PL226968B1 - Niskooporowe złacze zrywne zzaworem przeciwspustowym - Google Patents

Description

1. Tytuł wynalazku:

Niskooporowe złącze zrywne z zaworem przeciwspustowym.

W opisie przedmiotu wynalazku za równoważne z pełną powyższą nazwą będą również używane sformułowania „złącze” oraz „złącze zrywne” w przypadkach, gdy z kontekstu będzie wynikała jednoznaczność sformułowania.

2. Dziedzina techniki:

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie znajdujące zastosowanie w dziedzinie techniki zajmującej się przeładunkiem cieczy do i ze środków (jednostek) transportowych (cystern) samochodowych i kolejowych oraz jednostek pływających.

Obowiązujące przepisy nakładają obowiązek na stosowanie „złączy awaryjnego rozłączania” podczas napełniania i opróżniania jednostek transportowych cieczami w szczególności produktami niebezpiecznymi. Zadaniem „złączy awaryjnego rozłączania” jest zapewnienie „bezrozlewowego” (tj. zapewniającego obustronną szczelność) rozłączenia przewodu przesyłowego łączącego instalację stacjonarną ze środkiem transportowym w przypadku jego niekontrolowanego przemieszczenia się w trakcie trwania przeładunku. Złącza awaryjnego rozłączania mogą mieć różne konstrukcje i sposoby działania. Równocześnie w większości przypadków dochodzą dodatkowe wymagania metrologiczne, z których wynika potrzeba stosowania zabezpieczeń przeciwspustowych.

3. Stan techniki:

3.1 Jednym ze stosowanych, typowych rozwiązań w roli złączy awaryjnego rozłączania są stosowane tzw. „złącza zrywne”, które składają się z dwóch przeciwsobnie ustawionych zaworów zwrotnych przystosowanych do wzajemnego połączenia. Kierunki przepływu obu zaworów zwrotnych są tak ustawione, że uniemożliwiają wypływ cieczy z przewodu (rurociągu, węża) na końcu, którego są zamontowane. W normalnej pozycji roboczej oba zawory są ze sobą trwale połączone łącznikami o ściśle określonej wytrzymałości a połączenie jest uszczelnione uszczelką. W tym położeniu grzybki obu zaworów zwrotnych wzajemnie się podpierają i pozycjonują w pozycji otwartej, co zapewnia możliwość swobodnego przepływu cieczy przez złącze w obie strony. W przypadku niedozwolonego przemieszczenia się środka transportowego może nastąpić przekroczenie dopuszczalnego naprężenia na przewodzie przesyłowym. W tej sytuacji łączniki zostają zerwane a obie części złącza rozłączają się. Grzybki zaworowe nie są dalej wzajemnie podpierane w pozycji otwartej i sprężynami dociskowymi oraz ciśnieniem panującym wewnątrz przewodu przesyłowego zamykają się. Obie strony rozłączonego przewodu przesyłowego zostają szczelnie zamknięte, co zabezpiecza przed wydostaniem się cieczy na zewnątrz, wymagana funkcja „bezrozlewowego rozłączenia awaryjnego” jest zapewniona.

Znane rozwiązania złączy zrywnych działających wg. opisanej powyżej zasady mają poważną wadę - wysokie opory przepływu. Powoduje to, że instalacje przeładunkowe wykorzystujące przewody przesyłowe z takimi złączami mają znacząco obniżoną wydajność w stosunku do analogicznych instalacji gdzie nie zastosowano złączy zrywnych lub zastosowano złącza awaryjnego rozłączania o innej konstrukcji niż złącza zrywne a które mają niskie opory przepływu. Jest to poważny problem i istotne ograniczenie w stosowaniu tego rodzaju złączy, które z drugiej strony mają stosunkowo prostą budowę i są relatywnie tanie.

Wysokie opory przepływu, o których mowa wyżej są spowodowane w szczególności:

- pole powierzchni przepływu posiada znaczną zmienność (gwałtownie zwiększa się i zmniejsza) na drodze przepływu (na długości złącza),

- na drodze przepływu (na długości złącza), występują obszary (przekroje) o polu przekroju przepływu mniejszym niż wynika to ze średnicy nominalnej złącza,

- niekorzystne ukształtowanie wewnętrznych elementów złącza powoduje znaczne turbulencje przepływającej cieczy i wzrost oporów.

