PL227331B1 - Sposób wytwarzania wielkogabarytowych wyrobów z materiału porowatego - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania wielkogabarytowych wyrobów z materiału porowatego polega na tym, że do zbiornika ze zhomogenizowaną mieszaniną polimeru w postaci dyspersji styrenowo-akrylowej i wypełniacza w postaci mączki drzewnej dolewa się wody jako płynnego środka porotwórczego przy jednoczesnym mieszaniu i napowietrzaniu mieszaniny za pomocą dysz rozmieszczonych w dolnej części zbiornika, a powstały wsad wielkogabarytowej formy zamraża się całkowicie, przy czym dyspersja styrenowo-akrylowa stanowi 44,4% wag. wsadu, mączka drzewna 22,2% wag. wsadu, a woda 33,3% wag. wsadu.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielkogabarytowych wyrobów z materiału porowatego do stosowania w budownictwie, zwłaszcza do odlewania izolacyjnych płyt konstrukcyjnych przeznaczonych do wytwarzania podłóg.

Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr 2012088857 sposób wytwarzania porowatego materiału posiadającego zwiększoną wytrzymałość na ściskanie, polega na utworzeniu prekursora aerożelu zawierającego polimer posiadający grupę funkcyjną zdolną do ulegania reakcji sieciowania w środku dyspersyjnym. Prekursor zawiera również składnik sieciujący. Prekursor aerożelu zamraża się w środku dyspersyjnym, a po jego zestaleniu następuje wysuszenie powstałego materiału porowatego.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 215940 sposób wytwarzania implantów kostnych z materiału porowatego polegający na tym, że roztwór chitozanu w roztworze kwasu octowego, zawierający hydroksyapatyt, poddaje się elektrolizie, a powstały w wyniku elektrolizy hydrożel chitozanu z uwięzionymi w nim cząsteczkami hydroksyapatytu zamraża się, a następnie poddaje liofilizacji.

Znany jest z koreańskiego opisu patentowego nr 20110088910 sposób wytwarzania materiału porowatego przeznaczonego do wytwarzania wyrobów o podwyższonej izolacyjności i odporności na wysokie temperatury polegający na tym, że tlenek glinu miesza się z popiołami lotnymi w celu osiągnięcia stosunku molowego tlenku glinu do tlenku krzemu od 1,2 do 1,8, następnie z dodatkiem alkoholu jako środka dyspersyjnego tworzona jest mieszanina do której dodaje się spoiwo i środek dyspergujący, po czym uzyskany wsad umieszcza się w formie i zamraża. Po zamrożeniu wsad suszy się, a alkohol odparowuje, a otrzymany wyrób podgrzewa się i wypieka przez 1 do 3 godzin w temperaturze od 1200°C do 1500°C.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów metodą odlewania, posiadających dobre właściwości izolacyjne, mały ciężar i łatwą skrawalność.

Istotą sposobu według wynalazku jest to, że do zbiornika ze zhomogenizowaną mieszaniną polimeru w postaci dyspersji styrenowo-akrylowej i wypełniacza w postaci mączki drzewnej dolewa się wody jako płynnego środka porotwórczego przy jednoczesnym mieszaniu i napowietrzaniu mieszaniny za pomocą dysz rozmieszczonych w dolnej części zbiornika, a powstały wsad wielkogabarytowej formy zamraża się na wskroś przy czym dyspersja styrenowo-akrylowa stanowi 44,4% wag. wsadu, mączka drzewna 22,2% wag. wsadu, a woda 33,3% wag. wsadu.

Sposób według wynalazku umożliwia łatwe i tanie uzyskanie gotowego wyrobu niewymagającego dodatkowych operacji wykończeniowych nadającego się do bezpośredniego zastosowania w przemyśle budowlanym.

P r z y k ł a d

Sposób według wynalazku został wykorzystany do wytworzenia izolacyjnych płyt konstrukcyjnych przeznaczonych do wytwarzania podłóg.

Mieszanina sporządzona została poprzez zmieszanie w naczyniu polimeru w postaci dyspersji styrenowo-akrylowej z wypełniaczem w postaci mączki drzewnej w ilości 2 części dyspersji i 1 część mączki drzewnej. Następnie do umieszczonej w zbiorniku zhomogenizowanej dyspersji napełnionej mączką drzewną dodana została woda jako płynny środek porotwórczy w stosunku 2 części mieszaniny polimeru z wypełniaczem i 1 część wody. Po czym całość została mechanicznie zmieszana i napowietrzona za pomocą dysz rozmieszczonych w dolnej części zbiornika. Napowietrzenie sprężonym powietrzem w zbiorniku mieszalniczym miało na celu zwiększenie ilości porów. Uzyskany wsad został wlany do wielkogabarytowej prostokątnej formy otwartej, w której nastąpiło formowanie gotowego wyrobu.

Wsad wielkogabarytowej formy składał się z 44,4% wagowych dyspersji styrenowo-akrylowej, 22,2% wagowych mączki drzewnej i 33,3% wagowych wody.

Wypełniona forma została umieszczona w urządzeniu chłodzącym w temp -10°C, w celu umożliwienia zamarznięcia wody. Po zamarznięciu wsadu na wskroś i zestaleniu się dyspersji wyrób został rozmrożony w temperaturze pokojowej. W celu szybszego osuszania uzyskanego grubościennego materiału porowatego możliwe jest zastosowanie urządzenia suszącego wsad.

Uzyskana struktura porowata wielkogabarytowej płyty o porach otwartych umożliwiła odpływ rozmrożonej wody z wyrobu oraz wzmocnienie go poprzez dostęp powietrza do struktury porowatej.

Uzyskany wyrób porowaty został wykorzystany jako płyta podłogowa o małej masie, dobrej izolacyjności akustycznej i ciepłej oraz wyższej ochronie przed wibracjami niż standardowe panele podłogowe.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób wytwarzania wielkogabarytowych wyrobów z materiału porowatego polegający na zmieszaniu polimeru z wypełniaczem i płynnym środkiem porotwórczym, a następnie umieszczeniu powstałej mieszaniny w formie odpowiadającej kształtowi danego wyrobu i zamrożeniu jej a potem wysuszeniu znamienny tym, że do zbiornika ze zhomogenizowaną mieszaniną polimeru w postaci dyspersji styrenowo-akrylowej i wypełniacza w postaci mączki drzewnej dolewa się wody jako płynnego środka porotwórczego przy jednoczesnym mieszaniu i napowietrzaniu mieszaniny za pomocą dysz rozmieszczonych w dolnej części zbiornika, a powstały wsad wielkogabarytowej formy zamraża się na wskroś przy czym dyspersja styrenowo-akrylowa stanowi 44,4% wag. wsadu, mączka drzewna 22,2% wag. wsadu, a woda 33,3% wag. wsadu.