PL225571B1

PL225571B1 - Narzędzie do osiowania i pomiarów maszyny wirnikowej

Info

Publication number: PL225571B1
Application number: PL405107A
Authority: PL
Inventors: Robert Pankowski; Kamil Kaczorowski; Grzegorz Półtorak; Andrzej Jacek Radlicz
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2017-04-28
Also published as: PL405107A1; US20150052903A1

Description

TŁO WYNALAZKU

Przedmiot wynalazku dotyczy dziedziny maszyn wirnikowych, a dokładniej urządzenia do osiowania i pomiarów maszyny wirnikowej.

Gazowe maszyny wirnikowe zawierają sprężarkę połączoną z turbiną za pomocą wspólnego wału sprężarki / turbiny i zespołu komory spalania. Wlotowy strumień powietrza przepływa przez wlot powietrza w kierunku sprężarki. W sprężarce wlotowy strumień powietrza jest sprężany przez szereg kolejnych stopni i kierowany do zespołu komory sprężania. W zespole komory spalania sprężone powietrza miesza się z paliwem, tworząc mieszankę palną. Mieszanka palna jest spalana w zespole komory spalania, tworząc gorące gazy. Gorące gazy są prowadzone do turbiny przez część przejściową. Gorące gazy rozszerzają się, przechodząc przez szereg stopni turbiny, działając na wieńce łopatkowe zamontowane na kołach i wykonują pracę, która jest odprowadzana, na przykład, do generatora elektrycznego, pompy lub w celu napędzania pojazdu.

KRÓTKI OPIS WYNALAZKU

Zgodnie z jednym aspektem przykładu wykonania, narzędzie do osiowania i pomiarów komory spalania maszyny wirnikowej zawiera wspornik skonfigurowany i dostosowany do czynnego połączenia z posiadającym otwór elementem mocującym obudowy komory spalania, oraz element indeksujący połączony ze wspornikiem. Element indeksujący ma zasadniczo płaską powierzchnię posiadającą otwór z pierwszą strefą wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w pierwszym kierunku oraz drugą strefę wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w drugim kierunku. Drugi kierunek jest zasadniczo prostopadły do pierwszego kierunku. Nasadka pierścieniowa z otworem jest skonfigurowana i dostosowana do umieszczenia w otworze w okładzinie komory spalania zasadniczo współosiowym z otworem w elemencie mocującym obudowy komory spalania. Kołpak jest podparty na wsporniku i umieszczony w otworze elementu indeksującego. Kołpak ma kanał centralny. W kanale centralnym kołpaka umieszczony jest pręt. Pręt rozciąga się od pierwszego końca do drugiego końca przez część pośrednią. Pręt posiada regulowany element stożkowy zamocowany ślizgowo na części pośredniej. Regulowany element stożkowy jest skonfigurowany i dostosowany do umieszczenia w otworze w okładzinie komory spalania.

Zgodnie z drugim aspektem przykładu wykonania, sposób pomiaru współosiowości okładziny komory spalania względem obudowy komory spalania obejmuje połączenie wspornika z elementem mocującym obudowy komory spalania posiadającym otwór, ułożenie kołpaka w wycięciu kołpaka utworzonym we wsporniku, połączenie elementu indeksującego mającego zasadniczo płaską powierzchnię posiadającą otwór z pierwszą strefą wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w pierwszym kierunku oraz drugą strefę wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w drugim kierunku do wspornika, włożenie pręta przez kanał centralny wykonany w kołpaku, ustawienie regulowanego elementu stożkowego na pręcie, włożenie regulowanego elementu stożkowego w nasadkę pierścieniową usytuowaną w otworze w okładzinie komory spalania zasadniczo współosiowym z otworem w elemencie mocującym na komorze spalania, przesunięcie nasadki pierścieniowej w pierwszym kierunku i pomiar odległości między kołpakiem i zewnętrznym brzegiem pierwszej strefy wycięcia, przesunięcie nasadki pierścieniowej w drugim kierunku i pomiar odległości między kołpakiem i zewnętrznym brzegiem drugiej strefy wycięcia, oraz wyznaczenie współosiowości otworu w okładzinie komory spalania względem elementu mocującego na obudowie komory spalania.

