PL224559B1

PL224559B1 - Briquette forming equipment

Info

Publication number: PL224559B1
Application number: PL405518A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Janewicz; Bogdan Kosturkiewicz
Original assignee: Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2017-01-31
Also published as: PL405518A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania brykietów z materiału ziarnistego, włóknistego bądź mieszanek tych materiałów, mające zastosowanie zwłaszcza dla materiałów scalanych o dużych odkształceniach sprężystych po ustąpieniu nacisku bądź posiadających właściwości quasi-plastyczne.The subject of the invention is a device for forming briquettes of granular or fibrous material or mixtures of these materials, especially applicable for integrated materials with high elastic deformation after the pressure is released or having quasi-plastic properties.

Znane są powszechnie prasy walcowe do brykietowania, zwłaszcza miałów węgli kamiennych, z których formowano brykiety mające zastosowanie jako środek opałowy przestrzeni zamieszkałej.Roller presses for briquetting are commonly known, especially for fine coal, from which briquettes were formed, used as a fuel for inhabited space.

Znane są także procesy brykietowania innych materiałów ziarnistych, którymi są obecnie m.in. odpady poprodukcyjne, podziarna różnych materiałów przemysłu wydobywczego i/lub przetwórczego, nawozy sztuczne. Dla potrzeb wybranych gałęzi przemysłu brykietowanie w prasach walcowych stosowane jest również w tzw. dwustopniowej granulacji jako efekt połączonych technik scalania i ro zdrabniania dla osiągnięcia określonych właściwości produktu końcowego.There are also known processes of briquetting other granular materials, which are currently, among others, post-production waste, sub-grains of various materials of the mining and / or processing industries, fertilizers. For the needs of selected industries, briquetting in roller presses is also used in the so-called two-stage granulation as a result of combined techniques of merging and grinding to achieve specific properties of the final product.

Znane są opisy pras walcowych do brykietowania ośrodków ziarnistych, które posiadają dwa walce robocze ułożyskowane w obsadach umieszczonych w dwudzielnej ramie lub połączonych przy pomocy kolumn oraz siłowników hydraulicznych. Narzędziami roboczymi służącymi do formowania brykietów są pierścienie ewentualnie segmenty, które montuje się na walce. Walce z wgłębieniami formującymi obracają się przeciwbieżnie, wciągając brykietowany materiał w strefę zagęszczania, a do ich napędu stosuje się silnik elektryczny, przekładnie mechaniczne i sprzęgła. Układ napędowy powoduje rozdzielenie transmitowanej energii i dokonuje synchronizacji wzajemnego położenia wgłębień znajdujących się na powierzchni roboczej współpracujących walców.There are known descriptions of roll presses for briquetting granular media, which have two working rolls mounted in holders placed in a two-part frame or connected by means of columns and hydraulic actuators. The working tools for forming briquettes are rings or segments that are mounted on rollers. The rollers with forming cavities rotate counter-rotating, pulling the briquetted material into the compaction zone, and they are driven by an electric motor, mechanical transmissions and clutches. The drive system separates the transmitted energy and synchronizes the mutual position of the recesses on the working surface of the cooperating rolls.

Znane są także rozwiązania z indywidualnymi napędami walców, synchronicznym lub asynchronicznym oraz takie, w których napędza się jeden walec, drugi zaś obraca się wskutek sprzężenia ciernego, wywołanego przez brykietowany materiał.There are also known solutions with individual roller drives, synchronous or asynchronous, and those in which one roller is driven and the other rotates due to frictional engagement caused by the briquetted material.

Powierzchnia robocza narzędzi formujących ma przeważnie identyczny kształt, a stanowią ją wgłębienia - półformy, rozmieszczone w założony, regularny i uporządkowany sposób. Podczas brykietowania uzupełniające się na obu walcach wgłębienia, tworzą zamykające się „matryce” formujące. Efektem finalnym procesu scalania jest otrzymywanie brykietów z wyraźnie zaznaczoną płaszczyzną podziału (symetrii). W przypadku brykietowania niektórych materiałów płaszczyzna ta może być prz yczyną rozwarstwiania brykietów.The working surface of the forming tools is usually of the same shape, and it consists of recesses - half-forms, arranged in an assumed, regular and orderly manner. During briquetting, the cavities that complement each other on both rollers form closing forming "dies". The final effect of the merging process is obtaining briquettes with a clearly marked division (symmetry) plane. In the case of briquetting some materials, this plane may cause the briquettes to delaminate.

