PL225357B1 - Device for bending shaped products of significant length - Google Patents
Device for bending shaped products of significant lengthInfo
- Publication number
- PL225357B1 PL225357B1 PL413408A PL41340815A PL225357B1 PL 225357 B1 PL225357 B1 PL 225357B1 PL 413408 A PL413408 A PL 413408A PL 41340815 A PL41340815 A PL 41340815A PL 225357 B1 PL225357 B1 PL 225357B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- roller
- shaping
- shaped
- arm
- groove
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do gięcia wytworów kształtowych o znacznej długości, zwłaszcza wykonanych z tworzyw polimerowych posiadających co najmniej dwie warstwy.The subject of the invention is a device for bending shaped products of considerable length, especially made of polymeric materials having at least two layers.
Ze zgłoszenia patentowego nr GB 678002 znane jest urządzenie do obwodowego zaginania rur zawierające rolkę gnącą z rowkiem, element podpierający lub rolki oporowe oraz urządzenia do miejscowego nagrzewania giętej rury w postaci palnika. Rowek walca gnącego ma głębokość większą od promienia rury i jest profilowany aby zapewnić przestrzeń dla materiału wypartego na zewnątrz rury przy zginaniu.From the patent application GB 678002 a device for circumferential bending of pipes is known, comprising a bending roller with a groove, a support element or thrust rollers and devices for local heating of a bent pipe in the form of a burner. The bending roll groove is deeper than the radius of the pipe and is profiled to provide space for the material displaced outside the pipe when bent.
Ze zgłoszenia patentowego nr US 5142895 znany jest rurowy wymiennik ciepła, który posiada komorę grzewczą, narzędzie zginające, narzędzie zaciskowe oraz trzpień z tworzywa sztucznego.From the patent application US 5142895 a tubular heat exchanger is known which has a heating chamber, a bending tool, a clamping tool and a plastic mandrel.
W katalogu firmy REMS GmbH & Co KG Innowacyjny producent maszyn i narządzi do obróbki rur, Waiblingen 2015 s. 111-117 przedstawione są uniwersalne, zwarte elektronarzędzia ręczne do gięcia rur na zimno metodami przeciągania do 90°, 180°. Oba te urządzenia nie posiadają imadła, o szerokim zastosowaniu. Są one przeznaczone do gięcia rur miedzianych i stalowych.In the catalog of REMS GmbH & Co KG, Innovative manufacturer of machines and tools for pipe processing, Waiblingen 2015, pp. 111-117, you can find universal, compact hand-held power tools for cold bending pipes with pull-outs up to 90 °, 180 °. Both of these devices do not have a vice and can be used widely. They are intended for bending copper and steel pipes.
Wszystkie przedstawione urządzenia przeznaczone są do gięcia rur metalowych.All presented devices are designed for bending metal pipes.
W artykule „Poprawne, bez błędów, a więc szczelne. Cięcie, gięcie, kalibracja rur tworzywowych czyli o narzędziach, cz. 1,” Adam Grabski, Instal Reporter - e czasopismo branży instalacyjnej przedstawione zostały problemy gięcia rur wykonanych z polietylenu sieciowanego oraz jego kombinacji z innym typem materiału. Przedstawiono w nim również giętarkę ręczną do gięcia tego typu rur wyp osażoną w łuk gnący, ramiona giętarki i usytuowanych na ich końcach, obrotowo kostki przytrzymujące rurę do odpowiedniej średnicy przewodu. W artykule tym omówiono gięcie rur wielowarstwowych za pomocą sprężyn do gięcia.In the article "Correct, without errors, so tight. Cutting, bending, calibration of plastic pipes, i.e. about tools, part 1, ”Adam Grabski, Instal Reporter - the installation industry magazine presents the problems of bending pipes made of cross-linked polyethylene and its combination with another type of material. It also presents a manual bending machine for bending pipes of this type, equipped with a bending arc, bender arms and rotating cubes at their ends that hold the pipe to the appropriate diameter of the conduit. This article discusses the bending of multilayer pipes with bending springs.
