PL226389B1 - Biodegradowalna kompozycja kopoliestrowa i sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej - Google Patents
Biodegradowalna kompozycja kopoliestrowa i sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowejInfo
- Publication number
- PL226389B1 PL226389B1 PL406548A PL40654813A PL226389B1 PL 226389 B1 PL226389 B1 PL 226389B1 PL 406548 A PL406548 A PL 406548A PL 40654813 A PL40654813 A PL 40654813A PL 226389 B1 PL226389 B1 PL 226389B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copolyester
- component
- biodegradable
- weight
- aliphatic
- Prior art date
Links
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 title claims abstract description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N L-lactic acid Chemical compound C[C@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ti] Chemical compound [Si].[Ti] UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229940057499 anhydrous zinc acetate Drugs 0.000 claims abstract description 4
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- DJWUNCQRNNEAKC-UHFFFAOYSA-L zinc acetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O DJWUNCQRNNEAKC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- RYRZSXJVEILFRR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylterephthalic acid Chemical compound CC1=C(C)C(C(O)=O)=CC=C1C(O)=O RYRZSXJVEILFRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 claims description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 1
- -1 aliphatic dicarboxylic acid esters Chemical class 0.000 abstract description 6
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 20
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical compound [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 2
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 2
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HFVMEOPYDLEHBR-UHFFFAOYSA-N (2-fluorophenyl)-phenylmethanol Chemical compound C=1C=CC=C(F)C=1C(O)C1=CC=CC=C1 HFVMEOPYDLEHBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZYRCVPDWTZLH-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylsuccinic acid Chemical compound OC(=O)C(C)C(C)C(O)=O KLZYRCVPDWTZLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003504 2-oxazolinyl group Chemical group O1C(=NCC1)* 0.000 description 1
- UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N Dimethyl adipate Chemical compound COC(=O)CCCCC(=O)OC UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005839 ecoflex® Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001432 poly(L-lactide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000314 zinc acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Biodegradowalną kompozycję kopoliestrową stanowi produkt kontrolowanej transestryfikacji pomiędzy biodegradowalnym kopoliestrem alifatyczno-aromatycznym a poliestrem kwasu L-mlekowego, zawierający co najmniej 1% ogniw mleczanowych w stosunku do ogólnej ilości tych ogniw, związanych kopoliestrowo z segmentami biodegradowalnego kopoliestru alifatyczno-aromatycznego oraz nie więcej niż 1,5% wagowego laktydu i charakteryzuje się wagowo średnim ciężarem cząsteczkowym 70000-120000, lepkością inherentną 0,70-0,90 dl/g oraz wskaźnikiem płynięcia stopu wynoszącym 10 - 300g/10 min. Sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej, polega na tym, że najpierw wytwarza się biodegradowalny kopoliester alifatyczno-aromatyczny (składnik A) poprzez wymianę estrową pomiędzy dimetylowym estrem alifatycznym kwasu dikarboksylowego lub mieszaniną estrów alifatycznych kwasów dikarboksylowych, dimetylowym estrem kwasu tereftalowego i 1,4-butandiolem prowadzoną w temperaturze 160 - 225°C, w obecności katalizatora tytanowego, a następnie polikondensację próżniową produktu wymiany estrowej w temperaturze 240-250°C. Do tak otrzymanego składnika A zawierającego 40 - 50% molowych estrów aromatycznych, o średnim ciężarze cząsteczkowym 80000 - 120000 i lepkości inherentnej 0,70 - 0,90 dl/g dodaje się polimer kwasu L-mlekowego (składnik B) o średnim ciężarze cząsteczkowym 70000 - 180000, przy stosunku wagowym A do B wynoszącym od 95/5 do 60/40/ oraz katalizator, którym jest bezwodny octan cynku lub heterogeniczny katalizator tytanowo-krzemowy, użyty w ilości 0,2 - 1,2% wagowego w przeliczeniu na składnik B. Całość poddaje się wstępnemu mieszaniu w temperaturze 200 - 225°C przez 10 - 15 minut, a następnie kontrolowanej transestryfikacji w temperaturze 195 - 225°C, przy ciśnieniu azotu 0,1 - 0,5MPa, przez 20 - 120 minut, po czym otrzymaną kompozycję poliestrową wytłacza się, zestala i granuluje.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest biodegradowalna kompozycja kopoliestrowa oraz sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji poliestrowej.