3.2 Drugim istotnym czynnikiem dla określenia stanu techniki w przedmiotowej sprawie jest zagadnienie stosowania zabezpieczeń przeciwspustowych - zaworów przeciwspustowych/przeciwkradzieżowych.

Większość instalacji do napełniania środków transportowych cieczami łączy w sobie również funkcję przyrządów pomiarowych (instalacji pomiarowych) dla mierzenia ilości cieczy, która została przekazana na dany środek transportowy (cysternę drogową, kolejową jednostkę pływającą itp.). W takim przypadku oprócz wymagań związanych z bezpieczeństwem samego przesyłu cieczy (złącza awaryjnego rozłączania, co zostało opisane w pkt. 3.1) zachodzi konieczność spełnienia całego

PL 226 968 B1 szeregu wymagań metrologicznych, tak aby wykonany pomiar był rzetelny i mógł być podstawą do rozliczeń handlowych, podatkowych itd. tj. wymagana jest „legalizacja” instalacji pomiarowej zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przewód przesyłowy jest elementem składowym instalacji pomiarowej i musi spełniać określone wymagania metrologiczne.

Jednym z istotnych wymagań metrologicznych jest to, aby przewód przesyłowy zawsze był wypełniony cieczą, ponieważ w przypadku jego całkowitego lub częściowego opróżnienia (pomiędzy pomiarami) kolejny pomiar będzie obarczony niedozwolonym błędem wyn ikającym z opróżnienia przewodu przesyłowego, co jest niedozwolone.

W celu zabezpieczenia przewodów przesyłowych przed nieuprawnionym i niedozwolonym opróżnieniem są stosowane zawory przeciwspustowe nazywane również zaworami przeciwkradzieżowymi. Zaworami stosowanymi do tego celu są standardowe zawory zwrotne dociążone, które są instalowane w ciągu przewodu przesyłowego. Zawory takie, aby spełniały swoją rolę powinny:

a) być instalowane kierunkiem przepływu zgodnie z przepływem przesyłanej cieczy (inaczej przepływ byłby niemożliwy),

b) grzybek zaworowy powinien być odpowiednio „dociążony” sprężyną dociskową o takiej sile docisku, że opróżnienie samospływem części przewodu przesyłowego z przed zaworu przeciwspustowego (kierunek określamy zgodnie z kierunkiem przepływu) jest niemożliwe, natomiast po włączeniu ciśnienia roboczego grzybek jest otwierany tym ciśnieniem, co umożliwia przepływ.

c) zawór przeciwspustowy powinien być instalowany możliwie jak najbliżej końca przewodu przesyłowego tak, aby jak najmniejsza jego część nie była chroniona przed możliwością opróżnienia.

W związku z wymogiem określonym w pkt. c) powyżej zachodzi kolejne uwarunkowanie. Przewód przesyłowy w celu połączenia ze środkiem transportowym jest zakończony specjalnym złączem przesyłowym tzw. złączem szybkorozłączalnym (szybkozłączem) zapewniającym „suche” (tj. bezrozlewowe) podłączanie i odłączenie przewodu przesyłowego do środka transportowego (uwaga chodzi tu o robocze, rutynowe podłączanie i odłączanie w trakcie operacji przeładunkowych a nie rozłączenie awaryjne).

Po zakończonym załadunku do zamknięcia i odłączenia złącza przesyłowego od środka transportowego wymagane jest niewielkie cofnięcie się produktu do tylu, co jest spowodowane ruchem wewnętrznych elementów tego złącza podczas rozłączania. W przypadku zastosowania bezpośrednio za złączem przesyłowym zwykłego zaworu zwrotnego dociążonego (w roli zaworu przeciwspustowego), który całkowicie blokuje ruch powrotny cieczy, to ze względu na nieściśliwość cieczy odłączenie złącza przesyłowego od środka transportowego nie jest możliwe. Podczas odłączania złącza przesyłowego ciecz musi mieć możliwość niewielkiego cofnięcia się.

W rozwiązaniach zgodnych z obecnym stanem techniki problem ten rozwiązuje się w ten sposób, że zawór przeciwspustowy nie jest montowany na końcu przewodu przesyłowego, ale w pewnym oddaleniu od końca. Takie umieszczenie zaworu przeciwspustowego umożliwia już odłączenie złącza przesyłowego (poprzez wystarczającą wewnętrzną kompensację objętości dla cofającej się cieczy, w przypadku stosowania przewodów elastycznych odcinek kompensacyjny może być krótszy niż w przypadku sztywnych rurociągów). Niestety rozwiązanie to powoduje znaczne zwiększenie objętości niechronionej przez zawór przeciwspustowy, co jest istotną wadą takiego rozwiązania. Ponadto zastosowanie w ciągu przewodu przesyłowego kolejnego elementu - zaworu przeciwspustowego wprowadza dalsze szkodliwe zwiększenie oporów przepływu przewodu przesyłowego.

