PL226513B1 - Sposób elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitów porafinacyjnych miedzi zawierających wysokie stężenie kwasu siarkowego - Google Patents
Sposób elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitów porafinacyjnych miedzi zawierających wysokie stężenie kwasu siarkowegoInfo
- Publication number
- PL226513B1 PL226513B1 PL396882A PL39688211A PL226513B1 PL 226513 B1 PL226513 B1 PL 226513B1 PL 396882 A PL396882 A PL 396882A PL 39688211 A PL39688211 A PL 39688211A PL 226513 B1 PL226513 B1 PL 226513B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- arsenic
- copper
- cathode
- electrolyte
- anode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 23
- 230000029142 excretion Effects 0.000 title 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- KIWQCVMQMWPCJB-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ir]=O Chemical compound [Ti].[Ir]=O KIWQCVMQMWPCJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- JEMGLEPMXOIVNS-UHFFFAOYSA-N arsenic copper Chemical compound [Cu].[As] JEMGLEPMXOIVNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- -1 arsenic ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 206010014405 Electrocution Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKOYQDCOZXHZSO-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Cu].[Cu].[As] Chemical compound [Cu].[Cu].[Cu].[As] MKOYQDCOZXHZSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000070 arsenic hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009852 extractive metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- ZACYQVZHFIYKMW-UHFFFAOYSA-N iridium titanium Chemical compound [Ti].[Ir] ZACYQVZHFIYKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest nowa metoda elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitu odpadowego stosowanego w procesie elektrorafinacji miedzi.
Roczna produkcja miedzi elektrolitycznej otrzymywanej na drodze procesu elektrorafinacji miedzi wyniosła na świecie w 2009 roku ponad 15 000 000 ton. Jak wynika z danych zawartych w monografii W.G. Davenport, M. King i M. Schlesinger, Extractive Metallurgy of Copper, Elsevier Science Ltd. Oxford, Wielka Brytania opublikowanej w 2002 roku, w wyniku elektrolitycznej rafinacji otrzymuje się miedź o wysokim stopniu czystości powyżej 99,9% wagowych Cu. W trakcie procesu produkcji miedzi jednym z produktów odpadowych jest arsen. Według danych publikacji Andrzej Chmielarz, Copper Metallurgy, 50th Anniversary of KGHM Polska Miedź SA Kraków 2011, str. 87 i 88, arsen stanowi istotny składnik polskich koncentratów miedzi. Rocznie do obiegu materiałowego trafia około 2500 ton arsenu. Według tego samego źródła literaturowego istnieją przynajmniej dwa strumienie materiałowe, z których odzysk i stabilizacja arsenu nie są w pełni opanowane. Jednym z tych strumieni jest arsenek miedzi Cu3As (tzw. gąbka miedziowo-arsenowa) powstający w trakcie odmiedziowania elektrolitu porafinacyjnego, a drugim jest kwas porafinacyjny pozostający po odmiedziowaniu i krystalizacji siarczanu niklu. Zawartość arsenu w tych roztworach wynosi do 20 g/l. Według innych danych literaturowych znane też jest, że w trakcie odmiedziowania prowadzonego obecnie stosowaną metodą do atmosfery dostaje się gazowy toksyczny gaz arsenowodór AsH3. Problem wydzielania i stabilizacji arsenu z roztworów przemysłu miedzi stosowanych w procesie elektrorafinacji stanowi więc istotny problem technologiczny, ekonomiczny i ekologiczny przemysłu miedziowego. Nieoczekiwanie prezentowany problem rozwiązał prezentowany wynalazek.
Przedmiotem wynalazku jest sposób elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitów porafinacyjnych miedzi zawierających wysokie stężenie kwasu siarkowego, przy czym elektroliza jest kontrolowana potencjostatycznie, charakteryzujący się tym, że sposób jest procesem jednoetapowym, wydzielanie arsenu odbywa się na katodzie, korzystnie stalowej, w zakresie potencjałów katody od -1,20 V do -1,70 V względem anody, korzystnie ze stali kwasoodpornej, przy czym elektrolit nie jest poddawany obróbce chemicznej, przy czym elektrolit porafinacyjny miedzi odmiedziowany jest do 3 stężenia wynoszącego 1 mg/dm , a wydzielanie arsenu prowadzone jest w temperaturze z zakresu od 18°C do 50°C. Równie korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że proces elektrowydzielania prowadzony jest w temperaturze z zakresu od 18°C do 30°C. W kolejnej korzystnej realizacji wynalazku sposób charakteryzuje się tym, że w procesie elektrowydzielania stosuje się anodę ze stopu ołowiu, lub na bazie tlenku tytanu i irydu przy czym powierzchnie katody i anody mają porównywalną wielkość. W następnej realizacji wynalazku sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że proces elektrowydzielania prowadzi się stosując anodę ze stali kwasoodpornej i wtedy powierzchnia anody jest przynajmniej 5-krotnie większa niż powierzchnia katody. W kolejnej równie korzystnej realizacji wynalazku sposób charakteryzuje się tym, że proces elektrowydzielania prowadzi się stosując katodę ze stali kwasoodpornej albo z miedzi. Najkorzystniej sposób według wynalazku prowadzi się z ciągłą cyrkulacją elektrolitu bądź z mieszaniem elektrolitu.