Znana jest także z rosyjskiego opisu patentowego RU2010132545, prasa walcowa do scalania polidyspersyjnych materiałów sypkich, zawierająca walce o powierzchni roboczej z wgłębieniami stanowiącymi półformy wytwarzanych brykietów, posiadająca boczny podajnik ślimakowy, umożliwiający lepsze rozłożenie przemieszczającej się mieszaniny, co z kolei prowadzi do poprawy parametrów mechanicznych wytwarzanych brykietów. Cechą rozwiązania jest widoczna płaszczyzna podziału wytworzonych brykietów.It is also known from the Russian patent description RU2010132545, a roller press for consolidating polydisperse loose materials, containing cylinders with a working surface with cavities constituting half-forms of the produced briquettes, having a side screw feeder, enabling better distribution of the moving mixture, which in turn leads to improvement of the mechanical parameters briquettes. The feature of the solution is the visible dividing plane of the produced briquettes.

Znane i najczęściej stosowane w przemyśle rozwiązania konstrukcji pras do wytwarzania brykietów bez płaszczyzny podziału, posiadają walce robocze powierzchni formującej, stanowiącej położone naprzemiennie obwodowe rowki występy, w których znajdują się wgłębienia (wręby). Współpraca obu walców polega na wzajemnym dopełnianiu obwodowych rowków jednego walca z występami drugiego walca. Wręby w występach, oddzielone między sobą poprzecznie ułożonymi progami, tworzą z obwodowymi rowkami dwudzielną formę stanowiąc matrycę formującą. Powstają w ten sposób br ykiety o kształcie siodła o zaokrąglonych powierzchniach, których kształt w przypadku transportu na pochylonych przenośnikach taśmowych lub przy usypywaniu pryzmy np. w palenisku, może być przyczyną staczania się brykietów. Zaokrąglone profile poprzeczne i niektóre zaokrąglone powierzchnie narzędzia formującego mogą stwarzać szereg problemów związanych z ich wykonaniem, a w miarę ich zużycia eksploatacyjnego również niewłaściwym dopasowaniem półform walców. Regeneracja powierzchni roboczej takich walców może być kosztowna i skomplikowana lub niemożliwa. W przypadku brykietowania materiałów o strukturze włóknistej lub mieszanek materiałów ziarnistych i włóknistych takie profile i kształty powierzchni roboczej nie sprzyjają również skutecznemu rozdrabnianiu większych kawałków (pasemek) materiału.The solutions of the construction of presses for the production of briquettes without a parting plane, known and most often used in the industry, have working rolls of the forming surface, constituting alternating circumferential grooves, projections in which there are recesses (grooves). The cooperation of both rollers consists in mutual complementation of the circumferential grooves of one roller with the protrusions of the other roller. The notches in the projections, separated from each other by transversely arranged ridges, form a two-part form with circumferential grooves, constituting a forming matrix. In this way, saddle-shaped briquettes with rounded surfaces are created, the shape of which, when transported on inclined belt conveyors or when a pile is built up, e.g. in a hearth, may cause the briquettes to roll down. Rounded cross profiles and some rounded surfaces of the forming tool can create a number of problems related to their manufacture, and as they wear out, also improper fit of the half-forms of the rolls. Regenerating the working surface of such rolls can be costly and complicated or impossible. In the case of briquetting materials with a fibrous structure or mixtures of granular and fibrous materials, such profiles and shapes of the working surface also do not favor the effective disintegration of larger pieces (streaks) of the material.

Przykładem takiego rozwiązania może być prasa walcowa, wskazana w polskim opisie patentowym nr 136016, służąca do brykietowania materiału drobnoziarnistego, zawierająca dwa walce robocze z powierzchniami formującymi wykonanymi na ich pobocznicach, ułożyskowane w obsadach, usytuowanych w dwudzielnej ramie lub połączonych przy pomocy kolumn oraz siłowników hydraulicznych.An example of such a solution is a roller press, indicated in the Polish patent specification No. 136016, used for briquetting fine-grained material, containing two working rolls with forming surfaces made on their sides, mounted in mounts, located in a two-part frame or connected by columns and hydraulic actuators .

PL 224 559 B1PL 224 559 B1

Innym rozwiązaniem tego typu, jest znane z amerykańskiego opisu patentowego nr US2001001670, urządzenie brykietujące z układem podającym. Otrzymane brykiety o kształcie siodła, nie posiadają płaszczyzny podziału.Another solution of this type is known from the American patent description No. US2001001670, a briquetting device with a feeding system. The obtained saddle-shaped briquettes do not have a dividing plane.