Poza aspektem metrologicznym opisanym powyżej drugim, bezpośrednim czynnikiem stosowania zaworów przeciwspustowych (przeciwkradzieżowych) jest po prostu potrzeba wyeliminowania możliwości kradzieży produktu (najczęściej paliwa) przez obsługę w wyniku nieuprawnionego opróżnienia przewodu przesyłowego.

Podsumowując stan techniki należy stwierdzić, że obecnie przewody przesyłowe są wyposażane w złącza zrywne, które wprowadzają znaczny, szkodliwy opór przepływu oraz w niezależne zawory przeciwspustowe, które dodatkowo zwiększają szkodliwe opory a ponadto ze względu na to, że nie mogą być umieszczane bezpośrednio na końcu przewodu przesyłowego nie w pełni spełniają powierzoną im rolę.

Wg. znanego autorom stanu techniki obecnie nie są znane żadne rozwiązania łączące w jednym urządzeniu funkcję złącza zrywnego oraz zabezpieczenia przed nieuprawnionym opróżnieniem

PL 226 968 B1 przewodu przesyłowego (zaworu przeciwspustowego/przeciwkradzieżowego). Przedstawione rozwiązanie jest w pełni autorskim rozwiązaniem twórców.

4. Istota wynalazku:

Istotą wynalazku, którym jest niskooporowe złącze zrywne z zaworem przeciwspustowym, jest konstrukcja eliminująca podane powyższe wady znanych rozwiązań poprzez połączenie (zintegrowanie) w jednym urządzeniu złącza zrywnego pełniącego funkcję „zaworu awaryjnego rozłączania” oraz zaworu przeciwspustowego (przeciwkradzieżowego) przy jednoczesnym zmniejszeniu oporu przepływu oraz zapewnieniu minimalizacji objętości niechronionej przed nieuprawnionym opróżnieniem przewodu przesyłowego poprzez umieszczenie zaworu przeciwspustowego na końcu przewodu przesyłowego, bezpośrednio przed złączem przesyłowym, co chroni cały przewód przesyłowy przed nieuprawnionym opróżnieniem.

Budowa:

Przedmiot wynalazku w przykładowym, lecz nie ograniczającym wykonaniu jest uwidoczniony na rysunku Fig. 1. Składa się z części A oraz części B połączonych ze sobą łącznikami zrywnymi (17). Wewnątrz znajdują się dwa niezależne (nie współpracujące ze sobą) grzybki zaworowe, grzybek odcinający (3) oraz grzybek odcinająco-zaworowy (4). Łączniki zrywne (17) mają ściśle określoną wytrzymałość i w przypadku przekroczenia granicznego naprężenia pękają a obie części złącza rozłączają się. W stanie połączonym obie części są uszczelnione uszczelką (16). Kierunek przepływu cieczy przez złącze jest określony. Część A, jest do strony napływowej, stanowi ją korpus A (1) z elementami wewnętrznymi. Korpus ten wyposażony jest w podporę z żebrami (7). Żebra te są zamocowane wewnątrz korpusu A (1) w jego rozszerzającej się części tak, aby nie zmniejszały pola powierzchni przepływu w płaszczyźnie wlotowej, co jest korzystne dla minimalizacji oporów przepływu, żebra te są oprofilowane, co również jest korzystne dla minimalizacji oporu przepływu, W korpusie A (1) jest umieszczony grzybek odcinający (3), który jest dociskany sprężyną dociskową A (5), która opiera się o podporę (7). Grzybek odcinający A (3) jest mocowany na trzpieniu (10), który może się przesuwać w prowadnicy (12), która jest osadzona w podporze (7). Korzystnym jest, że grzybek odcinający (3) jest wyposażony w bolec podporowy (21).

