PL227074B1 - Urzadzenie doprzeniesienia obciazenia ciegna dolnego wkomorze kriogenicznej dobadan wytrzymałosciowych - Google Patents

Urzadzenie doprzeniesienia obciazenia ciegna dolnego wkomorze kriogenicznej dobadan wytrzymałosciowych

Info

Publication number
PL227074B1
PL227074B1 PL412429A PL41242915A PL227074B1 PL 227074 B1 PL227074 B1 PL 227074B1 PL 412429 A PL412429 A PL 412429A PL 41242915 A PL41242915 A PL 41242915A PL 227074 B1 PL227074 B1 PL 227074B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
insulating plate
mounting bracket
testing machine
attached
plate
Prior art date
Application number
PL412429A
Other languages
English (en)
Other versions
PL412429A1 (pl
Inventor
Andrzej Zbrowski
Tomasz Samborski
Stanisław Kozioł
Wojciech Jóźwik
Wojciech Józwik
Original Assignee
Inst Tech Eksploatacji Państwowy Inst Badawczy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Tech Eksploatacji Państwowy Inst Badawczy filed Critical Inst Tech Eksploatacji Państwowy Inst Badawczy
Priority to PL412429A priority Critical patent/PL227074B1/pl
Publication of PL412429A1 publication Critical patent/PL412429A1/pl
Publication of PL227074B1 publication Critical patent/PL227074B1/pl

