PL226483B1 - Tłocznia ścieków, zwłaszcza komunalnych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest tłocznia ścieków, zwłaszcza komunalnych, przeznaczona do pompowania ścieków z dużą ilością zanieczyszczeń w postaci ciał stałych i włóknistych.

Głównym problemem przy pompowaniu ścieków komunalnych jest obecność w nich różnorodnych części stałych i włóknistych oraz duża zmienność dobowa natężenia przepływu. W celu zapewnienia niskiej energochłonności tłoczni ścieków stosuje się w nich pompy wirowe z wirnikami kanałowymi. Są one jednak wrażliwe na obecność substancji stałych i włóknistych, które powodują zablokowanie wirników. By rozwiązać ten problem stosuje się układ zaworów zwrotnych oraz separatory, w których zostają oddzielone i zatrzymane elementy stałe i włókniste, natomiast podczyszczone ścieki spływają grawitacyjnie poprzez elementy hydrauliczne niepracujących pomp do zbiornika retencyjnego, przy czym przepływ następuje w kierunku odwrotnym niż podczas pracy pompy. Po napełnieniu się zbiornika tłoczni, ścieki są z niego okresowo wypompowywane na skutek uruchomienia pomp oraz zmiany ustawień zaworów zwrotnych. Ścieki przepływając przez separator w kierunku odwrotnym niż podczas napełnienia zbiornika, oczyszczają go z elementów stałych i długowłóknistych, powodując przepompowanie ścieków do sieci kanalizacyjnej.

Wadą tego rozwiązanie jest konieczność grawitacyjnego przepływu wszystkich podczyszczonych ścieków przez niepracujące pompy. Pompy z wirnikami kanałowymi stawiają wysoki opór przepływu, co powoduje że przez daną wielkość pompy może przepłynąć jedynie ograniczona ilość ścieków. Powoduje to zmniejszenie wydajności tłoczni ścieków lub wymusza zastosowanie pomp o większych kanałach przepływowych. Dla zadanej wydajności tłoczni, pompy o większych kanałach przepływowych charakteryzują się mniejsza sprawnością niż pompy mniejsze, co powoduje niekorzystny wzrost energochłonności tłoczni.

W opisie patentowym EP1108822 ujawniono urządzenie do przepompowywania ścieków mające dwie komory separujące dla napływających ścieków surowych. Każda komora przedzielona jest poziomą przegrodą separującą, a surowe ścieki wpływają do nich przez usytuowane pionowo zawory klapowe z oddzielnego zbiornika usytuowanego nad komorami. Zbiornik ma przegrodzony kratą przelew nadmiarowy połączony rurą pionową ze zbiornikiem ścieków podczyszczonych, umieszczony pod komorami separującymi.

Z polskiego opisu patentowego PL208525 znana jest tłocznia ścieków, która wyposażona jest w zbiornik, który ma wewnątrz, w górnej części, na wprost rury dopływowej ścieków, pionową przegrodę zamocowaną między ścianami bocznymi zbiornika z niedużą szczeliną między górną krawędzią przegrody, a górną ścianą zbiornika i połączoną wzdłużnie w dolnej części z poziomą przegrodą, przy czym pozioma przegroda usytuowana jest nieco poniżej wlotu rury dopływowej i zamocowana również bokami do ścian bocznych zbiornika tworząc komorę dopływową. Pozioma przegroda ma co najmniej jeden otwór, do którego przyłączony jest kulowy zawór kolanowy, a z drugiej strony zawór przyłączony jest do bocznego otworu w osłonie separatora, który ma postać kołnierza z zamocowanymi w nim prętami o różnej długości i pod różnymi kątami w stosunku do tego kołnierza. Od strony kołnierza osłona separatora łączy się z wylotem pompy wirowej, a z drugiej strony połączona jest z kulowym zaworem kolanowym, do którego przyłączona jest rura wylotowa.

