PL227287B1 - Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych - Google Patents
Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowychInfo
- Publication number
- PL227287B1 PL227287B1 PL402056A PL40205612A PL227287B1 PL 227287 B1 PL227287 B1 PL 227287B1 PL 402056 A PL402056 A PL 402056A PL 40205612 A PL40205612 A PL 40205612A PL 227287 B1 PL227287 B1 PL 227287B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fertilizers
- mass
- parts
- composition
- ethoxylated
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 38
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 48
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 34
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N dimethylaminopropylamine Chemical compound CN(C)CCCN IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 9
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 6
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 claims description 5
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 claims description 5
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 2
- CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N ethenone Chemical compound C=C=O CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 10
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N [N].[P].[K] Chemical compound [N].[P].[K] WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 101100037762 Caenorhabditis elegans rnh-2 gene Proteins 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych produkowanych na bazie saletry amonowej oraz nawozów azotowo-fosforowych i azotowo-fosforowo-potasowych. Preparat ogranicza pylenie i zapobiega zbrylaniu nawozów oraz całkowicie eliminuje występowanie nieprzewidzianych przerw, spowodowanych właściwościami fizycznymi preparatu, w prowadzeniu procesu kondycjonowania nawozów w przemyśle.
Na rynku występuje duża różnorodność nawozów mineralnych różniących się składem chemicznym jak również sposobem otrzymywania. Ze względu na naturalną skłonność nawozów do zbrylania w okresie magazynowania oraz tworzenia pyłów podczas operacji technologicznych oraz transportu lub aplikacji istnieje potrzeba poprawiania ich własności przy pomocy preparatów kondycjonujących. Skłonność nawozów do zbrylania uzależniona jest od rodzaju zastosowanych do ich wytwarzania surowców. Przy tym samym podstawowym składzie chemicznym nawozy mogą ulegać zbrylaniu w różnym stopniu w zależności od zastosowanego w produkcji surowca. Szczególną grupę nawozów stanowią nawozy wysokoazotowe wytworzone na bazie saletry amonowej. Własności saletry amonowej sprawiają, że nawozy z jej zawartością są podatne na samoistne zbrylanie. Saletra amonowa łatwo chłonie wilgoć z powietrza, szczególnie wówczas, gdy jest przechowywana luzem. Zawarta oraz wchłonięta przez nawóz woda powoduje powstawanie na powierzchni granul nasyconych roztworów, które w wyniku wielokrotnych przemian fizyko-chemicznych wywołują zjawisko zbrylenia. Nawozy wysokoazotowe, a szczególnie saletra amonowa są doskonałymi utleniaczami i mogą w wielu przypadkach służyć w mieszaninie z substancjami organicznymi jako składnik materiałów wybuchowych.
Istnieją sposoby zmniejszenia pylenia oraz zbrylania nawozów mineralnych. Jedną z możliwości jest kondycjonowanie gotowego produktu preparatami antyzbrylającymi poprzez ich nanoszenie na powierzchnię granul nawozu.
Znane i stosowane są w przemyśle preparaty antyzbrylające do nawozów mineralnych, których skład oparty jest na aminach tłuszczowych I-rzędowych, środkach powierzchniowo czynnych, stałych węglowodorach parafinowych, woskach polietylenowych lub polipropylenowych, tłuszczach utwardzonych, olejach roślinnych czy mineralnych oraz produktów ubocznych z różnych gałęzi przemysłu. Preparaty te różnią się między sobą rodzajem i ilością zastosowanych komponentów.