Znane są biodegradowalne kopoliestry alifatyczno-aromatyczne na bazie kwasów dikarboksylowych lub ich estrów oraz alifatycznych dioli, przy zawartości ogniw kwasu aromatycznego poniżej
60% mol w stosunku do łącznej zawartości składników kwasowych. Kopoliestry te otrzymywane są z różnorodnych alifatycznych kwasów dikarboksylowych i kwasu aromatycznego, którym zwykle jest kwas tereftalowy oraz różnorodnych dioli, najczęściej 1,4-butandiolu. Znane są kopoliestry tego typu, zbudowane z ogniw kwasu tereftalowego, kwasu adypinowego i 1,4-butandiolu-kopoliestry PBAT, jak ® częściowo rozgałęzione kopoliestry o nazwie handlowej Ecoflex® lub liniowy odpowiednik tego typu ® kopoliestrów o nazwie handlowej Eastar Bio®.
Z opisów patentowych EP1108737 i DE2829624 oraz z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P.397460 znane są również kopoliestry alifatyczno-aromatyczne z mieszaniny dimetylowych estrów dikarboksylowych kwasów alifatycznych, zawierającej estry kwasu bursztynowego, glutarowego i adypinowego, oraz z dimetylowego estru kwasu tereftalowego i 1,4-butandiolu.
Ze względu na niedostateczne właściwości mechaniczne biodegradowalnych kopoliestrów alifatyczno-aromatycznych (niski moduł początkowy rozciągania, niedostateczną wytrzymałość i wysokie odkształcenie) dąży się do ich modyfikacji np. przez wytwarzanie mieszanin z innymi polimerami biodegradowalnymi, zwłaszcza z polikwasem L-mlekowym (poli L-laktydem, PLA), który jest poliestrem alifatycznym o sztywniejszych łańcuchach, wysokim module początkowym, wysokiej wytrzymałości i niskiej odkształcalności. Połączenie PLA z biodegradowalnym kopoliestrem alifatyczno-aromatycznym giętko łańcuchowym, prowadzi do otrzymania mieszanek o lepszym kompleksie właściwości mechanicznych i użytkowych niż składniki mieszanki. Jednocześnie mieszanki takie wykazują biodegradowalność porównywalną lub wyższą od pojedynczych polimerów. Pozytywnym aspektem mieszania biodegradowalnych kopoliestrów alifatyczno-aromatycznych, które są wytwarzane z surowców petrochemicznych, z PLA wywodzącym się z biodegradowalnej bazy surowcowej, jest pozyskiwanie nowych tworzyw biodegradowalnych o określonym wsadzie surowców bioodnawialnych.
Z opisów patentowych EP1227129, US7067596, US716097, opisu zgłoszenia patentowego US2008214702 oraz z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P.396772 znane są sposoby wytwarzania biodegradowalnych mieszanin o poprawionych właściwościach przez mieszanie ekstruderowe kopoliestru alifatyczno-aromatycznego z PLA (mieszaniny typu „binary”) lub też dodatkowo z kopoliestrem alifatycznym na bazie kwasu dikarboksylowego i diolu (mieszaniny typu „ternary”).
Znane są także sposoby wytwarzania mieszanin ekstruderowych na bazie kopoliestru alifatyczno-aromatycznego i PLA z udziałem składnika reaktywnego (proces tzw. ekstruzji reaktywnej). W opisach zgłoszeń patentowych: DE 102005053068, WO2010012695 i US2008281018, opisano wykonanie takich mieszanek lub premiksów z udziałem składnika polimerowego zawierającego grupy epoksydowe i inne dodatki poprawiające ich przerobowość i właściwości oraz z udziałem reaktywnych związków dwufunkcyjnych zaliczanych do tzw. przedłużaczy łańcucha, posiadających grupy izocyjanianowe, winyloeterowe, bezwodnikowe lub oksazolinowe. Z opisów patentowych: US5889135, US6018004 i US6114042 znane są kopoliestry alifatyczno-aromatyczne zawierające ogniwa lub segmenty zbudowane z ogniw LA, wytwarzane w procesie wieloetapowej syntezy z zastosowaniem substancji wielofunkcyjnych powodujących rozgałęzienie łańcuchów oraz substancji dwufunkcyjnych typu przedłużaczy łańcuchów.
Właściwości mieszanek ekstruderowych kopoliestru alifatyczno-aromatycznego typu PBAT z PLA znane są z publikacji w: Carbohydrate Polymers 74, 79-85, 2008, Polymers Degradation and Stability 94, 74-82, 2009 oraz w Materials Science and Technology, C30, 255-262, 2010.
Właściwości oraz wytwarzanie kopoliestrów alifatyczno-aromatycznych o budowie statystycznej lub blokowej przez wymianę międzyłańcuchową (transestryfikację) pomiędzy poliestrem aromatycznym (polietylenotereftalan, PET lub polibutylenotereftalan, PBT) i poliestrem alifatycznym, takim jak: poli-ε-kaprolakton (PCL), polietylenoadypinian (PEA), polibutylenobursztynian (PBS) czy trójskładnikowy kopolimer alifatyczny polibutylenoglutarano/adypiniano/bursztynian [PB(GAS)] opisano w J. Environm.