Wadą powyższych rozwiązań jest konieczność doboru rodzaju i wielkości pompy nie ze względy na minimalną energochłonność procesu pompowania ścieków, ale ze względu na zapewnienie odpowiedniego grawitacyjnego dopływu ścieków do zbiornika tłoczni. Zapewnienie grawitacyjnego przepływu ścieków o wymaganej wydajności, przez niepracujący układ hydrauliczny pompy powoduje konieczność doboru pomp o stosunkowo dużych kanałach przepływowych, co powoduje, że w zadanych parametrach pracy pompa pracuje z wydajnością mniejsza niż wydajność optymalna, co z kolei powoduje, że jej sprawność jest znacznie niższa niż mogłaby być jeśli pompa pracowałaby z optymalną wydajnością. Należy podkreślić, że nie jest możliwa pracy pompy z większa wydajnością, ponieważ spowoduje to przekroczenie dopuszczalnych prędkości w rurociągach systemu kanalizacyjnego, a dodatkowo spowoduje konieczność zainstalowania większego zbiornika tłoczni oraz zwiększy zapotrzebowanie w moc wykorzystywaną w obiekcie.

Znane jest z europejskiego opisu patentowego EP846810 urządzenie do przepompowywania ścieków posiadające zbiornik i usytuowane na zewnątrz dwie komory przyjmujące ścieki surowe. Każda komora ma wewnątrz pływającą kulę o średnicy zapewniającej zamknięcie wlotu rury dopływowej, a z boku posiada przyłącza górne i dolne, usytuowane wewnątrz zbiornika i łączące się z króćcem wylotowym pompy wirowej zamontowanej na zewnątrz zbiornika. Wlot każdej pompy wirowej poprzez

PL 226 483 B1 łącznik kolanowy przyłączony jest do dolnej części zbiornika. Na poziomie przyłączy górnego i dolnego każda komora ma wewnątrz zamocowane ruchome klapy separujące, a na wprost przyłącza dolnego posiada króciec wylotowy z kolanem skierowanym ku górze, do którego przyłączony jest zwrotny zawór klapowy, do którego z kolei dołączony jest koniec rury trójnika zbiorczego odprowadzającego pompowane ścieki jednym przewodem rurowym na zewnątrz. Urządzenie odcinające stanowią dwie kule wyporowe połączone ze sobą prętem z zagiętymi końcami i zamocowany obrotowo na środku i umieszczone w obudowach mających w górnej ściance kryzę, a w dolną połączoną z przyłączem dolnym. Kule mogą się przemieszczać w górę i w dół wewnątrz obudowy tak, że gdy jedna jest u góry zamykając kryzę druga jest w wymuszonej pozycji dolnej i na odwrót. Wpływające swobodnie do komory surowe ścieki zostają podczyszczone na klapach separujących i wpływają poprzez otwartą kryzę w obudowie urządzenia odcinającego do zbiornika. Po osiągnięciu określonego poziomu w zbiorniku włącza się pompa i wypompowując podczyszczone ścieki zamyka jedną kryzę urządzenia odcinającego jednocześnie otwiera drugą. Jednocześnie następuje uniesienia klap separujących, uniesienie kuli wyporowej zamykającej otwór wlotowy do komory i otwarcie klapowego zaworu zwrotnego, a strumień pompowanych ścieków zabiera oddzielone zanieczyszczenia z komory i przenosi na zewnątrz na przykład do rurociągu. W tym samym czasie druga kryza urządzenia odcinającego przy drugiej pompie jest otwarta i podczyszczone na klapach separujących ścieki wpływają do zbiornika. Po osiągnięciu określonego dolnego poziomu podczyszczonych ścieków pompa wyłącza się, a odpowiedni układ sterujący uniemożliwia jej ponowne włączenie, jeśli nie włączyła się druga pompa po osiągnięciu górnego poziomu ścieków w zbiorniku.