W większości tych preparatów wspólną cechą jest zastosowanie węglowodorów parafinowych lub tłuszczów pochodzenia roślinnego i/lub zwierzęcego jako masy surowcowej stanowiącej uzupełnienie składników czynnych preparatów do 100%. Większość stosowanych w przemyśle nawozowym preparatów występuje w postaci gęstych past lub ciał stałych o temperaturach topnienia w granicach 60-80 0C. Preparaty te przed aplikacją wymagają przeprowadzenia w stan ciekły przez podgrzanie do temperatury powyżej punktu topnienia. Stopione preparaty o temperaturze powyżej temperatury topnienia podawane są pod ciśnieniem za pomocą pompy oraz systemu połączeń rurowych do dysz natryskowych i nanoszone na nawóz. Instalacje natryskowe wymagają zastosowania efektywnych izolacji termicznych oraz różnego rodzaju grzewczych rozwiązań technicznych umożliwiających utrzymanie preparatu antyzbrylającego w stanie nadającym się do aplikacji na nawóz. W przemyśle wielokrotnie dochodzi do przerwania kondycjonowania nawozu z powodu zestalenia się preparatu antyzbrylającego w instalacji natryskowej. Powoduje to przerwy w kondycjonowaniu nawozu, a więc pogorszenie jakości produktu podczas jego magazynowania. Również utrzymywanie w instalacji do natrysku, temperatury znacznie powyżej temperatury topnienia powoduje częściowy rozkład zastosowanych w preparatach amin z wydzieleniem amoniaku, a więc pogorszenie pierwotnych właściwości antyzbryIających.
W opisie AT 395419 pt. „Otoczkowanie granul nawozów tłuszczem w celu przeciwdziałania zbryleniu” na granule nawozu (NPK, saletrzak) preparat o składzie 76,5% tłuszczów w postaci odpadów z garbarni, 18% amin tłuszczowych, 0,5 % stearynianu glinu, 5% oleju dieslowskiego nanosi się na granule nawozu.
W niemieckim opisie patentowym DD 274331 „Otrzymywanie sypkiego niezbrylającego się nawozu sztucznego” preparat zawierający 20-60% oleju mineralnego, 10-30% wosku ozokerytu, 10-30% oksydatu, 5-30% kwasów lub amin tłuszczowych, 5-10% estrów alkilofenyloglikolowych zapewnia sypkość nawozu.
W polskim opisie patentowym Nr 167 780 pt. ”Środek antyzbrylający, zwłaszcza do nawozów sztucznych” w składzie preparatu znajduje się z 8-35 części wagowych amin tłuszczowych I-rzędoPL 227 287 B1 wych, 0,5-4 części wagowych amin tłuszczowych Il-rzędowych, 0,02-2 części wagowych soli amin tłuszczowych I- rzędowych z kwasami tłuszczowymi, 0,01-1 części wagowych soli amin tłuszczowych II-rzędowych z kwasami tłuszczowymi. Skład preparatu do 100% uzupełniony jest gaczem parafinowym i/lub olejem parafinowym.
Polski patent PL 190571 „Środek zapobiegający zbrylaniu się nawozów sztucznych” złożony z 3,5-22% I-rzędowych amin tłuszczowych o zawartości atomów węgla C14-C20, 0,2-5% stearynianów metali II, VIII i XIII grupy układu okresowego, 02-8% eterów polioksyetylenowanych alkoholu laurylowego, 0,03-3% mieszaniny zawierającej 85% polioksypropylenodiolu o masie cząsteczkowej 2000 i 15% oleju metylosilikonowego zagęszczonego krzemionką, 0,1-5% kopolimerów estrów kwasu metakrylowego z alkoholem metylowym i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym. Uzupełnienie do 100% stanowią gacze parafinowe lub oleje mineralne.
W polskim opisie patentowym Nr 171121 pt. „Środek antyzbrylający do nawozów sztucznych” opisano preparat zawierający 5-20 części wagowych amin tłuszczowych o wzorze RNH2, gdzie R jest alkilem zawierającym 12-22 atomów węgla, 1-20 części wagowych produktu reakcji amin tłuszczowych I-rzędowych z kwasami tłuszczowymi zawierającego minimum 20 części wagowych N-podstawionego amidu, 0,01-2 części wagowych oleju metylosilikonowego oraz ewentualnie do 5 części wagowych amin tłuszczowych II-rzędowych o długości łańcucha alkilowego C12-C22 oraz jako uzupełnienie do 100 części wagowych oleje mineralne lub gacze parafinowe lub ich mieszaniny.
