PL227075B1 - Urzadzenie dociecia laserowego isposób ciecia laserowego blach rozwijanych zkregu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedm'iotem wynalazku jest urządzenie i sposób cięcia laserowego, przeznaczone w szczególności do cięcia metalowej blachy rozwijanej w sposób ciągły z kręgów.

Urządzenia do cięcia laserowego stają się coraz popularniejsze, m. in. ze względu na ciągły rozwój laserowych źródeł światła, który przejawia się głównie wzrostem mocy laserów, co pozwala na obróbkę szerszego wachlarza materiałów. Cięcie materiałów wiązką laserową posiada szereg zalet, z których do najistotniejszych należy zaliczyć bardzo dużą dokładność (zależną od średnicy plamki promieniowania laserowego, możliwe nawet pojedyncze mikrometry), dużą szybkość, możliwość wycinania skomplikowanych kształtów, ograniczoną strefę wpływu ciepła, czy niewielkie straty materiału. Szczególnym wykorzystaniem cięcia laserowego jest laserowe wycinanie metalowych blach, które umożliwia wykonanie precyzyjnych płaskich elementów metalowych, nawet z blachy rozwijanej z kręgu w sposób ciągły.

Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr WO 2012 034 923 znany jest sposób wycinania laserowego zadanych elementów oraz urządzenie realizujące ten sposób. Urządzenie składa się ze stołu, nad którym porusza się w sposób suwliwy brama, na której umieszczona jest głowica laserowa. Konstrukcja bramy pozwala na przemieszczenie w dwóch osiach głowicy laserowej, umożliwiając wykonanie wycinania laserowego dowolnego kształtu dwuwymiarowego, ograniczonego zasięgiem ruchu bramy. Element roboczy, który ma podlegać cięciu, na przykład arkusz cienkiej blachy, umieszczany jest na stole, na ażurowej powierzchni z wystającym wypustkami, tak że blacha opiera się jed ynie na pojedynczych punktach każdej wypustki. Taka konstrukcja powierzchni stołu umożliwia odprowadzenie materiału wyrzucanego po przeciwległej stronie oddziaływania wiązki lasera, w celu zabezpieczenia przed uszkodzeniem drugiej powierzchni ciętej blachy. Konstrukcja taka nie pozwala jednak na cięcie blachy dostarczanej w sposób ciągły, bez zatrzymywania, a ażurowa powierzchnia zostaje zabrudzona przez wyrzucany stopiony materiał cięty, co wymaga w późniejszym czasie wykonania skomplikowanego i czasochłonnego etapu czyszczenia.

Z kolei w DE nr 102 004 034 256 ujawniono układ laserowego cięcia cienkich materiałów. Układ zawiera w ogólności dwa podajniki taśmowe, rozmieszczone w taki sposób, że pomiędzy zakończeniem pierwszego podajnika taśmowego a zakończeniem drugiego podajnika taśmowego występuje szczelina, pozwalająca na odprowadzenie materiału wydostającego się podczas cięcia laserowego. Podajniki taśmowe są skonstruowane w taki sposób, że wspomniana szczelina może przemieszczać się wzdłuż kierunku transportu wstęgi materiału poddawanego obróbce, a ruch ten zgrany jest z ruchem bramy, na której umieszczona jest głowica laserowa, w taki sposób, że szczelina wypada zawsze pod wiązką laserową z głowicy. Brama z głowicą laserową zapewnia ruch w dwóch prostopadłych kierunkach umożliwiając wycięcie dowolnych dwuwymiarowych kształtów z transportowanej po stole wstęgi blachy. Cięcie laserowe ograniczone jest w tym układzie do wielkości zespołu bramy z głowicą laserową, natomiast konstrukcja podajników taśmowych wymusza na nich większą długość, aniżeli długość zespołu bramy z głowicą laserową. Co więcej, sterowanie ruchem szczeliny pomiędzy przenośnikami jest utrudnione, gdyż wymaga sprzęgnięcia większej liczby elementów i rozważenia większej liczby czynników. Ponadto, przenośniki taśmowe jako takie nie są odpowiednie do pewnych zastosowań w rozwijanych z kręgu blachach, w szczególności w przypadku poddania obróbce termicznej blachy we wcześniejszych etapach, co wiąże się z koniecznością ostudzenia blachy przed umieszczeniem na takim przenośniku taśmowym, wydłużając proces produkcyjny i indukując negatywny wpływ ekonomiczny.

W międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr WO 2010 085 486 ujawniono układ wycinania laserowego przeznaczony do wycinania z pasów cienkich arkuszy blachy. Układ ten zawiera dwa zespoły przenośnikowe składające się z szeregu równolegle rozmieszczonych pasów transportowych, umieszczone wzdłuż kierunku transportu materiału do cięcia laserowego w taki sposób, że pomiędzy pierwszym zespołem przenośnikowym a drugim zespołem przenośnikowym znajduje się szczelina. Występująca pomiędzy zespołami przenośnikowymi szczelina ma zapewnić wolną przestrzeń do wyprowadzania materiału poddanego laserowemu wycinaniu, np. stopionego metalu. Układ wycinania laserowego zawiera ponadto układ suwnicowy, z bramą zawierającą głowicę laserową, która umożliwia ruch w dwóch prostopadłych osiach. Każdy zespół przenośnikowy zawiera szereg pasów transportowych, przy czym każdy z nich może niezależnie zmieniać swoje wysunięcie wzdłuż kierunku transportu blachy, a ruch ten, jak i ruch układu suwnicowego, sterowany jest za pomocą odpowiedniego sterownika. W układzie tym, dzięki zastosowaniu niezależnych pasów transportowych, możliwe jest

PL 227 075 B1 dostosowanie kształtu szczeliny pomiędzy zespołami przenośnikowymi do wymagań cięcia, tj. możliwe jest wykonywanie m. in. łukowatych, czy skośnych wycięć blachy. Podobnie jak w poprzednim przypadku, zespoły przenośników muszą być znacznie dłuższe aniżeli zespól suwnicowy, celem obsłużenia całego obszaru suwnicy, a niezależne sterowanie pasami transportowymi wymaga wykorzystania skomplikowanych rozwiązań, opartych na oddzielnych, często komputerowych, układach sterowania. Ponadto pasy transportowe mogą zostać uszkodzone podczas przenoszenia gorących blach, wychodzących z wcześniejszych etapów wygrzewania.

Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego nr US 2006 118 529 znane jest urządzenie do cięcia laserowego oraz sposób cięcia laserowego przeznaczone do precyzyjnego wycinania rozmaitych kształtów w arkuszach materiału. Ujawnione urządzenie do cięcia laserowego składa się z elementów do przenoszenia materiału arkuszowego w kierunku posuwu, głowicy do obróbki, która zdolna jest do emitowania promieniowania laserowego w kierunku materiału, elementów do przemieszczania głowicy w kierunku posuwu materiału oraz prostopadle, w kierunku jego szerokości, elementów podpierających usytuowanych od strony podawania materiału w postaci mechanizmu przenośnika pasowego, oraz elementów podpierających usytuowanych od strony odbierania materiału, również w postaci mechanizmu przenośnika pasowego. W urządzeniu do cięcia laserowego przewidziano elementy do zbierania pyłu oraz materiału rozpryskiwanego podczas cięcia laserowego w postaci zbiornika umieszczonego pod głowicą do obróbki, którego ruch sprzężony jest z ruchem głowicy do obróbki.

Problemem technicznym stawianym przed niniejszym wynalazkiem jest zaproponowanie takiego urządzenia oraz sposobu cięcia laserowego, pozwalającego na cięcie blachy, w szczególności blachy rozwijanej z kręgu, korzystnie gorącej blachy rozwijanej z kręgu, pochodzącej z wcześniejszego procesu obróbki termicznej, przy czym urządzenie takie oraz odpowiadający sposób powinny zapewniać odpowiednie odprowadzenie materiału w trakcie cięcia laserowego, nie powodując uszkodzenia stołu, powinny pozwalać na przeprowadzanie wycinania laserowego na całej powierzchni roboczej stołu, przy czym rozwiązanie to powinno być proste w realizacji, pozbawione skomplikowanych systemów sterowania oraz nie powinno powodować uszkodzenia transportowanych blach. Nieoczekiwanie wspomniane problemy techniczne rozwiązał prezentowany wynalazek.