Istotą urządzenia do gięcia wyrobów kształtowych o znacznej długości posiadającego korpus, matrycę, zamocowane do korpusu na osi ramię z rolką kształtującą jest to, że do korpusu przymocowana jest matryca oraz oś, na której jednym końcem zamocowane jest ramię. Do drugiego końca ramienia zamocowana jest obrotowo rolka kształtująca wraz z rolką nagrzewającą z jednej strony. Z drugiej strony rolki kształtującej do ramienia za pomocą przegubu zamocowany jest koniec ramienia łączącego, do którego drugiego końca zamocowana jest obrotowo rolka chłodząca oraz koniec ramienia łączącego, do którego drugiego końca zamocowana jest obrotowo rolka chłodząca oraz koniec sprężyny. Drugi koniec sprężyny zamocowany jest do środkowej części ramienia. Matryca składa się z tulei nośnej matrycy, w której znajduje się co najmniej jedna grzałka matrycy korzystnie patronowa, oraz osadzonego obrotowo na tulei nośnej matrycy pierścienia kształtującego matrycy, na którego zewnętrznej powierzchni znajduje się rowek kształtowy prowadzący element kształtowany. Rolka kształtująca składa się z tulei nośnej rolki kształtującej, w której znajduje się co najmniej jedna grzałka rolki kształtującej korzystnie patronowa, oraz osadzonego obrotowo na tulei nośnej rolki kształtującej pierścienia kształtującego rolki kształtującej, na którego zewnętrznej powierzchni znajduje się rowek kształtowy rolki kształtującej, prowadzący wytwór kształtowy. Rolka nagrzewająca składa się z tulei nośnej rolki nagrzewającej, w której znajduje się co najmniej jedna grzałka rolki nagrzewającej k orzystnie patronowa oraz osadzonego obrotowo na tulei nośnej rolki nagrzewającej pierścienia kształt ującego rolki nagrzewającej, na którego zewnętrznej powierzchni, znajduje się rowek kształtowy, prowadzący wytwór kształtowy. W rolce chłodzącej w części wewnętrznej znajduje się kanał doprowadzający rolki chłodzącej ciecz chłodzącą połączonego z kanałem obwiedniowym rolki chłodzącej, rozprowadzającym ciecz, który połączony jest z kanałami odprowadzającymi rolki chłodzącej odprowadzającymi ciecz chłodzącą do kształtowego rowka prowadzącego rolki chłodzącej wytwór kształtowy, znajdującego się na obwodzie rolki chłodzącej. W korpusie znajduje się rowek prowadzący, w którym zamocowana jest rolka podpierająca składająca się z tulei nośnej rolki podpierającej, w której zamocowana jest co najmniej jedna grzałka rolki podpierającej, korzystnie patronowa, oraz osadzonego obrotowo na tulei nośnej rolki podpierającej pierścienia kształtującego, na którego zewnętrznej powierzchni, znajduje się rowek prowadzący rolki podpierającej prowadzący wytwór kształtowy.The essence of the machine for bending shaped products of considerable length having a body, a die, fixed to the body on the axis of an arm with a shaping roller, is that a die and an axis are attached to the body, on which the arm is attached at one end. A shaping roller is rotatably fastened to the other end of the arm with a heating roller on one side. On the other side of the shaping roller, the end of the connecting arm is fastened to the arm by means of a hinge, to the other end of which the cooling roller is rotatably fastened, and the end of the connecting arm, to the other end of which is rotatably connected the cooling roller and the end of the spring. The other end of the spring is attached to the middle part of the arm. The die consists of a die support sleeve in which there is at least one die heater, preferably a cartridge type, and a die shaping ring rotatably mounted on the die support sleeve, on the outer surface of which there is a shaped groove guiding the shaped element. The shaping roller consists of a shaping roller supporting sleeve, in which there is at least one shaping roller heater, preferably a patron type, and a shaping roller rotatingly mounted on the supporting sleeve of the shaping roller, on the outer surface of which there is a shaped groove of the shaping roller, leading the shaping roller. . The heating roller consists of a supporting sleeve of the heating roller, in which there is at least one heating roller heater, preferably a cartridge type, and the shape of the heating roller, which is rotatably mounted on the supporting sleeve of the heating roller, on the outer surface of which there is a shaped groove guiding the shape . In the cooling roll, in the internal part, there is a supply channel for the cooling roll, the cooling liquid, connected with the circumferential channel of the cooling roll, distributing the liquid, which is connected with the cooling roll's discharge channels, which drain the cooling liquid to the shaped groove of the cooling roll, shaped product located on the circumference of the cooling roll . There is a guiding groove in the body, in which a supporting roller is mounted, consisting of a supporting roller bearing sleeve, in which at least one supporting roller heater, preferably a patron, is mounted, and a shaping ring rotatingly mounted on the supporting sleeve, on the outer surface of which , there is a guide groove of the support roller guiding the shaped product.
