PL226430B1 - Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowegoInfo
- Publication number
- PL226430B1 PL226430B1 PL404695A PL40469513A PL226430B1 PL 226430 B1 PL226430 B1 PL 226430B1 PL 404695 A PL404695 A PL 404695A PL 40469513 A PL40469513 A PL 40469513A PL 226430 B1 PL226430 B1 PL 226430B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- keratin
- latex
- hydrolyzate
- weight
- fabric
- Prior art date
Links
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 claims description 29
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 claims description 29
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 12
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 12
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 12
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 12
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 9
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 3
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000011173 biocomposite Substances 0.000 description 3
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 3
- 230000003806 hair structure Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Protection Of Plants (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego, przeznaczonego zwłaszcza do ściółkowania gleby, pokrywania tuneli, do bezpośredniej osłony roślin.
W sektorze rolniczym wykorzystuje się tworzywa sztuczne przede wszystkim do ściółkowania gleby, pokrywania tuneli, do bezpośredniej osłony roślin, do produkcji doniczek czy też w systemach nawadniania.
Z czasopisma Polymer Degradation and Stability 92, 1115, 2007 wiadomo, iż do celów rolniczych stosowane są przede wszystkim folie polietylenowe i włókniny polipropylenowe, natomiast z czasopisma Plasticulture 123, 18, 2004 wiadomo, iż tworzywa te są używane do ściółkowania powierzchni uprawnych. Natomiast w czasopiśmie Acta Horticulturae 952, 359, 2012 ujawniono, iż folie do ściółkowania są stosowane w celu ograniczenia rozwoju chwastów, zmniejszenia utraty wilgoci, ochrony roślin przed chorobami gleby i przed brudem. Do zalet stosowania tych folii można również zaliczyć zmniejszenie zużycia chemikaliów w zwalczaniu chwastów, zmniejszenie zużycia wody, szybszy rozwój upraw, poprawa jakości roślin oraz uzyskanie większych plonów.
Z czasopisma Journal of Polymers and the Environment 15, 125, 2007 wiadomo natomiast, że pomimo podatności folii polietylenowej do rozkładu pod wpływem promieniowania UV, potrzeba około 300 lat, aby całkowitemu rozkładowi uległa folia polietylowa o grubości 60 μm.
Często stosowaną metodą pozbywania się odpadów z tworzyw sztucznych jest ich spalanie w tradycyjnych paleniskach domowych lub na wolnym powietrzu, co jest bardzo niekorzystne dla środowiska (czasopisma Wiadomości Zootechniczne 3, 39, 2007 i Polimery 55, 806, 2010). Z tego powodu, coraz częściej wykorzystuje się biodegradowalne materiały polimerowe. W czasopiśmie Przetwórstwo Tworzyw 4, 105, 2002 podano definicję polimerowych materiałów biodegradowalnych jako polimerów otrzymanych na drodze naturalnej, biotechnologicznej syntezy związków wielkocząsteczkowych lub jako produktów zawierających biodegradowalne napełniacze lub modyfikatory (naturalne polimery jak polisacharydy i białka), które posiadają własną zdolność do biodegradacji.
Z książki Odpady Komunalne i ich Zagospodarowanie, s. 314, 2002 znany jest podział polimerów biodegradowalnych na trzy klasy odpowiadające kolejnym stopniom rozwoju tych materiałów:
a) polimery najnowszej generacji, powstałe w wyniku procesów naturalnych, ulegające rozkładowi pod wpływem mikroorganizmów najczęściej do CO2 i H2O,
b) polimery syntetyczne zawierające w łańcuchu głównym grupy wrażliwe na hydrolityczny atak mikroorganizmów (na przykład grupy estrowe),
c) mieszaniny polimerów syntetycznych i dodatków przyswajalnych przez mikroorganizmy.
Ostatnią klasę (c) polimerów można również nazwać klasą polimerów biorozkładalnych dlatego, gdyż biodegradacji ulega tylko naturalny dodatek przyswajalny przez mikroorganizmy prowadząc do zaniku spójności w strukturze tworzywa i do pogarszania jego właściwości mechanicznych oraz użytkowych. Taki materiał jest bardziej podatny na rozpad pod wpływem czynników mechanicznych i atmosferycznych.
