PL225894B1 - Urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej. Urządzenie to służy do formowania wiązek, głównie kształtu cylindrycznego poprzez nawijanie i prasowanie materiału wyjściowego i może być wykorzystywane przede wszystkim w maszynach do zbioru siana i zespołach, przeznaczonych do formowania bel o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej.

Jednocześnie zgłaszany wynalazek może być wykorzystywany z dużą efektywnością również w innych urządzeniach, które przeznaczone są do prasowania materiałów o dowolnej strukturze, w tym materiałów charakteryzujących się wysoką wartością współczynnika tarcia ślizgowego (na przykład odpady papiernicze, itp.), rozmaitych materiałów gniotliwych, przede wszystkim włóknistych, takich jak wata, wełna, morskie wodorosty itd., w wiązki, głównie kształtu cylindrycznego z możliwym późniejszym pakowaniem i (lub) wiązaniem. Przy tym wynalazek może być użyty z osiągnięciem tak samo dobrych wyników w urządzeniach prasujących w bele z mechanizmami prasującymi różnych typów: łańcuchowymi, pasowymi, bębnowymi, na bazie mat prasujących. Zadanie formowania wiązek, przede wszystkim kształtu cylindrycznego z umownie równomierną strukturą o podwyższonej gęstości niezależnie od struktury i rozmiarów cząstek surowca wyjściowego czy materiału wymaga rozwiązania w całym szeregu gałęzi produkcji, a przede wszystkim w rolnictwie. Częściowo zadanie formowania wiązek, głównie kształtu cylindrycznego rozwiązane jest przez rozmaitych producentów techniki roln iczej do przygotowania paszy objętościowej (siano, słoma). Jednakże i te nowoczesne urządzenia prasujące w bele nie całkowicie zaspokajają szereg wymagań, zgłaszanych przede wszystkim odnośnie do kształtu i gabarytów sprasowanej porcji skoszonej masy roślinnej, ponieważ nie udaje się uzyskać wiązki o równomiernie wysokiej gęstości w całej objętości. Jeżeli chodzi o prasowanie innych rodzajów materiałów o rozmaitej strukturze, w tym nie włóknistej, o różnych wartościach współczynnika tarcia ślizgowego i innych różnych własnościach fizycznych, to wyniki w zakresie rozwiązania tych zadań są jeszcze skromniejsze. W ramach niniejszego zgłoszenia wiązki, głównie o kształcie cylindrycznym, będą wymieniane jako „bele”, przez co umownie będzie rozumiana jedna jednostka sprasowanego i zapakowanego materiału dowolnego pochodzenia o kształcie cylindrycznym lub, przede wszystkim, o kształcie cylindrycznym z wypukle stożkową formą podstawy cylindra. Przy tym w innych źródłach informacyjnych jednostka taka może być określana jako brykiet, kostka, opakowanie, itp.

Znane są rozmaite konstrukcje urządzenia do formowania beli, przede wszystkim ze skoszonej masy roślinnej, ogólnie obejmującego urządzenie do załadunku surowca, komorę prasowania, składającą się z mechanizmu prasującego, obejmującego układ elementów prasujących, tworzących obwód prasowania i sprzężonych z mechanizmem nadawania ruchu, dwoma ogranicznikami czołowymi i, w razie potrzeby, z osłoną oraz mechanizm wyładunku gotowej beli. Przy tym w znanych urządzeniach wykorzystane są mechanizmy prasujące różnych typów: łańcuchowy, pasowy, bębnowy, na bazie maty prasującej. Mechanizm prasujący dowolnego typu stanowi całość elementów prasujących, przemieszczanych w określonej trajektorii za pośrednictwem odpowiednich środków (wałów, wałków, kół cięgnowych, kół łańcuchowych itd.), a tym samym, nawijających na belę coraz to nowe warstwy materiału, trafiającego do komory. W konstrukcjach takich główną rolę w formowaniu beli, głównie o kształcie cylindrycznym odgrywają właśnie mechanizmy prasujące w ogóle, a elementy prasujące w szczególności. O ile wynalazki ostatnich dziesięcioleci pozwalają nieco poprawić strukturę uzysk iwanych bel w kierunku radialnym, o tyle pionowe ścianki czołowe komory, pełniące jedynie funkcję ogranicznika, ze względu na swoją statyczność nie mogą wywierać jakiegokolwiek pozytywnego wpływu na wartość parametrów gęstościowych i geometrycznych prasowanej beli w kierunku osiowym. Co więcej, dzięki pojawieniu się tarcia ślizgowego przy kontakcie ścianek czołowych beli z czołowymi ściankami komory wpływ czołowych ścianek komory na proces prasowania i jakość beli w kierunku osiowym może być nawet ujemny. Dzięki stratom energii na pokonanie tej siły tarcia, które mogą być znaczne dla niektórych rodzajów prasowanych materiałów, znacznie obniża się efektywność energetyczna urządzeń prasujących. Prowadzi to tego, że znaczna część energii, zużywanej na uzyskanie beli, zużywana jest na pokonanie siły tarcia, tj. faktycznie stanowi nadmierne zużycie energii. Różni producenci podejmowali już próby poszerzenia funkcji ograniczników czołowych komór prasowania, a tym samym wykluczenia ich negatywnego wpływu na jakość gotowych bel.