Korzystnym skutkiem zastosowania urządzenia do gięcia wytworów kształtowych o znacznej długości jest to, że można na nim giąć różne profile kształtowe, a zwłaszcza profile rurowe wykonane z tworzyw polimerowych, które w temperaturze zwykłego użytkowania są sztywne. Poprzez ich miejscowe nagrzewanie można uzyskać zagięcia na wybranych odcinkach długości.A favorable effect of the use of a device for bending shaped products of considerable length is that various shaped profiles can be bent thereon, in particular pipe profiles made of polymeric materials, which are rigid at the temperature of ordinary use. By heating them locally, bends can be obtained in selected lengths.
Urządzenie do gięcia wytworów kształtowych o znacznej długości wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widokThe device for bending shaped products of considerable length of the invention in an exemplary embodiment is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a view.
PL 225 357 B1 izometryczny urządzenia, fig. 2 - widok urządzenia z góry, fig. 3 - przekrój stopniowany urządzenia wzdłuż linii A-A, fig. 4 - przekrój stopniowany urządzenia wzdłuż linii B-B, fig. 5 - przekrój rolki chłodzącej wzdłuż linii C-C, fig. 6 - przekrój rolki podpierającej wzdłuż linii D-D.Isometric view of the device, fig. 2 - top view of the device, fig. 3 - stepped section of the device along line AA, fig. 4 - stepped section of the device along line BB, fig. 5 - section of a cooling roll along line CC, fig. 6 - cross section of the supporting roller along the line DD.
Gięcie wytworów kształtowych o znacznej długości na urządzeniu według wynalazku polega na tym, że element kształtujący, wprowadza się w rowek 7d prowadzący w rolce 7 chłodzącej, rowek 2d prowadzący w matrycy 2, rowek 5d prowadzący w rolce 5 kształtującej i w rowek 6d prowadzący w rolce 6 nagrzewającej. Następnie rozpoczyna się nagrzewanie grzałek: grzałki 2c matrycy, grzałki 5c rolki kształtującej, grzałki 6c rolki nagrzewającej. Ciepło wytworzone przez grzałki, rozchodzi się z grzałki 2c matrycy 2 poprzez materiał tulei 2a nośnej matrycy 2 do kształtującego pierścienia 2b matrycy 2, z grzałki 5c rolki 5 kształtującej przez materiał tulei 5a nośnej rolki 5 kształtującej do kształtującego pierścienia 5b rolki 5 kształtującej oraz z grzałek 6c poprzez materiał nośnej tulei 6a do kształtującego pierścienia 6b, nagrzewając obszary wyrobu kształtowanego. Po nagrzaniu wytworu kształtowanego do temperatury uplastycznienia, rozpoczyna się jego wyginanie poprzez wywarcie siły na koniec ramienia 4. Na skutek nacisku wstępnego wywieranego przez rolkę 6 nagrzewającą oraz nacisku głównego wywieranego przez rolkę 5 kształtującą wyrób kształtowany jest wyginany w kierunku 11 podpierającej stykając się z nią. Przy dalszym wyginaniu wytworu kształtowanego rolka 11 podpierająca przesuwa się po prowadzącym rowku 10, w kierunku kształtowania. Rolka 7 chłodząca umieszczona na końcu łączącego ramienia 8 połączonego sprężyną 9 