Z opisu zgłoszenia patentowego US 201220329916 A1 znany jest sposób otrzymywania kompozycji elastomerowych zawierających nierozpuszczalną w wodzie keratynę i wzmacniający napełniacz. Kompozycje te posłużyły do produkcji opon.
Z czasopisma Composites: Part A 36, 675, 2005 wiadomo, iż hydrolizat białka sojowego stosowany jako napełniacz kompozytów z lateksu kauczuku butadienowo-styrenowego wykazuje właściwości wzmacniające ten kompozyt.
W czasopiśmie Polymer Composites 34, 697, 2013 opisano sposób otrzymania wzmocnionych elastycznych biokompozytów lateksu kauczuku naturalnego, zawierających biomasę węglową oraz białko sojowe.
W czasopiśmie Przetwórstwo Tworzyw 6(150), 687, 2012 opisano sposób uzyskania błon biokompozytów z karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, zawierających hydrolizaty keratyny oraz korzystny wpływ zastosowanych hydrolizatów na właściwości mechaniczne uzyskanych biokompozytów. Uzyskane mieszanki lateksowe charakteryzowały się małą lepkością.
Znany jest sposób otrzymywania hydrolizatu enzymatycznego keratyny sierści bydlęcej, stanowiącej odpad z przemysłu garbarskiego z procesu wapnienia połączonego z odwłaszaniem skór bydlęcych z zachowaniem struktury włosa, polegający na ogrzewaniu, przemytej wodą, suszonej i rozdrobnionej w młynku kulowym, keratyny w roztworze wodnym wodorotlenku sodowego w temperaturze 85°C w czasie 2,5 godziny, następnie ustaleniu pH środowiska = 9 przy użyciu roztworu wodnego kwasu siarkowego,
PL 226 430 B1 wprowadzeniu enzymu proteolitycznego w ilości 0,0333 g na 1 g keratyny, w temperaturze 50°C na czas 3 godziny, suszeniu uzyskanego produktu w temperaturze 50°C i rozdrobnieniu w młynku kulowym.
Znany jest sposób addycji hydrolizatu enzymatycznego keratyny sierści bydlęcej ze stearyną techniczną, polegający na mieszaniu rozdrobnionego hydrolizatu enzymatycznego keratyny ze stearyną użytą w ilości 2 części wagowe na 10 części wagowych hydrolizatu, w temperaturze topnienia stearyny w czasie 1 godziny, a następnie suszeniu otrzymanego produktu w temperaturze 50°C oraz jego rozdrobnieniu.
Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego, przeznaczonego zwłaszcza do ściółkowania gleby, pokrywania tuneli, do bezpośredniej osłony roślin, z wykorzystaniem mieszanki lateksowej zawierającej karboksylowany lateks butadienowo-styrenowy oraz hydrolizat keratyny, 2 według wynalazku polega na tym, że tkaninę bawełnianą o gramaturze 115-145 g/cm pokrywa się mieszanką lateksową zawierającą, oprócz karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, hydrolizat enzymatyczny keratyny sierści bydlęcej lub jego addukt ze stearyną techniczną oraz żelatynę, sto2 sując 100 g mieszanki lateksowej na 1 m2 tkaniny, po czym powleczoną tkaninę suszy się w temperaturze 50°C w czasie 30 minut i poddaje sieciowaniu w temperaturze 150°C w czasie 1 godziny. Mieszankę lateksową przygotowuje się przez sporządzenie 10% roztworu hydrolizatu enzymatycznego keratyny lub jego adduktu ze stearyną techniczną, w wodzie destylowanej w drodze mieszania w temperaturze 40°C w czasie 10 minut, następnie zmieszanie przygotowanego roztworu z karboksylowanym lateksem butadienowo-styrenowym stosowanym w ilości 10 części wagowych na 1 część wagową hydrolizatu keratyny lub jego adduktu ze stearyną techniczną, w temperaturze 40°C w czasie 30 minut oraz dodanie 5% roztworu wodnego żelatyny w ilości takiej, aby na 1 część wagową hydrolizatu enzymatycznego keratyny lub jego adduktu ze stearyną przypadało 0,51 części wagowych żelatyny. Do pokrywania tkaniny mieszanką lateksową stosuje się wałek malarski lub powlekarkę.
Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie materiałów o różnej grubości poprzez nakładanie różnych ilości warstw za pomocą wałka malarskiego, lub poprzez regulowanie grubości szczeliny powlekarki.
Materiał uzyskany sposobem według wynalazku charakteryzuje się dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi, wydłużeniem przy zerwaniu i twardością. Materiał celulozowo-elastomerowy uzyskany sposobem według wynalazku przepuszcza wodę, co ułatwia podlewanie upraw. Podczas użytkowania, hydrolizat keratyny lub jego addukt może być powoli wymywany wodą i stanowi dodatkowe pożywienie dla uprawianych roślin.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady:
P r z y k ł a d I.
Odpadową keratynę z przemysłu garbarskiego, pochodzącą z procesu wapnienia połączonego z odwłaszaniem skór bydlęcych z zachowaniem struktury włosa, poddano hydrolizie enzymatycznej, polegającej na ogrzewaniu, przemytej wodą, suszonej i rozdrobnionej w młynku kulowym, keratyny w roztworze wodnym wodorotlenku sodowego w temperaturze 85°C w czasie 2,5 godziny, następnie ustaleniu pH środowiska = 9 przy użyciu roztworu wodnego kwasu siarkowego, wprowadzeniu enzymu proteolitycznego (Novo Unhairing Enzyme NUE 12 MP) w temperaturze 50°C na czas 3 godziny i suszeniu uzyskanego produktu w temperaturze 50°C. Uzyskany produkt rozdrobniono w młynku kulowym uzyskując proszek, który użyto do przygotowania mieszanki lateksowej karboksylowanego kauczuku butadienowo-styrenowego o składzie w częściach wagowych:
karboksylowany lateks butadienowo-styrenowy - 10 części, hydrolizat enzymatyczny keratyny - 1 część, żelatyna - 0,51 części.
W celu uzyskania mieszanki lateksowej, najpierw przygotowano 10% roztwór hydrolizatu enzymatycznego keratyny w wodzie destylowanej w drodze mieszania w temperaturze 40°C w czasie 10 minut. Następnie roztwór hydrolizatu zmieszano z karboksylowanym lateksem butadienowo-styrenowym zastosowanym w ilości 10 części wagowych na 1 część wagową hydrolizatu w temperaturze 40°C w czasie 30 minut. Po tym czasie wprowadzono czynnik zagęszczający w postaci 5% wodnego roztworu żelatyny w takiej ilości, aby na 1 część wagową hydrolizatu przypadało 0,51 części wagowych żelatyny. Otrzymaną w ten sposób mieszanką lateksową powleczono, za pomocą wałka malarskiego, tkaninę bawełnianą 22 o gramaturze 125 g/cm2 rozprowadzając na niej 3 warstwy mieszanki stosując 100 g mieszanki na 1 m2 tkaniny. Następnie powleczoną tkaninę suszono w temperaturze 50°C w czasie 30 minut i sieciowano przez godzinę w temperaturze 150°C. Uzyskany materiał charakteryzował się grubością 0,45 mm, wytrzymałością przy zerwaniu TSb 22,5 MPa, wydłużeniem przy zerwaniu Eb 15% oraz twardością 21,9 w skali
PL 226 430 B1
Shore'a A, podczas gdy tkanina powleczona mieszanką lateksową nie zawierającą hydrolizatu enzymatycznego keratyny charakteryzowała się grubością 0,44 mm, wytrzymałością przy zerwaniu TSb 20,8 MPa, wydłużeniem przy zerwaniu Eb 16% oraz twardością 10,0 w skali Shore'a A.
P r z y k ł a d II.