Znana z rosyjskiego opisu patentowego nr RU 2 033 021 (kl. A01F15/07, opublikowanego dn. 20 04 1995) jest więc budowa prasy zbierającej do bel materiałów typu słoma-siano, która obejmuje ramę na układzie jezdnym kołowym, na którym zamontowana jest komora prasowania w postaci

PL 225 894 B1 przedniej części i przegubowo połączonej z nią części tylnej z przenośnikiem zbierająco-prasującym w postaci ciągłej taśmy, obejmującej bloki kół łańcuchowych. Przy tym czołowe ścianki komory prasowania (ścianki boczne), wykonane w postaci dysków z kołami łańcuchowymi i umocowane na tylnej części komory prasowania, spoczywają swobodnie na osiach, przymocowanych do szkieletów ramy i współpracują z przenośnikiem, wykonując skoordynowany z nim, a zatem i z belą obrót.

Znane są też i inne, bardziej skomplikowane rozwiązania budowy czołowych ścianek//ograniczników ze zgłoszenia patentowego nr PCT/BY 03/0015 z 17 11 2003, numer publikacji WO 2005/046 308 z 26 05 2005. Spośród takich rozwiązań można wymienić urządzenia prasujące w bele, w których dodatkowo przewidziany jest mechanizm nadawania ruchu obrotowego ograniczników czołowych, związane z możliwością koordynacji jego ruchu z prędkością kątową beli lub ruchu łańcucha; przynajmniej jeden z ograniczników czołowych jest zamontowany w taki sposób, że jego oś znajduje się pod kątem wobec osi podłużnej komory albo stacjonarnie, albo z możliwością obrotu znany z patentu EA nr 6 666, publikacja 24 02 2006, itd. Praktyka pokazała jednak, że wszystkie te konstrukcje są bardzo skomplikowane i nie technologiczne w przygotowaniu i obsłudze, co praktycznie sprowadza do zera obliczeniowy wzrost efektywności prasowania.

Autorzy przy opracowywaniu nowych i modernizacji znanych wcześniej (włącznie z własnymi) rozwiązań komór prasowania niespodziewanie znaleźli technologiczne, proste i bardzo efektywne rozwiązanie, pozwalające na znaczne zmniejszenie siły tarcia, pojawiającej się pomiędzy nieruchomą ścianką czołową a obracającą się belą, a tym samym na istotne obniżenie strat energii. Podstawowy wniosek, stwierdzający, że konstrukcje z pochyłymi lub obracającymi się ogranicznikami czołowymi są mało efektywne, doprowadził do decyzji, aby zmienić właściwości samego ogranicznika czołowego, warunkujące pojawienie się siły tarcia.

Najbliższym zgłaszanemu spośród ogółu znanych rozwiązań technicznych jest urządzenie do formowania beli ze skoszonej masy roślinnej, wykonane w postaci prasy zbierającej PR-F-750 [IIP-750], produkcji „Bobrujskagromaszu” W. I. Osobow, G. K. Wasiliew, Sienouborcznyje masziny i kompleksy, M.: „Maszinostroienie” 1983, s. 111, rys. 53. Prasa zbierająca posiada następujące główne elementy funkcjonalne: mechanizm załadunku surowca, komorę prasowania, składającą się z osłony, mechanizmu prasującego, w danym przypadku typu łańcuchowego, obejmującego układ elementów prasujących, tworzących obwód prasowania i sprzężonych z mechanizmem, nadającym ruch (układ prowadnic i wałów) oraz dwoma ogranicznikami czołowymi, a także mechanizm wyładunku gotowej beli. Ograniczniki czołowe zamontowane są pionowo stacjonarnie i wykonane są z części składowych w kierunku pionowym, tj. w postaci dwóch półdysków, połączonych ze sobą zawiasami. Taka budowa ograniczników czołowych uwarunkowana jest koniecznością „otwierania” komory do wyładunku gotowej beli o jednej ze średnic komory. Dla takiej budowy w pełnej mierze właściwe są wszystkie wyżej opisane wady, charakterystyczne dla współczesnych urządzeń prasujących w bele, a przede wszys tkim, niemożność uzyskania równomiernej wysokiej gęstości w całej objętości beli i w różnych kierunkach (osiowym i promieniowym).