Znane jest także z amerykańskiego opisu patentowego nr US20100040721, urządzenie do formowania brykietów w którym naprzemiennie, względem drugiego współpracującego walca wykonano na zewnętrznych występach powierzchni obwodowych wgłębienia o przekroju poprzecznym w kształcie półpierścienia, następnie wewnętrznie, powierzchnie z rowkami obwodowymi. W drugim walcu z kolei naprzemiennie zastosowano odwrotny układ powierzchni, tak że powierzchnie styczne przeciwległych walców są zawsze odmienne pod względem struktury powierzchni.It is also known from the American patent description No. US20100040721, a device for forming briquettes in which alternately, with respect to the second intermeshing roller, recesses with a semi-ring-shaped cross-section are made on the outer peripheral surfaces, and then on the inside, surfaces with peripheral grooves. The second roll in turn uses an alternating surface arrangement so that the tangent surfaces of the opposing rolls are always different in terms of the surface structure.

Znane jest z amerykańskiego opisu patentowego nr US6737005, rozwiązanie, w którym tarcze rolek o powierzchni zróżnicowanej strukturalnie umieszczone są naprzemiennie względem tarcz przeciwległej rolki, która na całej swojej powierzchni posiada gładkie wgłębienie o przekroju poprzecznym w kształcie półpierścienia.It is known from the American patent description No. US6737005, a solution in which the discs of rollers with a structurally differentiated surface are arranged alternately with the discs of an opposite roller, which has a smooth, semi-ring-shaped cross-section on its entire surface.

Problematyczna przy formowaniu brykietów, może być stosunkowo niewielka grubość progów oddzielających wręby w występach, która może przyczyniać się do ich niszczenia wskutek wysokich nacisków i/lub stopniowego zmniejszania się ich grubości, będącej efektem tarcia o progi brykietów opuszczających wgłębienia. Również poślizg materiału na powierzchni obwodowych rowków narzędzia roboczego powoduje, że materiał jest nierównomierne dostarczany w strefę zagęszczania prasy co skutkuje zróżnicowaniem gęstości brykietów i obniżeniem ich wytrzymałości mechanicznej.Problems with forming briquettes may be the relatively small thickness of the shoulders separating the notches in the projections, which may contribute to their deterioration due to high pressures and / or the gradual reduction of their thickness as a result of friction against the thresholds of the briquettes leaving the recesses. Also, the material slippage on the circumferential surface of the working tool grooves causes the material to be unevenly delivered to the press compaction zone, which results in different briquette density and a reduction in their mechanical strength.

Znane są polskie zgłoszenia patentowe rozwiązań nr 393053 oraz nr 393054, które mają na celu poprawę parametrów mechanicznych wytwarzanych brykietów (ujednorodnienie gęstości brykietów) oraz ułatwienie (poprzez równomierność i intensywność), wprowadzania materiału w strefę zagęs zczania. W rozwiązaniu o nr 393053, na pobocznicy jednego walca znajdują się wręby usytuowane w występach umiejscowionych poprzecznie do kierunku obrotu walca, natomiast na pobocznicy drugiego walca, wzdłużnie wykonane są rowki. Natomiast w rozwiązaniu o nr 393054, na pobocznicach dwóch walców wykonane są wzdłużnie rowki oraz wręby usytuowane w występach. W obydwu rozwiązaniach, rowki i wręby w występach usytuowane naprzeciw siebie, tworzą dwudzielną formę, a ich profil poprzeczny jest taki sam, w każdym rozwiązaniu.Polish patent applications for solutions No. 393053 and No. 393054 are known, which are aimed at improving the mechanical parameters of the produced briquettes (homogenizing the density of briquettes) and facilitating (through uniformity and intensity) the introduction of the material into the thickening zone. In the solution No. 393053, on the side of one roller there are notches located in the projections located transversely to the direction of rotation of the roller, while on the side of the other roller, longitudinally grooves are made. However, in the solution No. 393054, longitudinal grooves and notches located in the projections are made on the sides of two rollers. In both solutions, the grooves and notches in the projections face each other to form a bisected form and their cross profile is the same in each embodiment.

