PL225261B1 - Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego i wielodiodowy punkt świetlny - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego (1) oraz wielodiodowy punkt świetlny (1). Wynalazek stosuje się do oświetlania powierzchni, albo też jako świetlny lub zmiennoświetlny punkt informacyjny. Wielodiodowy punkt świetlny (1) zawiera płytę montażową (9) wyposażoną w otwory montażowe (10), taśmę (3), na której osadzone są trwale diody (2) LED jedna za drugą wzdłuż taśmy (3) połączone elektrycznie, korzystnie przy udziale podkładu (4) PCB i padów lutowniczych (5). Taśma (3) zamocowana jest fragmentami (6) do wierzchniej strony płyty montażowej (9) i jednocześnie jest połączona ze źródłem zasilania (12) poprzez pady lutownicze (5) i połączone z nimi odpowiednio parami przewody (11), osadzone od spodniej lub wierzchniej strony płyty montażowej (9). Taśma (3) złożona jest z powtarzalnych modułów (13) taśmy, łączonych sekwencyjnie, których wielokrotność tworzy fragmenty (6), osadzone w wybranej części otworów montażowych (10) dzięki zatrzaskom (14) mocowanym w otworach przelotowych (10') taśmy (3), przy czym dla stanu załączonego obwodu elektrycznego, świecące diody (2) LED tworzą kształt dowolnej figury geometrycznej i jednocześnie lub zamiennie dowolnego znaku wybranego spośród zbioru znaków ASCII, natomiast wiązka kabelków łączeniowych (15) złożona z par przewodów (11) jest uformowana w gotowe prefabrykowane moduły kablowe (16), zamykające połączenia elektryczne przynajmniej w jeden obwód odpowiadający zaplanowanemu a priori świecącemu kształtowi lub znakowi ASCII lub ich kombinacji.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego oraz wielodiodowy punkt świetlny. Wynalazek stosuje się do oświetlania powierzchni, albo też jako świetlny lub zmiennoświetlny punkt informacyjny.

Z opisu wynalazku chińskiego CN 101377271 znane jest zastosowanie taśmy LED wewnątrz wydrążonej paskowej przelotowej powłoki, Przelotowa powłoka zamykana jest dwustronnie nasadk ami, przez które do taśmowej wewnętrznej płytki z LED doprowadzone jest połączenie elektryczne. Z opisu znany jest także sposób wytwarzania polegający na osadzaniu płytki z LED w kleju wypełniającym przelotową powłokę, przez co po zestaleniu kleju elastyczna świecąca taśma jest odporna na kurz i wodę, jednak jest mniej odporna na uszkodzenia mechaniczne i ograniczona jest ilość i forma propagowanego światła.

Z opisu innego chińskiego wzoru użytkowego CN201028348 znana jest lampa paskowa LED złożona z jednostek LED zawierających różne konfiguracje świecenia dziewięciu ciągów wielu jednostkowych punktów świetlnych. Poprzez sterowanie uzyskać można efekty migania i dekoracji barwnych.

Wiele taśm diod LED wysokiej mocy ujawniono we wzorze użytkowym CN201259112, przy czym taśmy są ułożone w kształt litery ‘U’ i służą do oświetlania artykułów. Taśmy ułożone są w rowkach na płycie aluminiowej z odbłyśnikami i podłączone do stabilizatora poprzez płytę aluminiową stanowiącą element obwodu elektrycznego i jednocześnie radiator. Użytecznością tego rozwiązania jest zwiększenie jasności i koncentracja światła w pewnym określonym obszarze oddalonym od źródeł światła.

Lepsze od wcześniej wspomnianych rozwiązań są znane z opisu wzoru użytkowego chińskiego CN201170462 lampy cyfrowe zawierające diody LED umieszczone na elastycznej taśmie, gdzie na pojedynczej taśmie znajduje się co najmniej jedna dioda LED, a sama taśma jednym końcem jest połączona ze źródłem zasilania. Taśmy z diodami LED mogą być umieszczane obok siebie, także sztywno na płytce drukowanej PCB, poprzez zaciski łączone z taśmą i mocowane do podkładu PCB. Taka lampa cyfrowa może stanowić także ekran złożony z diod LED. Rozwiązanie zapewnia większą równomierność rozłożenia strumienia światła, a także większą pewność montażu.