Zgodnie z jeszcze innym aspektem przykładu wykonania, element maszyny wirnikowej zawiera obudowę komory spalania, posiadającą powierzchnię zewnętrzną i powierzchnię wewnętrzną, która wyznacza część wewnętrzną. Obudowa komory spalania zawiera co najmniej jeden element mocujący posiadający otwór przechodzący przez powierzchnię zewnętrzną do części wewnętrznej. Okładzina komory spalania jest ułożona w części wewnętrznej. Okładzina komory spalania posiada otwór, który jest zasadniczo ułożony współosiowo z otworem w obudowie komory spalania. Narzędzie do osiowania i pomiarów jest połączone z obudową komory spalania i okładziną komory spalania. Narzędzie do osiowania i pomiaru zawiera wspornik połączony z elementem mocującym i element indeksujący połączony ze wspornikiem. Element indeksujący zawiera zasadniczo płaską powierzchnię mającą otwór z pierwszą strefą wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w pierwszym kierunku oraz drugą strefę wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w drugim kierunku. Drugi kierunek jest zasadniczo prostopadły do pierwszego kierunku. Posiadająca otwór nasadka pierścieniowa jest umieszczona w otworze w okładzinie komory spalania. Kołpak jest podparty

PL 225 571 B1 na wsporniku i umieszczony w otworze elementu indeksującego. Kołpak ma kanał centralny. W kanale centralnym kołpaka umieszczony jest pręt. Pręt rozciąga się od pierwszego końca do drugiego końca przez część pośrednią. Pręt zawiera regulowany element stożkowy zamocowany ślizgowo na części pośredniej. Regulowany element stożkowy jest skonfigurowany i dostosowany do umieszczenia w otworze w okładzinie komory spalania.

Te oraz inne zalety i cechy będą lepiej widoczne na podstawie poniższego opisu w połączeniu z rysunkami.

KRÓTKI OPIS RYSUNKÓW

Przedmiot stanowiący wynalazek jest w szczególności przedstawiony i wyraźnie zastrzeżony w zastrzeżeniach na końcu specyfikacji. Wspomniane oraz inne cechy i zalety wynalazku są przedstawione w poniższym szczegółowym opisie w powiązaniu załączonymi rysunkami, na których:

Fig. 1 jest perspektywicznym widokiem częściowego przekroju maszyny wirnikowej wraz z narzędziem do osiowania i pomiarów, zgodnie z przykładem wykonania

Fig. 2 jest perspektywicznym widokiem narzędzia do osiowania i pomiarów z fig. 1

Fig. 3 jest perspektywicznym widokiem narzędzia do osiowania i pomiarów, zgodnie z innym aspektem przykładu wykonania, a

Fig. 4 jest widokiem w rozłożeniu narzędzia do osiowania i pomiarów z fig. 3

Opis szczegółowy objaśnia przykłady wykonania wynalazku wraz z zaletami i cechami, w drodze przykładu z odnośnikami do rysunków.

SZCZEGÓŁOWY OPIS WYNALAZKU

Element maszyny wirnikowej, zgodnie z przykładem wykonania, jest ogólnie oznaczony jako 2 na fig. 1. Element maszyny wirnikowej 2 ma postać komory spalania 3 obejmującej obudowę 4 k omory spalania. Obudowa 4 komory spalania rozciąga się od pierwszego końca 6 do drugiego końca 7 poprzez część pośrednią 9. Pierwszy koniec 6 zawiera pierwszy kołnierz 12 posiadający pierwszą serię otworów 13, a drugi koniec 7 zawiera drugi kołnierz 16 posiadający drugą serię otworów 17. Pierwsza i druga seria otworów 13 i 17 są przystosowane do zamontowania łączników mechanicznych (nie pokazanych) łączących obudowę 4 komory spalania z sąsiednią konstrukcją. Obudowa 4 komory spalania składa się z powierzchni zewnętrznej 20 i powierzchni wewnętrznej 22, które wyznaczają część wewnętrzną 24. Obudowa 4 komory spalania zawiera również element mocujący 28 mający korpus 30 rozciągający się w kierunku promieniowym od powierzchni zewnętrznej 20. Korpus 30 posiada otwór 32 przechodzący przez powierzchnię zewnętrzną 20 i łączący się płynowo z częścią wewnętrzną 24. Element mocujący 28 może przyjmować formę świecy zapłonowej, detektora pł omienia lub elementu odbiorczego 34 sondy lub innego elementu posiadającego zewnętrzny gwint montażowy.

