PL226030B1 - Paleta - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest paleta.

Ogólnie, palety są wykorzystywane do składowania i transportu towarów przy użyciu wózków widłowych lub paletowych albo innego systemu przenośników (transporterów o różnorodnej konstrukcji i konfiguracji). Znane konstrukcje palet obejmują zazwyczaj górną część ładunkową mającą postać płaskiego blatu lub otwartej od góry skrzyni, oraz podtrzymujące część ładunkową podpory. Odpowiednie zwymiarowanie palet, szczególnie odległości pomiędzy podporami, umożliwia łatwe wprowadzanie zespołu transportującego odpowiedniego urządzenia przenoszącego w celu uniesienia palety wraz z umieszczonym na niej towarem i przemieszczenia jej w inne miejsce.

Ze stanu techniki znane są rozwiązania dotyczące palet, wykorzystujące do ich konstrukcji różne materiały, między innymi drewno, tworzywa sztuczne, tekturę oraz ich połączenia.

Polskie zgłoszenie patentowe P.394783 ujawnia paletę tekturową, w której ładunkowa część górna oraz podstawa są wykonane z jednego wykroju, złożonego tak, że tworzy w przekroju poprzecznym profil zamknięty. Jednocześnie, dla usztywnienia konstrukcji palety, wewnątrz profilu, pomiędzy częścią górną oraz podstawą, umieszczona jest wkładka wzmacniająca w postaci trzech prostokątów, z których dwa zewnętrzne prostokąty mają szerokość połowy środkowego prostokąta. Nogi podstawy mają postać bloczków z wielu warstw sklejonej tektury, a ponadto pomiędzy każdą parą ścian bocznych nóg znajdują się trzy nogi.

W polskim zgłoszeniu patentowym P.394014 opisana została paleta transportowa mająca część ładunkową oraz nogi, przy czym część ładunkowa składa się z dwóch blatów usytuowanych jeden na drugim. Każda noga utworzona jest z dwóch elementów z wygiętych blatów, przy czym jeden element nogi wygięty jest z jednego blatu, a drugi element nogi wygięty jest z drugiego blatu. Na każdym blacie zaznaczone są linie wycięć oraz nacechowania dla wygięć, które wyznaczają zarys każdego elementu nogi. Elementy nogi wygięte są w jednym kierunku i po utworzeniu nogi stykają się ze sobą tak, że nosek jednego elementu umieszczony jest w wybraniu drugiego elementu nogi.

W polskim zgłoszeniu patentowym P.332735 ujawniono paletę z tektury falistej wyposażoną w podpory mające postać zagiętego wykroju zaopatrzonego w zagniecenia i perforacje. Podpora jest utworzona przez zagięcie dwóch części wykroju ku sobie z utworzeniem dwóch stykających się krawędziami czołowymi płatów górnych, dwóch ścian bocznych oraz podstawy. Dodatkowo, od krawędzi czołowych do krawędzi załamania pomiędzy podstawą i każdą ze ścian bocznych rozciągają się ukośne stężenia usztywniające konstrukcję palety, które są zakończone ściankami wzmacniającymi prz ylegającymi do wewnętrznych powierzchni ścian bocznych. Podpory są przymocowane swymi płatami górnymi do dolnej powierzchni tacki palety, która po połączeniu z odpowiednią liczbą podpór ma postać kompletnej palety.

Celem wynalazku jest zapewnienie palety o zwiększonej sztywności i stabilności w kierunku pionowym i poziomym.

Innym celem wynalazku jest zapewnienie palety o zwiększonej sztywności i stabilności w kierunku pionowym i poziomym, która jest łatwo i szybko wykonywalna poprzez wyginanie arkusza tektury, z zastosowaniem łatwych w montażu łączeń.

Kolejnym celem wynalazku jest zapewnienie palety z tektury, która jest uniwersalna w użyciu, z wykorzystaniem zróżnicowanych urządzeń obsługujących.

Paleta, według wynalazku, zawierająca ładunkową część górną usytuowaną na podporowej części dolnej i z nią połączoną, przy czym każda spośród części dolnej i części górnej stanowi oddzielny, jednolity element, a ponadto część dolna palety jest wygięta wzdłuż linii zagięć tworząc co najmniej dwie podpory rozciągające się równolegle do osi wzdłużnej palety, pomiędzy którymi rozciągają się płyty łącznikowe, charakteryzuje się tym, że dwie podpory części dolnej stanowią podpory boczne, a każda podpora boczna ma prostopadłościenny profil zamknięty zawierający ścianę górną usytuowaną w płaszczyźnie wyznaczonej przez płytę łącznikową i ścianę dolną, zaś na zewnętrz względem prostopadłościennego profilu zamkniętego jest usytuowana ściana wzmacniająca, która rozciąga się od ściany dolnej profilu zamkniętego podpory bocznej do płyty łącznikowej pod kątem względem płyty łącznikowej i łączy profil zamknięty podpory bocznej z płytą łącznikową, przy czym w ścianie górnej wykonane są poprzeczne otwory mocujące, a w ścianie dolnej wykonane są poprzeczne otwory ustalające rozmieszczone w rzędach i usytuowane parami naprzeciw siebie, natomiast część górna zawiera boczne elementy motylkowe, które są odgięte do części dolnej, przechodzą przez

PL 226 030 B1 otwory mocujące i są osadzone w otworach ustalających podpór bocznych, do mocowania części górnej do części dolnej palety.

Korzystnie, część dolna palety zawiera co najmniej jedną podporę środkową w postaci profilu otwartego od strony części górnej palety, zawierającą ścianę dolną, od której odchodzi w kierunku części górnej ściana wewnętrzna oraz dwie ściany zewnętrzne pochylone względem płyty łącznikowej pod kątem, przy czym w ścianie dolnej podpory środkowej wykonane są rzędy poprzecznych otworów ustalających, a ponadto część górna zawiera środkowe elementy motylkowe, które są odgięte do części dolnej, przechodzą przez otwory mocujące i są umieszczone w otworach ustalających podpory środkowej, dla mocowania części górnej do części dolnej palety.