Część B złącza jest po stronie wypływowej i stanowi ją korpus B (2) z elementami wewnętrznymi. Korpus ten wyposażony jest w podporę z żebrami (8). Żebra te są zamocowane wewnątrz korpusu B (2) w jego rozszerzającej się części tak, aby nie zmniejszały pola powierzchni przepływu w płaszczyźnie wylotowej, co jest korzystne dla minimalizacji oporów przepływu. Żebra te są oprofilowane analogicznie jak opisane powyżej, co również jest korzystne dla minimalizacji oporu przepływu. Ponadto z częścią B złącza związana jest podpora (9), która jest umocowana na żebrach, analogicznie oprofilowanych. Korzystnym jest, że podpora ta (9) na swoich żebrach wystaje na zewnętrz korpusu B (2) poza płaszczyznę przylegania części A i B złącza w taki sposób, że gdy obie części złącza są połączone ze sobą, o podporę tą (9) opiera się grzybek odcinający (3) i jest utrzymywany w pozycji całkowicie otwartej, co umożliwia swobodny przepływ cieczy w obu kierunkach przez część A złącza. Korzystnym jest również to, że wystawanie podpory (9) na zewnątrz korpusu B (2) umożliwia korzystne ukształtowanie grzybka odcinająco-zaworowego (4) jak opisano poniżej przez to, że daje miejsce dla korzystnie ukształtowanego grzybka odcinająco-zaworowego (4) na przyjęcie położenia zamkniętego. Korzystnym jest również, że w podporze (9) znajduje się otwór (22), w który może swobodnie wsuwać się bolec podporowy (21) grzybka odcinającego (3). W korpusie B (2) jest umieszczony wspomniany już grzybek odcinająco-zaworowy (4), który jest dociskany sprężyną dociskową B (6), która opiera się o podporę (8). Grzybek odcinająco-zaworowy (4) jest mocowany na trzpieniu (11), na którym może się przesuwać w prowadnicy (13), która jest osadzona w podporze (8). Korzystnym jest również, że w grzybku odcinająco-zaworowym (4) znajdują się dwa umieszczone przeć i wsobnie zawory zwrotne, zawór zwrotny upustowy (19) oraz zawór zwrotny blokujący (18). Korzystnym jest, że zawór zwrotny upustowy (19) jest połączony kanałem upustowym (20) z przestrzenią wylotową złącza. Również korzystnym jest, że gdy obie części złącza A i B są połączone ze sobą, bolec podporowy (21) poprzez otwór (22) w podporze (9) naciska na grzybek zaworu zwrotnego blokującego (18) i utrzymuje go w pozycji otwartej. Grzybek odcinająco-zaworowy (4) pełni podwójną rolę: grzybka zaworu przeciwspustowego w trakcie normalnej pracy oraz grzybka odcinającego w przypadku awaryjnego rozłączenia złącza. W położeniu spoczynkowym opiera się swoją uszczelką (15) o korpus B (2), nie ma kontaktu z podporą (9). Korzystnym jest, że grzybki odcinający (3) i zaworowo-odcinający (4) mają specjalnie, odpowiednio ukształtowaną powierzchnię zewnętrzną w postaci dwóch stożków ściętych przylegających do siebie podstawami, powierzchnie stożkowe są lekko wklęsłe. Korzystnym jest również,

PL 226 968 B1 że korpusy A (1) oraz B (2) mają specjalnie, odpowiednio ukształtowaną powierzchnię wewnętrzną, co polega na tym, że najpierw płynnie rozszerzają się a następnie płynnie zwężają się. W położeniu otwartym grzybków (3) i (4) pole powierzchni przekroju przepływu cieczy na całej długości złącza jest stałe z dokładnością do 15% wartości pola powierzchni przekroju w płaszczyźnie wlotowej i wylotowej, co zapewnia stałą prędkość przepływu cieczy przez złącze i jest korzystne dla minimalizacji oporów przepływu.

Zasada działania.

Dla przedstawienia zasady działania przedstawiono złącze zainstalowane w ciągu przewodu przesyłowego (24), którym jest ramie napełniania oddolnego cystern samochodowych. Złącze zrywne jest umieszczone bezpośrednio przed złączem przesyłowym (23) - rys. Fig. 6.

Występują następujące stany pracy złącza:

1. Brak przepływu Fig. 2, złącze przesyłowe (23) (rys. Fig. 6) nie jest podłączone do środka transportowego.

Obie części złącza są ze sobą połączone. Grzybek odcinający (3) opiera się o podporę (9) i jest utrzymywany w pozycji otwartej. Grzybek odcinająco- zaworowy (4) jest dociśnięty sprężyną dociskową B (6) do korpusu B (2) i jest uszczelniony uszczelką (15). Jednocześnie bolec podporowy (21) poprzez otwór (22) w podporze (9) naciska na grzybek zaworu zwrotnego blokującego (18) i utrzymuje go w pozycji otwartej. Zawór zwrotny upustowy (19) jest w pozycji zamkniętej i blokuje możliwość przepływu cieczy przez kanał upustowy (20) w kierunku wypływu. Sprężyna dociskowa B (6) ma taką siłę docisku, że w tym stanie złącza ciecz nie ma możliwości spłynąć samociekiem (bez ciśnienia roboczego). Funkcja przeciwspustowa jest zapewniona. Nie ma możliwości opróżnienia przewodu przesyłowego.