Istotą urządzenia do wytwarzania brykietów, według wynalazku jest to, że na pobocznicach walców wykonane są rowki oraz wręby usytuowane w występach. Rowki i wręby w występach usyt uowane naprzeciw siebie tworzą dwudzielną formę. Profil poprzeczny rowka i występu jest taki sam i jest korzystnie trapezem równoramiennym lub korzystnie trójkątem równoramiennym, który jest rozwarty na zewnątrz walca. Przecięcie położonych wzdłuż tworzących walca, płaszczyzn bocznych rowka i występu walca, tworzy krawędź (załamanie) w taki sposób, że wysokość występu i głębokość rowka są takie same, a głębokość wrębów w występach jest równa głębokości rowków.The essence of the device for the production of briquettes, according to the invention, is that grooves and notches located in the projections are made on the sides of the rolls. Opposite to each other, the grooves and notches in the projections form a two-part form. The cross profile of the groove and the projection is the same and is preferably an isosceles trapezoid or preferably an isosceles triangle which is open to the outside of the cylinder. The intersection of the groove side planes along the roll generators, and the roll protrusion creates an edge (kink) such that the height of the protrusion and the depth of the groove are the same, and the depth of the grooves in the protrusions is equal to the depth of the grooves.

Wręby wykonane są w występie tak, że ich przekrój w płaszczyźnie równoległej do osi obrotu walca, korzystnie jest łukiem bądź krzywą utworzoną z dwóch łuków albo krzywą utworzoną z dwóch łuków połączonych odcinkiem. Powierzchnia dna rowka jest powierzchnią płaską, a zewnętrzna powierzchnia występów, na progach oddzielających wręby, może być płaska lub stanowić część powierzchni walcowej w przypadku trapezowych profili rowków i występów.The notches are formed in the projection so that their cross section in a plane parallel to the axis of rotation of the cylinder is preferably an arc or a curve made up of two arcs or a curve made up of two arcs connected by a segment. The surface of the groove bottom is a flat surface and the outer surface of the projections at the notch separating shoulders may be flat or part of a cylindrical surface in the case of trapezoidal groove and projection profiles.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest intensywne i równomierne podawanie materiału w strefę zagęszczania prasie walcowej dzięki czemu następuje formowanie brykietów w korzystniejszych warunkach, czego efektem są ujednorodnienie gęstości brykietów, zwiększenie ich wytrzymałości mechanicznej, a także umożliwienie scalania w urządzeniu materiałów trudnych do brykietowania.The advantage of the solution according to the invention is the intensive and even feeding of the material to the compaction zone by the roller press, thanks to which the briquettes are formed under more favorable conditions, which results in the uniform density of briquettes, increasing their mechanical strength, and enabling the integration of materials that are difficult to briquette in the device.

Krawędź powstała w wyniku przecięcia powierzchni rowka i występu wzdłuż powierzchni tworzących walec, sprzyja łamaniu i/lub zgniataniu materiału przyczyniając się do ujednorodnienia jego składu i/lub ułatwia oddzielanie od siebie powstałych brykietów.The edge formed by the intersection of the groove surface and the projection along the surfaces forming the cylinder promotes breaking and / or crushing of the material, contributing to the homogenization of its composition and / or facilitating the separation of the resulting briquettes from each other.

Korzyścią takiego kształtu walców roboczych jest to, że uformowane brykiety posiadają niektóre powierzchnie płaskie, co ogranicza i zapobiega ich staczaniu się po pochylonych powierzchniach urządzeń transportowych, np. przenośniku taśmowym lub zboczach pryzm.The advantage of such a shape of the working rolls is that the formed briquettes have some flat surfaces, which limits and prevents them from rolling down the inclined surfaces of transport devices, e.g. a belt conveyor or slopes of piles.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest również łatwiejsze wykonanie rowków i występów wa lców formujących przy zastosowaniu prostszych narzędzi i technik wykonania, a zużyte w wyniku eksploatacji powierzchnie robocze łatwiej jest skorygować celem dopasowania półform.The advantage of the proposed solution is also easier to make grooves and projections of forming rollers using simpler tools and manufacturing techniques, and the working surfaces worn as a result of use are easier to correct in order to fit the half-forms.

Dzięki proponowanemu rozwiązaniu progi w występach oddzielające wręby narażone są w znacznie mniejszym stopniu na zużycie cierne, gdyż brykiety opuszczają wręby w kierunku równoległym do progów, a nie poprzecznie do nich.Due to the proposed solution, the thresholds in the projections separating the notches are exposed to a much less frictional wear, because the briquettes leave the notches in the direction parallel to the thresholds, and not transversely to them.