Polymer Degrad. 2(1), 9-18, 1994, J. Environm. Polymer Degrad. 2(1), 19-26, 1994, J. Environm.
Polymer Degrad. 7(1), 53-66, 1999, Macromolecules 25, 5099-5107, 1992, i w Polymer J. 31, (3),
238-245, 1999.
PL 226 389 B1
Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania biodegradowalnych kompozycji kopoliestrowych o polepszonych właściwościach mechanicznych i użytkowych w porównaniu do pojedynczych składników kompozycji jak i do mieszanin fizycznych tych składników.
Biodegradowalną kompozycję kopoliestrową według wynalazku, stanowi produkt kontrolowanej transestryfikacji pomiędzy biodegradowalnym kopoliestrem alifatyczno-aromatycznym a poliestrem kwasu L-mlekowego, zawierający co najmniej 1%, korzystnie powyżej 2,5% ogniw mleczanowych w stosunku do ogólnej ilości tych ogniw, związanych kopoliestrowo z segmentami biodegradowalnego kopoliestru alifatyczno-aromatycznego, przy czym zawartość laktydu w kompozycji nie przekracza 1,5% wagowego. Kompozycja charakteryzuje się ąinh powyżej 0,50 dl/g, korzystnie 0,60-0,90 dl/g, wagowo średnim ciężarem cząsteczkowym powyżej 50000, korzystnie 70000-120000 oraz wskaźnikiem płynięcia stopu wynoszącym 10-300 g/10 min., korzystnie 20-200 g/10 min.
Sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej według wynalazku polega na tym, że najpierw wytwarza się biodegradowalny kopoliester alifatyczno-aromatyczny (składnik A) poprzez wymianę estrową pomiędzy dimetylowym estrem alifatycznego kwasu dikarboksylowego lub mieszaniną estrów alifatycznych kwasów dikarboksylowych, dimetylowym estrem kwasu tereftalowego i 1,4-butandiolem prowadzoną w temperaturze 160-225°C, w obecności katalizatora tytanowego, a następnie polikondensację próżniową produktu wymiany estrowej w temperaturze 240-250°C. Do tak otrzymanego składnika A zawierającego 40-50% molowych estrów aromatycznych, o średnim ciężarze cząsteczkowym 70000-120000 i lepkości inherentnej 0,70-0,90 dl/g dodaje się polimer kwasu L-mlekowego (składnik B) o średnim ciężarze cząsteczkowym 50000-180000, przy stosunku wagowym A do B wynoszącym od 95/5 do 60/40, korzystnie od 90/10 do 70/30 oraz katalizator, którym jest bezwodny octan cynku lub heterogeniczny katalizator tytanowo-krzemowy, użyty w ilości 0,21,2% wagowego w przeliczeniu na składnik B. Całość poddaje się wstępnemu mieszaniu w temperaturze 200-225°C przez 10-15 minut, korzystnie w atmosferze azotu, a następnie kontrolowanej transestryfikacji w temperaturze 195-225°C, przy ciśnieniu azotu 0,1-0,5 MPa przez 20-120 minut, po czym otrzymaną kompozycję poliestrową wytłacza się, zestala i granuluje.
Wytworzoną kompozycję poliestrową korzystnie przed wytłoczeniem poddaje się, podczas mieszania, odgazowaniu pod obniżonym ciśnieniem, nie niższym niż 13,3 kPa.
Korzystnie jako katalizator tytanowy wymiany estrowej i polikondensacji stosuje się tetrabutyloortotytanian lub heterogeniczny katalizator tytanowo-krzemowy.
Jako polimer kwasu L-mlekowego (składnik B) korzystnie stosuje się polilaktyd i/lub glikolizat polilaktydu zawierający reszty 1,4-butandiolowe, otrzymany w wyniku glikolizy polilaktydu z udziałem 0,1-3% molowych 1,4-butandiolu.
Kompozycje kopoliestrowe wytwarzane sposobem według wynalazku wykazują korzystnie zmodyfikowane właściwości mechaniczne w porównaniu z czystym kopoliestrem alifatyczno aromatycznym, a mianowicie wyraźny wzrost modułu początkowego sprężystości oraz wzrost naprężenia i odkształcenia na granicy plastyczności, przy wyraźnym obniżeniu wydłużenia całkowitego przy zerwaniu. Właściwości kompozycji: moduł sprężystości, naprężenie i wydłużenie na granicy plastyczności, są lepsze niż w przypadku odpowiednich mieszanin ekstruderowych.
Kompozycje kopoliestrowe według wynalazku wykazują, podobnie jak odpowiednie mieszaniny ekstruderowe A/B, dwie przemiany zeszklenia i dwie przemiany topnienia odpowiadające dwóm fazom składowym: fazie ciągłej pochodzącej od składnika A i fazie rozproszonej pochodzącej od składnika B.