Stąd zadaniem niniejszego wynalazku jest stworzenie urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, które zapewniałoby, niezależnie od typu mechanizmu prasującego, wyższą wartość kierowanej na belę równomiernie na całej jej długości siły prasowania dzięki wykluczeniu strat energii na pokonanie pojawiającej się w strefie czół siły tarcia oraz, w następstwie tego, podniesienie sprawności urządzenia w ogóle. Dzięki temu powinno być zapewnione zwiększenie gęstości prasowania oraz istotne obniżenie zużycia energii przy utrzymaniu prostoty b udowy.

Postawione zadanie jest rozwiązywane przez proponowane według wynalazku urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, obejmującego co najmniej urządzenie do załadunku surowca, komorę prasowania, składającą się z mechanizmu prasującego, obejmującego układ elementów prasujących, tworzących obwód prasowania masy roślinnej i sprzężonych z mechanizmem nadawania ruchu, dwoma ogranicznikami czołowymi i, w razie potrzeby, z osłoną oraz mechanizm wyładunku gotowej beli.

Postawione zadanie jest rozwiązywane dzięki temu, że powierzchnia ograniczników czołowych od strony komory prasowania przynajmniej w strefie kontaktu z prasowaną masą i formowaną belą wyposażona jest w powłokę z materiału o właściwościach przeciwciernych.

W zgłaszanym urządzeniu wszystkie pozostałe elementy funkcjonalne mogą być wykonane z użyciem dowolnych tradycyjnych dla analogicznych urządzeń rozwiązań technicznych, najlepiej pasujących do każdego konkretnego przypadku. Wynik efektywny osiągany jest podczas pracy zgła4

PL 225 894 B1 szanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej dzięki zapewnieniu ogranicznikom czołowym możliwości standardowej realizacji właściwości przeciwciernych. Przy tym grubość powłoki z materiału o właściwościach antyfrykcyjnych nie jest istotna i może zależeć tylko od technologii uzyskiwania takiej powłoki. Pozwala to na znaczne zmniejszenie siły tarcia, prowadzącej w tradycyjnych konstrukcjach do nagrzewania się ograniczników czołowych do temperatury 40-50°C, podniesienie efektywności procesu prasowania z uzyskaniem bardziej równomiernej i wyższej gęstości w całej objętości beli, zarówno w kierunku radialnym, jak i w osiowym ze znac znie mniejszymi nakładami energii, w szczególności z obniżeniem do 10% zużywanej mocy pojazdu transportowego, na przykład traktora, do którego podłączone jest urządzenie. Należy zauważyć, że ograniczniki czołowe mogą być ogólnie wykonane jako dzielone w kierunku poprzecznym pionowym w celu zapewnienia wyładunku gotowej beli lub mogą być wykonane w postaci całych dysków.

W różnych typowych formach realizacji zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej powłoka może być wykonana poprzez naniesienie, na przykład poprzez napylenie, na powierzchnię ograniczników czołowych materiału o właściwościach przeciwciernych.

W alternatywnych typowych formach realizacji pokrycie może być wykonane poprzez mechaniczne zamocowanie na powierzchni ograniczników czołowych nakładki z materiału o właściwościach przeciwciernych.