Pierwszym przedmiotem wynalazku jest urządzenie do cięcia laserowego, zawierające stół, po którym porusza się w ruchu ciągłym wstęga blachy rozwijanej z kręgu, zespół bramy wyposażonej w głowicę laserową oraz układ sterowania, przy czym zespół bramy jest przemieszczany w sposób suwliwy nad powierzchnią stołu w dwóch prostopadłych osiach płaszczyzny stołu, przy czym stół zawiera szereg rolek podtrzymujących, osadzonych w prowadnicy stołu, rozmieszczonych prostopadle do kierunku transportu blachy w ustalonych odstępach, nie większych niż średnica pojedynczej rolki podtrzymującej, przy czym rolki podtrzymujące są ułożyskowane tak, że mogą swobodnie obracać się wokół własnej osi, a w stole pomiędzy rolkami podtrzymującymi występuje stolik nadążny wyposażony w szczelinę do odprowadzania materiału poddawanego obróbce laserowej, natomiast ruch stolika nadążnego wzdłuż osi zgodnej z ruchem blachy jest zintegrowany z ruchem zespołu bramy, charakteryzujące się tym, że rolki podtrzymujące osadzone są suwliwie przemieszczane w prowadnicy stołu wzdłuż osi zgodnej z kierunkiem transportu blachy, przy czym rolki podtrzymujące są połączone ze sobą za pomocą elastycznych łączników. W korzystnej realizacji wynalazku rolki podtrzymujące posiadają napęd, korzystnie elektryczny, sterowany z układu sterownia, przy czym wspomniany napęd zapewnia rolkom podtrzymującym prędkość obrotową odpowiadającą prędkości liniowej przesuwu wstęgi blachy. W kolejnej korzystnej realizacji wynalazku elastyczne łączniki stanowią cięgna, łańcuchy, linki lub sznurki. W następnej korzystnej realizacji wynalazku rolki podtrzymujące wykonane są z materiału odpornego na wysokie temperatury, korzystnie ze stali. W jeszcze korzystniejszej realizacji wynalazku szczelina w stoliku nadążnym posiada regulowaną szerokość.

Drugim przedmiotem wynalazku jest sposób cięcia laserowego blach rozwijanych z kręgu, obejmujący następujące etapy:

a) umieszcza się wstęgę blachy na stole,

b) przemieszcza się wstęgę blachy w ruchu ciągłym po powierzchni stołu, stanowiącej szereg ułożyskowanych rolek podtrzymujących, rozmieszczonych prostopadle do kierunku transportu blachy w ustalonych odstępach, nie większych niż średnica pojedynczej rolki podtrzymującej,

c) przemieszcza się zespół bramy wyposażonej w głowicę laserową nad powierzchnią stołu,

d) przemieszcza się stolik nadążny wyposażony w szczelinę do odprowadzania materiału poddawanego obróbce laserowej, rozmieszczony pomiędzy rolkami podtrzymującymi,

PL 227 075 B1

e) wycina się promieniem laserowym, emitowanym z głowicy laserowej, żądany wzór, zadany przez układ sterowania, przy czym etapy b), c), d) i e) są realizowane jednocześnie, a ruch stolika nadążnego wzdłuż osi zgodnej z ruchem blachy jest zintegrowany z ruchem zespołu bramy, charakteryzujący się tym, że osadzone w prowadnicy stołu rolki podtrzymujące, połączone za pomocą elastycznych łączników, przemieszczane są suwliwe wzdłuż osi zgodnej z kierunkiem transportu blachy, a zespół bramy przemieszczany jest nad całą powierzchnią stołu. W korzystnej realizacji wynalazku rolki podtrzymujące posiadają napęd, korzystnie elektryczny, sterowany z układu sterownia, przy czym wspomniany napęd zapewnia rolkom podtrzymującym prędkość obrotową odpowiadającą prędkości liniowej przesuwu wstęgi blachy. W kolejnej korzystnej realizacji wynalazku elastyczne łączniki stanowią cięgna, łańcuchy, linki lub sznurki. W następnej korzystnej realizacji wynalazku szczelina w stoliku nadążnym posiada regulowaną szerokość.