W polskim zgłoszeniu patentowym Nr P 359 680 pt. „Środek antyzbrylający do granulowanych nawozów sztucznych” opisano preparat zawierający gacz parafinowy i/lub olej parafinowy w ilości 85-99 części masowych, aminy tłuszczowe w ilości 0,1-5 części masowych, oksyetylenowane alkohole tłuszczowe w ilości 0-0,4 części masowych, polietylen mazisty w ilości 0,1-10 części masowych oraz kopolimer blokowy tlenku etylenu i tlenku propylenu.
W opisie FR Nr 2723085 w celu wyeliminowania pylenia stosuje się oleje roślinne - najczęściej olej rzepakowy lub sojowy, najkorzystniej wymieszane z melasą lub innymi lepiszczami.
W opisie patentowym EP Nr 813 902 środek zawiera kompozycje hydrofobowe i antyzbrylające składające się z amin tłuszczowych, przykładowo stearyloaminy, alkoholi tłuszczowych takich jak alkohol stearynowy, kwasu fosforowego, kwasów tłuszczowych, najkorzystniej uwodornionych tłuszczów lub kwasów tłuszczowych z nasion rzepaku.
W opisie patentowym EP Nr 908480 środki do pokrywania nawozów otrzymuje się z mieszaniny I-rzędowych i II-rzędowych amin tłuszczowych C14-20 w ilości 10-25%, stearynianu glinu w ilości 2-8%, alkoholi tłuszczowych w ilości 2-8% i składników konwencjonalnych. Preferowane aminy to aminy z utwardzonych tłuszczów, a preferowanym alkoholem tłuszczowym jest alkohol oktadecylowy.
W polskim zgłoszeniu patentowym Nr P 342 273 opisano emulsję wodno-parafinową oraz sposób wytwarzania emulsji wodno-parafinowej. Emulsja parafinowa zawiera parafinę i/lub gacz parafinowy i/lub olej parafinowy w ilości 1-80 części masowych, kwas tłuszczowy w ilości 0-20 części masowych, trietanoloaminę w ilości 0-4,5 części masowych i wodę w ilości 9,99-85,5 części masowych.
Różnorodność występujących na rynku preparatów do poprawy właściwości nawozów mineralnych świadczy o tym, że nie jest znany uniwersalny preparat antyzbrylający i przeciwpyłowy dla wszystkich rodzajów nawozów mineralnych. W praktyce przemysłowej dla każdego nawozu stosowany jest odpowiednio indywidualnie dobrany preparat antyzbrylający. W większości przedstawionych środków antyzbrylających węglowodory parafinowe ciekle lub stale, tłuszcze pochodzenia roślinnego i zwierzęcego stanowią tylko masę uzupełniającą skład preparatów do 100% i nie są traktowane przez twórców jako składniki posiadające istotne właściwości antyzbrylające. Preparaty, których podstawowymi aktywnymi surowcami są aminy tłuszczowe znalazły zastosowanie w przemyśle nawozowym, ale nie zapewniają uzyskania pełnej sypkości oraz wyeliminowania pylenia nawozów mineralnych. Skuteczność preparatów a ntyzbrylających zależy bowiem od właściwego zestawienia ich receptury i dostosowania ich składu do właściwości nawozu, dla którego są przeznaczone. Ważną rolę w zapewnieniu skuteczności preparatów antyzbrylających i przeciwpyłowych pełnią składniki aktywne, ale również inne składniki np. pewne rodzaje węglowodorów mogą w istotny sposób zmienić właściwości antyzbrylaczy. Preparaty a ntyzbrylające w praktyce przemysłowej powinno stosować się w małych ilościach rzędu 0,7 do 2 kg na tonę nawozu ze względu na właściwości nawozów oraz uzasadnienie ekonomiczne np. saletra amonowa z wchłoniętym w znacznej ilości materiałem organicznym jakim niewątpliwie są antyzbrylacze po zastosowaniu inicjatora stanowi silny materiał wybuchowy.