Obecnie na całym świecie dosyć duża uwaga skierowana jest na opracowanie różnych, w tym kompozytowych na bazie polimerowej, materiałów o właściwościach przeciwciernych. Problem ten związany jest z tym, że w rozmaitych maszynach i mechanizmach dzięki pojawieniu się siły tarcia dochodzi do aktywnego zużycia zespołów i części i (lub) zużywa się bezzasadnie wiele energii na pokonanie siły tarcia. W typowych formach realizacji zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej materiał o właściwościach przeciwciernych przeważnie wybierany jest z grupy obejmującej materiały niemetaliczne i kompozytowe. Jako najbardziej typowy materiał, biorąc pod uwagę jego dostępność, koszt, właściwości fizykochemiczne i inne, może być obecnie rozpatrywany polimer fluorowy. Jednocześnie specjaliści z tej dziedziny techniki, opierając się na konkretnych warunkach użycia zarówno urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej w ogóle, jak i ograniczników czołowych w jego składzie, mogą wybrać dowolny dostępny i odpowiedni pod względem swoich właściwości materiał przeciwciernych (tekstolit, getinaks, itd.) do naniesienia na wewnętrzną powierzchnię ograniczników czołowych oraz sposób jego naniesienia.

Proponowane rozwiązanie ograniczników czołowych w składzie urządzeń do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej oraz urządzeń prasujących o innym przeznaczeniu pozwala nie tylko na produkcję nowych urządzeń prasujących, których ograniczniki czołowe posiadają wysokie właściwości przeciwcierne, ale też na modernizację już użytkowanych urządzeń o niskich nakładach na modernizację i o istotnym wzroście efektywności ich pracy, zarówno jeśli chodzi o podwyższenie gęstości (w tym równomierności gęstości w objętości) uzyskiwanych bel, jak i w kwestii obniżenia zużywanej energii.

Wszystkie wyżej opisane i inne możliwe w ramach istotnych cech niezależnego punktu formuły wynalazku formy realizacji urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej mogą być urzeczywistnione z wykorzystaniem urządzeń prasujących dowolnego typu, tzn. gdy układ elementów prasujących wykonany jest w postaci przenośników łańcuchowych i (lub) w p ostaci przenośników taśmowych, i (lub) w postaci układu bębnów, i (lub) w postaci mat. Przy tym możliwe, z punktu widzenia osiągania wymienionych wyżej wyników technicznych, jest wykorzystanie w budowie zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej zarówno mechanizmów prasujących tylko jednego typu, jak i mechanizmów prasujących różnych typów: na przykład jeden odcinek obwodu prasowania wykonany jest w postaci przenośnika łańcuchowego, drugi zaś - w postaci układu bębnów lub przenośnika taśmowego. Ogólnie rzecz ujmując, możliwe są wszelkie pasujące połączenia rozmaitych typów mechanizmów prasujących. Stąd oryginalne, proste i nieoczekiwane dla specjalistów z tej dziedziny techniki rozwiązanie, bazujące na zmianie właściwości przeciwciernych powierzchni wewnętrznej ograniczników czołowych, tj. tylko jednego z mnóstwa podstawowych elementów proponowanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, zapewnia we wszystkich możliwych formach jego realizacji osiągnięcie wszystkich wspomnianych wyżej wyników technicznych.

PL 225 894 B1

Cechy szczególne zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej zostaną niżej opisane bardziej szczegółowo i zilustrowane za pomocą ewe ntualnego typowego, ale nie wyłącznego przykładu realizacji z odesłaniem do pozycji figur rysunków, na których schematycznie przedstawiono:

figura 1 - widok ogólny urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej (w przekroju);

figura 2 - nakładka na ogranicznik czołowy urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej z fig. 1;

figura 3 - fragment przekroju A-A nakładki z fig. 2.

Na fig. 1 w charakterze przykładu schematycznie przedstawiono widok ogólny urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej w jednej z typowych form realizacji. Urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej obejmuje urządzenie 1 do załadunku surowca (dla zgłaszanego urządzenia typowym surowcem jest skoszona masa roślinna) i komorę 2 prasowania, która składa się z mechanizmu prasującego 3, obejmującego elementy prasujące 4, tworzące obwód 5 prasowania i sprzężone z mechanizmem 6 nadawania ruchu, dwoma ogranicznikami czołowymi 7 i osłoną 8. Urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej obejmuje również mechanizm 9 wyładunku gotowej beli.

W przedstawionej na fig. 1 formie realizacji mechanizm prasujący 3 stanowi układ przenośników łańcuchowych, w każdym z których w charakterze elementów prasujących 4 znajdują się pręty cylindryczne. W tym przypadku mechanizm 6 nadawania ruchu wykonany jest w postaci układu kół łańcuchowych w wykonaniu standardowym lub specjalnym (z wgłębieniami dla przejścia prętów) w zależności od sposobu mocowania prętów do łańcucha przenośnika. Ograniczniki czołowe 7 urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej są zamontowane stacjonarnie. Na powierzchni ograniczników czołowych 7 od strony komory 2 prasowania drogą mocowania mechanicznego zamontowane są nakładki 10 z materiału o właściwościach przeciwciernych. W związku z tym, ze granice nakładki 10 z materiału o właściwościach przeciwciernych wystają poza granice widocznej na przekroju okolicy komory 2 prasowania, na fig. 1 nakładka nie jest oznaczona pozycją i umownie pokrywa się z oznaczeniem ogranicznika czołowego 7.