W niniejszym wynalazku zastosowanie rolek nadążnych o ruchu zintegrowanym z ruchem zespołu bramy z głowicą laserową pozwala na przemieszczanie w dwóch kierunkach X1 i X2, dzięki czemu możliwe jest cięcie materiału rozwijanego z kręgu bez konieczności zmiany prędkości rozwijania bądź zatrzymywan ia materiału na czas cięcia. Ponadto, dzięki zamocowaniu rolek podtrzymujących w łożyskach, mogą one być swobodnie obracane przez materiał cięty, dzięki czemu nie uszkadzają powierzchni materiału. Z kolei zastosowanie napędu obrotu rolek podtrzymujących, w celu nadania im prędkości obrotowej zgodnej z prędkością liniową przesuwu blachy, znacząco zmniejsza tarcie i jest wymagane przy materiałach o powłokach cienkich lub podatnych na ścieranie i otarcia. Połączenie ruchu stolika nadążnego oraz zespołu bramy z głowicą laserową zapewnia stałe umiejscowienie strumienia tnącego w szczelinie, między rolkami podtrzymującymi stołu, dzięki czemu stół podczas cięcia nie zostaje uszkodzony przez wiązkę laserową. To natomiast wyklucza potrzebę wymiany elementów stołu podtrzymujących materiał, w porównaniu z tradycyjnymi stolami stosowanymi w urządzeniach do cięcia laserowego. Konstrukcja urządzenia do cięcia laserowego według niniejszego wynalazku zapewnia jednoelementowy moduł stołu, przy czym ruch bramy zapewniony jest nad całą powierzchnią stołu. Zwiększa to uniwersalność urządzenia, w szczególności jako elementu składowego linii operującej na blachach rozwijanych z kręgu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok izometryczny urządzenia do cięcia laserowego, fig. 2 przedstawia widok izometryczny przekroju wzdłużnego urządzenia do cięcia laserowego z fig. 1 wraz z powiększeniem zespołu głowicy laserowej umieszczonego nad szczeliną, fig. 3 przedstawia przekrój wzdłużny urządzenia z fig. 2 w widoku z boku, wraz z powiększeniem zespołu głowicy laserowej umieszczonego nad szczeliną, fig. 4 przedstawia widok z przodu urządzenia do cięcia laserowego z powiększeniem zespołu prowadnicy, natomiast fig. 5 przedstawia widok z góry urządzenia do cięcia laserowego.

P r z y k ł a d

Urządzenie do cięcia laserowego według niniejszego wynalazku zostało zobrazowane na figurach 1-5. Urządzenie to składa się w ogólności ze stołu 1, zespołu bramy 3 oraz układu sterowania 5. Stół 1 zawiera ramę, która na wewnętrznych powierzchniach bocznych podłużnych elementów konstrukcyjnych zawiera prowadnice 9. Wspomniane prowadnice 9 przystosowane są do obejmowania cylindrycznych rolek podtrzymujących 6, które tworzą powierzchnię roboczą stołu 1, po której przemieszczana jest w sposób ciągły wstęga blachy 2 rozwijana z kręgu. Szereg cylindrycznych rolek podtrzymujących 6 rozmieszczony jest prostopadle do kierunku transportu blachy 2, z ustaloną odległością pomiędzy sąsiadującymi rolkami podtrzymującymi 6, wynoszącą 1/4 średnicy rolki podtrzymującej 6. Każda rolka podtrzymująca 6 posiada ułożyskowanie, które zapewnia jej swobodny obrót wokół własnej osi, przez co poruszająca się po powierzchni stołu 1 blacha 2 nie ulega uszkodzeniu w wyniku tarcia o powierzchnię stołu 1. Co więcej, rolki podtrzymujące 6 posiadają niezależny napęd elektryczny, sterowany za pomocą układu sterowania 5, co pozwala wprowadzić je w ruch obrotowy o prędkości odpowiadającej prędkości liniowej poruszającej się po stole 1 wstęgi blachy 2. Dodatkowo, rolki podtrzymujące 6 wykonane są z materiału odpornego na wysoką temperaturę, tj. stali, przez co wstęga blachy 2 wychodząca z poprzedzającego etapu obróbki termicznej nie wymaga dodatkowych etapów studzenia czy postoju w celu obniżenia temperatury. Szereg rolek podtrzymujących 6 połączony jest ze sobą za pomocą cięgna 10, przez co ich ruch jest ze sobą zgrany przy zachowaniu pełnej elastyczności. Elastyczne cięgna 10 łączą dwie sąsiadujące rolki podtrzymujące 6 w taki sposób, że posiadają one stale rozmieszczenie względne i wymuszają ruch suwliwy każdej następnej rolki podtrzymującej 6. Pomiędzy rolkami podtrzymującymi 6, zasadniczo środkowymi rolkami podtrzymującymi 6