Okładzina 40 komory spalania jest usytuowana w części wewnętrznej 24. Okładzina 40 komory spalania rozciąga się od pierwszego końca 42 do drugiego końca (nie pokazanego) poprzez część pośrednią 45. Element mocujący 48 okładziny jest umieszczony na powierzchni wewnętrznej 22 blisko pierwszego końca 6 i pierwszego końca 42 okładziny. Element mocujący 48 okładziny mocuje okładzinę komory spalania 40 do wewnętrznej powierzchni 22 obudowy 4 komory spalania z odstępem tworzącym kanał 50. Dodatkowe elementy mocujące okładzinę (nie pokazane) są umieszczone na powierzchni wewnętrznej 22 w pobliżu pierwszego końca 6 i pierwszego końca 42 okładziny oraz drugiego końca 7 i drugiego końca 40 okładziny. Okładzina 40 komory spalania składa się z powierzchni zewnętrznej 54 i powierzchni wewnętrznej 55, które określają drogę przepływu wewnętrznego 57. Pokazano także, że okładzina 40 komory spalania, zawiera także element mocujący 60 posiadający korpus 62 z otworem 64. Element mocujący 60 może przyjmować formę świecy zapłonowej, detektora płomienia lub elementu odbiorczego 66 sondy lub czegoś podobnego. Element mocujący 60 posiada obwodową szczelinę pierścieniową 68. Pożądane jest wyosiowanie otworu 32 w elemencie mocującym 28 względem otworu 64 w elemencie mocującym 60, żeby zmniejszyć zużycie świec zapłonowych, detektorów płomienia itp.

Zgodnie z przykładem wykonania, narzędzie 80 do osiowania i pomiarów jest używane do określania wzajemnie współosiowości elementu mocującego 28 i elementu mocującego 60. Jak pokazano na fig. 2, narzędzie 80 do osiowania i pomiarów zawiera wspornik 82, kołpak 84, element indeksujący 86 i pręt 88. Wspornik 82 zawiera korpus 94 rozciągający się od pierwszej powierzchni podpierającej 96 do drugiej powierzchni podpierającej 97 elementu indeksującego. Wycięcie 99 jest uformowane w korpusie 94, który rozciąga się w powierzchni podpierającej 97 elementu indeksującego. Wycięcie 99 zawiera pierścieniową ściankę boczną 102 (fig. 1) i powierzchnię podpierającą 104 kołpaka (fig. 1). Kor4

PL 225 571 B1 pus 94 zawiera również serię otworów dla łączników (nie oznakowanych oddzielnie), zapewniających drogę dla łączników mechanicznych 106 i 107 łączących wspornik 82 z elementem mocującym 28.

Kołpak 84 zawiera podstawę 110 mającą brzeg 112 na średnicy zewnętrznej i część słupkową 114. Część słupkowa 114 wystaje zasadniczo prostopadle z podstawy 110. Kanał centralny 116 przechodzi przez część słupkową 114 i podstawę 110. Część słupkowa 114 zawiera otwór gwint owany 118 dla łącznika 120, który jest przystosowany do selektywnego dokręcania do pręta 88. Jak pokazano dalej na fig. 2, element indeksujący 86 zawiera korpus 124 o zasadniczo płaskiej p owierzchni 128 posiadającej otwór centralny 130. Szereg otworów dla łączników (nie oznakowanych oddzielnie) przechodzi przez korpus 124 współosiowo z szeregiem otworów dla łączników w kołpaku 84. Otwór centralny 130 zawiera pierwszą strefę wycięcia 132, drugą strefę wycięcia 133, trzecią strefę wycięcia 134 i czwartą strefę wycięcia 135. Pierwsza strefa wycięcia 132 rozciąga się w pierwszym kierunku, podczas gdy druga strefa wycięcia 133 rozciąga się w drugim kierunku, który jest zasadniczo prostopadły do pierwszego kierunku. Trzecia strefa wycięcia 134 rozciąga się z asadniczo w stronę przeciwną do pierwszej strefy wycięcia 132, a czwarta strefa wycięcia 135 rozciąga się zasadniczo w stronę przeciwną do drugiej strefy wycięcia 133.