2. Stan przepływu cieczy rys. Fig. 3. Złącze przesyłowe (23) (rys. Fig. 6) jest podłączone do środka transportowego i otwarte.

Złącze w stanie jw., ciśnienie robocze otwiera grzybek odcinająco-zaworowy (4), co umożliwia przepływ cieczy z pełną wydajnością.

3. Stan bez przepływu cieczy po zakończeniu załadunku środka transportowego rys. Fig. 4. odłączanie złącza przesyłowego (23) od środka transportowego.

Jak podano w opisie stanu techniki w celu umożliwienia odłączenia złącza przesyłowego (23) od środka transportowego niezbędne jest niewielkie cofnięcie się (upuszczenie) cieczy. Jest to realizowane poprzez kanał upustowy (20), zawór zwrotny upustowy (19), który dla tego kierunku przepływu otwiera się pod naporem cofającej się cieczy i dalej przez zawór zwrotny blokujący (18), który jest utrzymywany w położeniu otwartym bolcem podporowym (21). Ciecz ma zapewnioną drogę do cofnięcia się.

5. Złącze w stanie po rozłączeniu awaryjnym, obie części złącza są rozłączone rys. Fig. 5.

Część A złącza. W tym stanie grzybek odcinający (3) nie jest już podpierany podporą (9) i dociskany sprężyną dociskową A (5) przesuwa się i uszczelnia uszczelką (14) na korpusie A (1). Wypływ cieczy na zewnątrz z części złącza A jest zablokowany.

Część B złącza. W tym stanie grzybek odcinająco-zaworowy (4) dociskany sprężyną dociskową B (6) uszczelnia się uszczelką (15) na korpusie B (2), i zapewnia szczelność zamknięcia. Jednocześnie grzybek zaworu zwrotnego blokującego (18) nie jest już podpierany bolcem podporowym (21) w pozycji otwartej, zamyka się i blokuje wypływ cieczy poprzez kanał upustowy (20) i zawór upustowy (19). Wypływ cieczy z części B złącza na zewnątrz jest zablokowany.

Warunek „bezrozlewowego” awaryjnego rozłączenia jest spełniony.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że:

1. Posiada zintegrowany zawór przeciwspustowy o konstrukcji, która:

- uniemożliwia opróżnienie przewodu przesyłowego z cieczy,

- zapewnia możliwość warunkowego cofnięcia się cieczy podczas odłączania złącza przesyłowego, co w konsekwencji umożliwia minimalizację objętości niechronionej zaworem przeciwspustowym poprzez możliwość jego umieszczenia na końcu przewodu przesyłowego.

2. Posiada zminimalizowane opory przepływu, poprzez odpowiednie rozmieszczenie elementów wewnętrznych i ukształtowanie części hydraulicznej złącza.

3. Ma kompaktową, zwartą budowę i lekką budowę, co ułatwia użytkowanie.

PL 226 968 B1

Korzystne skutki wynalazku:

1. W każdym przypadku.

a) Rozwiązanie wg. wynalazku jest tańsze i łatwiejsze do zastosowania w stosunku do istniejących rozwiązań.

b) Rozwiązanie wg. wynalazku zapewnia minimalizację objętości niechronionej przewodu przesyłowego, co jest bardzo istotne z metrologicznego punktu widzenia i przyczynia się do ograniczenia start z powodu nieuprawnionego opróżniania przewodów przesyłowych.

2. W przypadku modernizacji istniejących urządzeń przesyłowych poprzez doinstalowanie wymaganych przepisami elementów. Rozwiązanie wg. wynalazku zapewnia znaczne korzyści operacyjne dla użytkowników - brak znacznego obniżenia wydajności urządzeń. Stosowanie znanych rozwiązań tj. typowych złączy zrywnych + zaworów przedwspustowych znacznie zmniejsza wydajność urządzeń przesyłowych, obniżenie wydajności sięga rzędu 40% wartości początkowej. W przypadku zastosowania złączy wg. wynalazku obniżenie wydajności nie przekracza 3:5%.