Z kolei ze zgłoszenia polskiego P.389739 znany jest sposób wykonania lampy wyposażonej w zwielokrotnione diody świecące LED i lampa ze zwielokrotnionymi diodami świecącymi LED. Lampa zawiera obudowę z rozmieszczonymi wewnątrz diodami świecącymi LED. Do powierzchni wewnętrznej płyty z materiału o dobrej przewodności termicznej, stanowiącej część ściany zewnętrznej obudowy jest przyklejony szereg równooddalonych od siebie pasków elastycznych pierwszych z taśmą dwustronną samoprzylepną na odwrocie, na których są zamontowane diody świecące LED, natomiast końce pasków elastycznych pierwszych są połączone ze sobą przewodami, przy czym miejscami połączeń są fragmenty lutu. Przewody mają postać pasków drugich zawierających taśmę dwustronną samoprzylepną na odwrocie.

Sposób wytwarzania polega na tym, że wewnątrz obudowy montuje się diody świecące LED i podłącza je do „+” i „-” źródła zasilania poprzez przewody. Znany sposób charakteryzuje się tym, że tworzy się szereg równych i równooddalonych od siebie pasków elastycznych z taśmą samoprzylepną na odwrocie, na których uprzednio montuje się diody LED. Pierwszy z przewodów jest podłączony do znaku „+” źródła zasilania i końców pierwszych pasków pierwszych, a drugi z przewodów jest podłączony do znaku „-” źródła zasilania i końców drugich pasków pierwszych. Znane rozwiązanie, w przeciwieństwie do poprzednio przytoczonych, znacznie przyspiesza wykonanie lampy z wieloma diodami LED, niestety przyspieszenie to wpływa niekorzystnie na pewność rozwiązania - połączenia mogą być nieprecyzyjne, a paski z całą pewnością pod wpływem ciepła mogą ulegać odwarstwieniu.

Wreszcie ze zgłoszenia polskiego wzoru użytkowego PL 120052 znany jest zespół oświetleniowy, przeznaczony szczególnie do reklam, który może być także używany do oświetlenia znaków informacyjnych lub ostrzegawczych. Zespół oświetleniowy zawiera elastyczny element przewodzący prąd elektryczny, połączony z usytuowanymi jeden za drugim oświetleniowymi podzespołami elektronicznymi osadzonymi na dwu elastycznych izolowanych przewodach zasilających. Połączenie realizowane jest poprzez co najmniej dwa rozłączane elementy przewodzące prąd. Oświetleniowe podzespoły elektroniczne, korzystnie diody świecące, są osadzone na izolowanych przewodach zasilających za pośrednictwem płytki. Rozwiązanie w przeciwieństwie do poprzednich wprowadza pewne znamioPL 225 261 B1 na modułowości, choć nieznaczące dla bazowego rozwiązania, natomiast różnorodność formowania znacznej świecącej powierzchni zespołu oświetleniowego oraz ilość jego światła pozostaje znikoma.

Wspomniane przykłady pokazują poszczególne możliwości wybiórczo traktowanych rozwiązań, każde ukierunkowane jest na pewną docelową cechę mającą ulec poprawie. Znane rozwiązania w ykorzystujące paski z diodami świecących LED nie obejmują jednak kilku przydatnych aspektów jednocześnie. Nie są to rozwiązania uniwersalne mogące spełnić w zależności od potrzeb więcej zadań.

Celem rozwiązania według wynalazku można poprzez jeden sposób wytwarzania uzyskać wiele możliwych funkcjonalności wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego LED. Celem jest także zwiększenie modułowości wynikowej konstrukcji i łatwość jej modyfikacji, co w przytoczonych przykł adowych i innych wcześniejszych rozwiązaniach nie miało zastosowania. Celem jest również wyższa jakość montażu, brak pomyłek w połączeniach układu elektrycznego pod kątem obwodu elektrycznego jako takiego zawierającego określone pojedyncze punkty świecących LED oraz pod kątem układu logicznego, czyli właściwego doboru przewodów łączących zawsze „+” do „+”, a „-” do „-”.

Aby to zapewnić kluczowe staje się modułowość i produkcja elementów dla wielodiodowego punktu świetlnego, który planowany jest na początku ciągu technologicznego. Zgodnie z zaplanowanym jego kształtem moduły mają a priori znane kształty i mogą dzięki temu być zestawione i montowane jako dopasowane do siebie.