PL 224 559 B1PL 224 559 B1

Rozwiązanie według wynalazku jest uwidocznione w przykładowych wykonaniach na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia urządzenie do brykietowania w widoku z przodu, fig. 2 przedstawia widok urządzenia z góry, fig. 3 oraz fig. 7 pokazują walce urządzenia w widoku z przodu, fig. 3a oraz fig. 7a stanowią wycinek walca urządzenia w widoku z przodu w powiększonej skali, fig. 4 oraz fig. 8 pokazują walce urządzenia w przekroju poziomym, fig. 5 oraz fig. 9 ukazują walce w widoku perspektywicznym, fig. 6 oraz fig. 10 przedstawiają widok przykładowych brykietów.The solution according to the invention is shown in the exemplary embodiments in the drawing, where fig. 1 shows the briquetting device in a front view, fig. 2 shows a top view of the device, fig. 3 and fig. 7 show the rollers of the device in a front view, fig. 3a and 7a are a section of the device cylinder in a front view on an enlarged scale, fig. 4 and fig. 8 show the rollers of the device in a horizontal section, fig. 5 and fig. 9 show the rollers in a perspective view, fig. 6 and fig. 10 show an example of briquettes.

Urządzenie do brykietowania zawiera dwa walce robocze 1 i 2 z powierzchniami formującymi wykonanymi na ich pobocznicach. Walec 2 ułożyskowany jest w przesuwnych obsadach 3 podpartych siłownikami hydraulicznymi 4 zapewniającymi odpowiedni docisk walców podczas brykietowania oraz stanowiącymi zabezpieczenie urządzenia przed przeciążeniem. Pomiędzy obsadami łożysk 3 znajduje się element dystansowy 5 zapewniający odpowiedni luz między powierzchniami formującymi walców 1 i 2. Walec 1 sprzężony jest z zespołem napędowym za pomocą sprzęgła sztywnego 6. Zespół napędowy stanowi silnik elektryczny 7 połączony poprzez przekładnię pasową 8 z przekładnią zębatą 9 redukującą obroty walca 1, zaś walec 2 obraca się wskutek sprzężenia ciernego. W innych przykładach wykonania mogą być zastosowane układy napędowe umożliwiające napędzanie obu walców. Walce mogą także posiadać indywidualne napędy.The briquetting device comprises two working rolls 1 and 2 with forming surfaces made on their sides. The roller 2 is mounted in sliding mounts 3 supported by hydraulic cylinders 4 ensuring the appropriate pressure of the rollers during briquetting and protecting the device against overload. Between the bearing holders 3 there is a spacer 5 ensuring adequate clearance between the forming surfaces of rolls 1 and 2. The roller 1 is coupled with the drive unit by means of a rigid coupling 6. The drive unit is an electric motor 7 connected through a belt transmission 8 with a gear 9 reducing rotation roller 1 and roller 2 rotates due to the frictional engagement. In other embodiments, drive systems can be used to drive both rolls. The rollers can also have individual drives.

Na pobocznicach walców 1 i 2 wzdłużnie, wykonane są rowki 10 oraz wręby 11 usytuowane w występach 12. Rowki 10 i wręby 11 usytuowane naprzeciw siebie tworzą dwudzielną formę. Profil poprzeczny rowka 10 i występu 12 jest taki sam i jest trapezem równoramiennym lub trójkątem równoramiennym. Przecięcie, położonych wzdłuż tworzących walec 1, 2 płaszczyzn bocznych rowka 10 i występu 12 walca 1, 2 tworzy krawędź (załamanie) tak, że wysokość występu 12 i głębokość rowka 10 są takie same. Wręby 11 wykonane są w występie 12 tak, że ich przekrój w płaszczyźnie równoległej do osi obrotu walca 1,2 jest łukiem bądź krzywą utworzoną z dwóch łuków albo krzywą utworzoną z dwóch łuków połączonych odcinkiem. Głębokość wrębów 11 w występach 12 odpowiada głębokości rowków 10.On the sides of rolls 1 and 2 longitudinally, there are grooves 10 and notches 11 located in the projections 12. The grooves 10 and the notches 11 situated opposite each other form a two-part form. The cross profile of the groove 10 and the protrusion 12 is the same and is an isosceles trapezoid or an isosceles triangle. The intersection of the side planes of the groove 10 and the projection 12 of the roller 1, 2 along the side planes forming the cylinder 1, 2 forms an edge (kink) such that the height of the projection 12 and the depth of the groove 10 are the same. The notches 11 are formed in the projection 12 such that their section in a plane parallel to the axis of rotation of the cylinder 1, 2 is an arc or a curve made up of two arcs or a curve made up of two arcs connected by a segment. The depth of the grooves 11 in the projections 12 corresponds to the depth of the grooves 10.