W związku z tym poszukiwane są antyzbrylacze, które zastosowane w minimalnej i bezpiecznej ilości zapewnią pełną sypkość nawozów wysokoazotowych bez zwiększenia ich skłonności do
PL 227 287 B1 przenoszenia detonacji, a w przypadku nawozów wieloskładnikowych ograniczą koszty ich kondycjonowania.
W celu uzyskania preparatu poprawiającego właściwości nawozów i spełniającego stawiane przez wytwórców nawozów mineralnych wymagania, przeprowadzono badania laboratoryjne nad opracowaniem skutecznego antyzbrylacza z użyciem wielu związków aktywnych fizyko-chemicznie mogących korzystnie wpływać na ograniczenie pylenia oraz zbrylania nawozów mineralnych, a szczególnie nawozów wysokoazotowych.
Nieoczekiwanie podczas prowadzonych badań okazało się, że preparat otrzymany w wyniku połączenia w temperaturze 30-75°C dotychczas niestosowanej mieszaniny węglowodorów pochodzących z procesu destylacji produktów ropopochodnych otrzymywanych w wyniku hydrokrakingu z uwodornionymi aminami tłuszczowymi, N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminą, oraz z dodatkiem trójskładnikowej kompozycji niedysocjujących surfaktantów oraz lekkim gaczem parafinowym naniesiony dynamicznie na powierzchnię nawozów mineralnych eliminuje zbrylanie oraz pylenie. Ilość zastosowanego preparatu w sposób istotny dla bezpieczeństwa nie spowodowała zwiększenia retencji substancji organicznych w wysokoazotowym nawozie.
Preparat według wynalazku stanowi mieszaninę związków węglowodorowych pochodzących z procesu destylacji produktów hydrokrakingu powstałych z frakcji pozostałościowej z destylacji próżniowej oraz atmosferycznej ropy naftowej po procesie ekstrakcji rozpuszczalnikowej i uwodornieniu zawierającej węglowodory o długości łańcucha węglowodorowego od C10 do C50 i temperaturze wrzenia w zakresie od 260 do 600°C i gęstości w 15°C wynoszącej od 0,845 do 0,865 g/cm3 oraz lepkości kinematycznej mierzonej w temperaturze 100°C zawartej w granicach 5,4-10,9 mm2/s i temperaturze zapłonu tygla otwartego nie niższej niż 200°C w ilości do 99 części masowych, kompozycję I-rzędowych uwodornionych amin tłuszczowych zawierających mieszaninę I-rzędowych uwodornionych amin tłuszczowych o wzorze R-NH2 i o dopuszczalnej 5% zawartości amin typu R-NH-R1 i/lub R-N-R1,R2, gdzie R, R1 i R2 są podstawnikami o nierozgałęzionym łańcuchu węglowodorowym zawierającym od C12 do C18 atomów węgla z N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminą o lepkości 1,58-1,62 mPas w 20°C i gęstości od 0,800 do 0,820 g/cm3 oraz wartości pH wodnego roztworu o stężeniu 100 g/litr wynoszącej 12,2, sporządzoną przy zachowaniu proporcji masowego udziału kompozycji I-rzędowych uwodornionych amin tłuszczowych do N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminy w przedziale od 10:1 do 25:1 w ilości do 25 części masowych, trójskładnikową kompozycję niedysocjujących surfaktantów zawierającą w odpowiednich proporcjach mieszaninę trzech w różnym stopniu oksyetylenowanych glicerydów roślinnych o ogólnym wzorze:
CH2-OCORO(CH2 CH2O)xH
CH2-OCORO(CH2 CH2O)yH
CH2-OCORO(CH2 CH2O)zH gdzie: R - jest rodnikiem kwasu rycynolowego C17H33COOH, a x, y, z - określa ilość grup oksyetylenowych (EO), a suma (x+y+z) określa stopień oksyetylenowania glicerydów wynoszący 26EO, 40EO lub 70EO, przy czym oksyetylenowany gliceryd kwasu rycynolowego o stopniu oksyetylenowania 26EO jest cieczą o masie cząsteczkowej 2080, oksyetylenowany gliceryd kwasu rycynolowego o stopniu oksyetylenowania 40EO posiada konsystencję pasty o masie cząsteczkowej 2700, a oksyetylenowany gliceryd kwasu rycynolowego o stopniu oksyetylenowania 70EO jest ciałem stałym o masie cząsteczkowej 4190, a proporcje części masowego udziału w kompozycji poszczególnych rodzajów oksyetylenowanych glicerydów (oksyetylenowane glicerydy 26EO:40EO:70EO), znajdują się odpowiednio w zakresie 1:1:1 do 1:3:5 w ilości do 20 części masowych oraz węglowodory parafinowe w postaci gaczu parafinowego stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych o temperaturze topnienia powyżej 50°C i węglowodorów alifatycznych o łańcuchach prostych i rozgałęzionych o długości łańcucha C9 do C50 w ilości do 50 części masowych o właściwościach mikrowosków.
