PL227032B1 - Sposób formowania wielowarstwowej struktury zarkusza tektury falistej - Google Patents
Sposób formowania wielowarstwowej struktury zarkusza tektury falistejInfo
- Publication number
- PL227032B1 PL227032B1 PL396037A PL39603711A PL227032B1 PL 227032 B1 PL227032 B1 PL 227032B1 PL 396037 A PL396037 A PL 396037A PL 39603711 A PL39603711 A PL 39603711A PL 227032 B1 PL227032 B1 PL 227032B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sheet
- corrugated cardboard
- forming
- multilayer structure
- corrugated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Pallets (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Sposób formowania wielowarstwowej struktury z arkusza tektury falistej, polega na tym, że przygotowany arkusz z obustronną aplikacją kleju jest formowany przez zespół dopychaczy oraz suwaków formujących arkusz w bloki w kształcie prostopadłościanu, przy czym ruch dopychaczy kształtuje poszczególne formatki aż do uzyskania odpowiedniego kąta pomiędzy nimi, zależnie od materiału i wysokości pojedynczego wykroju arkusza. Wielowarstwowa struktura może być wykorzystana np. jako warstwa nośna nóżki paletowej.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania wielowarstwowej struktury z arkusza tektury falistej, przeznaczony zwłaszcza do jego formowania, przy czym uformowana wielowarstwowa struktura może być wykorzystana np. jako warstwa nośna nóżki paletowej.
Znany jest ze zgłoszenia patentowego P.394592 Sposób wytwarzania bloczka z tektury falistej, w którym poszczególne warstwy tektury są ze sobą klejone. Arkusze z tektury falistej wycina się wykrojnikiem o liniach noży z mostkowaniem, następnie arkusze klei się po czym blok łamie się na bloczki wzdłuż linii wycinania. Na arkusze po wycinaniu nakłada się klej przy użyciu fotopolimeru. Po załamaniu wzdłuż linii wycinania zagina się krawędzie pojedynczych arkuszy. Do jednej krawędzi powstałej po złamaniu przykleja się do podstawy w postaci tacki tekturowej.
Znana jest z opisu patentowego WO 93/16927 „Paleta ładunkowa z tektury falistej oraz sposób wytwarzania palety ładunkowej z tektury falistej”. Paleta składa się z płyty, stóp i listew połączonych ze sobą poprzez sklejanie. Sposób wytwarzania poszczególnych elementów polega na tym, że skleja się wiele warstw tektury falistej w blok i następnie przecina się go pilarką z drutem pokrytym ziarnistym materiałem ściernym.
Istotą rozwiązania według wynalazku jest sposób formowania wielowarstwowej struktury z arkusza tektury falistej, w którym poszczególne wykroje arkusza są ze sobą klejone, tworząc w strefie formowania wielowarstwowe bloczki w kształcie prostopadłościanu, przy czym arkusz z tektury falistej wycina się wykrojnikiem tak, aby poszczególne kształtowe wykroje o liniach naroży z mostkowaniem, tworzyły przerwy w narożach w przedziale od 1,5 do 15 mm aplikacja klejem przygotowanego arkusza odbywa się z obu stron na każdy kształtowy wykrój lub co drugi, tak by z dwu stykających się ze sobą kształtowych wykrojów przynajmniej jeden był posmarowany klejem, przy czym klejenie odbywa się metodą natryskową lub przez zespół rolek transmitujących klej z pojemnika na arkusz. Tak przygotowany arkusz podawany jest do strefy formowania wstępnego, składającej się z dwustronnego zespołu dopychaczy oraz zespołu suwaków stanowiących o ostatecznym uformowaniu wielowarstwowej struktury falistej w blok o zarysie prostopadłościanu, przy czym ruch dopychaczy odbywa się aż do uzyskania należnego kąta pomiędzy poszczególnymi formatkami tekturek arkusza z tektury falistej od 110 do 150°.
Sposób formowania wielowarstwowej struktury z arkusza tektury falistej stanowi prosta i skuteczną metodę umożliwiającą szybkie i oszczędne formowanie arkusza celem uzyskania trwałego wyrobu w postaci wielowarstwowego bloku w kształcie prostopadłościanu, gwarantując przy niskiej wadze dużą odporność wytrzymałościową.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment wyciętej powierzchni z arkusza tektury falistej, fig. 2 przedstawia schemat roboczego stołu z arkuszem z tektury falistej z suwakami i dopychaczami, na którym następuje proces nakładania kleju, fig. 3 przedstawia ruch suwaków oraz dopychaczy w strefie wstępnego formowania, fig. 4 przedstawia przygotowany arkusz z tektury falistej do procesu ściskania, fig. 5 przedstawia proces formowania przez ściskanie formatek arkusza z tektury falistej suwakami a fig. 6 przedstawia końcowy efekt ściskania bloczków z tektury falistej w kształcie prostopadłościanu.