z ramieniem 4, dociska i chłodzi ukształtowany wyrób kształtowy. W rolce 7b chłodzącej ciecz doprowadzana jest kanałem 7a doprowadzającym rolki 7 chłodzącej, do kanału 7 obwiedniowego z którego transportowana jest do kanałów 7c odprowadzających rolki 7 chłodzącej, które połączone są z rowkiem 7d kształtowym prowadzącym wytwór kształtowy. Podczas procesu gięcia tuleja 2a nośna matrycy 2 tuleja 5a nośna rolki 5 kształtującej, tuleja 6a nośna i tuleja 11a nośna rolki 11 podpierającej są zamocowane na stałe do korpusu 1, zaś osadzone na nich obrotowo kształtujący pierścień 2b matrycy 2, pierścień 5b kształtujący rolki 5 kształtującej, pierścień 6b kształtujący oraz pierścień 11b kształtujący rolki 11 podpierającej obracają się pod wpływem siły wywieranej przez wytwór kształtowany.The bending of shaped products of considerable length on the device according to the invention consists in that the shaping element is inserted into the guide groove 7d in the cooling roll 7, the guide groove 2d in the die 2, the guide groove 5d in the shaping roll 5 and the guide groove 6d in the roll 6 heating. Then, the heating of the heaters begins: the matrix heaters 2c, the shaping roller heaters 5c, the heating roller heaters 6c. The heat generated by the heaters spreads from the heater 2c of the matrix 2 through the material of the sleeve 2a of the supporting matrix 2 to the shaping ring 2b of the matrix 2, from the heater 5c of the shaping roller 5 through the material of the support sleeve 5a of the shaping roller 5 to the shaping ring 5b of the shaping roller 5 and the heaters 6c through the material of the support sleeve 6a into the shaping ring 6b, heating the areas of the shaped article. After the shaped article is heated to the plasticizing temperature, it begins to bend by exerting a force on the end of the arm 4. Due to the preload exerted by the heating roll 6 and the main pressure exerted by the shaping roll 5, the shaped article is bent towards the support 11 in contact with it. As the forming body continues to be bent, the support roller 11 slides over the guide groove 10 in the forming direction. A cooling roll 7 located at the end of the connecting arm 8 connected by a spring 9 to the arm 4 presses and cools the shaped shaped product. In the cooling roll 7b, the liquid is led through the supply channel 7a of the cooling rollers 7, to the envelope channel 7, from which it is transported to the discharge channels 7c of the cooling rollers 7, which are connected with the shaped groove 7d leading the shape product. During the bending process, the sleeve 2a of the die support 2, the support sleeve 5a of the shaping roller 5, the support sleeve 6a and the support sleeve 11a of the support roller 11 are permanently attached to the body 1, and rotatably mounted on them: ring 2b of the die 2, ring 5b shaping the shaping roller 5 , the shaping ring 6b and the shaping ring 11b of the support rollers 11 rotate under the force exerted by the forming.