Korzystnie, w podporach bocznych i w podporach środkowych części dolnej utworzony jest co najmniej jeden szereg wycięć rozciągających się symetrycznie wzdłuż osi poprzecznej, prostopadłej do osi wzdłużnej palety, tworzących przelotową pustą przestrzeń na całej szerokości palety do umieszczenia elementów układów transportowych.

Korzystnie, wycięcia podpory bocznej obejmują pierwsze wycięcie rozciągające się na szerok ości ścian ustalających i drugie wycięcie rozciągające się na szerokości ścian zewnętrznych, ścian dolnych i ścian wzmacniających podpór bocznych.

Korzystnie, wycięcia podpory środkowej obejmują trzecie wycięcie rozciągające się na szerokości ściany wewnętrznej, ściany dolnej i ścian zewnętrznych.

Korzystnie, ściana ustalająca podpory bocznej jest zamocowana do ściany dolnej za pomocą elementów ustalających rozciągających się ze swobodnej krawędzi ściany ustalającej i umieszczonych w odpowiadających im szczelinach utworzonych w ścianie dolnej przy linii zagięcia łączącej ścianę dolną ze ścianą wzmacniającą.

Korzystnie, ścianę wewnętrzną podpory środkowej stanowi podwójnie złożony arkusz tektury usytuowany na środku ściany dolnej, przy czym arkusz jest połączony liniami zagięć z każdą poł ową ściany dolnej, a dzieląca go górna linia zagięcia leży w płaszczyźnie wyznaczonej przez płyty łącznikowe.

Korzystnie, kąt pomiędzy ścianą wzmacniającą podpory bocznej i płytą łącznikową jest w zakresie od 90° do 135°.

Korzystnie, kąt pomiędzy ścianą zewnętrzną podpory środkowej i płytą łącznikową jest w zakresie od 90° do 135°.

Korzystnie, każdy z bocznych elementów motylkowych ma parę klapek rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej i zwróconych do siebie liniami zagięcia, które są równoległe względem siebie i oddalone od siebie i wzdłuż których klapki są zagięte do dolnej części.

Korzystnie, na przeciwległych względem linii zagięcia końcach klapek bocznych elementów m otylkowych części górnej utworzone są elementy mocujące, które są umieszczone w odpowiadających otworach ustalających ścian dolnych podpór bocznych części dolnej.

Korzystnie, każdy ze środkowych elementów motylkowych ma parę klapek rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej i zwróconych do siebie liniami zagięcia, które są równoległe względem siebie i oddalone od siebie, i wzdłuż których klapki są zagięte do dolnej części, przy czym każda para klapek jest zamocowana w odpowiadającym otworze ustalającym.

Korzystnie, na przeciwległych względem linii zagięcia końcach klapek części górnej utworzone są elementy mocujące, które są umieszczone w odpowiadających otworach ścian dolnych podpory środkowej części dolnej.

Korzystnie, otwory mocujące rozciągają się na całej szerokości ścian górnych, a kształt klapek bocznych elementów motylkowych jest dopełniający względem kształtu przekroju poprzecznego profilu zamkniętego podpór bocznych.

Korzystnie, kształt klapek środkowych elementów motylkowych jest dopełniający względem kształtu przekroju poprzecznego profilu otwartego podpory środkowej.

Korzystnie, paleta jest wykonana z tektury falistej.

Korzystnie, kierunek grzbietów fal tektury części górnej jest prostopadły do kierunku grzbietów fal tektury części dolnej.

Korzystnie, co najmniej jedna spośród części górnej i części dolnej jest wykonana z tektury falistej o trzech, pięciu lub siedmiu warstwach.

Korzystnie, tektura co najmniej jednej spośród części górnej i części dolnej jest wykonana z kompozycji papierów o gramaturze jednostkowej od 70 do 300 g/m .

Korzystnie, obszary styku pomiędzy częścią górną i częścią dolną są powleczone warstwą kleju.

PL 226 030 B1

Zaletą palety według wynalazku jest zwiększenie sztywności i stabilności palety w kierunku pionowym i poziomym dzięki odpowiedniemu pochyleniu ścian wzmacniających i ścian zewnętrznych podpór części dolnej palety.

Ponadto, zaletą przedmiotu wynalazku jest także brak konieczności produkcji i dodatkowego stosowania specjalnych stóp paletowych oraz dodatkowych elementów wzmacniających i usztywniających.

Zaletą jest także zapewnienie przez paletę według wynalazku najazdu dwukierunkowego, co stanowi duże ułatwienie podczas obsługi palety w warunkach magazynowych.

Zaletą palety według wzoru wynalazku jest także możliwość jej składowania w postaci dwóch płaskich arkuszy odpowiadających części dolnej i części górnej, co stanowi znaczną oszczędność miejsca, przy czym wspomniane arkusze mogą zostać złożone i połączone ze sobą w momencie gdy wystąpi potrzeba użycia palety.

Kolejną zaletą palety według wynalazku jest możliwość jej wykonania z tektury falistej, przy czym taka konstrukcja wykorzystuje własności tektury falistej poprzez odpowiednie wycięcie, uformowanie i zestawienie dwóch arkuszy tektury, odpowiadających części dolnej i części górnej, o wzajemnie prostopadłym kierunku grzbietów fal, nadając palecie dodatkową sztywność i wytrzymałość w kierunku pionowym i poziomym.