W zgłoszeniu patentowym PL396693 ujawniono potencjostatyczne odmiedziowanie elektrolitów przemysłu miedziowego do stężenia około 1 mg/l. Okazuje się, że po dokonaniu odmiedziowania do takiego poziomu możliwe jest potencjostatyczne wydzielanie arsenu o czystości większej niż 99,5% na katodzie. Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu elektrolitycznego i potencjostatycznego otrzymywania arsenu z elektrolitów, w których stężenie miedzi wynosi około 1 mg/l. Niniejszy wynalazek ma przewagę nad opisanymi powyżej sposobami, ponieważ proponowana nowa metoda elektrolitycznego wydzielania arsenu polega tylko i wyłącznie na procesie elektrowydzielania potencjostatycznego, w którym:
- elektrolit porafinacyjny jest odmiedziowany do poziomu stężenia około 1 mg/l, korzystnie według sposobu opisanego w zgłoszeniu patentowym PL396693,
- po odmiedziowaniu, korzystnie według wspomnianego zgłoszenia PL396693, następuje wymiana katody oraz podwyższenie potencjału katodowego o co najmniej - 200 mV tak aby następowało wydzielanie arsenu z komercyjnie opłacalną szybkością,
- w czasie potencjostatycznego wydzielania arsenu wydziela się arsen, który może stanowić produkt komercyjny, a nie wydziela się gąbka miedziowo-arsenowa stanowiąca uciążliwy produkt odpadowy wymagający dalszej obróbki,
PL 226 513 B1
- arsen wydzielony w trakcie opisanego procesu jest ostatecznie wydzielony z obiegu materiałowego i nie podlega dalszej obróbce lub rozproszeniu,
- w czasie potencjostatycznego wydzielania arsenu nie wydziela się toksyczny gaz arsenowodór AsH3.
W sposobie według wynalazku proces odmiedziowania za pomocą elektrowydzielania miedzi z elektrolitu porafinacyjnego realizuje się stosując elektrolizę potencjostatyczną: elektroliza potencjostatyczna w zakresie potencjałów katodowych od -1,20 V do -1,70 V, względem anody ze stali kwasoodpornej, przy czym czas elektrolizy zależny jest od początkowego stężenia arsenu, końcowego stężenia arsenu jakie ma być osiągnięte, przyłożonego potencjału do katody, szybkości mieszania lub przepływu elektrolitu oraz temperatury. Jeżeli wartość oporu omowego IR jest zaniedbywalna stosowany zakres potencjałów katodowych względem anody ze stali kwasoodpornej wynosi od -1,20 V do -1,45 V. Ze względu na różną budowę elektrolizerów, a także rodzaje stosowanych elektrolitów przemysłowych (o różnej przewodności i oporności), spadek potencjału związany z oporem omowym może wynosić od -0,2 do -0,5 V - maksymalna wartość stosowanego potencjału katodowego wynosi -1,70 V. Istotną cechą opisanego we wniosku procesu odarsenowania jest to, że przyłożony do katody potencjał jest dla danego procesu bardziej anodowy niż dla procesu odmiedziowania opisanego we wniosku patentowym P.396693 o ponad - 200 mV.
P r z y k ł a d 1
W termostatowanym do 25° naczyniu elektrochemicznym znajduje się elektroda wskaźnikowa 2 z blachy stalowej o powierzchni około 2,5 cm2, stanowiąca katodę, oraz elektroda odniesienia (anoda) 2 w postaci blaszki stalowej o powierzchni około 50 cm2 i grubości 0,15 cm. Naczynie wypełnione jest elektrolitem przemysłowym po stosowanym obecnie odmiedziowaniu przemysłowym, a następnie według metody odmiedziowania opisanej we wniosku patentowym P.396693, a więc o następującym składzie: 0,001 g/dm3 Cu, 170 g/dm3 H2SO4 oraz 0,102 g/dm3 Fe, 0,147 g/dm3 Sb, 0,032 g/dm3 Co, 5,1 g/dm3 Ni, oraz 2,9 g/dm3 As.