Otrzymany preparat uzyskany w wyniku zmieszania składników w temperaturze 30-75°C stanowi jednorodny półpłynny lub plastyczny produkt o konsystencji pasty. Korzystnie dobrane oraz zastosowane w odpowiednich proporcjach składniki, zapewniają uzyskanie skutecznego preparatu o właściwościach przeciwzbrylających i przeciwpyłowych dla nawozów wysokoazotowych pochodnych saletry amonowej oraz dla nawozów azotowo-fosforowych i azotowo-fosforowo-potasowych.
PL 227 287 B1
Podczas przeprowadzonych badań laboratoryjnych na ocenę skuteczności otrzymanego preparatu uzyskano całkowitą sypkość i zanik pylenia nawozów wysokoazotowych wyprodukowanych w oparciu o saletrę amonową oraz nawozów azotowo-fosforowych i azotowo-fosforowo-potasowych kondycjonowanych otrzymanym preparatem.
Preparat nanoszono w sposób dynamiczny zbliżony do warunków przemysłowej aplikacji.
P r z y k ł a d 1
Do ogrzewanego reaktora wprowadzono 600 g mieszaniny związków węglowodorowych pochodzących z destylacji produktów hydrokrakingu o lepkości kinematycznej 5,4 mm2/s mierzonej w temperaturze 100°C i gęstości 0,845 g/cm3. Po ogrzaniu zawartości reaktora do temperatury 75°C dodano 250 g uprzednio przygotowanej w proporcji 10:1 kompozycji I-rzędowych amin tłuszczowych oraz N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminy o lepkości 1,6 mPas w 20°C i gęstości 0,8133 g/cm3, a następnie 50 g trójskładnikowej kompozycji niedysocjujących surfaktantów składającą się z zestawionych w proporcji 1:1:1 oksyetylenowanych trójglicerydów kwasu rycynolowego o stopniu etoksylowania odpowiednio 26EO, 40EO i 70EO. Po ujednorodnieniu zawartości reaktora dodano 400 g gaczu parafinowego o temperaturze topnienia 58°C. Wszystkie składniki wymieszano i po ochłodzeniu otrzymano jednorodny produkt o konsystencji pasty.
P r z y k ł a d 2
Do ogrzewanego reaktora wprowadzono 800 g mieszaniny związków węglowodorowych pochodzących z destylacji produktów hydrokrakingu o lepkości kinematycznej 5,4 mm2/s mierzonej w temperaturze 100°C i gęstości 0,845 g/cm3. Po ogrzaniu zawartości reaktora do temperatury 75°C dodano 50 g uprzednio przygotowanej w proporcji 10:1 kompozycji I-rzędowych amin tłuszczowych oraz N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminy o lepkości 1,6 mPas w 20°C i gęstości 0,8133 g/cm3, a następnie 200 g trójskładnikowej kompozycji niedysocjujących surfaktantów składającą się z zestawionych w proporcji 1:1:1 oksyetylenowanych trójglicerydów kwasu rycynolowego o stopniu etoksylowania odpowiednio 26EO, 40EO i 70EO. Po ujednorodnieniu zawartości reaktora dodano 250 g gaczu parafinowego o temperaturze topnienia 58°C. Wszystkie składniki wymieszano i po ochłodzeniu otrzymano jednorodny produkt o konsystencji półpłynnej pasty.