3. W przypadku nowych urządzeń przesyłowych. Znaczne korzyści ekonomiczne - ze względu na niskie opory przepływu dla uzyskania wymaganych wydajności mogą być zastosowane pompy o niższych parametrach niż w przypadku rozwiązań znanych. Daje to znaczne oszczędności inwestycyjne (tańsze pompy), oszczędności eksploatacyjne - znacznie mniejsze zużycie energii elektrycznej oraz, co z tym związane mniejsze obciążenie środowiska naturalnego (rozwiązanie energooszczędne).

Przykład zastosowania wynalazku:

Przykład zastosowania wynalazku przedstawiono na rys. Fig. 6. Jest to typowy przykład urządzenia przesyłowego do oddolnego napełniania cystern drogowych produktami ciekłymi. Przewodem przesyłowy jest tzw. ramię napełniania oddolnego (inaczej nalewak oddolny) zakończone złączem przesyłowym, którym jest standardowe złącze zgodnie z API 1004. Ze względu na skalę takich przeładunków najczęstszymi operacjami jest napełnianie cystern drogowych (i kolejowych) paliwami płynnymi. Ze względy na swój potencjalnie niebezpieczny charakter przeładunki paliw płynnych (oraz innych produktów niebezpiecznych) wymagają stosowania złączy awaryjnego rozłączania. W praktyce w tej roli są niemal wyłącznie stosowane złącza zrywne. Charakter takich operacji wymaga również pomiaru ilości produktu przekazanego do cysterny w związku, z czym niezbędne jest użycie instalacji pomiarowej a w konsekwencji również zaworów przeciwspustowych. Przedmiot wynalazku może znaleźć szerokie zastosowanie w opisanym powyżej zastosowaniu, ponieważ łączy w sobie funkcję złącza awaryjnego rozłączania oraz zaworu przeciwspustowego a przy tym cechuje się szczególnymi korzystnymi właściwościami opisanymi wcześniej.

Claims (9)

1. Niskooporowe złącze zrywne z zaworem przeciwspustowym (Fig. 1), które składa się z części A i części B, znamienne tym, że w części A umieszczony jest grzybek odcinający (3), dociskany sprężyną dociskową (5), który podparty jest podporą (9), a w części B umieszczony jest grzybek odcinająco-zaworowy (4), dociskany sprężyną dociskową (6), który opiera się o korpus (2) części B.

2. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że podpora (9) jest związana konstrukcyjnie z częścią B złącza.

3. Złącze według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że podpora (9) wystaje na zewnątrz części B poza płaszczyznę przylegania części A i B złącza.

4. Złącze według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że w podporze (9) znajduje się otwór (22).

5. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że w grzybku odcinająco-zaworowym (4) są umieszczone przeciwsobnie dwa zawory zwrotne, zawór upustowy (19) oraz zawór blokujący (18).

6. Złącze według zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, że zawór upustowy (19) jest połączony kanałem upustowym (20) z wylotem złącza.

7. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że grzybek odcinający (3) jest wyposażony w bolec podporowy (21).

8. Niskooporowe złącze zrywne z zaworem przeciwspustowym (Fig. 1), które składa się z części A i części B, znamienne tym, że żebra podporowe podpory (7) są ustawione skośnie do osi złącza i umocowane wewnątrz korpusu (1) od strony wlotowej złącza w rozszerzającej

PL 226 968 B1 się jego części, a żebra podporowe podpory (8) są ustawione skośnie do osi złącza i umocowane wewnątrz korpusu (2) od strony wylotowej złącza w rozszerzającej się jego części.

9. Niskooporowe złącze zrywne z zaworem przeciwspustowym (Fig. 1), które składa się z części A i części B, znamienne tym, że grzybki odcinający (3) i odcinająco-zaworowy (4) mają powierzchnię zewnętrzną w kształcie dwóch stożków ściętych przylegających do siebie podstawami, powierzchnie stożkowe są wklęsłe oraz, że korpusy (1) oraz (2) wzdłuż osi płynnie rozszerzają się a następnie płynnie zwężają się, a w położeniu otwartym grzybków (3) i (4) pole powierzchni przekroju przepływu cieczy na całej długości złącza jest stałe z dokładnością do 15% wartości pola powierzchni przekroju w płaszczyźnie wlotowej i wylotowej.

Rysunki