Kompozycje kopoliestrowe o indeksie płynięcia stopu poniżej 300 g/10 min nadają się do przetwarzania technikami wtrysku i wytłaczania lub też innymi sposobami wykorzystującymi właściwości termoplastyczne materiału. Kompozycje charakteryzujące się wyższą lepkością inherentną i niższym wskaźnikiem MFI, mogą być wykorzystane do otrzymywania biodegradowalnych wyrobów formowanych techniką wtrysku lub do wytłaczania folii, arkuszy itp. Natomiast kompozycje o niższej lepkości inherentnej i odpowiednio wyższym wskaźniku MFI, otrzymane np. na bazie glikolizatów polilaktydu i butandiolu (PLA/BD), mogą być przetwarzane technikami wytłaczania, np. na włókniny „melt-blown”.
Przedmiot wynalazku ilustrują poniższe przykłady wykonania nie ograniczając jego zakresu.
Dla oznaczania właściwości składnika A, składnika B i otrzymanych kompozycji kopoliestrowych stosowano następujące metody analityczne:
• lepkość inherentną ąinh, oznaczano w wiskozymetrze Ubbelohde'a z kapilarą OA (k=0,00498) w temperaturze 25°C stosując roztwory o stężeniu 0,1 g/dl w przypadku PLA i glikolizatów PLA/BD i o stężeniu 0,2 g/dl w przypadku kopoliestrów alifatyczno-aromatycznych, kompozycji kopoliestrowych i mieszanin ekstruderowych; jako rozpuszczalnik stosowano chloroform.
PL 226 389 B1 • średni ciężar cząsteczkowy oznaczony za pomocą analizy GPC. Stosowano aparat GPC firmy Hewlett-Packard typ HP 1047 z detektorem refraktometrycznym i zestawem kolumn:
Plgel Guaer 5 pm i Plgel Mixed C (5 pm, 300 mm) oraz standardy polistyrenowe do kalibracji. Analizę prowadzono przy temperaturze kolumn 35°C stosując chloroform jako fazę ruchomą; szybkość przepływu 0,7 ml/min.
• analizę termiczną - DSC wykonano za pomocą aparatu DSC Diamond (firmy Perkin Elmer) z mikrowagą AD-2Z. Badania prowadzono w zakresie od -60 do 200°C, w środowisku azotu, przy szybkości ogrzewania i chłodzenia 20°C/min. Parametry termiczne: Tg, i Tm wyznaczono z termogramów otrzymanych w cyklu ogrzewania II.
1 • analizę 1H NMR wykonano za pomocą aparatu Bruker AV III dla roztworów CDCI3 w obecności wzorca TMS, przy częstotliwości 500 MHz, w temperaturze pokojowej. Wyznaczono: zawartość wagową reszt LA w kompozycji kopoliestrowej (lub mieszance ekstruderowej), udział reszt mleczanowych składnika B związanych kopoliestrowo z segmentami składnika A, zawartość wagową laktydu w kompozycji oraz stosunek molowy estrów aromatycznych i alifatycznych dla składnika A • oznaczenie wskaźnika płynięcia stopu MFI wykonano aparatem Melt Flow Tester firmy Ceast z filierą o średnicy kanalika 2 mm, w temperaturze 190°C przy obciążeniu 2,16 kg • ocenę właściwości mechanicznych dokonano w ten sposób, że z badanych prób wykonano folie o grubości 0,5 cm przez sprasowanie w temperaturze 170°C, po czym folie po wyjęciu z prasy pozostawiono do skrystalizowania w temperaturze otoczenia. Wycinano z nich wiosełka zgodnie z normą ISO 527-2, które poddawano zrywaniu na aparacie Instron 5582 z szybkością przesuwu szczęk 50 %/ min. Z krzywych naprężenie - odkształcenie wyznaczano moduł początkowy sprężystości (E) z początkowego linowego odcinka krzywej (dla naprężenia przy odkształceniu 1%) oraz naprężenie i odkształcenie na granicy plastyczn ości (σρι i spi) i naprężenie i odkształcenie przy zerwaniu (az i ez) 3