Pręt 88 rozciąga się od pierwszego końca 144 do drugiego końca 145 przez część pośrednią 147. Część pośrednia 147 podpiera regulowany element stożkowy 150 posiadający powierzchnię stożkową 153. Regulowany element stożkowy 150 posiada otwór gwintowany (nie oznakowany oddzielnie) dla łącznika mechanicznego 155. Łącznik mechaniczny 155 jest selektywnie dokręcany do pręta 88 w celu zamocowania regulowanego elementu stożkowego 150 w pożądanym położeniu wzdłuż części pośredniej 147. Narzędzie 80 do osiowania i pomiarów składa się także z na-sadki pierścieniowej 159 umieszczonej ślizgowo w szczelinie pierścieniowej 68. Nasadka pierścieniowa 159 posiada otwór 161, który jest mniejszy od otworu 64 w elemencie mocującym 60.

Zgodnie z przykładem wykonania, wspornik 82 jest ułożony na elemencie mocującym 28. Kołpak 84 jest umieszczony w wycięciu 99, a element indeksujący 86 znajduje się na powierzchni podpierającej 97 elementu indeksującego z częścią słupkową 114 wystającą przez otwór centralny 130. Łączniki mechaniczne (nie oznakowane oddzielnie) przechodzą przez otwory (również nie oznak owane oddzielnie) w elemencie indeksującym 86 i przez otwory dla łączników we wsporniku 82. Łączniki mechaniczne są sprzęgnięte z elementem mocującym 28 dla zamocowania wspornika 82 i elementu indeksującego 86. Pręt 88 przechodzi przez kanał centralny 116, a regulowany element stożkowy 150 jest zamontowany i ustawiony. Nasadka pierścieniowa 159 jest ułożona w szczelinie pierścieniowej 68 elementu mocującego 60. Pręt 88 jest przesuwany, żeby włożyć powierzchnię stożkową 153 w otwór 161 nasadki pierścieniowej 159.

W tym momencie, nasadka pierścieniowa 159 znajduje się w maksymalnym położeniu wstecznym i mierzona jest pierwsza szczelina pierścieniowa między pierścieniową ścianką boczną 102 i brzegiem 112 na średnicy zewnętrznej przez pierwszą strefę wycięcia 132. Nasadka pierścieniowa 159 jest przesuwana osiowo w otworze 64 w pierwszym kierunku w maksymalne przednie położenie i mierzona jest druga szczelina pierścieniowa między pierścieniową ścianką boczną 102 i brzegiem 112 na średnicy zewnętrznej przez trzecią strefę wycięcia 134. Następnie, nasadka pierścieniowa 159 jest ustawiana w pierwszym maksymalnym kierunku promieniowym i mierzona jest pierwsza szczelina promieniowa między pierścieniową ścianką boczną 102 i brzegiem 112 na średnicy zewnętrznej przez drugą strefę wycięcia 133. Następnie, nasadka pierścieniowa 159 jest przesuwana promieniowo w otworze 64 w drugim kierunku do drugiego maksymalnego kierunku promieniowego i mierzona jest druga szczelina promieniowa między pierścieniową ścianką boczną 102 i brzegiem 112 na średnicy zewnętrznej, przez czwartą strefę wycięcia 135. W tym momencie należy zaznaczyć, że kierunków osiowego i promieniowego użyto jedynie jako przykład. Nasadka pierścieniowa 159 może być przesuwana w jednym z dwóch prostopadłych kierunków i pomiary mogą być wykonywane. Po wykonaniu pomiarów, można określić współosiowość elementu mocującego 28 i elementu mocującego 60 w kierunku osiowym i promieniowym. Współosiowość można wyznaczyć z następujących równań:

(1) Przesunięcie = GAP_max - GAP_min (2) Współosiowość = Φ/2 - (GAP_min + Przesunięcie/2) gdzie Φ = średnica otworu 32

Po wyznaczeniu współosiowości, można ustawić okładzinę 40 komory spalania, dla zapewnienia wymaganej współosiowości elementu mocującego 28 i elementu mocującego 60.