PL 227 075 B1 występującymi w szeregu, umiejscowiono stolik nadążny 7 posiadający regulowaną szczelinę 8. Stolik nadążny 7 połączony jest z szeregiem rolek podtrzymujących 6 za pomocą elastycznych cięgien 10 tak, że porusza się wraz rolkami podtrzymującymi 6, zachowując stałe rozmieszczenie pomiędzy rolkami podtrzymującymi 6.

Nad stołem 1 zamontowany jest zespół bramy 3, wyposażony w głowicę laserową 4, w taki sposób, że porusza się suwliwie wzdłuż całej długości stołu 1. Głowica laserowa 4 zamontowana jest na karetce, która zapewnia niezależny ruch głowicy laserowej 4 wzdłuż szerokości stołu 1, prostopadle do ruchu bramy. Tym sposobem głowica laserowa 4 może poruszać się w dwóch prostopadłych osiach nad całą powierzchnią stołu 1. Ruch zespołu bramy 3 w kierunku zgodnym z transportem blachy 2 jest zgrany z ruchem stolika nadążnego 7 w taki sposób, że szczelina 8 w stoliku nadążnym 7 zawsze wypada pod dyszą lasera 11 głowicy laserowej 4, umożliwiając tym samym odprowadzenie materiału ciętego, tj. stopionego metalu, poza obszar powierzchni stołu 1, zapewniając zachowanie jego czystości i brak uszkodzeń.

W przedstawionym przykładzie realizacji wynalazku zastosowanie stolika nadążnego 7 o ruchu zintegrowanym z ruchem zespołu bramy 3 z głowicą laserową 4 pozwoliło na przemieszczanie w dwóch kierunkach X1 i X2 (dodatkowo do kierunku prostopadłego Y), dzięki czemu możliwe było cięcie materiału 2 rozwijanego z kręgu bez konieczności zmiany prędkości rozwijania, bądź zatrzymywania materiału 2 na czas cięcia. Ponadto, dzięki zamocowaniu rolek podtrzymujących 6 w łożyskach, mogły one być swobodnie obracane przez materiał cięty 2, dzięki czemu nie uszkadzały powierzchni materiału 2. Z kolei zastosowanie napędu obrotu rolek podtrzymujących 6, w celu nadania im prędkości obrotowej zgodnej z prędkością liniową przesuwu blachy 2, znacząco zmniejszyło tarcie i było szczególnie korzystne przy materiałach o powłokach cienkich, podatnych na ścieranie i otarcia. Połączenie ruchu stolika nadążnego 7 oraz zespołu bramy 3 z głowicą laserową 4 zapewniło stałe umiejscowienie strumienia tnącego w szczelinie 8 między rolkami podtrzymującymi 6 stołu 1, dzięki czemu stół 1 podczas cięcia nie ulegał uszkodzeniu przez wiązkę laserową. To natomiast wykluczyło konieczność wymiany elementów stołu 1 podtrzymujących materiał 2, w porównaniu z tradycyjnymi stołami stosowanymi w urządzeniach do cięcia laserowego. Konstrukcja urządzenia do cięcia laserowego według niniejszego wynalazku pozwoliła zapewnić jednoelementowy moduł stołu 1, przy czym ruch bramy 3 zapewniony był nad całą powierzchnią stołu 1. Pozwoliło to zwiększyć uniwersalność urządzenia, w szczególności jako elementu składowego linii operującej na blachach rozwijanych z kręgu.