Ograniczeniem tego rozwiązania jest możliwość jednoczesnego otwarcia tylko jednej z dwóch kryz urządzenia odcinająco-przelewowego. Jedna z kryz zawsze będzie zamknięta przez kulę, ponieważ nawet w przypadku postoju obu pomp, napór ścieków utrzymuje kulę w pozycji odcinającej wypływ ścieków. Kula zostanie wypchnięta z kryzy poprzez pręt dopiero po włączeniu pompy i wprawieniu w ruch kuli drugiej kryzy, co ogranicza wydajność tłoczni. Drugim ograniczeniem jest konieczność stosowania urządzeń parami, co eliminuje zastosowanie nieparzystej liczby ciągów separacyjnych.

Celem wynalazku jest uzyskanie tłoczni ścieków, w której zastosowane układy przepływowe umożliwią niezależny dopływ podczyszczonych ścieków do zbiornika tłoczni z pominięciem pomp, co umożliwi dobór pompy o najwyższej sprawności dla zadanej wydajności tłoczni. Spowoduje to uzyskanie najniższej możliwej energochłonności urządzenia.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest tłocznia ścieków, zwłaszcza komunalnych, zawierająca zbiornik, który ma wewnątrz w górnej części na wprost rury dopływowej przegrodę pionową zamocowaną między ścianami bocznymi zbiornika, ze szczeliną między górną krawędzią przegrody pionowej, a górną ścianą zbiornika i połączoną wzdłużnie w dolnej części z przegrodą poziomą, przy czym przegroda pozioma usytuowana jest nieco poniżej wlotu rury dopływowej oraz przegroda pionowa i przegroda pozioma tworzą komorę dopływową, z którą sąsiaduje komora retencyjna górna, pod którą z kolei znajduje się komora retencyjna dolna. Komora dopływowa posiada co najmniej jeden otwór, znajdujący się poniżej wlotu rury dopływowej, do którego przyłączony jest napływowy zawór zwrotny kolanowy, który połączony jest z otworem w korpusie separatora. Korpus separatora połączony jest jednym ze swoich otworów z króćcem wylotowym pompy wirowej, a do drugiego przeciwległe umieszczonego otworu korpusu separatora zamontowany jest kolektor tłoczny wyposażony w tłoczny zawór zwrotny kolanowy. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że między otworem w korpusie separatora, a wlotem pompy wirowej znajduje się trójnik, którego trzeci wylot połączony jest z obejściem odprowadzającym ścieki do zbiornika. Obejście składa się z zamontowanego do wlotu trójnika zaworu oraz rury napływowej łączącej się ze zbiornikiem.

Korzystnie zawór stanowi zawór klapowy z napędem pneumatycznym. Zawór może stanowić zawór klapowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły grawitacji działającej na klapę lub połączone z nią ramię z obciążnikiem. Zawór może stanowić zawór klapowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły pochodzącej od sprężyny działającej na klapę poprzez połączone z nią ramię. Zawór może stanowić zawór grzybkowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły pochodzącej od sprężyny. Zawór może również stanowić zawór kulowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły pochodzącej od sprężyny działającej na kule poprzez popychacz. Zawór może stanowić zawór kulowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły grawitacji działającej na kule. Zawór może stanowić zawór kulowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości

PL 226 483 B1 i otwierający się na skutek siły magnetycznej lub elektromagnetycznej działającej na metalową część kuli zaworu. Korzystnie tłocznia jest wyposażona w co najmniej dwie pompy wirowe, przy czym między każdym z otworów w korpusie separatora, a króćcem wylotowym każdej z pomp wirowych znajduje się jeden trójnik do którego zamontowany jest zawór z rurą napływową. Komora dopływowa korzystnie posiada co najmniej dwa otwory, do których przyłączone są napływowe zawory zwrotne kolanowe, do których z kolei zamontowane są kolektory napływowe. Wylot trójnika łączący się z zaworem korzystnie skierowany jest do górny. Korzystnie wloty trójnika oraz obejście mają w przekroju kształt okręgu. Korzystnie napływowe zawory zwrotne kolanowe i tłoczne zawory zwrotne kolanowe są zaworami kulowymi. Separator korzystnie składa się z korpusu w kształcie rury oraz przegrody cedzącej, która wykonana jest z prętów o różnej długości zamocowanych obwodowo do otworu w korpusie. Separator może składać się z korpusu w postaci wielościanu, w którym przegrodę cedzącą stanowi klapa wykonana z prętów połączonych tylko na jednym ze swoich końców ze sworzniem tworzącym oś obrotu klapy, który zamocowany jest wahliwie do ścian bocznych korpusu, przy czym mocowanie sworznia umieszczone jest nad otworem w korpusie łączącym się z trójnikiem. Separator może składać się z korpusu w kształcie rury, w którym przegrodę cedzącą stanowią dwie klapy wykonane z prętów połączonych tylko na jednym ze swoich końców ze sworzniami tworzącymi osie obrotu klap, które zamocowane są wahliwie do ściany bocznej korpusu, przy czym mocowania obu sworzni umieszczone są nad odpowiadającymi im otworami w korpusie, które łączą się z trójnikiem poprzez dodatkowy trójnik.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość dopływu podczyszczonych przez separator ścieków bezpośrednio do zbiornika tłoczni z pominięciem pomp, zarówno podczas postoju jednej jak i obu lub więcej pomp, co zwiększa znacząco wydajność tłoczni. Dodatkową zaletą jest możliwość zastosowania dowolnej liczby układów separujących np. trzech, co jest szczególnie korzystne dla tłoczni o dużej wydajności. Umożliwienie dopływu ścieków do zbiornika z pominięciem pomp sprawia, że możliwy jest dobór pomp osiągających maksymalną sprawność w zakresie wymaganej wydajności tłoczni. Wysoka sprawność pompy sprawia, że agregat pompowy jest mniejszy, mniejsze jest zapotrzebowanie na energię elektryczną oraz mniejsza jest moc zainstalowana w obiekcie. Praca pompy z optymalną wydajnością powoduje również mniejsze zużywanie się pomp, ponieważ w układzie przepływowym nie tworzą się niekorzystne zjawiska, takie jak prądy powrotne wywołujące drgania i kawitację, które mogą występować w pompach pracujących z wydajnością znacznie niższą od optymalnej.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, w którym fig. 1 ilustruje tłocznię w widoku aksonometrycznym, zaś fig. 2 przedstawia tłocznię w częściowym przekroju w widoku z boku.

Tłocznia ścieków, zwłaszcza komunalnych, posiada zbiornik 1, który składa się z komory retencyjnej górnej 2, komory retencyjnej dolnej 3 oraz komory dopływowej 4. Komora retencyjna górna 2 połączona jest z komorą retencyjną dolną 3. Komora dopływowa 4 oddzielona jest od komory retencyjnej górnej 2 przegrodą pionową 5 oraz przegrodą poziomą 6. Komora retencyjna górna 2, komora retencyjna dolna oraz komora dopływowa 4 mają wspólnie kształt półwalca. Do komory dopływowej 4 przytwierdzona jest rura dopływowa 7. Rura dopływowa 7 jest wyposażona w zasuwę nożową 8. Przegroda pozioma usytuowana jest nieco poniżej wlotu rury dopływowej 7. Komora dopływowa 4 zawiera dwa, znajdujące się w przegrodzie poziomej 6, otwory 9. Do każdego z otworów 9 przyłączony jest kulowy napływowy zawór zwrotny kolanowy 10 połączony z kolektorem napływowym 11 łączącym się z separatorem 12. Tym samym tłocznia wyposażona jest w dwa separatory 12. Każdy z separatorów 12 w przykładzie wykonania składa się z korpusu 13 w kształcie rury oraz przegrody cedzącej 14. Przegroda cedząca 14 wykonana jest z prętów 15 o różnej długości zamocowanych obwodowo do krawędzi otworu w korpusie 13. Korpus 13 posiada trzy otwory, z których dwa są umieszczone na przeciwległych końcach rury, zaś do trzeciego znajdującego się w ścianie przyłączony jest kulowy napływowy zawór zwrotny kolanowy 10. Do jednego z otworów znajdujących się na końcach rury tworzącej korpus 13 każdego z dwóch separatorów 12 wyposażony w kulowy tłoczny zawór zwrotny kolanowy 17 oraz zasuwę nożową 18. Kolektory tłoczne 16 łączą się ze sobą za pomocą kolektora tłocznego zbiorczego 19. Do drugiego otworu znajdującego się na końcu rury tworzącej korpus 13 każdego z dwóch separatorów 12 zamontowany jest trójnik 20. Od wylotu trójnika 20, prostopadłego do wylotu połączonego z otworem w korpusie 13, odchodzi obejście 21 odprowadzające przefiltrowane w separatorach 12 ścieki do zbiornika 1. Obejście 21 składa się z zaworu 22 oraz rury napływowej 23. Zawór 22 stanowi zawór klapowy z napędem pneumatycznym. W przykładzie wykonania tłocznia posiada dwa niezależne obejścia 21. Do wylotu każdego z dwóch trójników 20, przeciwległego do wylotu