Sposób formowania wielowarstwowej struktury z arkusza tektury falistej w przykładzie wykonania polega na tym, że arkusz 1 z tektury falistej wycina się wykrojnikiem tak, by poszczególne wykroje nie rozpadły się, o liniach naroży z mostkowaniem, tworząc przerwy w narożach 2 określone jako miejsca nieprzecięte w przedziale od 1,5 do 15 mm wraz z zewnętrznymi nacięciami kształtowych wykrojów 8. Miejsca nieprzecięte tworzące przerwy w narożach 2 umożliwiają składanie naciętej zewnętrznej powierzchni arkusza 1 z tektury falistej w postaci kształtowych wykrojów o zarysie prostokąta z aplikacją kleju, tworząc w strefie formowania wielowarstwowe bloczki w kształcie prostopadłościanu. Brak przerw w narożach 2 określonych jako miejsca nieprzecięte w przedziale od 1,5 do 15 mm uniemożliwia proces składania kształtowych wykrojów 8 arkusza 1 z tektury falistej. Ilość nieprzeciętych miejsc w postaci przerw w narożach 2, ich wielkość i szerokość zależą od rodzaju materiału arkusza 1 z tektury falistej i wielkości pojedynczego kształtowego wykroju 8. Im większa grubość arkusza 1 z tektury falistej, tym miejsca nieprzecięte w postaci przerw w narożach 2 są większe i odwrotnie im mniejsza jest grubość arkusza 1 z tektury falistej tym miejsca nieprzecięte w postaci przerw w narożach 2 są mniejsze. Z przygotowanego do obróbki stosu tektury falistej, urządzenie podaje pojedyncze arkusze 1 z tektury falistej na podparcie 6 stanowiące stół urządzenia na którym dokonuje się proces nakładania kleju. Aplikacja klejem arkusza z tektury falistej odbywa się z obu stron na każdy kształtowy wykrój 8 lub co drugi, tak by z dwu stykających się ze sobą kształtowych wykrojów 8,
PL 227 032 B1 przynajmniej jedna była posmarowana klejem, przy czym klejenie odbywa się metodą natryskową lub przez zespół rolek transmitujących klej na arkusz z tektury falistej.
Tak przygotowany arkusz z tektury falistej podawany jest do strefy formowania - fig. 3, składającej się z dwustronnego zespołu poruszających się ruchem posuwisto-zwrotnym dopychaczy 5 wstępnie kształtujących arkusz 1 z tektury falistej, rozpoczynając proces zginania oraz zespołu suwaków 3 i 4 stanowiących o ostatecznym uformowaniu wielowarstwowej struktury arkusza z tektury falistej w blok 7 w kształcie prostopadłościanu. Arkusz 1 z tektury falistej wprowadzony do strefy formowania jest wypozycjonowany w taki sposób, by na wypadkowej drodze każdego z dopychaczy kształtujących blok 7 znalazła się przerwa w narożach 2. Dopychacze 5 kształtujące, wykonują w kierunku arkusza 1 z tektury falistej ruch posuwisto-zwrotny. Nacisk wywołany przez dopychacze powoduje zginanie się arkusza 1 z tektury falistej.
Ruch dopychaczy 5 odbywa się aż do uzyskania kąta pomiędzy poszczególnymi formatkami kształtowego wykroju 8 arkusza z tektury falistej od 110 do 150°, zależnie od rodzaju materiału i wysokości pojedynczego kształtowego wykroju 8 arkusza z tektury falistej.
Dalsze formowanie odbywa się przez ściskanie formatek kształtowego wykroju 8 suwakami 3 i 4 - fig. 5, aż do uzyskania bloku 7, - fig. 6 w kształcie prostopadłościanu, przy czym możliwy jest wariant z użyciem dwóch ruchomych suwaków 3 i 4 poruszających się w kierunku do siebie lub jednego ruchomego suwaka i nieruchomego oporu.
Proces formowania przez suwaki 3 i 4, dopychacze 5, kształtujące arkusz 1 z tektury falistej zostają wycofane w taki sposób i w takim czasie by nie blokować formowania arkusza z tektury falistej w blok 7.
Proces ten pozwala na szybkie i oszczędne formowanie arkusza 1 z tektury falistej celem uzyskania trwałego postaciowo wyrobu - bloku 7, stanowiącego warstwę nośną nóżki paletowej, przy niskiej wadze i dużej odporności wytrzymałościowej.