P r z y k ł a d 3
Do ogrzewanego reaktora wprowadzono 700 g mieszaniny związków węglowodorowych pochodzących z destylacji produktów hydrokrakingu o lepkości kinematycznej 10,9 mm2/s mierzonej w temperaturze 100°C i gęstości 0,865 g/cm3. Po ogrzaniu zawartości reaktora do temperatury 75°C dodano 100 g uprzednio przygotowanej w proporcji 25:1 kompozycji I-rzędowych amin tłuszczowych oraz N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminy o lepkości 1,6 mPas w 20°C i gęstości 0,8133 g/cm3, a następnie 100 g trójskładnikowej kompozycji niedysocjujących surfaktantów składającą się z zestawionych w proporcji 1:3:5 oksyetylenowanych trójglicerydów kwasu rycynolowego o stopniu etoksylowania odpowiednio 26EO, 40EO i 70EO. Po ujednorodnieniu zawartości reaktora dodano 400 g gaczu parafinowego o temperaturze topnienia 58°C. Wszystkie składniki wymieszano i po ochłodzeniu otrzymano jednorodny produkt o konsystencji pasty.
P r z y k ł a d 4
Do ogrzewanego reaktora wprowadzono 800 g mieszaniny związków węglowodorowych pochodzących z destylacji produktów hydrokrakingu o lepkości kinematycznej 7,3 mm2/s mierzonej w temperaturze 100°C i gęstości 0,854 g/cm3. Po ogrzaniu zawartości reaktora do temperatury 75°C dodano 50 g uprzednio przygotowanej w proporcji 15:1 kompozycji I-rzędowych amin tłuszczowych oraz N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminy o lepkości 1,6 mPas w 20°C i gęstości 0,8133 g/cm3, a następnie 200 g trójskładnikowej kompozycji niedysocjujących surfaktantów składającą się z zestawionych w proporcji 1:2:3 oksyetylenowanych trójglicerydów kwasu rycynolowego o stopniu etoksylowania odpowiednio 26EO, 40EO i 70EO. Po ujednorodnieniu zawartości reaktora dodano 250 g gaczu parafinowego o temperaturze topnienia 58°C. Wszystkie składniki wymieszano i po ochłodzeniu otrzymano jednorodny produkt o konsystencji pasty.
P r z y k ł a d 5
Do ogrzewanego reaktora wprowadzono 980 g mieszaniny związków węglowodorowych pochodzących z destylacji produktów hydrokrakingu o lepkości kinematycznej 5,4 mm2/s mierzonej w temperaturze 100°C i gęstości 0,845 g/cm3. Po ogrzaniu zawartości reaktora do temperatury 45°C dodano 20 g uprzednio przygotowanej w proporcji 10:1 kompozycji I-rzędowych amin tłuszczowych oraz N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminy o lepkości 1,6 mPas w 20°C i gęstości 0,8133 g/cm3, a następnie 100°C trójskładnikowej kompozycji niedysocjujących surfaktantów składającą się z zestawio6
PL 227 287 B1 nych w proporcji 1:3:5 oksyetylenowanych trójglicerydów kwasu rycynolowego o stopniu etoksylowania odpowiednio 26EO, 40EO i 70EO. Po ujednorodnieniu zawartości reaktora dodano 200 g gaczu parafinowego o temperaturze topnienia 65°C. Wszystkie składniki wymieszano i po ochłodzeniu otrzymano jednorodny produkt o konsystencji pasty.