Według wynalazku sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, polega na tym, że najpierw wytwarza się przynajmniej jedną taśmę, na której osadza się diody LED jedna za drugą wzdłuż taśmy i łączy między sobą elektrycznie, korzystnie przy udziale podkładu PCB i padów lutowniczych. Później osadza się co najmniej jeden fragment taśmy zawierający co najmniej dwie diody LED i co najmniej jedną parę padów lutowniczych, na płycie montażowej, którą wytwarza się także uprzednio i niezależnie od wytwarzania taśmy z diodami LED, poprzez docięcie i ewentualnie wyprofilowanie do wybranego kształtu. Podczas wytwarzania płytę montażową wyposaża się w otwory montażowe, a diody LED mocuje się do taśmy trwale. Zamocowany z wierzchu fragment taśmy poprzez pady lutownicze i połączone z nimi odpowiednio parami przewody, jest połączony z dobieranym odpowiednio dla obwodu elektrycznego źródłem zasilania tak, że „+” łączony jest do „+”, a „-” łączony jest do „-”. Wynalazek charakteryzuje się tym, że taśmę wytwarza się tak, aby była złożona z powtarzalnych modułów taśmy łączonych sekwencyjnie, stanowiących ze sobą ciągły wycinek jednego obwodu elektrycznego, który po podziale na mniejsze odcinki obwodu nadal tworzy ciągłość obwodu elektrycznego w zakresie tego odcinka obwodu, natomiast ilość, długość i miejsce osadzania fragmentów taśmy, w wybranej części otworów montażowych dzięki zatrzaskom, dobiera się tak, żeby uzyskać zaplanowany kształt i rodzaj emitowanego strumienia świetlnego, który przybiera postać dowolnej figury geometrycznej i jednocześnie lub zamiennie dowolnego znaku wybranego spośród zbioru znaków ASCII. Wiązkę kabelków łączeniowych złożoną z par przewodów prefabrykuje się formując w moduły kablowe poprzez trwałe zespolenie ich, zgodnie z topologią obwodów elektrycznych zestawionych dla obranego kształtu strumienia świetlnego i topologią otworów montażowych znajdujących się przy padach lutowniczych, a następnie wprowadza się jedną operacją całą wiązkę do tych otworów i łączy zamykając w obwód połączenia elektryczne.

Wiązkę kabelków poprzez pady lutownicze korzystnie łączy się z odcinkami taśmy tworząc więcej niż jeden obwód elektryczny. Diody LED o innych względem siebie parametrach najlepiej zestawia się w niezależne obwody elektryczne. W obwód elektryczny można wpinać diody LED odmiennego rodzaju i jednocześnie lub zamiennie odmiennej mocy. W obwód elektryczny można wpinać diody LED emitujące różne rodzaje fali elektromagnetycznej. Trwałe zespolenie wiązki kabelków można wykonywać poprzez zalanie masą twardniejącą w krótkim czasie lub poprzez osadzenie w masie plastycznej, korzystnie samotwardniejącej lub poprzez złączki zaciskowe i dystansowe. Diody LED w pojedynczym module taśmy można łączyć elektrycznie szeregowo, natomiast sąsiednie moduły taśmy można łączyć elektrycznie równolegle. Jako źródło zasilania korzystnie osadza się samow ystarczalne źródła, najlepiej wtedy stosuje się ogniwa słoneczne lub bateryjne.

Po zestawieniu wielodiodowego punktu świetlnego z prefabrykowanych modułów i płyty montażowej korzystnie laminuje się go od zewnątrz lub dwustronnie i później, jednocześnie lub zamiennie osłania się go kloszem i jednocześnie lub zamiennie obudową.