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przeniesienia obciążenia cięgna dolnego w komorze kriogenicznej do badań wytrzymałościowych, zapewniający eliminację mostka cieplnego.
Podczas badań wytrzymałościowych z wykorzystaniem komór kriogenicznych głównym problemem technicznym wpływającym na metodologię oraz powtarzalność badań jest takie przeniesienie obciążeń próbki, aby obciążenie przykładane do próbki nie było przykładane jednocześnie do komory kriogenicznej i dodatkowo aby pomiędzy elementami konstrukcyjnymi nie występował mostek termiczny, który będzie fałszował wyniki pomiarów.
Najbardziej oczywistym rozwiązaniem takiego problemu jest umieszczenie maszyny wytrzymałościowej w pomieszczeniu o stałej, regulowanej temperaturze. Niemożliwe jest jednak uzyskanie w pomieszczeniu, w którym stoi maszyna wytrzymałościowa temperatur stosowanych w badaniach kriogenicznych (temperatur wrzenia skroplonych gazów - azotu, tlenu), a znane laboratoria posiadające tego typu komory badawcze dysponują ogromnym zapleczem, zarówno finansowym, jak też miejscem do zgromadzenia osprzętu, armatury oraz innych urządzeń pozwalających na osiągnięcie tak niskich temperatur.
W związku z powyższym stosuje się rozwiązania konstrukcyjne pozwalające na prowadzenie miarodajnych badań w komorach kriogenicznych.
W rozwiązaniu nr CN 103 091 176 opisano urządzenie do pozycjonowania komory kriogenicznej do badań wytrzymałościowych, w którym komora porusza na wózku po szynach. System pozwala na ruch pionowy układu torowego, dzięki czemu możliwe jest umieszczenie komory w uchwycie dolnym maszyny wytrzymałościowej.
Z kolei patent nr CN 202 661 340 U opisuje komorę przeznaczoną do badania wytrzymałości na rozciąganie w warunkach kriogenicznych, w której cięgna górne i dolne, celem uniknięcia mostka cieplnego są osłonięte płaszczem z materiału izolacyjnego. Próbka jest mocowana za pomocą zacisków przykręcanych do cięgien. Obciążenie próbki jest realizowane za pomocą maszyny wytrzymałościowej, w której są umieszczane cięgna. Wadą rozwiązania jest konieczność uszczelnienia przepustu, przez który przechodzi dolne cięgno. Znane rozwiązania nie eliminują całkowicie problemu mostka cieplnego występującego pomiędzy konstrukcją komory a otoczeniem. Dodatkowo, nie kompensują także naprężeń powstających w skutek różnej rozszerzalności cieplnej materiałów komory oraz maszyny wytrzymałościowej, co prowadzi często do uszkodzeń cięgien maszyn wytrzymałościowych. Dlatego celowym było opracowanie rozwiązania, które pozwoliłoby na eliminacje takich niedogodności.
Urządzenie do przeniesienia obciążenia cięgna dolnego w komorze kriogenicznej do badań wytrzymałościowych według wynalazku, zapewniające eliminację mostka cieplnego w obrębie cięgna dolnego, zawiera znany uchwyt maszyny wytrzymałościowej, na jaki składa się zespół dwóch uchwytów - górnego przyłączonego do cięgna górnego maszyny wytrzymałościowej i dolnego, w jakich za pomocą przetyczek mocowana jest próbka. Uchwyt dolny połączony jest z uchwytem montażowym za pomocą przetyczki cięgna, a uchwyt montażowy jest przymocowany do korpusu za pomocą śrub. Pomiędzy uchwytem montażowym a korpusem umieszczone są słupki kompensacyjne mające kształt tulei, a także co najmniej jedna tuleja centrującą. Korzystnie, gdy słupki kompensacyjne oraz tuleja centrująca są wykonane z materiału, którego współczynnik rozszerzalności termicznej jest większy niż ten sam współczynnik materiału korpusu, śrub oraz uchwytu montażowego. W korpusie znajduje się parująca ciecz ochładzająca badaną próbkę.
Do korpusu za pomocą śrub i nakrętek przymocowano tarczę zabierakową. Przestrzeń pomiędzy korpusem oraz tarczą zabierakową jest wypełniona przez tarczę izolacyjną górną oraz tarczę izolacyjną dolną, jakie całkowicie wypełniają przestrzeń pomiędzy korpusem oraz tarczą zabierakową. Korzystnie, gdy tarcze górna i dolna wykonane są z tworzywa sztucznego, korzystnie z PTFE.
Cięgno dolne jest umieszczone pomiędzy tarczą izolacyjną górną oraz tarczą izolacyjną dolną. Tarcza izolacyjna górna oraz tarcza izolacyjna dolna są wykonane z tworzywa sztucznego o wysokiej odporności na ściskanie, korzystnie o wytrzymałości co najmniej 5 MPa, przy niskim współczynniku 2 przewodzenia ciepła, korzystnie nie przekraczającym 0,25 W/m2, korzystnie tworzywa PTFE. Cięgno dolne wykonane jest jako nierozłączne połączenie wału cięgna dolnego, płaszcza oraz przyłączy gwintowanych. Przyłącza gwintowane umożliwiają montaż przyłączy płynu chłodzącego odbierającego ciepło przekazywane do układu z uchwytu maszyny wytrzymałościowej.
Zastosowane rozwiązanie pozwala na swobodny obrót cięgna względem korpusu i uchwytu. Dodatkowo, wymiary korpusu, tarczy zabierakowej, tarczy górnej i tarczy dolnej są dobrane w taki
PL 227 074 B1 sposób, że po skręceniu śrub oraz nakrętek napięcie wstępne układu tarcza górna - cięgno dolne tarcza dolna jest niewielkie. Ponieważ para PTFE-stal nierdzewna charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia, obrót cięgna nie wymaga przyłożenia znacznego momentu do cięgna.
Zaletą wynalazku jest możliwość obciążenia próbki za pomocą maszyny wytrzymałościowej, z wyeliminowaniem mostka cieplnego od cięgna dolnego. Kolejną zaletą opisanego wynalazku jest możliwość łatwej wymiany elementów mocujących próbkę oraz kompensacja naprężeń powstałych na skutek różnego skurczu materiałów wykorzystanych do budowy komory.
Urządzenie do przeniesienia obciążenia w komorze kriogenicznej do badań wytrzymałościowych przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój urządzenia według wynalazku.
Urządzenie do przeniesienia obciążenia cięgna dolnego w komorze kriogenicznej do badań wytrzymałościowych według wynalazku, zapewniające eliminację mostka cieplnego zawiera znany uchwyt maszyny wytrzymałościowej, na jaki składa się zespół dwóch uchwytów - górnego 2a przyłączonego do cięgna górnego 4 maszyny wytrzymałościowej i dolnego 2b, w jakich za pomocą przetyczek 3a i 3b mocowana jest próbka 1. Uchwyt dolny 2b połączony jest z uchwytem montażowym 5 za pomocą przetyczki cięgna 6b, a uchwyt montażowy 5 jest przymocowany do korpusu 7 za pomocą śrub 8. Pomiędzy uchwytem montażowym 5 a korpusem 7 umieszczone są słupki kompensacyjne 9 mające kształt tulei, a także tuleja centrująca 10. Słupki kompensacyjne oraz tuleja centrująca są wykonane z materiału, którego współczynnik rozszerzalności termicznej jest większy niż ten sam współczynnik materiału korpusu 7, śrub 8 oraz uchwytu montażowego 5. W korpusie 7 znajduje się parująca ciecz ochładzająca badaną próbkę 1.
Do korpusu 7 za pomocą śrub 11 i nakrętek 12 przymocowano tarczę zabierakową 13. Przestrzeń pomiędzy korpusem 7 oraz tarczą zabierakową 13 jest wypełniona przez tarczę izolacyjną górną 14 oraz tarczę izolacyjną dolną 15, jakie całkowicie wypełniają przestrzeń pomiędzy korpusem 7 oraz tarczą zabierakową 13. Tarcze górna i dolna wykonane są z tworzywa sztucznego - PTFE.
Cięgno dolne 16 jest umieszczone pomiędzy tarczą izolacyjną górną 14 oraz tarczą izolacyjną dolną 15. Tarcza izolacyjna górna 14 oraz tarcza izolacyjna dolna 15 są wykonane z tworzywa sztucznego o wysokiej odporności na ściskanie - co najmniej 5 MPa, przy niskim współczynniku 2 przewodzenia ciepła, nie przekraczającym 0,25 W/m2 - tworzywa PTFE. Cięgno dolne 16 wykonane jest jako nierozłączne połączenie wału cięgna dolnego 16a, płaszcza 16b oraz przyłączy gwintowanych 16c. Przyłącza gwintowane 16c umożliwiają montaż przyłączy płynu chłodzącego odbierającego ciepło przekazywane do układu z uchwytu maszyny wytrzymałościowej.
Zastosowane rozwiązanie pozwala na swobodny obrót cięgna 16 względem korpusu 7 i uchwytu 5. Dodatkowo, wymiary korpusu 7, tarczy zabierakowej 13, tarczy górnej 14 i tarczy dolnej 16 są dobrane w taki sposób, że po skręceniu śrub 11 oraz nakrętek 12 napięcie wstępne układu tarcza górna 14 - cięgno dolne 16 - tarcza dolna 15 jest niewielkie.
Ponieważ para PTFE-stal nierdzewna charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia, obrót cięgna 16 nie wymaga przyłożenia znacznego momentu do cięgna 16.
Zaletą wynalazku jest możliwość obciążenia próbki za pomocą maszyny wytrzymałościowej, z wyeliminowaniem mostka cieplnego od cięgna dolnego. Kolejną zaletą opisanego wynalazku jest możliwość łatwej wymiany elementów mocujących próbkę oraz kompensacja naprężeń powstałych na skutek różnego skurczu materiałów wykorzystanych do budowy komory.