Claims (3)
1. Sposób formowania wielowarstwowej struktury z arkusza tektury falistej, w którym poszczególne wykroje arkusza są ze sobą klejone, tworząc w strefie formowania wielowarstwowe bloczki w kształcie prostopadłościanu, znamienny tym, że arkusz (1) z tektury falistej wycina się wykrojnikiem tak, aby poszczególne kształtowe wykroje (8) o liniach naroży z mastkowaniem, tworzyły przerwy w narożach (2) w przedziale od 1,5 do 15 mm.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że aplikacja klejem przygotowanego arkusza (1) odbywa się z obu stron na każdy kształtowy wykrój (8) lub co drugi, tak by z dwu stykających się ze sobą kształtowych wykrojów (8) przynajmniej jeden był posmarowany klejem przy czym klejenie odbywa się metodą natryskową lub przez zespół rolek transmitujących klej z pojemnika na arkusz (1).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przygotowany arkusz (1) podawany jest do strefy formowania, składającej się z dwustronnego zespołu poruszających się ruchem pos uwisto-zwrotnym dopychaczy (5) wstępnie kształtujących arkusz (1) oraz zespołu suwaków (3) i (4) stanowiących o ostatecznym uformowaniu wielowarstwowej struktury arkusza (1) z tektury falistej w blok (7) w kształcie prostopadłościanu, przy czym ruch dopychaczy (3) i (4) odbywa się aż do uzyskania należnego kąta pomiędzy poszczególnymi formatkami tekturek (8) arkusza (1) z tektury falistej korzystnie od 110 do 150°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396037A PL227032B1 (pl) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Sposób formowania wielowarstwowej struktury zarkusza tektury falistej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396037A PL227032B1 (pl) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Sposób formowania wielowarstwowej struktury zarkusza tektury falistej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396037A1 PL396037A1 (pl) | 2013-03-04 |
| PL227032B1 true PL227032B1 (pl) | 2017-10-31 |
Family
ID=47846252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396037A PL227032B1 (pl) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Sposób formowania wielowarstwowej struktury zarkusza tektury falistej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227032B1 (pl) |
-
2011
- 2011-08-19 PL PL396037A patent/PL227032B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396037A1 (pl) | 2013-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2700583T3 (en) | Blanket for making a package or the like and method for making such a blank | |
| RU2738172C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовок из гофрированного картона | |
| DE60323542D1 (de) | Latte für laserschneidmaschinentisch | |
| CA2677451A1 (en) | Antiskid dunnage | |
| WO2015173745A1 (en) | A machine and method for making blanks for boxes to measure | |
| RU2014150518A (ru) | Устройство в биговальной машине и изделия, получаемые при его использовании | |
| TW201803710A (zh) | 用於切斷可折疊箱上的附接區的裝置,以及包含此切斷裝置的製造設備 | |
| WO2013128359A1 (en) | Procedure and plant for the realization of made-to-measure boxes | |
| US20160303819A1 (en) | Load-bearing honeycomb structures made from folded multilayer corrugated cardboard | |
| JP7072342B2 (ja) | 二重段ボールシート及びその製造方法 | |
| PL227072B1 (pl) | Sposób formowania wielowarstwowej nózki paletowej | |
| EP2868470A1 (en) | A method of manufacturing of a light construction support and the light construction support itself | |
| JP2015071570A (ja) | 含水ゲルシート材の製造方法 | |
| JPWO2021124799A5 (pl) | ||
| JP7036285B2 (ja) | 罫線形成装置、および、罫線形成方法 | |
| RU2550634C1 (ru) | Способ производства листов из минеральной шерсти | |
| RU2500545C2 (ru) | Способ производства полиграфической продукции, устройство для его осуществления и продукт | |
| CA2728245A1 (en) | Method and apparatus for fabricating fiberboard honeycomb structures | |
| PL223956B1 (pl) | Sposób nakładania kleju na arkusze z tektury falistej tworzące wielowarstwowy blok | |
| PL220964B1 (pl) | Sposób wytwarzania bloczka z tektury falistej | |
| RU2466024C1 (ru) | Предмет мебели, ее отдельная деталь и способ их изготовления | |
| PL436092A1 (pl) | Sposób wytwarzania wielofunkcyjnego ekspozytora kartonowego dla produktów | |
| US20130206681A1 (en) | Interlocking Frame Assembly System and Method | |
| JP3109737U (ja) | 梱包用コーナーパッド | |
| CZ2012612A3 (cs) | Způsob vytvoření lepenkového obalu na ovoce a zeleninu se zvýšenou odolností proti vnikání vlhkosti a lepenkový obal na ovoce a zeleninu se zvýšenou odolností proti vnikání vlhkosti |