Teraz nastąpi odwołanie do fig. 3 i fig. 4 przedstawiających narzędzie 180 do osiowania i pomiarów, zgodnie z innym aspektem przykładu wykonania. Jak będzie lepiej widać poniżej, narzęPL 225 571 B1 dzie 180 do osiowania i pomiarów jest skonfigurowane do użytku w elementach mocujących obudowy komory spalania (nie pokazanych) mających otwory z gwintem wewnętrznym (również nie pokazane). Narzędzie 180 do osiowania i pomiaru zawiera wspornik 182, kołpak 184, element indeksujący 186 i pręt 188 oraz części ustalającej 190 elementu indeksującego. Wspornik 182 zawiera korpus 194 rozciągający się od pierwszej powierzchni podpierającej 196 do drugiej powierzchni podpierającej 197 elementu indeksującego. W korpusie 194 uformowane jest wycięcie 199, które rozciąga się w powierzchni podpierającej 197 elementu indeksującego. Wycięcie 199 zawiera pierścieniową ściankę boczną 202 i powierzchnię podpierającą 204 kołpak. Korpus 194 zawiera również pierwszy obszar gwintowany 206 i drugi obszar gwintowany 208. Pierwszy obszar gwintowany 206 jest przystosowany do sprzęgnięcia z gwintowanym elementem mocującym (nie pokazanym) na obudowie 4 komory spalania. W tym momencie należy zaznaczyć, że chociaż pokazany z gwintem zewnętrznym, pierwszy obszar gwintowany 206 powinien być skonfigurowany jak gwint wewnętrzny, który powinien sprzęgać się z elementem mocującym gwintowanym zewnętrznie. Drugi obszar gwintowany 208 zapewnia połączenie z częścią ustalającą 190 elementu indeksującego.

Kołpak 184 zawiera podstawę 210 posiadającą brzeg 212 na średnicy zewnętrznej i część słupkowa 214. Część słupkowa 214 wystaje zasadniczo prostopadle z podstawy 210. Kanał centralny 216 przechodzi przez część słupkową 214 i podstawę 210. Część słupkowa 214 posiada otwór gwintowany (nie oznakowany oddzielnie) dla łącznika 220, który jest przystosowany do selektywnego dokręcania do pręta 188. Jak pokazano dalej na fig. 3 i fig. 4, element indeksujący 186 zawiera korpus 224 o zasadniczo płaskiej powierzchni 228 posiadającej otwór centralny 230. Otwór centralny 230 zawiera pierwszą strefę wycięcia 232, drugą strefę wycięcia 233, trzecią strefę wycięcia 234 i czwartą strefę wycięcia 235. Pierwsza strefa wycięcia 232 rozciąga się w pierwszym kierunku, podczas gdy druga strefa wycięcia 233 rozciąga się w drugim kierunku, który jest zasadniczo prostopadły do pierwszego kierunku. Trzecia strefa wycięcia 234 rozciąga się zasadniczo w kierunku przeciwnym do pierwszej strefy wycięcia 232, a czwarta strefa wycięcia 235 rozciąga się zasadniczo przeciwnie do drugiej strefy wycięcia 233.