Geometrię przekroju wzdłużnego i poprzecznego rowków 10 i występów 12 oraz wrębów 11 w występach 12, a także prędkość obrotową narzędzi formujących, dobiera się w oparciu o właściwości scalanego materiału, dla uzyskania podczas procesu brykietowania w urządzeniu, maksymalną gęstość i wytrzymałość mechaniczną brykietów przy minimalizacji destrukcyjnych naprężeń powstających po ustąpieniu nacisku walców formujących.The geometry of the longitudinal and transverse sections of the grooves 10 and projections 12 and the notches 11 in the projections 12, as well as the rotational speed of the forming tools, are selected based on the properties of the material to be joined, in order to obtain the maximum density and mechanical strength of briquettes during the briquetting process in the device while minimizing destructive stresses arising after the pressure of the forming rolls is released.

Dozowanie materiału w strefę zagęszczania realizowane może być poprzez dozownik grawitacyjny 13 lub poprzez urządzenie ślimakowe czy zasilacz zbieżnokanałowy.Dosing of the material into the compaction zone can be carried out by a gravity feeder 13 or by a worm device or a convergent-channel feeder.

Claims

1. A device for the production of briquettes containing two working rolls mounted in holders, located in a two-part frame or connected by columns and hydraulic cylinders, in which the material is dosed into the compaction zone by gravity or by means of a pre-compacting device, characterized in that on along the sides of the rollers (1, 2), longitudinally, there are grooves (10) and notches (11) located in the projections (12), and the transverse profile of the groove (10) and the projection (12) is preferably an isosceles trapezoid open to the outside of the cylinder ( 1 or 2).

2. The device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the notches (11) are formed in the projection (12) such that their cross-section in a plane parallel to the axis of rotation of the cylinder (1, 2) is an arc.

3. The device according to claim 2. A method according to claim 1, characterized in that the notches (11) are formed in the projection (12) such that their cross section in a plane parallel to the axis of rotation of the cylinder (1, 2) is a curve formed by two arcs.

4. The device according to claim 1 3. The slots as claimed in claim 1, characterized in that the notches (11) are formed in the projection (12) such that their cross section in a plane parallel to the axis of rotation of the cylinder (1, 2) is a curve formed by two arcs connected by a segment.

5. The device according to claim 1 3. A method according to claim 1, characterized in that the intersection of the groove (10) and the projection (12) along the side planes of the roll (1, 2) forms an edge such that the height of the projection (12) and the depth of the groove (10) are same, and the depth of the grooves (11) in the protrusions (12) is equal to the depth of the grooves (10).

PL 224 559 B1

6. Device for the production of briquettes containing two working rollers mounted in holders situated in a two-part frame or connected by columns and hydraulic cylinders, in which the material is dosed into the compaction zone by gravity or by means of a pre-compacting device, characterized in that on the sides of the rollers (1, 2) longitudinally, grooves (10) and notches (11) are provided in the projections (12), and the transverse profile of the groove (10) and projection (12) is preferably an isosceles triangle, gaping outside the cylinder (1 or 2).

7. The device according to claim 1 6. A method according to claim 6, characterized in that the notches (11) are formed in the projection (12) such that their cross-section in a plane parallel to the axis of rotation of the cylinder (1, 2) is an arc.

8. The device according to claim 1 6. The device according to claim 6, characterized in that the notches (11) are formed in the projection (12) such that their cross section in a plane parallel to the axis of rotation of the cylinder (1, 2) is a curve formed by two arcs.

9. The device according to claim 1 6. A method according to claim 6, characterized in that the notches (11) are formed in the projection (12) such that their cross section in a plane parallel to the axis of rotation of the cylinder (1, 2) is a curve formed by two arcs connected by a segment.

10. The device according to claim. 6. A method according to claim 6, characterized in that the intersection of the groove (10) and the projection (12) along the generators of the cylinder (1, 2) forms an edge such that the height of the projection (12) and the depth of the groove (10) are the same and the depth of the grooves (11) in the protrusions (12) is equal to the depth of the grooves (10).