Claims (9)

1. Urządzenie do ciecia laserowego, zawierające stół (1), po którym porusza się w ruchu ciągłym wstęga blachy (2) rozwijanej z kręgu, zespół bramy (3) wyposażonej w głowicę laserową (4) oraz układ sterowania (5), przy czym zespół bramy (3) jest przemieszczany w sposób suwliwy nad powierzchnią stołu (1) w dwóch prostopadłych osiach płaszczyzny stołu (1), a stół (1) zawiera szereg rolek podtrzymujących (6) osadzonych w prowadnicy stołu (9), rozmieszczonych prostopadle do kierunku transportu blachy (2) w ustalonych odstępach, nie większych niż średnica pojedynczej rolki podtrzymującej (6), przy czym rolki podtrzymujące (6) są ułożyskowane tak, że mogą swobodnie obracać się wokół własnej osi, a w stole (1) pomiędzy rolkami podtrzymującymi (6) rozmieszczony jest stolik nadążny (7) wyposażony w szczelinę (8) do odprowadzania materiału poddawanego obróbce laserowej, natomiast ruch stolika nadążnego (7) wzdłuż osi zgodnej z ruchem blachy (2) jest zintegrowany z ruchem zespołu bramy (3), znamienne tym, że rolki podtrzymujące (6) są suwliwie przemieszczane w prowadnicy stołu (9) wzdłuż osi zgodnej z kierunkiem transportu blachy (2), przy czym rolki podtrzymujące (6) są połączone ze sobą za pomocą elastycznych łączników (10).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rolki podtrzymujące (6) posiadają napęd, korzystnie elektryczny, sterowany z układu sterownia (5), przy czym wspomniany napęd zapewnia rolkom podtrzymującym (6) prędkość obrotową odpowiadającą prędkości liniowej przesuwu wstęgi blachy (2).

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że elastyczne łączniki (10) stanowią cięgna, łańcuchy, linki lub sznurki.

4. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 3, znamienne tym, że rolki podtrzymujące (6) wykonane są z materiału odpornego na wysokie temperatury, korzystnie ze stali.

PL 227 075 B1

5. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 4, znamienne tym, że szczelina (8) w stoliku nadążnym (7) posiada regulowaną szerokość.

6. Sposób cięcia laserowego blach rozwijanych z kręgu, obejmujący następujące etapy:

a) umieszcza się wstęgę blachy (2) na stole (1),

b) przemieszcza się wstęgę blachy (2) w ruchu ciągłym po powierzchni stołu (1), stanowiącej szereg ułożyskowanych rolek podtrzymujących (6), rozmieszczonych prostopadle do kierunku transportu blachy (2) w ustalonych odstępach, nie większych niż średnica pojedynczej rolki podtrzymującej (6),

c) przemieszcza się zespół bramy (3) wyposażonej w głowicę laserową (4) nad powierzchnią stołu (1),

d) przemieszcza się stolik nadążny (7) wyposażony w szczelinę (8) do odprowadzania materiału poddawanego obróbce laserowej, rozmieszczony pomiędzy rolkami podtrzymującymi (6),

e) wycina się promieniem laserowym, emitowanym z głowicy laserowej (4) żądany wzór, zadany przez układ sterowania (5), przy czym etapy b), c) , d) i e) są realizowane jednocześnie, a ruch stolika nadążnego (7) wzdłuż osi zgodnej z ruchem blachy (2) jest zintegrowany z ruchem zespołu bramy (3), znamienny tym, że osadzone w prowadnicy stołu (9) rolki podtrzymujące (6), połączone za pomocą elastycznych łączników (3), przemieszczane są suwliwe wzdłuż osi zgodnej z kierunkiem transportu blachy (2), a zespół bramy (3) przemieszczany jest nad całą powierzchnią stołu (1).

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że rolki podtrzymujące (6) posiadają napęd, korzystnie elektryczny, sterowany z układu sterownia (5), przy czym wspomniany napęd zapewnia rolkom podtrzymującym (6) prędkość obrotową odpowiadającą prędkości liniowej przesuwu wstęgi blachy (2).

8. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że elastyczne łączniki (10) stanowią cięgna, łańcuchy, linki lub sznurki.

9. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 6 do 8, znamienny tym, że szczelina (8) w stoliku nadążnym (7) posiada regulowaną szerokość.