P r z y k ł a d 6
Do ogrzewanego reaktora wprowadzono 700 g mieszaniny związków węglowodorowych pochodzących z destylacji produktów hydrokrakingu o lepkości kinematycznej 5,4 mm2/s mierzonej w temperaturze 100°C i gęstości 0,845 g/cm3. Po ogrzaniu zawartości reaktora do temperatury 75°C dodano 100 g uprzednio przygotowanej w proporcji 25:1 kompozycji I-rzędowych amin tłuszczowych oraz N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminy o lepkości 1,6 mPas w 20°C i gęstości 0,8133 g/cm3, a następnie 100 g trójskładnikowej kompozycji niedysocjujących surfaktantów składającą się z zestawionych w proporcji 1:1,5:2 oksyetylenowanych trójglicerydów kwasu rycynolowego o stopniu etoksylowania odpowiednio 26EO, 40EO i 70EO. Po ujednorodnieniu zawartości reaktora dodano 400 g gaczu parafinowego o temperaturze topnienia 65°C. Wszystkie składniki wymieszano i po ochłodzeniu otrzymano jednorodny produkt o konsystencji pasty.
Kondycjonowane otrzymanymi wersjami preparatu nawozy poddano badaniom na określenie odporności na zbrylanie. Badania prowadzono w warunkach zbliżonych do występujących w okresie magazynowania. Uzyskane wyniki potwierdzają wysoką skuteczność antyzbrylającą preparatów. Dla wszystkich wersji preparatu uzyskano pełną sypkość nawozów wysokoazotowych otrzymanych na bazie saletry amonowej oraz nawozów azotowo-fosforowych i azotowo-fosforowo-potasowych przy zastosowaniu preparatów w ilościach uzasadnionych ekonomicznie.
Po uzyskaniu pozytywnych wyników badań laboratoryjnych podjęto produkcję preparatu na skalę przemysłową - preparat znalazł zastosowanie w przemysłowej aplikacji na nawozy typu NP, NPK oraz nawozy produkowane na bazie saletry amonowej.
Preparat nanoszony dynamicznie na powierzchnie nawozu zapobiega zbrylaniu nawozów wysokoazotowych wyprodukowanych na bazie saletry amonowej oraz nawozów azotowo-fosforowych i azotowo-fosforowo-potasowych.
Claims (1)
1. Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych, zawierający węglowodory parafinowe i aminy tłuszczowe, znamienny tym, że zawiera mieszaninę związków węglowodorowych pochodzących z procesu destylacji produktów hydrokrakingu powstałych z frakcji pozostałościowej z destylacji próżniowej oraz atmosferycznej ropy naftowej po procesie ekstrakcji rozpuszczalnikowej i uwodornieniu zawierającej węglowodory o długości łańcucha węglowodorowego od C10 do C50 i temperaturze wrzenia w zakresie od 260 do 600°C i gęstości w 15°C wynoszącej od 0,845 do 0,865 g/cm3 oraz lepkości kinematycznej mierzonej w temperaturze 100°C zawartej w granicach 5,4-10,9 mm2/s i temperaturze zapłonu tygla otwartego nie niższej niż 200°C w ilości do 99 części masowych, kompozycję I-rzędowych uwodornionych amin tłuszczowych zawierających mieszaninę I-rzędowych uwodornionych amin tłuszczowych o wzorze R-NH2 i o dopuszczalnej 5% zawartości amin typu R-NH-R1 i/lub R-N-R1,R2, gdzie R, R1 i R2 są podstawnikami o nierozgałęzionym łańcuchu węglowodorowym zawierającym od C12 do C18 atomów węgla z N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminą o lepkości 1,58-1,62 mPas w 20°C i gęstości od 0,800 do 0,820 g/cm3 oraz wartości pH wodnego roztworu o stężeniu 100 g/litr wynoszącej 12,2, sporządzoną przy zachowaniu proporcji masowego udziału kompozycji I-rzędowych uwodornionych amin tłuszczowych do N,N-dimetylo-1,3-propanodiaminy w przedziale od 10:1 do 25:1 w ilości do 25 części masowych, trójskładnikową kompozycję niedysocjujących surfaktantów zawierającą w odpowiednich proporcjach mieszaninę trzech w różnym stopniu oksyetylenowanych glicerydów roślinnych o ogólnym wzorze: CH2-OCORO(CH2 CH2O)xH
CH2-OCORO(CH2 CH2CO)yH
CH2-OCORO(CH2 CH2CO)zH