Wielodiodowy punkt świetlny według wynalazku zawiera płytę montażową wyposażoną w otwory montażowe, taśmę, na której osadzone są trwale diody LED jedna za drugą wzdłuż taśmy połączone elektrycznie, korzystnie przy udziale podkładu PCB i padów lutowniczych. Taśma zamocowana jest fragmentami do wierzchniej strony płyty montażowej i jednocześnie jest połączona ze źródłem zasila4

PL 225 261 B1 nia poprzez pady lutownicze i połączone z nimi odpowiednio parami przewody, osadzone od spodniej lub wierzchniej strony płyty montażowej. Wynalazek charakteryzuje się tym, że taśma złożona jest z powtarzalnych modułów taśmy, łączonych sekwencyjnie, których wielokrotność tworzy fragmenty, osadzone w wybranej części otworów montażowych dzięki zatrzaskom mocowanym w otworach przelotowych taśmy, przy czym dla stanu załączonego obwodu elektrycznego, świecące diody LED tworzą kształt dowolnej figury geometrycznej i jednocześnie lub zamiennie dowolnego znaku wybranego sp ośród zbioru znaków ASCII albo ich kombinacji, natomiast wiązka kabelków łączeniowych złożona z par przewodów jest uformowana w gotowe prefabrykowane moduły kablowe zamykające połączenia elektryczne przynajmniej w jeden obwód.

Diody LED o innych względem siebie parametrach mogą znajdować się na innych fragmentach taśmy. Diody LED odmiennego rodzaju i jednocześnie lub zamiennie odmiennej mocy mogą znajdować się na innych fragmentach taśmy. Diody LED mogą być diodami o różnej emisji fali elektromagnetycznej. Wiązki kabelków łączeniowych mogą być zalane masą lub mogą być sztywno połączone poprzez złączki zaciskowe i dystansowe. W pojedynczym module taśmy korzystnie znajdują się co najmniej dwie diody LED. Pojedynczy moduł taśmy korzystnie wyposażony jest w cztery pady lutownicze po obu stronach modułu po dwa. Źródłem zasilania może być ogniwo słoneczne lub bateryjne, k orzystnie mocowane na płycie montażowej. Wielodiodowy punkt świetlny może być zalaminowany od zewnątrz lub dwustronnie. Wielodiodowy punkt świetlny może być osłonięty kloszem i jednocześnie lub zamiennie obudową. Zatrzaski korzystnie mają postać plastikowych klipsów. Figura geometryczna może być figurą płaską lub przestrzenną, korzystnie jest kołem lub elipsą lub prostokątem lub trójkątem lub sześciokątem lub walcem lub prostopadłościanem lub ostrosłupem lub ich fragmentem i jednocześnie lub zamiennie ich kombinacją. Fragmenty taśmy korzystnie mocuje się względem siebie równolegle. Wielodiodowy punkt świetlny może być wyposażony w elektroniczny sterownik, korzystnie przełączający obwody elektryczne w stan załączenia przy użyciu sterowania czasem i jednocześnie lub zamiennie wybiórczego podawania napięcia, do poszczególnych odcinków taśmy.

Wynalazek zobrazowany jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia w poglądowym schemacie funkcjonalnym wielodiodowy punkt świetlny opisany w przykładzie pierwszym przed jego zestawieniem, Fig. 2 przedstawia wielodiodowy punkt świetlny z przykładu drugiego po zestawieniu, a Fig. 3 przedstawia wielodiodowy punkt świetlny z przykładu trzeciego w widoku od strony wierzchniej.