Odpadową keratynę z przemysłu garbarskiego, pochodzącą z procesu wapnienia połączonego z odwłaszaniem skór bydlęcych z zachowaniem struktury włosa, poddano hydrolizie enzymatycznej polegającej na ogrzewaniu, przemytej wodą, suszonej i rozdrobnionej w młynku kulowym, keratyny w roztworze wodnym wodorotlenku sodowego w temperaturze 85°C w czasie 2,5 godziny, następnie ustaleniu pH środowiska = 9 przy użyciu roztworu wodnego kwasu siarkowego, wprowadzeniu enzymu proteolitycznego (Novo Unhairing Enzyme NUE 12 MP) w temperaturze 50°C na czas 3 godziny i suszeniu uzyskanego produktu w temperaturze 50°C. Uzyskany produkt rozdrobniono w młynku kulowym i poddano inkubacji ze stearyną techniczną użytą w ilości 2 części wagowe na 10 części wagowych hydrolizatu, w temperaturze topnienia stearyny w czasie 1 godziny, uzyskując w ten sposób addukt enzymatycznego hydrolizatu keratyny i stearyny technicznej. Następnie produkt suszono w temperaturze 50°C i rozdrobniono uzyskując proszek, który użyto do przygotowania mieszanki lateksowej o składzie w częściach wagowych:
karboksylowany lateks butadienowo-styrenowy - 10 części, addukt hydrolizatu enzymatycznego keratyny ze stearyną techniczną - 1 część, żelatyna - 0,51 części.
W celu uzyskania mieszanki lateksowej, najpierw przygotowano 10% roztwór adduktu hydrolizatu enzymatycznego keratyny ze stearyną techniczną, w wodzie destylowanej w drodze mieszania w temperaturze 40°C w czasie 10 minut. Następnie uzyskany roztwór zmieszano z karboksylowanym lateksem butadienowo-styrenowym zastosowanym w ilości 10 części wagowych na 1 część wagową adduktu hydrolizatu ze stearyną, w temperaturze 40°C w czasie 30 minut. Po tym czasie wprowadzono czynnik zagęszczający w postaci 5% wodnego roztworu żelatyny w takiej ilości, aby na 1 część wagową adduktu hydrolizatu ze stearyną przypadało 0,51 części wagowych żelatyny. Za pomocą 2 powlekarki przemysłowej typu TEXTIMA powleczono tkaninę bawełnianą o gramaturze 125 g/cm2 2 warstwą mieszanki stosując 100 g mieszanki na 1 m2 tkaniny. Następnie powleczoną tkaninę suszono w temperaturze 50°C w czasie 30 minut i sieciowano przez godzinę w temperaturze 150°C. Uzyskany materiał charakteryzował się grubością 0,35 mm, wytrzymałością przy zerwaniu TSb 25,1 MPa, wydłużeniem przy zerwaniu Eb 4% oraz twardością 49,8 w skali Shore'a A, podczas gdy tkanina powleczona mieszanką lateksową nie zawierającą adduktu hydrolizatu enzymatycznego keratyny charakteryzował się grubością 0,34 mm, wytrzymałością przy zerwaniu TSb 21,3 MPa, wydłużeniem przy zerwaniu Eb 5% oraz twardością 10,4 w skali Shore'a A.