PL 226 483 B1 połączonego z otworem w korpusie 13 przyłączony jest króciec wlotowy do pompy wirowej 24, przy czym między tym króćcem, a otworem w korpusie 13 znajduje się kompensator gumowy 25 oraz zasuwa nożowa 26. Do korpusu tłocznego pompy wirowej 24 podłączona jest rura ssawna 27, która wyposażona jest w kompensator gumowy 28 oraz zasuwę nożową 29. Drugi koniec rury ssawnej 27 połączony jest z komorą retencyjną dolną 3. Na górnej ścianie zbiornika 1 znajdują się trzy włazy rewizyjne 30. Dwa z nich służą do przeglądów komory retencyjnej górnej 2, zaś trzeci do przeglądów komory dopływowej 4. Ponadto tłocznia według wynalazku jest wyposażona w ultradźwiękowy czujnik 31 służący do mierzenia poziomu ścieków.

Napływające do zbiornika 1 rurą dopływową 7 ścieki wpływają do komory dopływowej 4. Stamtąd poprzez otwory 9 i kolektory napływowe 11 spływają do separatorów 12. Na przegrodach cedzących 14 osadzają się ciała stałe i włókniste znajdujące się w ściekach. Podczyszczone ścieki wpływają do niepracujących pomp wirowych 24 oraz do obejścia 22, skąd kierują się do komory retencyjnej dolnej 3 oraz połączonej z nią komory retencyjnej górnej 2. Mniejszy strumień ścieków przepływa przez pompy wirowe 24. Drugi większy strumień przepływa przez obejście 21. W przykładzie wykonania 20% ścieków przepływa przez pompy wirowe 24, zaś 80% przez obejścia 21. Zawór klapowy 22 obejścia 21 otwiera się po zakończeniu pracy pomp wirowych 24 powodując zwiększenie dopływu ścieków podczyszczonych do zbiornika 1. Zawór klapowy 22 zamykany jest na skutek sygnału z układu sterowania (niepokazany na rysunku) zanim pompy wirowe 24 osiągną zadane parametry pracy. Powoduje to, że pompowane ścieki nie dostają się z powrotem do zbiornika 1, a przepływając poprzez separatory 12 porywają odseparowane elementy i tłoczone są do kolektorów tłocznych 16.

Claims (15)