P r z y k ł a d I

Przykładowy sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego 1 zawierającego diody 2 LED, polega na tym, że najpierw wytwarza się dwie taśmy 3 o długości ponad 10 m każda, na których osadza się diody 2 LED jedna za drugą wzdłuż taśmy 3 w odstępach co 0,01 m i łączy między sobą elektrycznie, przy udziale podkładu 4 PCB i padów lutowniczych 5. Każda taśma 3 ma diody 2 LED o tej samej mocy, natomiast względem siebie taśmy 3 mają diody 2 LED o różnej mocy. Później os adza się cztery fragmenty 6 taśmy 3 zawierające po dwanaście diod 2 LED i osiem par 7 padów lutowniczych 5 każdy, na płycie montażowej 9, którą wytwarza się także uprzednio i niezależnie od wytwarzania taśmy 3 z diodami 2 LED, poprzez docięcie i wyprofilowanie do kształtu prostokąta. Dwa fragmenty 6 taśmy 3 pochodzą z pierwszej taśmy 3' LED, a dwa pozostałe z drugiej taśmy 3” LED. Podczas wytwarzania płytę montażową 9 wyposaża się w dwadzieścia cztery otwory montażowe 10, a wszystkie diody 2 LED mocuje się do taśm 3', 3” trwale. Zamocowane z wierzchu fragmenty 6 taśmy 3 poprzez pady lutownicze 5 i połączone z nimi odpowiednio parami przewody 11, są połączone z dobieranym odpowiednio dla obwodu elektrycznego źródłem zasilania 12 tak, że „+” łączony jest do „+” a „-” łączony jest do „-”. Taśmę 3 wytwarza się tak, aby była złożona z powtarzalnych modułów 13 taśmy 3 łączonych sekwencyjnie, stanowiących ze sobą ciągły wycinek 6' jednego obwodu elektrycznego, który po podziale na mniejsze odcinki 13' nadal tworzy ciągłość obwodu elektrycznego w zakresie tego odcinka 13', natomiast ilość, długość i miejsce osadzania fragmentów 6 taśmy 3, w wybranej części szesnastu otworów montażowych 10 dzięki zatrzaskom 14, dobiera się tak, żeby uzyskać zaplanowany kształt i rodzaj emitowanego strumienia świetlnego, który przybiera postać prostokąta o naprzemiennie od lewej do prawej świecących różną barwą diodach 2 LED, gdzie naprzemiennie od góry do dołu odcinki 13' mają silniejszy i słabszy strumień światła. Jeden moduł 13 taśmy 3 ma trzy diody 2 LED i dwie pary padów lutowniczych 5 rozmieszczone odpowiednio na swych końcach. Wycinek 6' obwodu elektrycznego jest tożsamy z fragmentem 6 taśmy 3, a odcinek 13' jest tożsamy z m odułem 13 taśmy 3, jednak przy odpowiednio zamocowanych i dobranych diodach LED, co wskazano uprzednio w niniejszym przykładzie. Każdy fragment 6 taśmy 3 jest złożony z czterech modułów 13

PL 225 261 B1 taśmy 3. Każdy fragment 6 taśmy 3 mocowany jest w czterech otworach montażowych 10 ustawionych w linii, dzięki czterem plastikowym zatrzaskom 14 o funkcji klipsów, przy 15 czym każdy moduł 13 taśmy 3 ma jeden otwór przelotowy 10' do mocowania w nim zatrzasku 14. Wiązkę kabelków łączeniowych 15 złożoną z par przewodów 11 prefabrykuje się formując w dwa moduły kablowe 16 p oprzez trwałe zespolenie ich tak, aby pojedynczy moduł kablowy 16 łączył po dwa obwody elektryczne zawierające diody LED o równej mocy, zgodnie z topologią obwodów elektrycznych zestawionych dla obranego kształtu strumienia świetlnego i topologią czterech otworów montażowych 10 znajdujących się przy skrajnie umieszczonych na płycie montażowej padach lutowniczych 5, a następnie wprowadza się jedną operacją całą wiązkę kabelków łączeniowych 15 do tych czterech otworów montażowych 10 i łączy lutując zamykając w obwód połączenia elektryczne.

Wiązkę kabelków łączeniowych 15 poprzez pady lutownicze 5 łączy się z fragmentami 6 taśmy 3 tworząc cztery obwody elektryczne przy czym diody 2 LED o innych względem siebie mocach zestawia się w niezależne obwody elektryczne, jednak diody 2 LED o tych samych mocach zestawia się w jeden obwód elektryczny następująco: każdy obwód elektryczny ma wpięte diody 2 LED odmiennego koloru naprzemiennie - biała, pomarańczowa, przy czym tej samej mocy 0,2W każda dla dwóch obwodów elektrycznych, a 0,4W każda dla pozostałych dwóch obwodów elektrycznych. Trwałe zespolenie wiązki kabelków łączeniowych 15 złożonej z dwóch modułów kablowych 16 wykonuje się poprzez zalanie masą twardniejącą 17 w krótkim czasie. Diody 2 LED w pojedynczym module 13 taśmy 3 łączy się elektrycznie szeregowo, każdorazowo po trzy diody 2 LED, natomiast sąsiednie moduły 13 taśmy 3 łączy się elektrycznie równolegle. Wiązka kabelków łączeniowych 15 składa się z czterech par przewodów 11 stanowiących każdorazowo elektrycznie równoległe połączenie i połączona jest odpowiednio z czterema fragmentami 6 taśmy 3 tak, że 5 każdą parę przewodów 11 wprowadza się przez jeden otwór montażowy 10 w płycie montażowej 9 tuż przy skraju fragmentu 6 taśmy 3, do którego elektrycznie lutowana jest poprzez pary padów lutowniczych 5 elektrycznie równol egle osadzonych na tym fragmencie 6 taśmy 3. Jako źródło zasilania 12 podłącza się zasilacz 230V z układem elektronicznym sterującym 12'. Wiązkę kabelków wraz ze źródłem zasilania 12 montuje się po spodniej stronie płyty montażowej 9.