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego, przeznaczonego zwłaszcza do ściółkowania gleby, pokrywania tuneli, do bezpośredniej osłony roślin, z wykorzystaniem mieszanki lateksowej zawierającej karboksylowany lateks butadienowo-styrenowy oraz hydrolizat keratyny, znamienny tym, że tkaninę bawełnianą o gramaturze 1152
145 g/cm pokrywa się mieszanką lateksową zawierającą, oprócz karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, hydrolizat enzymatyczny keratyny sierści bydlęcej lub jego ad2 dukt ze stearyną techniczną oraz żelatynę, stosując 100 g mieszanki na 1 m tkaniny, po czym powleczoną tkaninę suszy się w temperaturze 50°C w czasie 30 minut i poddaje sieciowaniu w temperaturze 150°C w czasie 1 godziny, przy czym mieszankę lateksową przygotowuje się przez sporządzenie 10% roztworu hydrolizatu enzymatycznego keratyny lub jego adduktu ze stearyną techniczną, w wodzie destylowanej w drodze mieszania w temperaturze 40°C w czasie 10 minut, następnie zmieszanie przygotowanego roztworu z karboksylowanym lateksem butadienowo-styrenowym stosowanym w ilości 10 części wagowych na 1 część wagową hydrolizatu keratyny lub jego adduktu ze stearyną techniczną, w temperaturze 40°C w czasie 30 minut oraz dodanie 5% roztworu wodnego żelatyny w ilości takiej, aby na 1 część wagową hydrolizatu enzymatycznego keratyny lub jego adduktu ze stearyną przypadało 0,51 części wagowych żelatyny, zaś do pokrywania tkaniny mieszanką lateksową stosuje się wałek malarski lub powlekarkę.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404695A PL226430B1 (pl) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404695A PL226430B1 (pl) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL404695A1 PL404695A1 (pl) | 2015-01-19 |
| PL226430B1 true PL226430B1 (pl) | 2017-07-31 |
Family
ID=52305575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL404695A PL226430B1 (pl) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226430B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL424567A1 (pl) * | 2018-02-12 | 2019-08-26 | Politechnika Łódzka | Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego |
-
2013
- 2013-07-15 PL PL404695A patent/PL226430B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL424567A1 (pl) * | 2018-02-12 | 2019-08-26 | Politechnika Łódzka | Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL404695A1 (pl) | 2015-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Boon et al. | Recent development of biodegradable synthetic rubbers and bio-based rubbers using sustainable materials from biological sources | |
| US10433543B2 (en) | Bioactive biopolymer films and coatings | |
| Das et al. | Evaluation of biodegradability of green polyurethane/nanosilica composite synthesized from transesterified castor oil and palm oil based isocyanate | |
| KR101378577B1 (ko) | 액상의 멀칭비닐용 성막조성물과 그 제조방법 | |
| KR101875603B1 (ko) | 토양개량 및 비료 기능을 가지는 생분해성 농업용 멀칭필름용 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 생분해성 농업용 멀칭필름 | |
| CN108350178A (zh) | 制备蛋白含量减少的藻类粉末的方法以及用该粉末配制的生物塑料组合物 | |
| CN107418170B (zh) | 一种全降解土壤保墒农用地膜的制备方法 | |
| CN109161059A (zh) | 一种全生物可控降解多功能农用除草保墒地膜 | |
| CN105753599A (zh) | 一种全海藻生物地膜及其制备方法 | |
| CN103571176A (zh) | 可完全降解的含淀粉tpu地膜及制备方法 | |
| Yang et al. | An environment-friendly leather waste-based liquid film mulching and its application for facilitating the growth of maize crops | |
| Kurian et al. | Natural rubber: production, properties and applications | |
| PL226430B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego | |
| CN105949737A (zh) | 一种可降解地膜及其制备方法 | |
| Chen et al. | Conversion of tannery waste into value-added products | |
| CN110028358A (zh) | 基于控释肥-植物免疫诱抗剂-有机肥优势配伍的滨海盐碱地控盐降碱改土模式 | |
| KR101819940B1 (ko) | 살균 및 살충효과를 갖는 멀칭 필름 및 이의 제조 방법 | |
| CN105200657B (zh) | 一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺 | |
| KR101885099B1 (ko) | 살균 및 살충효과를 갖는 멀칭 필름 및 이의 제조 방법 | |
| CN118085517A (zh) | 一种可遮光抑草、长诱导期的生物基降解农用地膜改性pbat材料及其制备方法 | |
| PL238428B1 (pl) | Mieszanka kauczukowa karboksylowanego kauczuku butadienowo- akrylonitrylowego | |
| CN103881149A (zh) | 一种环保塑料地膜 | |
| KR20230031743A (ko) | 멀칭 필름 제조 방법 | |
| CN102146209A (zh) | 环保型多功能农用土面营养液膜及其制备方法 | |
| KR20100113309A (ko) | 생분해성 일회용 용기의 제조 방법 및 그 조성물 |