Claims (6)

1. Urządzenie do przeniesienia obciążenia w komorze kriogenicznej do badań wytrzymałościowych zapewniające eliminację mostka cieplnego i zawierające znany uchwyt maszyny wytrzymałościowej, na jaki składa się zespół dwóch uchwytów - górnego (2a) przyłączonego do cięgna górnego (4) maszyny wytrzymałościowej i dolnego (2b), w jakich za pomocą przetyczek (3a i 3b) mocowana jest próbka (1), znamienne tym, że uchwyt dolny (2b) połączony jest z uchwytem montażowym (5) za pomocą przetyczki cięgna (6b), a uchwyt montażowy (5) jest przymocowany do korpusu (7) za pomocą śrub (8) i pomiędzy uchwytem montażowym (5) a korpusem (7) umieszczone są słupki kompensacyjne (9) mające kształt tulei, a także co najmniej jedna tuleja centrująca (10).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że słupki kompensacyjne oraz tuleja centrująca są wykonane z materiału, którego współczynnik rozszerzalności termicznej jest większy
PL 227 074 B1 niż ten sam współczynnik materiału korpusu (7), śrub (8) oraz uchwytu montażowego (5), a w korpusie (7) znajduje się parująca ciecz ochładzająca badaną próbkę (1).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że do korpusu (7) za pomocą śrub (11) i nakrętek (12) przymocowano tarczę zabierakową (13), a przestrzeń pomiędzy korpusem (7) oraz tarczą zabierakową (13) jest wypełniona przez tarczę izolacyjną górną (14) oraz tarczę izolacyjną dolną (15), jakie całkowicie wypełniają przestrzeń pomiędzy korpusem (7) oraz tarczą zabierakową (13).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że cięgno dolne (16) jest umieszczone pomiędzy tarczą izolacyjną górną (14) oraz tarczą izolacyjną dolną (15), a tarcza izolacyjna górna (14) oraz tarcza izolacyjna dolna (15) są wykonane z tworzywa sztucznego o wysokiej odporności na ściskanie, korzystnie o wytrzymałości co najmniej 5 MPa, przy niskim współ2 czynniku przewodzenia ciepła, nie przekraczającym 0,25 W/m2.
5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że tarcza izolacyjna górna (14) oraz tarcza izolacyjna dolna (15) są wykonane z tworzywa PTFE.
6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, albo 5, znamienne tym, że cięgno dolne (16) wykonane jest jako nierozłączne połączenie wału cięgna dolnego (16a), płaszcza (16b) oraz przyłączy gwintowanych (16c).
PL412429A 2015-05-21 2015-05-21 Urzadzenie doprzeniesienia obciazenia ciegna dolnego wkomorze kriogenicznej dobadan wytrzymałosciowych PL227074B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL412429A PL227074B1 (pl) 2015-05-21 2015-05-21 Urzadzenie doprzeniesienia obciazenia ciegna dolnego wkomorze kriogenicznej dobadan wytrzymałosciowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL412429A PL227074B1 (pl) 2015-05-21 2015-05-21 Urzadzenie doprzeniesienia obciazenia ciegna dolnego wkomorze kriogenicznej dobadan wytrzymałosciowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL412429A1 PL412429A1 (pl) 2016-12-05
PL227074B1 true PL227074B1 (pl) 2017-10-31