Zaletą palety według wynalazku jest możliwość jej wykonania w całości tylko z jednego rodzaju materiału, na przykład tektury, co umożliwia poddania jej pełnemu recyklingowi po wykorzystaniu, bez konieczności uprzedniej selekcji materiałów składowych palety.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia paletę według pierwszego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 2 przedstawia widok czołowy palety z fig. 1, fig. 3 - widok z boku palety z fig. 1, wraz z wyrwaniem pokazującym połączenie części górnej i części dolnej, fig. 4 - część górną palety według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 5 - część dolną palety według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 6 - paletę według drugiego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 7 - widok z boku palety z fig. 6, wraz z wyrwaniami pokazującymi połączenie części górnej i części dolnej, fig. 8 - część górną palety według drugiego przykładu wykonania wynalazku z fig. 6, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 9 - część dolną palety według drugiego przykładu wykonania wynalazku z fig. 6, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 10 - paletę według trzeciego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 11 - widok czołowy palety z fig. 10, fig. 12 - część górną palety według trzeciego przykładu wykonania wynalazku z fig. 10, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 13 - część dolną palety według trzeciego przykładu wykonania wynalazku z fig. 10, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 14 - paletę według czwartego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 15 - widok z boku palety według czwartego przykładu wykonania wynalazku z fig. 14, wraz z wyrwaniami pokazującymi połączenie części górnej i części dolnej, fig. 16 - część górną palety według czwartego przykładu wykonania wynalazku fig. 14, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 17 - część dolną palety według czwartego przykładu wykonania wynalazku fig. 14, przed złożeniem, w widoku z góry.

Na figurach 1 -3 przedstawiono w widoku z góry paletę według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, która umożliwia jedno-kierunkowy najazd wózka widłowego lub paletowego, czyli wózek widłowy może pobrać paletę wprowadzając zespół podnoszący pod paletę tylko wzdłuż osi wzdłużnej X palety.

Paleta ma część górną 1, której zarys został pokazany liniami ciągłymi na fig. 1, oraz podtrzymującą część dolną 2, zawierającą podpory, której zarys pokazany został za pomocą linii przerywanych.

Część górna 1, pokazana na fig. 4, jest przeznaczona do składowania i transportu umieszczonych na niej obiektów i stanowi w tym przypadku płaską płytę, w której wykonane zostały linie cięcia i linie zagięcia tworzące odpowiednie elementy łączące, omówione dalej. Jednakże, część górna 1 może mieć konfigurację dostosowaną do rodzaju składowanych na niej obiektów, na przykład może mieć postać skrzyni i może być wyposażona w pokrywę.

Część górna 1 zawiera elementy łączące służące do łączenia części górnej 1 z częścią dolną 2.

Elementy łączące części górnej 1 stanowią boczne elementy motylkowe 5, które są usytuowane w dwóch rzędach, każdy wzdłuż jednego z dwóch przeciwległych boków części górnej 1 równoległych do osi wzdłużnej X. Każdy boczny element motylkowy 5 zawiera parę klapek 5c, w kształcie prostokątów, rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej X, przy czym klapki 5c każdej pary są zwrócone do si ebie bokami, na których wykonane zostały linie zagięcia 5a, które są równoległe względem siebie

PL 226 030 B1 i oddalone od siebie i wzdłuż których klapki 5c są zagięte do dolnej części 2. Pozostałe boki klapek 5c stanowią linie cięcia oddzielające klapki od części górnej 1.

Każda z klapek 5c bocznych elementów motylkowych jest zakończona, na boku przeciwległym do odpowiedniej linii zagięcia 5a, zwężonym elementem mocującym 5b.

Na fig. 5 przedstawiona została w stanie rozłożonym część dolna 2 palety, która ogólnie ma kształt prostokąta. Na końcach dwóch przeciwległych boków części dolnej 2, równoległych z osią wzdłużną X, znajdują się elementy mocujące 7, w postaci wypustów rozciągających się równolegle do osi poprzecznej Y palety, prostopadłej do osi wzdłużnej X.

Równolegle z osią wzdłużną X utworzone są linie zagięcia wyznaczające miejsca, w których część dolna jest zagięta tworząc przestrzenne profile podpór bocznych 10 palety oraz łączącą je płytę łącznikową 12.

Każda z podpór bocznych 10 zawiera ścianę ustalającą 10a, ścianę górną 10b, ścianę zewnętrzną 10c, ścianę dolną 10d oraz ścianę wzmacniającą 10e, połączone ze sobą kolejno liniami zagięcia. W odniesieniu do fig. 2 i 5, ściana ustalająca 10a, ściana górna 10b, ściana zewnętrzna 10c i ściana dolna 10d są zagięte wzdłuż linii zagięć tworząc prostopadłościenny profil zamknięty podpory bocznej 10, w którym ściana górna 10b i ściana dolna 10d oraz ściana ustalająca 10a i ściana zewnętrzna 10c są umieszczone parami równolegle naprzeciw siebie, przy czym ściana ustalająca 10a jest połączona ze ścianą dolną 10d za pomocą elementów ustalających 7 umieszczonych i zamocowanych w odpowiadających im szczelinach 8 utworzonych w ścianie dolnej 10d przy linii zagięcia łączącej ścianę dolną 10d ze ścianą wzmacniającą 10e. Profil zamknięty nogi bocznej 10 jest połączony z płytą łącznikową 12 za pomocą ściany wzmacniającej 10e, która rozciąga się od ściany dolnej 10d. Jednocześnie, ściana wzmacniająca 10e jest nachylona względem płyty łącznikowej 12 pod kątem a wynoszącym 120°. Jednakże, w zależności od pożądanych parametrów palety, takich jak sztywność lub rozmiary, kąt a może wynosić od 90° do 135°. Tym samym, ściana wzmacniająca 10e może być odchylona od ściany ustalającej 10a lub być względem niej równoległa.

Ściany górne 10b podpór bocznych 10 są usytuowane na płaszczyźnie wyznaczonej przez płyty łącznikowe 12.