1. Tłocznia ścieków, zwłaszcza komunalnych, zawierająca zbiornik, który ma wewnątrz w górnej części na wprost rury dopływowej przegrodę pionową zamocowaną między ścianami bocznymi zbiornika, ze szczeliną między górną krawędzią przegrody pionowej, a górną ścianą zbiornika i połączoną wzdłużnie w dolnej części z przegrodą poziomą, przy czym przegroda pozioma usytuowana jest nieco poniżej wlotu rury dopływowej oraz przegroda pionowa i przegroda pozioma tworzą komorę dopływową, z którą sąsiaduje komora retencyjna górna, pod którą z kolei znajduje się komora retencyjna dolna, przy czym komora dopływowa posiada co najmniej jeden otwór, znajdujący się poniżej wlotu rury dopływowej, do którego przyłączony jest napływowy zawór zwrotny kolanowy, który połączony jest z otworem w korpusie separatora, przy czym korpus separatora połączony jest jednym ze swoich otworów z wlotem pompy wirowej, a do drugiego przeciwległe umieszczonego otworu korpusu separatora zamontowany jest kolektor tłoczny wyposażony w tłoczny zawór zwrotny kolanowy, znamienna tym, że między otworem w korpusie (13) separatora (12), a króćcem wylotowym pompy wirowej (24) znajduje się trójnik (20), którego trzeci wylot połączony jest z obejściem (21) odprowadzającym ścieki do zbiornika (1), przy czym obejście (21) składa się z zamontowanego do wlotu trójnika (20) zaworu (22) oraz rury napływowej (23) łączącej się ze zbiornikiem (1).

2. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawór (22) stanowi zawór klapowy z napędem pneumatycznym.

3. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawór (22) stanowi zawór klapowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły grawitacji działającej na klapę lub połączone z nią ramię z obciążnikiem.

4. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawór (22) stanowi zawór klapowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły pochodzącej od sprężyny działającej na klapę poprzez połączone z nią ramię.

5. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawór (22) stanowi zawór grzybkowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły pochodzącej od sprężyny.

6. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawór (22) stanowi zawór kulowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły pochodzącej od sprężyny działającej na kule poprzez popychacz.

PL 226 483 B1

Ί. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawór (22) stanowi zawór kulowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły grawitacji działającej na kule.

8. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawór (22) stanowi zawór kulowy zamykający się na skutek przepływu cieczy o dużej prędkości i otwierający się na skutek siły magnetycznej lub elektromagnetycznej działającej na metalową część kuli zaworu.

9. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że jest wyposażona w co najmniej dwie pompy wirowe (24), przy czym między każdym z otworów w korpusie (13) separatora (12), a króćcem wylotowym każdej z pomp wirowych (24) znajduje się jeden trójnik (20) do którego zamontowany jest zawór (22) z rurą napływową (23).

10. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że komora dopływowa (4) posiada co najmniej dwa otwory (9), do których przyłączone są napływowe zawory zwrotne kolanowe (10), do których z kolei zamontowane są kolektory napływowe (11).

11. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że wylot trójnika (20) łączący się z zaworem (22) skierowany jest do górny.

12. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że wloty trójnika (20) oraz obejście (21) mają w przekroju kształt okręgu.

13. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że napływowe zawory zwrotne kolanowe (10) i tłoczne zawory zwrotne kolanowe (17) są zaworami kulowymi.

14. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że separator (12) składa się z korpusu (13) w kształcie rury oraz przegrody cedzącej (14), która wykonana jest z prętów (15) o różnej długości zamocowanych obwodowo do otworu w korpusie (33).

15. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że separator (12) składa się z korpusu (13) w postaci wielościanu, w którym przegrodę cedzącą (14) stanowi klapa wykonana z prętów (15) połączonych tylko na jednym ze swoich końców ze sworzniem tworzącym oś obrotu klapy, który zamocowany jest wahliwie do ścian bocznych korpusu (13), przy czym mocowanie sworznia umieszczone jest nad otworem w korpusie (13) łączącym się z trójnikiem (20).

16. Tłocznia według zastrz. 1, znamienna tym, że separator (12) składa się z korpusu (13) w kształcie rury, w którym przegrodę cedzącą (14) stanowią dwie klapy wykonane z prętów (15) połączonych tylko na jednym ze swoich końców ze sworzniami tworzącymi osie obrotu klap, które zamocowane są wahliwie do ściany bocznej korpusu (13), przy czym mocowania obu sworzni umieszczone są nad odpowiadającymi im otworami w korpusie (13), które łączą się z trójnikiem (20) poprzez dodatkowy trójnik.