Na fig. 2 przedstawiono jedną z możliwych form realizacji nakładki 10 z materiału o właściwościach przeciwciernych na ogranicznik czołowy 7 urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej (czołowy ogranicznik 7 wykonany jest jako dzielony wzdłuż średnicy pionowej i składa się z dwóch półdysków). Nakładka 10 z materiału o właściwościach przeciwciernych składa się z dwóch symetrycznych względem średnicy pionowej połów, z których każda jest m echanicznie przymocowana na odpowiedniej połowie ogranicznika czołowego za pośrednictwem detali mocujących, pod które w nakładce 10 z materiału o właściwościach przeciwciernych przewidziano przelotowe, najlepiej pogłębione stożkowo (patrz fig. 3) otwory. W przedstawionej na fig. 2 formie realizacji nakładki 10 z materiału o właściwościach przeciwciernych pogłębione stożkowo otwory 11 rozmieszczone są na obwodzie każdej połowy. Jednocześnie możliwe są także wszelkie inne pasujące formy realizacji mocowania, które zapewniają kształtowanie powierzchni o właściwościach przeciwciernych, przynajmniej w strefie kontaktu ogranicznika czołowego 7 z prasowaną masą i formowaną belą.

Oprócz omówionego wyżej mocowania za pośrednictwem detali mocujących, nakładka 10 z materiału o właściwościach przeciwciernych może być zamocowana na powierzchni ogranicznika czołowego, na przykład poprzez przyklejanie lub walcowanie na gorąco.

Jak już wyżej wspomniano, w typowych alternatywnych formach realizacji zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej naniesienie powłoki z materiału o wysokich właściwościach przeciwciernych odbywa się poprzez napylenie materiałów proszkowych lub z zastosowaniem zawiesin i lakierów na bazie materiałów o wysokich właściwościach przeciwciernych, bądź w jakikolwiek inny sposób, znany specjaliście z danej dziedziny techniki, jaki jest w danym przypadku odpowiedni.

Proponowane urządzenie prasujące w bele pracuje w następujący sposób.

Poprzez urządzenie 1 do załadunku surowca surowiec trafia do komory 2 prasowania i współpracuje z elementami prasującymi 4 dowolnego odpowiedniego typu, wchodzącymi w skład mechanizmu prasującego 3. W ramach niniejszego wynalazku budowa mechanizmu prasującego 3 nie jest istotna i nie będzie szczegółowo omawiana. Mechanizm 6 nadawania ruchu, który w rozmaitych formach realizacji może obejmować układ wałów, wałków, kół cięgnowych lub kół łańcuchowych w w y6

PL 225 894 B1 konaniu standardowym lub specjalnym i w razie potrzeby układ prowadnic, wraz z mechanizmem prasującym 3 tworzy obwód 5 prasowania, zapewniający przede wszystkim cylindryczny kształt gotowej beli. Osłona 8 utrzymuje mechanizm prasujący 3 w zadanych granicach i chroni go przed przedostawaniem się przedmiotów obcych. Jednocześnie pełni on funkcję konstrukcji siłowej oraz lokalizuje strefę przemieszczania prasowanego materiału, który trafia poza granice komory 2 prasowania, celem jego późniejszego zawrócenia do komory 2 prasowania. Powierzchnie czołowe beli są formowane przez ograniczniki czołowe 7.

W zgłaszanym urządzeniu do formowanie beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy r oślinnej powierzchnia ograniczników czołowych 7 od strony komory 2 prasowania przynajmniej w strefie kontaktu z prasowaną masą i formowaną belą jest wyposażona w powłokę z materiału o właściwościach przeciwciernych. Zgodnie z omawianą w charakterze przykładu formą realizacji z fig. 1-3 powłoka wykonana jest poprzez mechaniczne zamocowanie na powierzchni ograniczników czołowych 7 nakładki 10 z materiału o właściwościach przeciwciernych, w szczególności z polimeru fluorowego. Ogólnie, sposób wykonania ograniczników czołowych 7, jeśli chodzi o materiał powłoki i sposób jej wykonania/naniesienia, może być wybrany przez specjalistę w każdym konkretnym przypadku w oparciu o konkretne warunki wykorzystywania zgłaszanego urządzenia. W procesie formowania beli w komorze 2 prasowania każda zewnętrzna warstwa prasowanego materiału współpracuje z mechanizmem prasującym 3 i jest poddany działaniu ze strony elementów prasujących 4 z określoną siłą prasowania w kierunku radialnym.