Pręt 188 rozciąga się od pierwszego końca 244 do drugiego końca 245 przez część pośrednią 247. Część pośrednia 247 podtrzymuje regulowany element stożkowy 250 mający powierzchnię stożkową 253. Regulowany element stożkowy 250 posiada otwór gwintowany (nie oznakowany oddzielnie) dla łącznika mechanicznego 255. Łącznik mechaniczny 255 jest selektywnie dokręcany do pręta 188 w celu zamocowania regulowanego elementu stożkowego 250 w pożądanym położeniu wzdłuż części pośredniej 147. Narzędzie 180 do osiowania i pomiarów zawiera także z nasadkę pierścieniową (nie pokazaną) mocowaną wciskowo w innym elemencie mocującym okładziny komory spalania (nie pokazanym). Narzędzie 180 do osiowania i pomiarów może być używane do wyznaczania współosiowości części mocujących i elementów mocujących, jak opisano powyżej.

W tym momencie, należy zaznaczyć, że przykłady wykonania opisują narzędzia, które mogą być używane do wyznaczania współosiowości między różnymi otworami w obudowie komory spalania i okładzinie komory spalania dla zmniejszenia zużycia odpowiednich urządzeń, sond itp. Należy również rozumieć, że narzędzie do osiowania i pomiarów może być używane do wyznaczania współosiowości otworów oddalonych od siebie, elementów innych niż obudowy komory spalania i okładziny komory spalania. Ponadto, należy rozumieć, że przykłady wykonania nie muszą ograniczać się do wyznaczania osiowości elementów maszyny wirnikowej.

Chociaż wynalazek został opisany szczegółowo w związku jedynie z ograniczona liczbą przykładów wykonania, należy rozumieć, że wynalazek nie ogranicza się to takich ujawnionych przykładów wykonania. Wynalazek może być modyfikowany, żeby uwzględniać dowolną liczbę odmian, zmian, zamian lub równoważnych układów nie opisanych tutaj, lecz współmiernych z duchem i zakresem wynalazku. Ponadto, chociaż opisano różne przykłady wykonania wynalazku, należy rozumieć, że aspekty wynalazku mogą obejmować tylko niektóre z opisanych przykładów wykonania. Zgodnie z tym, nie można uważać, że wynalazek jest ograniczony przez powyższy opis, lecz jest ograniczony jedynie zakresem załączonych zastrzeżeń.

Claims

1. Narzędzie do osiowania i pomiarów komory spalania maszyny wirnikowej zawierające wspornik skonfigurowany i dostosowany do czynnego połączenia z mającym otwór elementem mocującym obudowy komory spalania, znamienne tym, że zawiera

PL 225 571 B1 element indeksujący połączony ze wspornikiem, przy czym element indeksujący zawiera zasadniczo płaską powierzchnię mającą otwór z pierwszą strefą wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w pierwszym kierunku oraz drugą strefę wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w drugim kierunku, przy czym drugi kierunek jest zasadniczo prostopadły do pierwszego kierunku;

nasadkę pierścieniową, zawierającą otwór, skonfigurowaną i dostosowaną do usytuowania w otworze w okładzinie komory spalania zasadniczo współosiowym z otworem w elemencie mocującym obudowy komory spalania;

kołpak oparty na wsporniku i usytuowany w otworze elementu indeksującego, przy czym kołpak zawiera kanał centralny; oraz pręt umieszczony w kanale centralnym kołpaka, przy czym pręt rozciąga się od pierwszego końca do drugiego końca poprzez część pośrednią, a ponadto pręt zawiera regulowany element stożkowy zamontowany ślizgowo na części pośredniej, zaś regulowany element stożkowy jest skonfigur owany i dostosowany do umieszczenia w otworze w okładzinie komory spalania.

2. Narzędzie do osiowania i pomiarów według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że wspornik zawiera korpus rozciągający się od pierwszej do drugiej powierzchni, a powierzchnia podpierająca elementu indeksującego zawiera wycięcie mające pierścieniową ściankę boczną i powierzchnię podtrzymującą kołpaka.

3. Narzędzie do osiowania i pomiarów według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że kołpak jest usytuowany w wycięciu pomiędzy powierzchnią podtrzymującą kołpaka i elementem indeksującym.

4. Narzędzie do osiowania i pomiarów według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że kołpak zawiera podstawę mającą brzeg na średnicy zewnętrznej i część słupkową wystającą prostopadle na zewnątrz z podstawy, zaś kanał centralny przebiega przez podstawę i część słupkową.