Po zestawieniu wielodiodowego punktu świetlnego 1 z prefabrykowanych modułów 13 i płyty montażowej 9 laminuje się go dwustronnie i później jednocześnie osłania się go kloszem 18 i obud ową 19 mocowanymi zatrzaskowo do siebie poprzez ostatnie cztery otwory montażowe 10 w płycie montażowej 9.

P r z y k ł a d II

Jak w przykładzie I, o następujących różnicach:

Źródłem zasilania 12 jest samowystarczalne źródło w postaci dwóch ogniw słonecznych, przy czym mocuje się je tak, aby ogniwo słoneczne miało dostęp do naturalnego światła Słońca, na zewnętrznej stronie obudowy 19. Dodatkową zmianą jest kształt obudowy 19 i klosza 18, które mieszczą wewnątrz płytę montażową 9 wyprofilowaną w kształt otwartego walca o otwartych podstawach i szczelinie pomiędzy nimi, gdzie klosz 18 jest nasadzany na płytę montażową 9 jako walec o nieznacznie większej średnicy podstawy, przy czym podstawami klosza 19 jest obudowa 19 dwuczęściowa, na której osadzono ogniwa świetlne.

Na płytę montażową 9, osadza się dziesięć fragmentów 6 taśmy 3 równolegle względem siebie, które tworzą pierścienie kołowe świecące na zewnątrz w stronę klosza 18. Pojedynczy fragment 6 taśmy 3 składa się z ośmiu modułów 13 taśmy 3, a każdy moduł 13 taśmy 3 ma dwie diody 2 LED. Sąsiadujące fragmenty 6 taśmy 3 pochodzą z różnych taśm 3', 3”, na których mocowano odpowiednio: diody 2 świecące światłem białym na jednej taśmie 3' i diody 2 świecące światłem czerwonym na drugiej taśmie 3”, przy czym moce wszystkich diod 2 LED na dowolnej z taśm 3', 3”są równe i wynoszą 0,5W każda. Otworów montażowych 10 jest trzydzieści cztery, przy czym dziesięć to otwory montażowe 10 przy szczelinie wzdłużnej dla wiązki kabelków łączeniowych 15, cztery otwory montażowe 10 dla mocowania klosza 18 z obudową 19 dla jej dwóch niezależnych części 19', 19” w kształcie kolistym zatrzaskowo mocowanych ze sobą przez te cztery otwory po dwa na każdą część obudowy 19, a dwadzieścia to otwory montażowe 10 dla zatrzasków 14 mocujących pierścieniowo fragmenty 6 taśmy 3 do płyty montażowej 9 poprzez co czwarty otwór przelotowy 10' we fragmencie 6 taśmy 3. Pojedynczy moduł kablowy 16 ma pięć par przewodów 11 i mocowany jest do fragmentów 6 taśmy 3 o tej samej barwie diod 2 LED. Wielodiodowy punkt świetlny 1 wyposażony jest w elektroniczny st erownik 12', przełączający obwody elektryczne w stan załączenia przy użyciu sterowania czasem i jednocześnie wybiórczego podawania napięcia, do poszczególnych fragmentów 6 taśmy 3 tak, że

PL 225 261 B1 naprzemiennie świecą wszystkie diody 2 LED albo tylko czerwone diody 2 LED na okres 3 sekund co sekund.

P r z y k ł a d III

Jak w przykładzie I, przy czym wszystkie diody 2 LED mają identyczne moce oraz świecą wi dmem o identycznej barwie białej, a wiązki kabelków łączeniowych 15 są sztywno połączone poprzez złączki zaciskowe 20 i dystansowe 21 tworząc jeden moduł kablowy 16 osadzany na wierzchniej stronie płyty montażowej 9 wraz z modułem bateryjnym jako źródłem zasilania 12 załączanym sporadyc znie, przy czym nie jest on wyposażony w klosz i obudowę.