W znanych ze stanu techniki urządzeniach do formowania beli ze skoszonej masy roślinnej prasowana masa w strefie kontaktu z ogranicznikami czołowymi jest poddana działaniu siły tarcia, która „hamuje” obrót beli w okolicach czół i prowadzi do przegrzewania się ograniczników czołowych oraz nadmiernego zużycia energii na pokonanie tej siły. Struktura i gęstość uzysk iwanej beli w jej okolicach czołowych różnią się od tych parametrów w centralnej okolicy beli. W wyniku tego efektywność procesu formowania beli jest obniżona w każdym ze wskaźników.

W zgłaszanym urządzeniu do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej dzięki wysokim właściwościom przeciwciernym materiału powłoki powierzchni ogranicznika czołowego 7 od strony komory prasowania 2, w szczególności dzięki wysokim właściwościom przeciwciernym nakładki 10 z polimeru fluorowego, siła tarcia praktycznie się nie pojawia, co zapewnia pozbawiony przeszkód obrót formowanej beli w komorze 2 prasowania na całej jej długości, włącznie z okolicami czołowymi. Ponieważ formowana bela na całej swojej długości i na całym obwodzie 5 prasowania jest poddawana działaniu tej samej siły prasującej (oddziaływanie prasujące elementów prasujących 4), znacznie wzrasta gęstość i równomierność gęstości beli w całej jej objętości. Jednocześnie praktycznie wykluczone zostaje nadmierne zużycie energii na pokonanie siły tarcia w strefie kontaktu czoło beli/ogranicznik czołowy 7. W wyniku opisanych wyżej procesów prasowania, zachodzących w komorze 2 prasowania, niezależnie od sposobu wykonania ograniczników czołowych 7 z powłoką z materiału o właściwościach przeciwciernych, w komorze 2 prasowania jest formowana gotowa bela, głównie kształtu cylindrycznego o równomiernie wysokiej gęstości w całej objętości. Uformowana w wyżej opisany sposób gotowa bela jest następnie wyładowywana z komory 2 prasowania przy użyciu mechanizmu 9 wyładunku gotowej beli. W tym celu komora 2 prasowania jest otwierana w sposób odpowiedni do jej budowy oraz budowy mechanizmu 3 prasowania. Podobne konstrukcje, na przykład przegubowe, są dobrze znane specjalistom z danej dziedziny techniki i w związku z ich nieistotnością w ramach niniejszego wynalazku nie będą opisane szczegółowo.

W opisanym wyżej przykładzie realizacji zilustrowano jedynie niektóre typowe warianty wartości istotnych cech, co nie wyklucza możliwości realizacji wariantów urządzenia z innymi ewentualnymi wartościami cech istotnych.

Claims (5)

1. Urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, obejmujące co najmniej urządzenie do załadunku surowca, komorę prasowania, składającą się z mechanizmu prasującego, obejmującego układ elementów prasujących, tworzących obwód prasowania m asy roślinnej i sprzężonych z mechanizmem nadawania ruchu, dwoma ogranicznikami czołowymi i, w razie potrzeby, osłoną oraz mechanizm wyładunku gotowej beli, znamienne tym, że powierzchnia

PL 225 894 B1 ograniczników czołowych (7) od strony komory prasowania (2) przynajmniej w strefie kontaktu z prasowaną masą i formowaną belą wyposażona jest w powłokę o właściwościach przeciwciernych.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powłoka wykonana jest poprzez naniesienie na powierzchnię ograniczników czołowych (7) materiału o właściwościach przeciwciernych.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powłoka wykonana jest poprzez mechaniczne zamocowanie na powierzchni ograniczników czołowych (7) materiału o właściwościach przeciwciernych.

4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że materiał o właściwościach przeciwciernych wybrany jest z grupy obejmującej materiały niemetaliczne i kompozytowe.

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że materiał o właściwościach przeciwciernych jest polimerem fluorowym.