5. Narzędzie do osiowania i pomiarów według zastrzeżenia 4, znamienne tym, że część słupkowa zawiera otwór gwintowany rozciągający się w stronę kanału centralnego i łącznik włożony w otwór gwintowany, przy czym łącznik jest skonfigurowany i dostosowany do selektywnego ograniczania ruchu pręta względem kołpaka.

6. Narzędzie do osiowania i pomiarów według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że wspornik zawiera co najmniej jeden otwór dla łącznika, rozciągający się od powierzchni podpierającej elementu indeksującego przez pierwszą powierzchnię, przy czym co najmniej jeden otwór dla łącznika zawiera mechaniczny łącznik skonfigurowany i dostosowany do przymocowania wspornika do obudowy komory spalania w elemencie mocującym na obudowie komory spalania.

7. Narzędzie do osiowania i pomiarów według zastrzeżenia 6, znamienne tym, że element indeksujący zawiera co najmniej jeden otwór dla łącznika współosiowy z co najmniej jednym otworem dla łącznika we wsporniku, przy czym element indeksujący jest zamocowany do wspornika za pomocą łącznika mechanicznego.

8. Narzędzie do osiowania i pomiaru według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że korpus wspornika zawiera pierwszy obszar gwintowany na pierwszej powierzchni i drugi obszar gwintowany na powierzchni podpierającej elementu indeksującego, przy czym pierwszy obszar gwintowany jest skonfigurowany i dostosowany do gwintowanego sprzęgnięcia z elementem mocującym obudowy komory spalania.

9. Narzędzie do osiowania i pomiarów według zastrzeżenia 8, znamienne tym, że zawiera ponadto część ustalającą elementu indeksującego sprzęgniętą gwintowo ze wspornikiem w drugim obszarze gwintowanym, przy czym część ustalająca elementu indeksującego dociska element indeksujący do powierzchni podpierającej elementu indeksującego.

10. Sposób pomiaru współosiowości okładziny komory spalania względem obudowy komory spalania, obejmujący połączenie wspornika z elementem mocującym obudowy komory spalania posiadającym otwór, znamienny tym, że obejmuje włożenie kołpaka w wycięcie wykonane we wsporniku;

połączenie elementu indeksującego zawierającego zasadniczo płaską powierzchnię mającą otwór z pierwszą strefą wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w pierwszym kierunku oraz drugą strefę wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w drugim kierunku względem wspornika;

włożenie pręta przez kanał centralny wykonany w kołpaku; ustawienie regulowanego elementu stożkowego na pręcie;

PL 225 571 B1 umieszczenie regulowanego elementu stożkowego w nasadce pierścieniowej usytuowanej w otworze w okładzinie komory spalania zasadniczo współosiowym z otworem w elemencie mocującym obudowy komory spalania;

przesuniecie nasadki pierścieniowej w pierwszym kierunku i pomiar odległości między kołpakiem i zewnętrznym brzegiem pierwszej strefy wycięcia;

przesunięcie nasadki pierścieniowej w drugim kierunku i pomiar odległości między kołpakiem i zewnętrznym brzegiem drugiej strefy wycięcia; oraz wyznaczenie współosiowości otworu w okładzinie komory spalania względem elementu mocującego obudowy komory spalania.

11. Sposób według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że połączenie wspornika z elementem mocującym obejmuje przymocowanie wspornika do elementu mieszczącego świecę zapłonową, utworzonego w obudowie komory spalania.

12. Sposób według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że umieszczenie regulowanego elementu stożkowego w nasadce pierścieniowej umieszczonej w otworze w okładzinie komory spalania obejmuje umieszczenie regulowanego elementu stożkowego w nasadce pierścieniowej usytuowanej w elemencie mieszczącym świecę zapłonową.

13. Sposób według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że połączenie wspornika z elementem mocującym obejmuje przymocowanie wspornika do elementu mieszczącego sondę, utworzonego w obudowie komory spalania.