Wykaz oznaczeńList of designations
- korpus- body
- matryca- matrix
2a - tuleja nośna matrycy2a - die bearing sleeve
2b - pierścień kształtujący matrycy2b - die shaping ring
2c - grzałki matrycy2c - matrix heaters
2d - rowek prowadzący w matrycy2d - die guide groove
- oś- axis
- ramię- arm
- rolka kształtująca- shaping roll
5a - tuleja nośna rolki kształtującej5a - shaping roller bearing bush
5b - pierścień kształtujący rolki kształtującej5b - shaping ring shaping roller
5c - grzałka rolki kształtującej5c - shaping roller heater
5d - rowek prowadzący w rolce kształtującej5d - guide groove in the shaping roller
- rolka nagrzewająca- heating roller
6a - tuleja nośna rolki nagrzewającej6a - supporting sleeve of the heating roller
6b - pierścień kształtujący rolki nagrzewającej6b - ring shaping the heating roller
6c - grzałka rolki nagrzewającej6c - heating roller heater
6d - rowek prowadzący w rolce nagrzewającej6d - guide groove in the heating roller
- rolka chłodząca- cooling roll
7a - kanał doprowadzający rolki chłodzącej7a - cooling roll supply channel
7b - kanał obwiedniowy rolki chłodzącej7b - envelope channel of the cooling roller
7c - kanał odprowadzający rolki chłodzącej7c - cooling roll discharge channel
7d - rowek prowadzący w rolki chłodzącej7d - guide groove in the cooling roller
- ramię łączące- connecting arm
- sprężyna- spring
- rowek prowadzący- guide groove
- rolka podpierająca- support roller
PL 225 357 B1PL 225 357 B1
11a11a
11b11b
11c11c
11d tuleja nośna rolki podpierającej pierścień kształtujący rolki podpierającej grzałka rolki podpierającej rowek prowadzący rolki podpierającej11d supporting roller of the supporting roller, shaping ring of the supporting roller, heating element of the supporting roller, the supporting groove of the supporting roller
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413408A PL225357B1 (en) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Device for bending shaped products of significant length |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413408A PL225357B1 (en) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Device for bending shaped products of significant length |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL413408A1 PL413408A1 (en) | 2016-08-16 |
| PL225357B1 true PL225357B1 (en) | 2017-03-31 |
Family
ID=56617394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL413408A PL225357B1 (en) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Device for bending shaped products of significant length |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL225357B1 (en) |
-
2015
- 2015-08-03 PL PL413408A patent/PL225357B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL413408A1 (en) | 2016-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2498729T3 (en) | Bending device | |
| WO2008123505A1 (en) | Manufacturing method, manufacturing apparatus and continuous manufacturing apparatus for bent products | |
| ES2769502T3 (en) | Bending of moving glass sheets on a bed of rollers | |
| CA2678716A1 (en) | Apparatus and method for ram bending of tube material | |
| US20170266864A1 (en) | Device for bending a profiled workpiece | |
| PL225356B1 (en) | Device for bending shaped products of significant length | |
| CN121296810A (en) | Pressure-resistant hoses and extrusion products and methods for manufacturing pressure-resistant hoses | |
| PL225357B1 (en) | Device for bending shaped products of significant length | |
| CN103596708A (en) | Pipe manufacturing device, pipe manufacturing method, and pipe | |
| EP2999555B1 (en) | Tube bending tool | |
| KR101093192B1 (en) | Pipe bending method using pipe bending machine and pipe bending machine | |
| KR101780749B1 (en) | Elbow tube manufacturing device | |
| JP6317753B2 (en) | Method and apparatus for helically winding a thermoplastic profile in the manufacture of welded plastic tubes | |
| PL225404B1 (en) | Device for wrapping shaped products of significant length | |
| ATE414577T1 (en) | DEVICE FOR MACHINE FLOW BENDING OF PROFILES | |
| JP2016511524A5 (en) | ||
| PL225403B1 (en) | Method for bending double-walled tubes | |
| KR100906295B1 (en) | Air Conditioning Piping Material and Its Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method | |
| CA2438151A1 (en) | Composite pipe, method of formation, tool to perform method, and use of pipe | |
| JP2013248622A5 (en) | ||
| CN220297797U (en) | Bending machine based on plastic hard pipe machining | |
| KR101648174B1 (en) | helix pipe bending apparatus | |
| CN119771916B (en) | A continuous extrusion device and method for copper strip processing | |
| KR101709964B1 (en) | Channel Shaped Tube Having Dual Fluid Paths for Exchanging Heat | |
| KR101860315B1 (en) | Manufacturing Method of Large Stainless Steel Pipe with resin shield |