W ścianie górnej 10b oraz ścianie dolnej 10d każdej z podpór bocznych 10 wykonane są rzędy prostokątnych otworów rozciągających się w poprzek wspomnianych ścian, przy czym każdemu otworowi mocującemu 9b ściany górnej 10b odpowiada umieszczony naprzeciw niego otwór ustalający 9d ściany dolnej 10d. W niniejszym przykładzie wykonania otwory mocujące 9b rozciągają się na całej szerokości ściany górnych 10b. Jednakże, mogą one rozciągać się na mniejszą szerokość niż szerokość ściany górnej 10b. Pary usytuowanych naprzeciw siebie otworów 9b, 9d są przystosowane do przyjmowania par klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 części górnej 1, przy czym otwory ustalające 9d ściany dolnej 10d są przystosowane do sprzęgnięcia z elementami mocującymi 5b klapek 5c.

Należy tutaj zaznaczyć, że rozmiary i kształty bocznych i środkowych elementów motylkowych 5 i 6 części górnej 1 są dostosowane do rozmiarów i kształtu profili zamkniętych podpór bocznych części dolnej 2, a także do szerokości otworów mocujących 9b.

Jak pokazano na figurach 2 i 3, część górna 1 jest umieszczona na płytach łącznikowych 12 i ścianach górnych 10b podpór bocznych 10 części dolnej 2 oraz jest połączona z częścią dolną 2 za pomocą klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5, które są zagięte prostopadle względem płaszczyzny części górnej 1 i w kierunku części dolnej 2. Pary klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 są wsunięte w zamknięte profile podpór bocznych 10 przez odpowiadające im otwory mocujące 9b, a elementy mocujące 5b klapek 5c są osadzone w otworach ustalających 9d.

W tym przykładzie wykonania kształt klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego profilu zamkniętego podpory bocznej 10 tak, że klapki dokładnie wypełniają puste wnętrze profilu zamkniętego każdej podpory bocznej 10, przylegając do powierzchni wewnętrznych ścian profilu (patrz fig. 2). Tym samym, klapki 5c tworzą żebrowanie usztywniające podpory boczne.

Na figurach 6 i 7 pokazana została paleta według drugiego przykładu wykonania wynalazku, która umożliwia dwukierunkowy najazd wózka widłowego lub paletowego. Oznacza to, że wózek może pobrać paletę wprowadzając zespół podnoszący pomiędzy podpory palety zarówno wzdłuż osi wzdłużnej X jak również wzdłuż prostopadłej do niej osi poprzecznej Y palety. Fig. 6 ilustruje wzajemne położenie części górnej 1 i części dolnej 2 w widoku z góry, przy czym część górna 1 została przedstawiona za pomocą linii ciągłych zaś część dolna 2 za pomocą linii przerywanych.

PL 226 030 B1

Paleta według drugiego przykładu wykonania wynalazku ma podobną konstrukcję do opisanej powyżej palety według pierwszego przykładu wykonania wynalazku. Jednakże, jak pokazano na fig. 9, różnicę stanowi rząd wycięć utworzonych w części dolnej 2 palety, symetryczne i równolegle względem osi poprzecznej Y palety, który obejmuje pierwsze wycięcia 16 i drugie wycięcia 17. Pierwsze wycięcia 16 rozciągają się na szerokość ścian ustalających 10a każdej podpory bocznej 10, natomiast drugie wycięcia 17 rozciągają się na szerokość ścian zewnętrznych 10c, ścian dolnych 10d i ścian wzmacniających 10e każdej podpory bocznej 10. Tym samym, jak pokazano na fig. 7, w złożonej palecie, pierwsze i drugie wycięcia 16 i 17 tworzą puste przestrzenie, dzieląc, w kierunku wzdłużnym X palety, każdą z podpór bocznych 10 na dwie części. Puste przestrzenie tworzą tor rozciągający się wzdłuż osi poprzecznej Y, który jest dostosowany do przyjmowania zespołu podnośnika wózka paletowego lub widłowego.

Należy dodać, że rozmiar pierwszych i drugich wycięć 16 i 17 wzdłuż osi wzdłużnej X zależy od szerokości zespołu podnośnika, z którym ma współpracować paleta.

Ze względu na nieciągłość podpór bocznych 10 w tym przykładzie wykonania, część górna 1 zawiera boczne elementy motylkowe 5 tylko w obszarach, które odpowiadają miejscom utworzenia odcinków profili podpór bocznych 10 części dolnej 2 rozdzielonych pustymi przestrzeniami utworzonymi przez pierwsze i drugie wycięcia 16 i 17 (patrz fig. 6 i 8). Dzięki temu, przy łączeniu części górnej 1 z częścią dolną 2, klapki 5c bocznych elementów motylkowych 5 natrafiają na istniejące odcinki profili podpór bocznych 10 i mogą zostać sprzęgnięte z otworami mocującymi 9b i otworami ustalającymi 9d.

Na figurach 10 i 11 przedstawiono paletę według trzeciego przykładu wykonania, która ma konstrukcję zbliżoną do palety według pierwszego przykładu wykonania i zapewnia jednokierunkowy najazd wózka widłowego lub paletowego. Paleta zawiera część górną 1 (przedstawioną na fig. 10 liniami ciągłymi) mającą boczne elementy motylkowe 5, które budową i rozmieszczeniem odpowiadają boc znym elementom motylkowym 5 z pierwszego przykładu wykonania, a także część dolną 2 (przedstawioną na fig. 10 liniami przerywanymi) mającą dwie podpory boczne 10 o konstrukcji zgodnej z omówioną w pierwszym przykładzie wykonania.

Elementami dodatkowymi w tym przykładzie wykonania jest podpora środkowa 11 części dolnej 2 oraz dostosowane do współpracy z podporą środkową 11 środkowe elementy motylkowe 6 części górnej 1 palety.