PL 227 287 B1 gdzie: R - jest rodnikiem kwasu rycynolowego C17H33COOH, a x, y, z - określa ilość grup oksyetylenowych (EO), a suma (x+y+z) określa stopień oksyetylenowania glicerydów wynoszący 26EO, 40EO lub 70EO, przy czym oksyetylenowany gliceryd kwasu rycynolowego o stopniu oksyetylenowania 26EO jest cieczą o masie cząsteczkowej 2080, oksyetylenowany gliceryd kwasu rycynolowego o stopniu oksyetylenowania 40EO posiada konsystencję pasty o masie cząsteczkowej 2700, a oksyetylenowany gliceryd kwasu rycynolowego o stopniu oksyetylenowania 70EO jest ciałem stałym o masie cząsteczkowej 4190, a proporcje części masowego udziału w kompozycji poszczególnych rodzajów oksyetylenowanych glicerydów (oksyetylenowane glicerydy 26EO:40EO:70EO), znajdują się odpowiednio w zakresie 1:1:1 do 1:3:5 w ilości do 20 części masowych oraz węglowodory parafinowe w postaci gaczu parafinowego stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych o temperaturze topnienia powyżej 50°C i węglowodorów alifatycznych o łańcuchach prostych i rozgałęzionych o długości łańcucha C9 do C50 w ilości do 50 części masowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402056A PL227287B1 (pl) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402056A PL227287B1 (pl) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402056A1 PL402056A1 (pl) | 2014-06-23 |
| PL227287B1 true PL227287B1 (pl) | 2017-11-30 |
Family
ID=50943706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402056A PL227287B1 (pl) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227287B1 (pl) |
-
2012
- 2012-12-14 PL PL402056A patent/PL227287B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402056A1 (pl) | 2014-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2173468B1 (en) | Anti-caking compositions for fertilizers | |
| US20120137930A1 (en) | Coating Compositions And Process For The Preparation Thereof | |
| EP3120922B1 (en) | Anticaking compositions for solid fertilizers, comprising quaternary ester ammonium compounds | |
| EP2899178B1 (en) | Anticaking compositions for solid fertilizers, comprising quaternary ester ammonium compounds | |
| NO178185B (no) | Blandinger for å hindre sammenklumping av granulært gjödningsstoff | |
| PL227287B1 (pl) | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych | |
| DE68901948T2 (de) | Produkt, zusammensetzungen und behandlungen zur verhinderung des zusammenbackens von salzen, einnaehrstoffduengern und mehrnaehrstoffduengern. | |
| EP3514131B1 (en) | Anticaking compositions for solid fertilizers, comprising esteramine compounds | |
| EP0025780B1 (en) | Anti-caking agent, a process for its preparation and its use | |
| EP0048226A1 (en) | Anti-caking agent, a process for its production and its use | |
| PL209148B1 (pl) | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej | |
| EP1399398A1 (en) | Additives preventing caking and humectation of nitrogenous fertilizers | |
| PL243627B1 (pl) | Środek antyzbrylający do nawozów mineralnych zwłaszcza nawozów saletrzano-amonowych | |
| EP4565547A2 (en) | Environmentally-friendly surfactants for anticaking and moisture resistance coatings for hygroscopic substrates | |
| PL182758B1 (pl) | Środek antyzbrylający do nawozów sztucznych | |
| PL208168B1 (pl) | Środek antyzbrylający | |
| CN113301986A (zh) | 用于包覆粒子的植物油组合物 | |
| PL237526B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych | |
| PL208167B1 (pl) | Środek antyzbrylający | |
| PL209852B1 (pl) | Środek antyzbrylający do nawozów mineralnych | |
| PL207846B1 (pl) | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów fosforowych i azotowych | |
| PL237527B1 (pl) | Środek antyzbrylający do nawozów mineralnych | |
| PL171121B1 (pl) | Środek antyzbrylający do nawozów sztucznych | |
| PL194674B1 (pl) | Ciekły środek antyzbrylający i zapobiegający pyleniu | |
| PL163286B1 (pl) | Środek antyzbrylający i hydrofobizujący |