Claims (24)

1. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, gdzie najpierw wytwarza się przynajmniej jedną taśmę, na której osadza się diody LED jedna za drugą wzdłuż taśmy i łączy między sobą elektrycznie, korzystnie przy udziale podkładu PCB i padów lutowniczych, a później osadza się co najmniej jeden fragment taśmy zawierający co najmniej dwie diody LED i co najmniej jedną parę padów lutowniczych, na płycie montażowej, którą wytwarza się także uprzednio i niezależnie od wytwarzania taśmy z diodami LED, poprzez docięcie i ewentualnie wyprofilowanie do wybranego kształtu, gdzie podczas wytwarzania płytę montażową wyposaża się w otwory montażowe, a diody LED mocuje się do taśmy trwale, przy czym zamocowany z wierzchu fragment taśmy poprzez pady lutownicze i połączone z nimi odpowiednio parami przewody, jest połączony z dobieranym odpowiednio dla obwodu elektrycznego źródłem zasilania tak, że „+” łączony jest do „+”, a „-” łączony jest do „-”, znamienny tym, że taśmę (3) wytwarza się tak, aby była złożona z powtarzalnych modułów (13) taśmy (3) łączonych sekwencyjnie, stanowiących ze sobą ciągły wycinek (6') jednego obwodu elektrycznego, który po podziale na mniejsze odcinki (13') obwodu nadal tworzy ciągłość obwodu elektrycznego w zakresie tego odcinka (13') obwodu, natomiast ilość, długość i miejsce osadzania fragmentów (6) taśmy (3), w wybranej części otworów montażowych (10) dzięki zatrzaskom (14), dobiera się tak, żeby uzyskać zaplanowany kształt i rodzaj emitowanego strumienia świetlnego, który przybiera postać dowolnej figury geometrycznej i/lub dowolnego znaku wybranego spośród zbioru znaków ASCII, natomiast wiązkę kabelków łączeniowych (15) złożoną z par przewodów (11) prefabrykuje się formując w moduły kablowe (16) poprzez trwałe zespolenie ich, zgodnie z topologią obwodów elektrycznych zestawionych dla obranego kształtu strumienia świetlnego i topologią otworów montażowych (10) znajdujących się przy padach lutowniczych (5), a następnie wprowadza się jedną operacją całą wiązkę kabelków łączeniowych (15) do tych otworów montażowych (10) i łączy zamykając w obwód połączenia elektryczne.

2. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według zastrz. 1, znamienny tym, że wiązkę kabelków łączeniowych (15) poprzez pady lutownicze (5) łączy się z fragmentami (6) taśmy (3) tworząc więcej niż jeden obwód elektryczny.

3. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według zastrz. 2, znamienny tym, że diody (2) LED o innych względem siebie parametrach zestawia się w niezależne obwody elektryczne.

4. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że w obwód elektryczny wpina się diody (2) LED odmiennego rodzaju i/lub mocy.

5. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według zastrz. 1 albo zastrz. 2 albo zastrz. 4, znamienny tym, że w obwód elektryczny wpina się diody (2) LED emitujące różne rodzaje fali elektromagnetycznej.

6. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według zastrz. 1 albo zastrz. 2 albo zastrz. 3 albo zastrz. 4 albo zastrz. 5, znamienny tym, że trwałe zespolenie wiązki kabelków łączeniowych (15) wykonuje się poprzez zalanie masą twardniejącą (17) w krótkim czasie lub poprzez osadzenie w masie plastycznej (17'), korzystnie samotwardniejącej lub poprzez złączki zaciskowe (20) i dystansowe (21).

7. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 1 do zastrz. 6, znamienny tym, że diody (2) LED w pojedynczym module (13) taśmy (3) łączy się elektrycznie szeregowo, natomiast sąsiednie moduły (13) taśmy (3) łączy się elektrycznie równolegle.

PL 225 261 B1

8. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 1 do zastrz. 7, znamienny tym, że jako źródło zasilania (12) osadza się samowystarczalne źródła, korzystnie stosuje się ogniwa słoneczne lub bateryjne.

9. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 1 do zastrz. 8, znamienny tym, że po jego zestawieniu laminuje się go od zewnątrz lub dwustronnie.

10. Sposób wytwarzania wielodiodowego punktu świetlnego zawierającego diody LED, według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 1 do zastrz. 9, znamienny tym, że po jego zestawieniu z prefabrykowanych modułów (13, 16) i płyty montażowej (9), osłania się go kloszem (18) i/lub obudową (19).