Jak można zobaczyć na fig. 11, podpora środkowa 11 rozciąga się w części środkowej części dolnej 2, równolegle do osi wzdłużnej X palety. Podpora środkowa 11 ma profil otwarty od strony części górnej 1 palety, utworzony przez połączone liniami zagięcia ścianę wewnętrzną 11a, ścianę dolną 11b oraz ściany zewnętrzne lic, które z kolei łączą podporę środkową 11 z płytami łącznikowymi 12 (patrz także fig. 13). Ściana wewnętrzna 11a dzieli ścianę dolną na dwie połowy i jest utworzona z dwóch części złożonych wzdłuż oddzielającej je linii załamania tak, że stykają się ze sobą na całej powierzchni i są prostopadłe do ściany dolnej 11b, a linia załamania pomiędzy nimi leży na płaszczyźnie wyznaczonej przez płyty łącznikowe 12 (patrz fig. 11). Natomiast, każda ze ścian zewnętrznych 11c jest podchylona względem połączonej z nią płyty łącznikowej 12 o kąt β wynoszący 120°. Jednakże, w zależności o pożądanej sztywności palety oraz założonego obciążenia, kąt β może wynosić od 90° do 135°. Tym samym, w skrajnym przypadku gdy kąt β wynosi 90°, ściany zewnętrzne 11 c są prostopadłe, a przekrój poprzeczny otwartego profilu podpory środkowej 11 ma kształt prostokątny, natomiast w przypadku gdy kąt β jest różny od 90°, przekrój poprzeczny profilu otwartego podpory środkowej 11 ma kształt zbliżony do trapezu.

Jak pokazano na fig. 13, w każdej połowie ściany dolnej 11b podpory środkowej 11 wykonany jest rząd prostokątnych otworów ustalających 13 rozciągających się w poprzek ściany dolnej 11b.

Zgodnie z fig. 12, w części górnej 1 palety według tego przykładu wykonania, oprócz omawi anych wcześniej bocznych elementów motylkowych 5, wykonane zostały także środkowe elementy motylkowe 6. Środkowe elementy motylkowe 6 są usytuowane w części środkowej części górnej 1, w dwóch równoległych rzędach, wzdłuż osi wzdłużnej X i po obu jej stronach. Każdy środkowy el ement motylkowy 6 zawiera parę klapek 6c, w kształcie trapezów, rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej X, przy czym klapki 6c każdej pary są zwrócone do siebie bokami, stanowiącymi w tym przypadku dłuższe podstawy trapezów, na których wykonane są linie zagięcia 6a, które są równoległe względem siebie i oddalone od siebie i wzdłuż których klapki 6c są zagięte do dolnej części 2. Pozostałe boki klapek 6c stanowią linie cięcia oddzielające klapki od części górnej 1.

PL 226 030 B1

Należy tutaj zaznaczyć, że rozmiary i kształt środkowych elementów motylkowych 6 części górnej 1 są dostosowane do rozmiarów i kształtu profilu otwartego podpory środkowej 11 części dolnej 2.

Tym samym, kształt środkowych elementów motylkowych zależy także od kąta β pomiędzy ścianami zewnętrznymi 11 c i płytami łącznikowymi 12.

Każda z klapek 6c środkowych elementów motylkowych 6 jest zakończona, na boku przeciwległym do linii zagięcia 6a, zwężonym elementem mocującym 6b.

Jak pokazano na fig. 11, część górna 1 jest umieszczona na ścianach łącznikowych 12, ścianach górnych 10b nóg 10 i linii zagięcia ściany wewnętrznej 11a części dolnej 2, oraz jest połączona z częścią dolną 2 za pomocą klapek 5c, 6c bocznych i środkowych elementów motylkowych 5 i 6 zagiętych prostopadle względem płaszczyzny części górnej 1 i w kierunku części dolnej 2. Jak zostało omówione w odniesieniu do pierwszego przykładu wykonania, pary klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 są wsunięte w zamknięte profile podpór bocznych 10 przez odpowiadające im otwory mocujące 9b, a elementy mocujące 5b są osadzone w otworach ustalających 9d. W obecnym przykładzie wykonania, część górna 1 jest dodatkowo połączona z częścią dolną 2 palety za pomocą klapek 6c środkowych elementów motylkowych 6, które są wsunięte w otwarty profil podpory środkowej 11, przy czym elementy mocujące 6b każdej pary klapek 6c są umieszczone w odpowiadających im otworach ustalających 13 ściany dolnej 11 b podpory środkowej 11 (patrz fig. 11).

Podobnie jak w przypadku poprzednich przykładów wykonania, kształt klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego zamkniętego profilu podpory bocznej 10 tak, że klapki dokładnie wypełniają puste wnętrze profilu zamkniętego każdej podpory bocznej 10 (patrz fig. 11). Jednocześnie, w tym przykładzie wykonania kształt klapek 6c środkowych elementów motylkowych 6 odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego profilu otwartego podpory środkowej 11, zawartego pomiędzy ścianą zewnętrzną 11 c i ścianą wewnętrzną 11a tak, że klapki dokładnie przylegają do ściany zewnętrznej 11c i ściany wewnętrznej 11a wypełniając puste wnętrze profilu nogi środkowej 11. Tym samym, klapki 5c i 6c tworzą użebrowanie usztywniające profile podpór bocznych 10 i podpory środkowej 11.

Należy dodać, że przykłady wykonania palety mogą obejmować część dolną 2 o więcej niż jednej podporze środkowej 11, co służy zwiększeniu nośności palety. Ilość i rozmieszczenie podpór środkowych 11 wzdłuż osi poprzecznej Y palety jest dowolna i podyktowana zakładaną nośnością palety oraz typem zespołu podnośnika, z którym ma współpracować dana paleta. Jednocześnie, część górna 1 palety zawiera odpowiednią liczbę rzędów środkowych elementów motylkowych 6 dostosowanych do współpracy z liczbą odpowiadających podpór środkowych 11 części dolnej 2 palety.