Za pomocą złączki BNC elektrody są podłączone do urządzenia mierniczego - galwanostatu/potencjostatu dostępnego komercyjnie i posiadającego możliwość programowania procesu elektrolizy. W trakcie elektrolizy mierzone są zmiany prądu zależne od czasu trwania elektrolizy. Wielkość rejestrowanego prądu związana jest ze zmianami stężenia jonów arsenu w roztworze. Roztwór nie jest mieszany.
Parametry elektrolizy potencjostatycznej: potencjał katody stalowej względem anody stalowej
E = -1,35 V i czas elektrolizy t = 50 h.
Po elektrochemicznym osadzeniu arsenu na elektrodzie, zbadano skład otrzymanego arsenu za pomocą metody dyfrakcji EDS/EDX stwierdzono, że otrzymany osad katodowy arsenu ma czystość > 99,5% wag.
P r z y k ł a d 2
W termostatowanym do 25° naczyniu elektrochemicznym znajduje się elektroda wskaźnikowa 2 z blachy stalowej o powierzchni około 2,5 cm2, stanowiąca katodę, oraz elektroda odniesienia (anoda) 2 w postaci blaszki stalowej o powierzchni około 50 cm2 i grubości 0,15 cm. Naczynie wypełnione jest elektrolitem przemysłowym po stosowanym obecnie odmiedziowaniu przemysłowym, a następnie według metody odmiedziowania opisanej we wniosku patentowym P.396693, a więc o następującym składzie: 0,001 g/dm3 Cu, 170 g/dm3 H2SO4 oraz 0,102 g/dm3 Fe, 0,147 g/dm3 Sb, 0,032 g/dm3 Co, 5,1 g/dm3 Ni, oraz 2,9 g/dm3 As.
Za pomocą złączki BNC elektrody są podłączone do urządzenia mierniczego - galwanostatu/potencjostatu dostępnego komercyjnie i posiadającego możliwość programowania procesu elektrolizy. W trakcie elektrolizy mierzone są zmiany prądu zależne od czasu trwania elektrolizy. Wielkość rejestrowanego prądu związana jest ze zmianami stężenia jonów arsenu w roztworze. Roztwór jest mieszany z szybkością 50 obrotów na minutę.
Parametry elektrolizy potencjostatycznej: potencjał katody stalowej względem anody stalowej E = -1,350 V, a więc potencjał jest bardziej katodowy o -200 mV niż w procesie odmiedziowania opisanym we wniosku patentowym P.396693, czas elektrolizy t = 25 h.
Po elektrochemicznym osadzeniu arsenu na elektrodzie, zbadano skład otrzymanego osadu katodowego za pomocą metody dyfrakcji EDS/EDX i stwierdzono, że otrzymany osad katodowy arsenu ma czystość > 99,5% wag.
PL 226 513 B1
Stwierdzono również, że zastosowanie mieszania zwiększa katodową gęstość prądu, a więc szybkość wydzielania arsenu na katodzie. W przykładzie 2 katodowa gęstość prądowa wzrosła o około 20 razy w porównaniu z Przykładem 1.
Claims (6)
1. Sposób elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitów porafinacyjnych miedzi zawierających wysokie stężenie kwasu siarkowego, przy czym elektroliza jest kontrolowana potencjostatycznie, znamienny tym, że sposób jest procesem jednoetapowym, wydzielanie arsenu odbywa się na katodzie, korzystnie stalowej, w zakresie potencjałów katody od -1,20 V do -1,70 V względem anody, korzystnie ze stali kwasoodpornej, przy czym elektrolit nie jest poddawany obróbce chemicznej, przy czym elektrolit porafinacyjny miedzi odmiedziowany 3 jest do stężenia wynoszącego 1 mg/dm3, a wydzielanie arsenu prowadzone jest w temperaturze z zakresu od 18°C do 50°C,
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces elektrowydzielania prowadzony jest w temperaturze z zakresu od 18°C do 30°C.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w procesie elektrowydzielania stosuje się anodę ze stopu ołowiu, lub na bazie tlenku tytanu i irydu przy czym powierzchnie katody i anody mają porównywalną wielkość.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces elektrowydzielania prowadzi się stosując anodę ze stali kwasoodpornej i wtedy powierzchnia anody jest przynajmniej 5-krotnie większa niż powierzchnia katody.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces elektrowydzielania prowadzi się stosując katodę ze stali kwasoodpornej albo z miedzi.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces elektrowydzielania prowadzi się z ciągłą cyrkulacją elektrolitu bądź z mieszaniem elektrolitu.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396882A PL226513B1 (pl) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Sposób elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitów porafinacyjnych miedzi zawierających wysokie stężenie kwasu siarkowego |
| EP12795068.1A EP2769004A1 (en) | 2011-10-19 | 2012-10-19 | Method of electrolytic deposition of arsenic from industrial electrolytes including waste electrolytes used in electrorefining of copper after prior decopperisation of electrolyte |
| CN201280063161.4A CN104204305A (zh) | 2011-10-19 | 2012-10-19 | 从包括电解液预先脱铜后的用于铜电解精炼的废电解液的工业电解液电解沉积砷的方法 |