Family

ID=57405822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL412429A PL227074B1 (pl) 2015-05-21 2015-05-21 Urzadzenie doprzeniesienia obciazenia ciegna dolnego wkomorze kriogenicznej dobadan wytrzymałosciowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL227074B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL412429A1 (pl) 2016-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Naderi et al. Thermodynamic analysis of fatigue failure in a composite laminate
Koyanagi et al. Time and temperature dependence of carbon/epoxy interface strength
Tan et al. Structural responses of restrained steel columns at elevated temperatures. Part 1: Experiments
Pupeschi et al. Effective thermal conductivity of advanced ceramic breeder pebble beds
Zhang et al. Rapid determination of fatigue life based on temperature evolution
Bai et al. Experimental investigations on temperature-dependent thermo-physical and mechanical properties of pultruded GFRP composites
Tariq et al. Li material testing-fermilab antiproton source lithium collection lens
Sun et al. High-cycle fatigue damage measurement based on electrical resistance change considering variable electrical resistivity and uneven damage
Park et al. Cure monitoring and residual stress sensing of single-carbon fiber reinforced epoxy composites using electrical resistivity measurement
Smith et al. Electrical resistance as a nondestructive evaluation technique for SiC/SiC ceramic matrix composites under creep‐rupture loading
Huang et al. A very high cycle fatigue thermal dissipation investigation for titanium alloy TC4
Schoeffl et al. Yielding and crack growth testing of polymers under severe liquid media conditions
Kharshiduzzaman et al. Determination of the thermal conductivity of poor conductive materials in the form of disc by self-constructed Lee’s disc apparatus
Fogle et al. Compression load failure of aluminum plates due to fire
Youssef et al. A multi-scale analysis of composite structures: Application to the design of accelerated hygrothermal cycles
PL227074B1 (pl) Urzadzenie doprzeniesienia obciazenia ciegna dolnego wkomorze kriogenicznej dobadan wytrzymałosciowych
Xue et al. Monitoring the damage evolution of flexural fatigue in unidirectional carbon/carbon composites by electrical resistance change method
Liu et al. Characterization of interfacial toughness in carbon fiber/epoxy resin composite subjected to water aging using single‐fiber fragmentation method in an energy‐based model
Guo et al. Properties of Ceramic Substrate Materials for High‐Temperature Pressure Sensors for Operation above 1000° C
Boming et al. Measurement and analysis of residual stresses in single fiber composite
Mirsayapov Detection of stress concentration regions in cyclic loading by the heat monitoring method
Vilar et al. Use of dynamic mechanical analysers to characterize shape memory alloys: cautions and considerations from an experimental analysis
Antoun et al. Small strain plasticity behavior of 304L stainless steel in glass-to-metal seal applications
Pietrowicz et al. Thermal conductivity and Kapitza resistance of cyanate ester epoxy mix and tri-functional epoxy electrical insulations at superfluid helium temperature
Annerel et al. Strain model for traditional and self‐compacting concrete during fire