Na figurach 14 i 15 pokazana została paleta według czwartego przykładu wykonania wynalazku, która zawiera dwie podpory boczne 10, podporę środkową 11 i umożliwia dwukierunkowy najazd wózka widłowego lub paletowego. Oznacza to, że wózek może pobrać paletę wprowadzając zespół podnoszący pod paletę zarówno wzdłuż osi wzdłużnej X jak również wzdłuż prostopadłej do niej osi poprzecznej Y palety.

Paleta według czwartego przykładu wykonania wynalazku ma podobną budowę do opisanej w odniesieniu do trzeciego przykładu wykonania. Jednakże, jak pokazano na fig. 17, różnicę stanowią rzędy pierwszych, drugich i trzecich wycięć 16, 17 i 18 utworzonych w części dolnej 2 palety, symetryczne względem osi poprzecznej Y palety. Pierwsze wycięcia 16 rozciągają się na szerokość ścian ustalających 10a każdej podpory bocznej 10, drugie wycięcia 17 rozciągają się na szerokość ścian zewnętrznych 10c, ścian dolnych 10d i ścian wzmacniających 10e każdej podpory bocznej 10, zaś trzecie wycięcia 18 rozciągają się na szerokość ściany wewnętrznej 11a, ściany dolnej 11 b i ścian zewnętrznych 11 c podpory środkowej 11. Tym samym, jak pokazano na figurach 14 i 15, w złożonej palecie pierwsze, drugie i trzecie wycięcia 16, 17 i 18 tworzą puste przestrzenie, dzieląc, wzdłuż osi wzdłużnej X palety, każdą z podpór bocznych 10 i podpory środkowej 11 na trzy części. W niniejszym przykładzie wykonania, obecne są dwa rzędy pierwszych, drugich i trzecich wycięć 16, 17 i 18, dzięki czemu powstałe w podporach puste przestrzenie tworzą dwa rozciągające się wzdłuż osi poprzecznej Y tory, które są przystosowane do przyjmowania zespołu podnośnika wózka paletowego lub widłowego. Niemniej, liczba rzędów pierwszych, drugich i trzecich wycięć 16, 17, 18, ich rozmieszczenie i wymiary wzdłuż osi wzdłużnej X są dowolne i uzależnione od typu zespołu podnośnikowego, z którym ma współpracować paleta.

Ze względu na nieciągłości podpór bocznych 10 i podpory środkowej 11 w tym przykładzie w ykonania wynalazku, część górna 1 zawiera boczne i środkowe elementy motylkowe 5 i 6, o konstrukcji opisanej w poprzednim przykładzie wykonania, usytuowane tylko w obszarach, które odpowiadają

PL 226 030 B1 miejscom utworzenia odcinków profili podpór bocznych 10 i podpory środkowej 11 rozdzielonych pustymi przestrzeniami wynikającymi z obecności pierwszych, drugich i trzecich wycięć 16, 17 i 18 (patrz fig. 16). Dzięki temu, przy łączeniu części górnej 1 z częścią dolną 2, klapki 5c i 6c bocznych i środkowych elementów motylkowych 5 i 6 natrafiają na istniejące odcinki profili podpór bocznych 10 oraz podpory środkowej 11 i mogą zostać sprzęgnięte z otworami mocującymi 9b i otworami ustalającymi 9d i 13.

Paletę według wynalazku można wykonać z dowolnego odpowiedniego materiału obejmującego papier lub tworzywo sztuczne.

W paletach według omówionych powyżej przykładów wykonania wynalazku zarówno część górna 1 jak i część dolna 2 jest wykonana z pięciowarstwowej tektury falistej. Jednakże, w zależności od przeznaczenia palety, można zastosować tekturę trzy- lub siedmio-warstwową. Tektura może być utworzona z papierów o gramaturze jednostkowej od 70 do 300 g/m , przy dowolnej wzajemnej kombinacji profilów fal warstw pofalowanych (najczęściej A, B, C, E) o indywidualnej charakterystyce zależnej od wytwórcy wałów ryflowych.

Należy zauważyć, że w złożonej palecie według każdego z przykładów wykonania, kierunek grzbietów fal tektury części górnej 1, wskazany strzałką 14 na figurach 4, 8, 12 i 16, jest prostopadły do kierunku grzbietów fal tektury części dolnej 2, wskazanego strzałką 15 na figurach 5, 9, 13 i 17, co stanowi dodatkowe usztywnienie i podnosi wytrzymałość palety.

Pomiędzy część górną 1 oraz ściany górne 10b, ściany łącznikowe 12 i linię zagięcia ściany wewnętrznej 11a części dolnej 2 palety może zostać wprowadzona warstwa kleju, który trwale łączy część górną 1 i część dolną 2 palety. Jednakże, sklejanie części górnej 1 i części dolnej 2 nie jest konieczne i stanowi jedynie dodatkowy element służący wzmocnieniu konstrukcji palety.

Poniżej opisany zostanie sposób wytwarzania palety według trzeciego przykładu wykonania wynalazku.

W arkuszu materiału odpowiadającemu części górnej 1 palety wykonywane są linie wycięć i zagięć, oraz utworzone zostają boczne i środkowe elementy motylkowe 5 i 6. Natomiast, w arkuszu m ateriału odpowiadającemu części dolnej 2 wykonywane są linie zagięć wyznaczające poszczególne ściany podpór, oraz wycinane są otwory mocujące 9b, otwory ustalające 9d i 13, szczeliny 8 oraz elementy mocujące 7.

Montaż palety jest przeprowadzany począwszy od wygięcia klapek 5c, 6c bocznych i środkowych elementów motylkowych 5, 6 prostopadle względem płaszczyzny arkusza części górnej 1.