| MX2014004770A MX2014004770A (es) | 2011-10-19 | 2012-10-19 | Metodo para la deposicion electrolitica de arsenico a partir de electrolitos industriales incluyendo electrolitos residuales utilizados en la electrorrefinacion de cobre despues de la descobrizacion previa del electrolito. |
| PCT/IB2012/055717 WO2013057700A1 (en) | 2011-10-19 | 2012-10-19 | Method of electrolytic deposition of arsenic from industrial electrolytes including waste electrolytes used in electrorefining of copper after prior decopperisation of electrolyte |
| CL2014001004A CL2014001004A1 (es) | 2011-10-19 | 2014-04-17 | Metodo de separacion electrolitica de arsenico de los electrolitos tras la refinacion que comprende una etapa de separacion potenciostatica del arsenico en un catodo de acero, en un rango entre -1,2 hasta -1,7 v respecto al anodo, donde el electrolito no es sometido a tratamiento quimico; y metodo de desencobrado. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396882A PL226513B1 (pl) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Sposób elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitów porafinacyjnych miedzi zawierających wysokie stężenie kwasu siarkowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396882A1 PL396882A1 (pl) | 2013-05-13 |
| PL226513B1 true PL226513B1 (pl) | 2017-08-31 |
Family
ID=48522586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396882A PL226513B1 (pl) | 2011-10-19 | 2011-11-07 | Sposób elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitów porafinacyjnych miedzi zawierających wysokie stężenie kwasu siarkowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226513B1 (pl) |
-
2011
- 2011-11-07 PL PL396882A patent/PL226513B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396882A1 (pl) | 2013-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fornari et al. | Copper and nickel selective recovery by electrowinning from electronic and galvanic industrial solutions | |
| Panda et al. | Electrowinning of copper from sulfate electrolyte in presence of sulfurous acid | |
| EP2528704B1 (en) | Method and arrangement for producing metal powder | |
| AU2014328409A1 (en) | Process for preparing a ferric nitrate reagent from copper raffinate solution | |
| Cao et al. | Electrorefining of high purity manganese | |
| AU2011339119A1 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
| EP2783026B1 (en) | A method for industrial copper electrorefining | |
| Lupi et al. | Studies concerning nickel electrowinning from acidic and alkaline electrolytes | |
| Song et al. | Equilibrium between titanium ions and high-purity titanium electrorefining in a NaCl-KCl melt | |
| EA014408B1 (ru) | Способ получения металлического порошка | |
| Barros et al. | Membrane electrolysis for recovering Sb and Bi from elution solutions of ion-exchange resins used in copper electrorefining: A cyclic voltammetric study | |
| WO2013057700A1 (en) | Method of electrolytic deposition of arsenic from industrial electrolytes including waste electrolytes used in electrorefining of copper after prior decopperisation of electrolyte | |
| Owais | Effect of electrolyte characteristics on electrowinning of copper powder | |
| Britto-Costa et al. | Copper electrowinning using a pulsed bed three-dimensional electrode | |
| WO2015025304A2 (en) | A process for the recovery of a tin material from electronic scrap and an electrolytic tin material obtained using the process | |
| US20140246326A1 (en) | Method Of Electrolytic Deposition Of Arsenic From Industrial Electrolytes Including Waste Electrolytes Used In Electrorefining Of Copper After Prior Decopperisation Of Electrolyte | |
| PL226513B1 (pl) | Sposób elektrolitycznego wydzielania arsenu z elektrolitów porafinacyjnych miedzi zawierających wysokie stężenie kwasu siarkowego | |
| Jiricny et al. | Copper electrowinning using spouted-bed electrodes: part I. Experiments with oxygen evolution or matte oxidation at the anode | |
| EP3426825A1 (de) | Elektrolytische raffination von rohgold | |
| US5156721A (en) | Process for extraction and concentration of rhodium | |
| DE602004001677T2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen gewinnung von kupfer in salzsaurer lösung | |
| US11280011B2 (en) | Electrolytic method for extracting tin and/or lead contained in an electrically conductive mixture | |
| Samal et al. | Behaviour of arsenic (III) and antimony (III) during electrowinning of nickel from aqueous sulphate solutions | |
| Prabaharan et al. | Effect of sulfurdioxide on cobalt electrowinning | |
| Manilevich et al. | Improvement of the efficiency of electrochemical refining of cobalt |