P r z y k ł a d I. Do reaktora ze stali kwasoodpornej o pojemności 3,5 dm3 zaopatrzonego w mieszadło, wprowadzono 388 g dimetylowego estru kwasu tereftalowego, 650 g dimetylowych estrów kwasów alifatycznych (w postaci mieszaniny zawierającej: ok. 50% mol dimetylowego estru kwasu glutarowego, ok. 30% mol dimetylowego estru kwasu adypinowego, ok. 20% mol dimetylowego estru kwasu bursztynowego) 480 g 1,4-butandiolu i 0,023% wag (w przeliczeniu na składniki kwasowe) heterogenicznego katalizatora tytanowo-krzemowego C94. Wymianę estrową prowadzono w temperaturze 160°C-225°C, przy przepływie azotu i mieszaniu z prędkością obrotową mieszadła 60 rpm, odprowadzając metanol. Następnie do reaktora wprowadzono 0,069% wag. katalizatora C94, zawartość reaktora ogrzewano do 245°C, stopniowo obniżając ciśnienie i odprowadzając nadmiar 1,4-butandiolu. Polikondensację prowadzono przez ok. 60 min w temperaturze 245°C, przy ciśnieniu 53,3 Pa i mieszaniu (60 rpm), odprowadzając wydzielający się butandiol - do uzyskania założonego wskaźnika obciążenia mieszadła odpowiadającego lepkości inherentnej na poziomie 0,80-0,85 dl/g. Otrzymany kopoliester alifatyczno-aromatyczny (składnik A) charakteryzował się średnim ciężarem cząsteczkowym Mw = 99600 (przy śr Mw/Mn ok. 3,9), lepkością inherentną pinh = 0,80 dl/g, zawartością estrów aromatycznych 43,8% mol, wskaźnikiem płynięcia MFI = 28,35 g/10 min, temperaturą zeszklenia Tg = -28,4°C i temperaturą topnienia Tm = 109,5°C. Następnie temperaturę stopu składnika A obniżano do ok. 235°C i do reaktora dodawano stopniowo, podczas mieszania, 240 g suchego polilaktydu Nature Works® PLA 6201D - składnik B (Mw =156890 przy śr Mw/Mn ok. 1,9, pinh = 1,36 dl/g, Tg = 59,8°C, Tm = 166°C) tak, by założony teoretyczny stosunek wagowy A/B wynosił 80/20, oraz katalizator C94 w ilości 0,42% wag w przeliczeniu na PLA. Mieszanie kontynuowano przez 15 min. przy przepływie azotu uzyskując końcową temperaturę mieszaniny poniżej 220°C. Następnie wytworzono w reaktorze ciśnienie 0,2 MPa i przez 10 minut obniżano temperaturę w reaktorze do ok. 205°C. Transestryfikację prowadzono przez następne 35 minut. Otrzymany stop kompozycji kopoliestrowej odgazowywano przez 10 min. podczas mieszania, najpierw pod ciśnieniem 40 kPa, a następnie 26,6 kPa. Wytworzoną kompozycję wytłaczano pod ciśnieniem azotu wynoszącym ok. 0,15 MPa, przez filierę w dnie reaktora i zestalano w wannie z zimną wodą w postaci taśmy, którą odbierano na cylindryczny odbieralnik szczeblakowy. Po ok. 20 godzinach taśmę granulowano i suszono próżniowo w temperaturze ok. 50°C.
Otrzymano biodegradowalną kompozycję kopoliestrową o następującej charakterystyce: pinh = 0,88 dl/g, = 113760 (śr Mw/Mn ok. 4,1), MFI =18,2 g/10 min, zawartość estrów aromatycznych w ciągłej fazie kopoliestrowej (składnik A) 45,3% mol, ogólna zawartość LA ok. 21,0% wag, z czego 3,2% ogniw LA było połączonych kopoliestrowo z segmentami kopoliestru A, zawartość laktydu ok.
PL 226 389 B1
0,5% wag. Kompozycja wykazywała dwie przemiany zeszklenia, Tg = -29,6 i +58,5°C i dwie przemiany topnienia Tm = 108,3 i 166,9°C. Właściwości mechaniczne kompozycji podano w Tabeli 1.
Dla porównania wytworzono mieszaninę ekstruderową ze składnika A i składnika B przy stosunku wagowym A/B = 80/20, za pomocą dziewięciostrefowej wytłaczarki dwuślimakowej przy temperaturze stref I-IX -160-170°C i temperaturze strefy wytłaczania 170°C. Mieszanina charakteryzowała się pinh = 0,85 dl/g, Tg = -28,0 i +59,5°C, Tm = 109,5 i 167,0°C; nie zawierała reszt mleczanowych połączonych kopoliestrowo z segmentami kopoliestru alifatyczno-aromatycznych i wykazywała właściwości mechaniczne podane porównawczo w Tabeli 1.
P r z y k ł a d II. Kompozycję kopoliestrową otrzymano jak w przykładzie I, stosując 120 g suchego PLA 6201D, przy stosunku wagowym A/B wynoszącym 90/10.