Następnie, zagina się ściany ustalające 10a, ściany górne 10b i ściany zewnętrzne 10c arkusza części dolnej 2 wzdłuż łączących je linii zagięcia, tworząc wystające w tym samym kierunku względem płaszczyzny części dolnej 2 profile zamknięte podpór bocznych 10, przy czym elementy mocujące 7 ścian ustalających 10a umieszcza się w odpowiadających im szczelinach 8 ścian dolnych 10d, łącząc ściany ustalające 10a ze ścianami dolnymi 10d.

Następnie, wygina się ściany wzmacniające 10e ustawiając je pod kątem α względem płyt łącznikowych 12 tak, że ściany górne 10b podpór bocznych 10 zostają umieszczone w płaszczyźnie płyt łącznikowych 12.

Dalej, tworzy się profil otwarty podpory środkowej 11 poprzez złożenie podwójnego arkusza ściany wewnętrznej 11a przy jednoczesnym złączeniu połówek ściany dolnej 11b oraz wygina się ściany zewnętrzne lic ustalając je pod kątem β względem płyt łącznikowych 12. Następnie, skierowane ku górze powierzchnie ścian górnych 10b nóg 10, ścian łącznikowych 12 oraz linia zagięcia ściany wewnętrznej 11a zostają powleczone warstwą kleju.

Składania części dolnej 2 palety może się również odbywać w kolejności odwrotnej do opisanej powyżej, w zależności od zastosowanego oprzyrządowania pomocniczego lub stopnia zmechanizowania procesu, przy czym warstwa kleju może być nanoszona na wyżej opisane elementy lub całą dolną powierzchnię części górnej 1 palety przed uformowaniem bocznych i środkowych elementów motylkowych 5 i 6 oraz wprowadzeniem i montażem części górnej 1 z częścią dolną 2 palety.

Następnie, część górna 1 zostaje połączona z częścią dolną 2 poprzez usytuowanie części górnej 1 na ścianach górnych 10b podpór bocznych 10, ścianach łącznikowych 12 oraz linii zagięcia ściany wewnętrznej 11a, przy jednoczesnym wsunięciu par klapek 5c bocznych elementów motylk owych 5 przez odpowiednie otwory mocujące 9b do wnętrza profili podpór bocznych 10 oraz zamocowaniu elementów mocujących 5b w otworach ustalających 9d. W tym samym czasie, klapki 6c środkowych elementów motylkowych 6 są umieszczane w odpowiadających połowach otwartego profilu

PL 226 030 B1 podpory środkowej 11, a elementy mocujące 6b każdej pary klapek 6c zostają zamocowane w otworach ustalających 13.

Podpory palety zostają w ten sposób usztywnione dodatkowym użebrowaniem utworzonym przez pary klapek 5c, 6c umieszczone w otworach mocujących 9b oraz otworach ustalających 9d i 13.

Należy zaznaczyć, że obróbka arkuszy części górnej 1 i części dolnej 2 jest przeprowadzana tak, że następujące potem złożenie i połączenie części górnej 1 i części dolnej 2 skutkuje tym, że kierunek grzbietów fal tektury części górnej 1, wskazany strzałką 14, jest prostopadły do kierunku grzbietów fal tektury części dolnej 2, wskazanego strzałką 15.

Spis oznaczeń

X	oś wzdłużna
Y	oś poprzeczna
1	część górna
2	część dolna
5	boczny element motylkowy
5a	linia zagięcia
5b	element mocujący
5c	klapka
6	środkowy element motylkowy
6a	linia zagięcia
6b	element mocujący
6c	klapka
7	element mocujący
8	szczelina
9b	otwór mocujący
9d	otwór ustalający
10	podpora boczna
10a	ściana ustalająca
10b	ściana górna
10c	ściana zewnętrzna
10d	ściana dolna
10e	ściana wzmacniająca
11	podpora środkowa
11a	ściana wewnętrzna
11b	ściana dolna
11c	ściana zewnętrzna
12	płyta łącznikowa
13	otwór ustalający
14	strzałka
15	strzałka
16	pierwsze wycięcie
17	drugie wycięcie
18	trzecie wycięcie
α, β kąty

Zastrzeżenia patentowe

Claims (20)

1. Paleta, zawierająca ładunkową część górną (1) usytuowaną na podporowej części dolnej (2) i z nią połączoną, przy czym każda spośród części dolnej (1) i części górnej (2) stanowi oddzielny, jednolity element, a ponadto część dolna (2) palety jest wygięta wzdłuż linii zagięć tworząc co najmniej dwie podpory rozciągające się równolegle do osi wzdłużnej (X) palety, pomiędzy którymi rozciągają się płyty łącznikowe (12), znamienna tym, że dwie podpory części dolnej (2) stanowią podpory boczne (10), a każda podpora boczna (10) ma prostopadłościenny profil zamknięty zawierający ścianę górną (10b) usytuowaną w płaszczyźnie wyznaczonej przez płytę łącznikową (12) i ścianę dolną (10d), zaś na zewnętrz względem prostopadłościennego profilu zamkniętego jest usytuowana ściana wzmacniająca (10e), która rozciąga się od ściany dolnej (10d) profilu zamkniętego podpory bocznej (10)

PL 226 030 B1 do płyty łącznikowej (12) pod kątem (a) względem płyty łącznikowej (12) i łączy profil zamknięty podpory bocznej (10) z płytą łącznikową (12), przy czym w ścianie górnej (10b) wykonane są poprzeczne otwory mocujące (9b), a w ścianie dolnej (10d) wykonane są poprzeczne otwory ustalające (9d) rozmieszczone w rzędach i usytuowane parami naprzeciw siebie, natomiast część górna (1) zawiera boczne elementy motylkowe (5), które są odgięte do części dolnej (2), przechodzą przez otwory mocujące (9d) i są osadzone w otworach ustalających (9b) podpór bocznych (10), do mocowania części górnej (1) do części dolnej (2) palety.

2. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że część dolna (2) palety zawiera co najmniej jedną podporę środkową (11) w postaci profilu otwartego od strony części górnej (1) palety, zawierającą ścianę dolną (11b), od której odchodzi w kierunku części górnej (1) ściana wewnętrzna (11a) oraz dwie ściany zewnętrzne (11 c) pochylone względem płyty łącznikowej (12) pod kątem (β), przy czym w ścianie dolnej (11b) podpory środkowej (11) wykonane są rzędy poprzecznych otworów ustalających (13), a ponadto część górna (1) zawiera środkowe elementy motylkowe (6), które są odgięte do części dolnej (2), przechodzą przez otwory mocujące (9d) i są umieszczone w otworach ustalających (13) podpory środkowej (11), dla mocowania części górnej (1) do części dolnej (2) palety.

3. Paleta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że w podporach bocznych (10) i w podporach środkowych (11) części dolnej (2) utworzony jest co najmniej jeden szereg wycięć rozciągających się symetrycznie wzdłuż osi poprzecznej (Y), prostopadłej do osi wzdłużnej (X) palety, tworzących przelotową pustą przestrzeń na całej szerokości palety do umieszczenia elementów układów transportowych.

4. Paleta według zastrz. 3, znamienna tym, że wycięcia podpory bocznej (10) obejmują pierwsze wycięcie (16) rozciągające się na szerokości ścian ustalających (10a) i drugie wycięcie (17) rozciągające się na szerokości ścian zewnętrznych (10c), ścian dolnych (10d) i ścian wzmacniających (10e) podpór bocznych (10).

5. Paleta według zastrz. 3, znamienna tym, że wycięcia podpory środkowej (11) obejmują trzecie wycięcie (18) rozciągające się na szerokości ściany wewnętrznej (11a), ściany dolnej (11b) i ścian zewnętrznych (11c).

6. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że ściana ustalająca (10a) podpory bocznej (10) jest zamocowana do ściany dolnej (10d) za pomocą elementów ustalających (7) rozciągających się ze swobodnej krawędzi ściany ustalającej (10a) i umieszczonych w odpowiadających im szczelinach (8) utworzonych w ścianie dolnej (10d) przy linii zagięcia łączącej ścianę dolną (10d) ze ścianą wzmacniającą (10e).

7. Paleta według zastrz. 2, znamienna tym, że ścianę wewnętrzną (11a) podpory środkowej (11) stanowi podwójnie złożony arkusz tektury usytuowany na środku ściany dolnej (11b), przy czym arkusz jest połączony liniami zagięć z każdą połową ściany dolnej (11b), a dzieląca go górna linia zagięcia leży w płaszczyźnie wyznaczonej przez płyty łącznikowe (12).

8. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że kąt (a), pomiędzy ścianą wzmacniającą (10e) podpory bocznej (10) i płytą łącznikową (12), jest w zakresie od 90° do 135°.

9. Paleta według zastrz. 2, znamienna tym, że kąt (β), pomiędzy ścianą zewnętrzną (11c) podpory środkowej (11) i płytą łącznikową (12), jest w zakresie od 90° do 135°.

10. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy z bocznych elementów motylkowych (5) ma parę klapek (5c) rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej (X) i zwróconych do siebie liniami zagięcia (5a), które są równoległe względem siebie i oddalone od siebie i wzdłuż których klapki (5c) są zagięte do dolnej części (2).

11. Paleta według zastrz. 10, znamienna tym, że na przeciwległych względem linii zagięcia (5a) końcach klapek (5c) części górnej (1) utworzone są elementy mocujące (5b), które są umieszczone w odpowiadających otworach ustalających (9d) ścian dolnych (10d) podpór bocznych (10) części dolnej (2).

12. Paleta według zastrz. 2, znamienna tym, że każdy ze środkowych elementów motylkowych (6) ma parę klapek (6c) rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej (X) i zwróconych do siebie lini ami zagięcia (6a), które są równoległe względem siebie i oddalone od siebie i wzdłuż których klapki (6c) są zagięte do dolnej części (2), przy czym każda para klapek (6c) jest zamocowana w odpowiadającym otworze ustalającym (13).

13. Paleta według zastrz. 12, znamienna tym, że na przeciwległych względem linii zagięcia (6a) końcach klapek (6c) części górnej (1) utworzone są elementy mocujące (6b), które są umieszczone w odpowiadających otworach (13) ścian dolnych (11 b) podpory środkowej (11) części dolnej (2).

PL 226 030 B1

14. Paleta według zastrz. 10, znamienna tym, że otwory mocujące (9b) rozciągają się na całej szerokości ścian górnych (10b), a kształt klapek (5c) bocznych elementów motylkowych (5) jest dopełniający względem kształtu przekroju poprzecznego profilu zamkniętego podpór bocznych (10).

15. Paleta według zastrz. 11, znamienna tym, że kształt klapek (6c) środkowych elementów motylkowych (6) jest dopełniający względem kształtu przekroju poprzecznego profilu otwartego po dpory środkowej (11).

16. Paleta według zastrz. 1-15, znamienna tym, że jest wykonana z tektury falistej.

17. Paleta według zastrz. 16, znamienna tym, że kierunek grzbietów fal tektury części górnej (1) jest prostopadły do kierunku grzbietów fal tektury części dolnej (2).

18. Paleta według zastrz. 16, znamienna tym, że co najmniej jedna spośród części górnej (1) i części dolnej (2) jest wykonana z tektury falistej o trzech, pięciu lub siedmiu warstwach.

19. Paleta według zastrz. 16, znamienna tym, że tektura co najmniej jednej spośród części górnej (1) i części dolnej (2) jest wykonana z kompozycji papierów o gramaturze jednostkowej od 70 do 300 g/m².

20. Paleta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że obszary styku pomiędzy częścią górną (1) i częścią dolną (2) są powleczone warstwą kleju.