14. Sposób według zastrzeżenia 13, znamienny tym, że umieszczenie regulowanego elementu stożkowego w nasadce pierścieniowej usytuowanej w otworze w okładzinie komory spalania obejmuje umieszczenie regulowanego elementu stożkowego w nasadce pierścieniowej usytuowanej w elemencie mieszczącym sondę.

15. Sposób według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że przesunięcie nasadki pierścieniowej w pierwszym kierunku obejmuje przesunięcie nasadki pierścieniowej w kierunku osiowym, a przesunięcie nasadki pierścieniowej w drugim kierunku obejmuje przesunięcie nasadki pierścieniowej w kierunku promieniowym.

16. Element maszyny wirnikowej zawierający obudowę komory spalania mającą powierzchnię zewnętrzną i powierzchnię wewnętrzną, która wyznacza część wewnętrzną, przy czym obudowa komory spalania zawiera element mocujący z otworem przechodzącym przez powierzchnię zewnętrzną do części wewnętrznej, znamienny tym, że zawiera okładzinę komory spalania ułożoną w części wewnętrznej, przy czym okładzina komory spalania zawiera otwór zasadniczo współosiowy z otworem w obudowie komory spalania, oraz narzędzie do osiowania i pomiarów połączone z obudową komory spalania i okładziną komory spalania, przy czym narzędzie do osiowania i pomiarów składa się z:

wspornika połączonego z elementem mocującym;

elementu indeksującego połączonego ze wspornikiem, przy czym element indeksujący zawiera zasadniczo płaską powierzchnię mającą otwór z pierwszą strefą wycięcia rozciągającej się w zasadniczo płaskiej powierzchni w pierwszym kierunku oraz drugą strefę wycięcia rozciągającą się w zasadniczo płaskiej powierzchni w drugim kierunku, przy czym drugi kierunek jest zasadniczo prostopadły do pierwszego kierunku;

nasadki pierścieniowej posiadającej otwór, umieszczonej w otworze w okładzinie komory spalania; kołpaka opartego na wsporniku i umieszczonego w otworze elementu indeksującego, przy czym kołpak zawiera kanał centralny, oraz pręta umieszczonego w kanale centralnym kołpaka, przy czym pręt rozciąga się od pierwszego końca do drugiego końca poprzez część pośrednią, a ponadto pręt zawiera regulowany element stożkowy zamontowany ślizgowo na części pośredniej, zaś regulowany element stożkowy jest skonfigurowany i dostosowany do umieszczenia w otworze w okładzinie komory spalania.

17. Element maszyny wirnikowej według zastrzeżenia 16, znamienny tym, że wspornik zawiera korpus rozciągający się od pierwszej do drugiej powierzchni, zaś powierzchnia podpierająca elementu indeksującego zawiera wycięcie mające pierścieniową ściankę boczną i powierzchnię podtrzymującą kołpaka.

18. Element maszyny wirnikowej według zastrzeżenia 17, znamienny tym, że kołpak jest umieszczony w wycięciu między powierzchnią podtrzymującą kołpaka i elementem indeksującym.

PL 225 571 B1

19. Element maszyny wirnikowej według zastrzeżenia 16, znamienny tym, że kołpak zawiera podstawę z brzegiem na średnicy zewnętrznej i część słupkową wystającą prostopadle na zewnątrz z podstawy, zaś kanał centralny przebiega przez podstawę i część słupkową.

20. Element maszyny wirnikowej według zastrzeżenia 17, znamienny tym, że korpus wspornika zawiera co najmniej jeden otwór dla łącznika rozciągający się od powierzchni podpierającej elementu indeksującego poprzez pierwszą powierzchnię, przy czym co najmniej jeden otwór dla łącznika zawiera mechaniczny łącznik skonfigurowany i dostosowany do przymocowania wspornika do obudowy komory spalania w elemencie mocującym obudowy komory spalania, a ponadto element indeksujący zawiera co najmniej jeden otwór dla łącznika, współosiowy z co najmniej jednym otworem dla łącznika we wsporniku, przy czym element indeksujący jest mocowany do wspornika za pomocą łącznika mechanicznego.