Otrzymano biodegradowalną kompozycję kopoliestrową o następującej charakterystyce: pinh= 0,74 dl/g, = 93960 (śr Mw/Mn ok. 4,3), MFI = 45,5 g/10 min, zawartość estrów aromatycznych w ciągłej fazie kopoliestrowej (składnik A) -44,5% mol, ogólna zawartość LA ok. 11,1% wag., z czego 1,8% ogniw LA było połączonych kopoliestrowo z segmentami kopoliestru A, zawartość laktydu ok. 0,2% wag. Kompozycja wykazywała dwie przemiany zeszklenia, Tg = -26,7 i +58,3°C i dwie przemiany topnienia Tm = 109,7 i 167,2°C. Właściwości mechaniczne kompozycji podane są w Tabeli 1.
P r z y k ł a d III. Kompozycję kopoliestrową otrzymano jak w przykładzie I, stosując 180 g suchego PLA 6201D, przy stosunku wagowym A/B wynoszącym ok. 85/15.
Otrzymano biodegradowalną kompozycję o następującej charakterystyce: pinh = 0,85 dl/g, Mw = 100420 (śr Mw/Mn ok. 4,3), MFI = 28,8 g/10 min, zawartość estrów aromatycznych w ciągłej fazie kopoliestrowej (składnik A) 44,9% mol, zawartość ogólna LA ok. 16,1% wag, z czego 2,3% ogniw LA było połączonych kopoliestrowo z segmentami kopoliestru A, zawartość laktydu ok. 0,3% wag. Kompozycja wykazywała dwie przemiany zeszklenia Tg = -25,3 i +59,9°C i dwie przemiany topnienia Tm = 109,7 i 166,9°C. Właściwości mechaniczne kompozycji podano w Tabeli 1.
P r z y k ł a d IV. Kompozycję kopoliestrową otrzymano jak w przykładzie I, stosując 360 g PLA 6201D, przy stosunku wagowym A/B wynoszącym ok. 70/30.
Otrzymano biodegradowalną kompozycję kopoliestrową o następującej charakterystyce: pinh = 0,85 dl/g, = 1080520 (śr Mw/Mn ok. 4,0), MFI = 34,5 g/10 min, zawartość estrów aromatycznych w ciągłej fazie kopoliestrowej (składnik A) 44,1% mol, ogólna zawartość LA ok. 29,8% wag, z czego 3,1% ogniw LA było połączonych kopoliestrowo z segmentami kopoliestru A, zawartość laktydu ok. 0,6% wag. Kompozycja wykazywała dwie przemiany zeszklenia Tg = -28,6 i +57,5°C i dwie przemiany topnienia Tm = ok. 108°C i 166,4°C. Właściwości mechaniczne kompozycji podano w Tabeli 1.
P r z y k ł a d V. Kompozycję kopoliestrową otrzymano jak w przykładzie I, stosując jako składnik B 240 g glikolizatu PLA/BD (o parametrach: pinh = 0,71 dl/g, Mw = 58260, śr Mw/Mn ok. 2,3, Tg = 50,6°C i Tm = 160,2/165,0°C), przy stosunku wagowym A/B 80/20.
Otrzymano biodegradowalną kompozycję kopoliestrową o następującej charakterystyce: pinh = 0,63 dl/g, = 75640 (śr Mw/Mn ok. 3,8), MFI = 161,5 g/10 min, zawartość estrów aromatycznych w ciągłej fazie kopoliestrowej 44,5% mol, ogólna zawartość LA ok. 21,8% wag, z czego 7,5% ogniw LA było połączonych kopoliestrowo z segmentami kopoliestru A, zawartość laktydu ok. 1,0% wag. Parametry termiczne fazy rozproszonej PLA: Tg = 49,7°C i Tm = 159°C były pochodną parametrów termicznych stosowanego w syntezie glikolizatu PLA/BD. Właściwości mechaniczne kompozycji podano w Tabeli 1.
P r z y k ł a d VI. Kompozycję kopoliestrową otrzymano jak w przykładzie I, stosując w syntezie składnika A jako katalizator tetrabutyloortotytanian, natomiast jako składnik B - PLA 6201D w ilości 240 g, a jako katalizator transestryfikacji zastosowano bezwodny octan cynku w ilości 0,42% wag. w przeliczeniu na PLA 6201D, przy stosunku wagowym A/B wynoszącym ok. 80/20.
Otrzymano biodegradowalną kompozycję kopoliestrową o następującej charakterystyce: pinh = 0,89 dl/g, = 115300 (śr Mw/Mn ok. 4,3), MFI = 23,4 g/10 min, zawartość estrów aromatycznych w ciągłej fazie kopoliestrowej 44,1% mol, ogólna zawartość LA - ok. 20,6% wag, z czego ok. 4,7% ogniw LA było związanych kopoliestrowo z segmentami kopoliestrowymi A, i zawartością laktydu ok. 1,4% wag. Kompozycja wykazywała dwie przemiany zeszklenia Tg = -26,1 i +56°C i dwie przemiany topnienia Tm = 105,5°C i 163,5°C.