11. Wielodiodowy punkt świetlny zawierający płytę montażową wyposażoną w otwory montażowe, taśmę, na której osadzone są trwale diody LED jedna za drugą wzdłuż taśmy połączone elektrycznie, korzystnie przy udziale podkładu PCB i padów lutowniczych, przy czym taśma zamocowana jest fragmentami do wierzchniej strony płyty montażowej i jednocześnie jest połączona poprzez pady lutownicze i połączone z nimi odpowiednio parami przewody, osadzone od spodniej lub wierzchniej strony płyty montażowej, ze źródłem zasilania, znamienny tym, że taśma (3) złożona jest z powtarzalnych modułów (13) taśmy (3), łączonych sekwencyjnie, których wielokrotność tworzy fragmenty (6), osadzone w wybranej części otworów montażowych (10) dzięki zatrzaskom (14) mocowanym w otworach przelotowych (10') taśmy (3), przy czym dla stanu załączonego obwodu elektrycznego, świecące diody (2) LED tworzą kształt dowolnej figury geometrycznej i/lub dowolnego znaku wybranego spośród zbioru znaków ASCII albo ich kombinacji, natomiast wiązka kabelków łączeniowych (15) złożona z par przewodów (11) jest uformowana w gotowe prefabrykowane moduły kablowe (16) zamykające połączenia elektryczne przynajmniej w jeden obwód.

12. Wielodiodowy punkt świetlny, według zastrz. 11, znamienny tym, że diody (2) LED o innych względem siebie parametrach znajdują się na innych fragmentach (6) taśmy (3', 3”).

13. Wielodiodowy punkt świetlny, według zastrz. 11 albo zastrz. 12, znamienny tym, że diody (2) LED odmiennego rodzaju i/lub mocy znajdują się na innych fragmentach (6) taśmy (3', 3”).

14. Wielodiodowy punkt świetlny, według zastrz. 11 albo zastrz. 12 albo zastrz. 13, znamienny tym, że diody (2) LED są diodami o różnej emisji fali elektromagnetycznej.

15. Wielodiodowy punkt świetlny, według zastrz. 11 albo zastrz. 12 albo zastrz. 13 albo zastrz. 14, znamienny tym, że wiązki kabelków łączeniowych (15) są zalanie masą (17) lub są sztywno połączone poprzez złączki zaciskowe (20) i dystansowe (21).

16. Wielodiodowy punkt świetlny, według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 15, znamienny tym, że w pojedynczym module (13) taśmy (3) znajdują się co najmniej dwie diody (2) LED.

17. Wielodiodowy punkt świetlny, według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 16, znamienny tym, że pojedynczy moduł (13) taśmy (3) wyposażony jest w cztery pady lutownicze (5) po obu stronach modułu (6) po dwa.

18. Wielodiodowy punkt świetlny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 17, znamienny tym, że źródłem zasilania (12) jest ogniwo słoneczne lub bateryjne, korzystnie mocowane na płycie montażowej (9).

19. Wielodiodowy punkt świetlny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 18, znamienny tym, że jest zalaminowany od zewnątrz lub dwustronnie.

20. Wielodiodowy punkt świetlny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 19, znamienny tym, że jest osłonięty kloszem (18) i/lub obudową (19).

21. Wielodiodowy punkt świetlny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 20, znamienny tym, że zatrzaski (14) mają postać plastikowych klipsów.

22. Wielodiodowy punkt świetlny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 21, znamienny tym, że figura geometryczna jest figurą płaską lub przestrzenną, korzystnie jest kołem lub elipsą lub prostokątem lub trójkątem lub sześciokątem lub walcem lub prostopadłościanem lub ostrosłupem lub ich fragmentem i jednocześnie lub zamiennie ich kombinacją.

23. Wielodiodowy punkt świetlny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 22, znamienny tym, że fragmenty (6) taśmy (3) mocuje się względem siebie równolegle.

24. Wielodiodowy punkt świetlny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 11 do zastrz. 23, znamienny tym, że jest wyposażony w elektroniczny sterownik (12'), korzystnie przełączający obwody elektryczne w stan załączenia przy użyciu sterowania czasem i/lub wybiórczego podawania napięcia, do poszczególnych fragmentów (6) taśmy (3).