mm in length. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, taśmę lub folię metalową pokryte drugim składnikiem, zwija się w spiralne zwoje, zaś kolejne zwoje układa się w wiązkę i skręca się ze sobą.3. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the metal strip or foil covered with the second component is wound into helical turns, and the successive turns are arranged in a bundle and twisted together. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, wsad w zasadniczym procesie - wyciskaniu, wprowadza się w rowki między walcami walcarki krótszą osią jego przekroju poprzecznego równolegle do osi walców.4. The method according to p. The method according to claim 1, characterized in that the charge in the main process - extrusion, is introduced into the grooves between the rolls of the rolling mill by the shorter axis of its cross-section parallel to the axis of the rolls. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszym składnikiem jest taśma lub taśmy metalowe.5. The method according to p. The method of claim 1, wherein the first component is a metal strip or bands. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszym składnikiem jest folia lub folie metalowe.6. The method according to p. The method of claim 1, wherein the first component is a foil or foils. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszym składnikiem są połączone druty i folia.7. The method according to p. The process of claim 1, wherein the first component is the combined wires and foil. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszym składnikiem są połączone druty i taśmy metalowe.8. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the first component is connected wires and metal strips. PL 224 523 B1PL 224 523 B1 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszym składnikiem są połączone folia i taśmy metalowe.9. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the first component comprises foil and metal strips bonded together. 10. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że folię metalową pokrytą drugim składnikiem, zwija się w spiralne zwoje, zaś kolejne zwoje układa się w wiązkę i skręca się ze sobą.10. The method according to p. A method as claimed in claim 1 or 4, characterized in that the metal foil coated with the second component is rolled into helical turns, and the successive turns are arranged in a bundle and twisted together. Departament Wydawnictw UPRPPublishing Department of the PPO
PL409195A 2014-08-18 2014-08-18 Method of producing composites based on a metallic matrix PL224523B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL409195A PL224523B1 (en) 2014-08-18 2014-08-18 Method of producing composites based on a metallic matrix
US14/416,437 US20160045958A1 (en) 2014-08-18 2014-11-03 A method for the manufacturing of metallic matrix composites
EP14810041.5A EP3183084A1 (en) 2014-08-18 2014-11-03 A method for the manufacturing of metallic matrix composites
PCT/PL2014/000125 WO2016028173A1 (en) 2014-08-18 2014-11-03 A method for the manufacturing of metallic matrix composites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL409195A PL224523B1 (en) 2014-08-18 2014-08-18 Method of producing composites based on a metallic matrix

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL409195A1 PL409195A1 (en) 2016-02-29
PL224523B1 true PL224523B1 (en) 2017-01-31

Family

ID=52021410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL409195A PL224523B1 (en) 2014-08-18 2014-08-18 Method of producing composites based on a metallic matrix

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160045958A1 (en)
EP (1) EP3183084A1 (en)
PL (1) PL224523B1 (en)
WO (1) WO2016028173A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10190891B1 (en) 2014-07-16 2019-01-29 Apple Inc. Optical encoder for detecting rotational and axial movement

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2334182A1 (en) * 1975-12-03 1977-07-01 Furukawa Electric Co Ltd CABLE CONTAINING A SUPPRACONDUCTOR COMPOUND AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A CABLE
GB2175233B (en) * 1985-05-14 1988-10-26 Yazaki Corp Method and apparatus for producing stranded electrical cable
US4782992A (en) * 1986-11-21 1988-11-08 Textron Inc. Method of forming articles
US5885938A (en) * 1995-11-07 1999-03-23 American Superconductor Corporation Low-aspect ratio superconductor wire
US6372054B1 (en) * 1999-06-04 2002-04-16 Japan As Represented By Director General Of National Research Institute For Metals Process for producing ultrafine multifilamentary Nb3(A1,Ge) or Nb3(A1,Si) superconducting wire
JP2009090359A (en) * 2007-10-11 2009-04-30 Osaka Prefecture Univ Twist forward extrusion apparatus and twist forward extrusion method
JP2009160635A (en) * 2008-01-10 2009-07-23 Tama Tlo Ltd Apparatus for heavy working and heavy working method

Also Published As

Publication number Publication date
PL409195A1 (en) 2016-02-29
WO2016028173A1 (en) 2016-02-25
US20160045958A1 (en) 2016-02-18
EP3183084A1 (en) 2017-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6829213B2 (en) Electrode line material for scaly microstructure and its manufacturing method and use
JP6430080B1 (en) Aluminum alloy material and conductive member, conductive component, spring member, spring component, semiconductor module member, semiconductor module component, structural member, and structural component using the same
DE112007003179T5 (en) Head of an electric wire and insulated wire
JP6108951B2 (en) Method for manufacturing aluminum wire
JP6425919B2 (en) Magnesium alloy wire and method of manufacturing the same
PL224523B1 (en) Method of producing composites based on a metallic matrix
EP3167972B1 (en) Method for manufacturing pure niobium end group components for superconducting high-frequency acceleration cavity
US20140356646A1 (en) Method for producing a semifinished product for electrical contacts and contact piece
CN104217784A (en) Electrically conductive wire and method of its production
CN108126982A (en) A kind of method that pulse current asymmetrical rolling prepares high-performance composite strip
DE202012104118U1 (en) Drawn wire with insulation
WO2014139670A3 (en) Method and device for producing stranded wires
CN104200868A (en) Copper-clad aluminum alloy composite wire and production method thereof
DE602007013936D1 (en) WIRE-TEXTILE MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
JP5959260B2 (en) Processing method of magnesium alloy implant
WO2019197581A1 (en) Method for producing a coiled electrically conductive body
JP2012020306A (en) Mg ALLOY-COILED MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF
EP3058224B1 (en) Compressor
KR102140084B1 (en) Aluminum alloy manufacturing method for plate type blazing filler and plate type blazing filler
CN105869716A (en) Copper-coated aluminum composite flat micro wires and preparation method therefor
KR101249540B1 (en) It pruduct and method for manufacturing hybrid metal material
CN111834044B (en) Aluminum-coated carbon steel wire, preparation method thereof and wire
CN111834046B (en) Preparation method of wire and wire
CN204651026U (en) A kind of whizzer electric wire
CN104143396A (en) Method for stranding cross-linked polyethylene insulation power cable conducting wire core