P r z y k ł a d VII. Kompozycję kopoliestrową otrzymano jak w przykładzie VI, stosując bezwodny octan cynku w ilości ok. 0,84% wag w przeliczeniu na PLA 6201D i prowadząc proces transestryfikacji przez 90 minut.
PL 226 389 B1
Otrzymano biodegradowalną kompozycję kopoliestrową o następującej charakterystyce: ąinh = 0,84 dl/g, = 100300 (śr Mw/Mn ok. 4,0), MFI = 39,6 g/10 min, zawartość estrów aromatycznych w ciągłej fazie kopoliestrowej 44,5% mol, ogólna zawartość LA - ok. 19,0% wag, z czego ok. 5,4% ogniw LA było związanych kopoliestrowo z segmentami składnika A, i zawartość laktydu ok. 0,8% wag. Kompozycja wykazywała dwie przemiany zeszklenia Tg = -27,6 i +51,6°C i dwie przemiany topnienia Tm = 107,8°C i 160°C.
P r z y k ł a d VIII. Kompozycję kopoliestrową otrzymano jak w przykładzie VI, z tym że proces transestryfikacji prowadzono pod ciśnieniem N2 wynoszącym 0,4 MPa.
Otrzymano biodegradowalną kompozycję kopoliestrową o następującej charakterystyce: ąinh = 0,82 dl/g, = 99850 (śr Mw/Mn ok. 3,9), MFI = 48,7 g/10 min, zawartość estrów aromatycznych w ciągłej fazie kopoliestrowej 44,7% mol, ogólna zawartość LA - ok. 20,4% wag, z czego ok. 4,5% ogniw LA było związanych kopoliestrowo z segmentami składnika A, oraz zawartością laktydy ok. 0,9% wag.
T a b e l a 1
| Próbka | Stosunek A/B | Udział ogniw LA połączonych kopoliestrowo | Właściwości mechaniczne | ||||
| E | OpL | SPL | Oz | Sz | |||
| % wag | % | MPA | MPA | % | MPA | % | |
| Przykład I | 80/20 | 3,2 | 92 | 8,5 | 22,0 | 11,2 | 365 |
| Przykład II | 90/10 | 1,8 | 49 | 6,3 | 13,9 | 12,9 | 1104 |
| Przykład III | 85/15 | 2,8 | 85 | 6,3 | 20,0 | 13,4 | 707 |
| Przykład IV | 70/30 | 3,1 | 62 | 7,9 | 31,0 | 9,0 | 29 |
| Przykład V | 80/20 | 7,5 | 92 | 7,1 | 22,0 | 7,3 | 92 |
| Składnik A | - | - | 33 | 6,3 | 17,2 | 13,3 | 1355 |
| Mieszanina ekstruderowa | 80/20 | 0/0 | 56 | 6,9 | 11,8 | 8,8 | 382 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Biodegradowalna kompozycja kopoliestrowa, znamienna tym, że stanowi produkt kontrolowanej transestryfikacji pomiędzy biodegradowalnym kopoliestrem alifatyczno-aromatycznym a poliestrem kwasu L-mlekowego, zawierający co najmniej 1%, korzystnie powyżej 2,5% ogniw mleczanowych w stosunku do ogólnej ilości tych ogniw, związanych kopoliestrowo z segmentami biodegradowalnego kopoliestru alifatyczno-aromatycznego oraz nie więcej niż 1,5% wagowego, korzystnie poniżej 0,8% wagowego laktydu i charakteryzuje się wagowo średnim ciężarem cząsteczkowym 70000-120000, lepkością inherentną 0,60-0,90 dl/g oraz wskaźnikiem płynięcia stopu wynoszącym 10-300 g/10 min.
- 2. Sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej, znamienny tym, że najpierw wytwarza się biodegradowalny kopoliester alifatyczno-aromatyczny (składnik A) poprzez wymianę estrową pomiędzy dimetylowym estrem alifatycznym kwasu dikarboksylowego lub mieszaniną estrów alifatycznych kwasów dikarboksylowych, dimetylowym estrem kwasu tereftalowego i 1,4-butandiolem prowadzoną w temperaturze 160-225°C, w obecności katalizatora tytanowego, a następnie polikondensację próżniową produktu wymiany estrowej w temperaturze 240-250°C, po czym do tak otrzymanego składnika A zawierającego 40-50% molowych estrów aromatycznych, o średnim ciężarze cząsteczkowym 70000120000 i lepkości inherentnej 0,70-0,90 dl/g dodaje się polimer kwasu L-mlekowego (składnik B) o średnim ciężarze cząsteczkowym 50000-180000, przy stosunku wagowym A do B wynoszącym od 95/5 do 60/40, korzystnie od 90/10 do 70/30 oraz katalizator, którym jest bezwodny octan cynku lub heterogeniczny katalizator tytanowo-krzemowy, użyty w ilości 0,2-1,2% wagowego w przeliczeniu na składnik B i całość poddaje się wstępnemu mieszaniu w temperaturze 200-225°C przez 10-15 minut, a następnie kontrolowanej transestryfiPL 226 389 B1 kacji w temperaturze 195-225°C, przy ciśnieniu azotu 0,1-0,5 MPa, korzystnie przez 20-120 minut, po czym otrzymaną kompozycję poliestrową wytłacza się, zestala i granuluje.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wstępne mieszanie prowadzi się w atmosferze azotu.
- 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wytworzoną kompozycję poliestrową przed wytłoczeniem poddaje się, podczas mieszania, odgazowaniu pod obniżonym ciśnieniem nie niższym niż 13,3 kPa.
- 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako katalizator tytanowy wymiany estrowej i polikondensacji stosuje się tetrabutyloortotytanian lub heterogeniczny katalizator tytanowokrzemowy.
- 6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako składnik B stosuje się polilaktyd i/lub glikolizat polilaktydu zawierający reszty 1,4-butandiolowe, otrzymany w wyniku glikolizy polilaktydu z udziałem 0,1-3% molowych 1,4-butandiolu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406548A PL226389B1 (pl) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Biodegradowalna kompozycja kopoliestrowa i sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406548A PL226389B1 (pl) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Biodegradowalna kompozycja kopoliestrowa i sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL406548A1 PL406548A1 (pl) | 2015-06-22 |
| PL226389B1 true PL226389B1 (pl) | 2017-07-31 |
Family
ID=53396765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL406548A PL226389B1 (pl) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Biodegradowalna kompozycja kopoliestrowa i sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226389B1 (pl) |
-
2013
- 2013-12-16 PL PL406548A patent/PL226389B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL406548A1 (pl) | 2015-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Al-Itry et al. | Improvement of thermal stability, rheological and mechanical properties of PLA, PBAT and their blends by reactive extrusion with functionalized epoxy | |
| AU2009295910B2 (en) | Aliphatic polyester | |
| JP5198804B2 (ja) | 耐熱性に優れたポリ乳酸系弾性樹脂組成物およびその成形品 | |
| US20110187029A1 (en) | Aliphatic-aromatic polyester | |
| EP2994496B1 (en) | Glycolic acid polymers and method of producing the same | |
| JP2013506024A (ja) | 生分解ポリエステル | |
| NO344336B1 (no) | Biodegraderbare alifatisk-aromatiske polyestere | |
| JP2008504404A (ja) | 分枝型ポリ乳酸ポリマーとその製法 | |
| Raquez et al. | Biodegradable materials by reactive extrusion: from catalyzed polymerization to functionalization and blend compatibilization | |
| Li et al. | Poly (L-lactic acid) bio-composites reinforced by oligo (D-lactic acid) grafted chitosan for simultaneously improved ductility, strength and modulus | |
| CN102643419A (zh) | 一种脂肪-芳香族共聚酯的制备方法 | |
| Sadik et al. | In-melt transesterification of poly (lactic acid) and poly (ethylene-co-vinylalcohol) | |
| JP5223347B2 (ja) | 樹脂組成物及びその製造方法、並びに共重合体 | |
| Petchsuk et al. | Preparation and properties of multi-branched poly (D-lactide) derived from polyglycidol and its stereocomplex blends. | |
| CN110088197B (zh) | 基于聚碳酸亚烷基酯的树脂膜 | |
| CN115427478B (zh) | 聚乳酸立构复合物及其制备方法 | |
| JP2006045428A (ja) | 生分解性複合体 | |
| Paszkiewicz et al. | Synthesis, structure, and physical properties of poly (trimethylene terephthalate)‐block‐poly (caprolactone) copolymers | |
| Gan et al. | The copolymerization of flexible poly (ethylene terephthalate)-poly (ethylene oxide terephthalate) poly (ether ester) s and brittle polylactic acid: Balanced mechanical properties and potential biodegradability | |
| CN113817148A (zh) | 聚乳酸共聚物及其制备方法和应用、共混薄膜的制备方法 | |
| PL226389B1 (pl) | Biodegradowalna kompozycja kopoliestrowa i sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej | |
| KR102827128B1 (ko) | 사슬 연장을 통한 지방족 카보네이트 및 방향족 에스테르 공중합체 및 이를 이용한 생분해성 수지 혼합물 | |
| JP4691934B2 (ja) | 高分子量ポリオキサレート樹脂及びその製造方法 | |
| JP5050610B2 (ja) | 低温特性に優れた樹脂組成物の成型体 | |
| KR101465206B1 (ko) | 개선된 무연신 폴리에스테르계 필름, 및 이의 제조 방법 |