PL227389B1

PL227389B1 - Sposób wytwarzania drzwiczek lustrzanych, zwłaszcza do mebli łazienkowych

Info

Publication number: PL227389B1
Application number: PL408409A
Authority: PL
Inventors: Adam Stobba
Original assignee: Stobba Adam Prestige Glass
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2017-11-30
Also published as: PL408409A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drzwiczek lustrzanych, zwłaszcza do mebli łazienkowych o wysokiej odporności na agresywne warunki panujące w środowisku łazienkowym oraz uszkodzenia mechaniczne. Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.378789 sposób łączenia małych powierzchni styku cienkościennych baniek szklanych lub elementów szklanych z elementami z innych tworzyw. Sposób polega na wprowadzeniu pomiędzy małe powierzchnie styku bez nadmiaru lub z niewielkim nadmiarem spoiwa promienioutwardzalnego, na które, po zetknięciu powierzchni, kieruje się promieniowanie elektromagnetyczne o długości fal w zakresie od 20 do 390 nm w czasie od 5 do 1800 sekund. W efekcie tego spoiwo twardnieje spajając nieodwracalnie łączone powierzchnie, przy czym utwardzanie prowadzi się korzystnie ze zmiennym w czasie natężeniem, które na początku procesu jest największe. Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.318375 sposób wytwarzania płaskich, pokrywanych farbą elementów szklanych, których wzór dekoracyjny widoczny jest poprzez warstwę szkła, znamienny tym, że płaski element szklany wyposażony w dwie powierzchnie, zewnętrzną oraz powierzchnię pokrywaną, układany jest powierzchnią zewnętrzną na blacie roboczym w położeniu poziomym, na powierzchnię pokrywaną nanoszona jest mieszanka farby proszkowej, a następnie element szklany poddawany jest znanemu procesowi wypalania. Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.396943 sposób wytwarzania mebli, zwłaszcza łazienkowych z elastyczną powłoką zewnętrzną i wewnętrzną polegający na prowadzeniu procesu obróbki formatek meblowych, który polega na ich cięciu, frezowaniu i wierceniu, po czym na obrobione elementy płyt meblowych nakłada się powłokę zewnętrzną i wewnętrzną oraz na krawędziach, charakteryzuje się tym, że powierzchnie pod powłoki szlifuje się i oczyszcza, po czym na fronty mebli, frontów szuflad, maskownic wykonanych korzystnie z płyty MDF nakłada się warstwy; podkładu akrylowego w ilości 150-350 g/m² w komorze lakierniczej z jednoczesnym suszeniem, następnie poddaje się procesowi szlifowania krawędzi i płaszczyzn i nakłada w kabinie lakierniczej z suszarnią pierwszą warstwę poliuretanowo-akrylową o dowolnej barwie z dodatkiem 20% katalizatora oraz 30% rozpuszczalnika, po czym poddaje się suszeniu w temperaturze, korzystnie 25°C w czasie 48 godzin i następnie nakłada w kabinie lakierniczej z suszarnią transparentnej, elastyczną warstwę wierzchnią z dodatkiem 20% katalizatora oraz 40% rozpuszczalnika, po czym poddaje się suszeniu w suszarni tunelowej z ciepłym powietrzem w temperaturze, korzystnie 25°C w czasie 48 godzin i poddaje procesowi stabilizującemu nałożonych warstw w okresie 7 dni w magazynie wysokiego składowania, do uzyskania końcowej twardości, po czym zgodnie z zamówieniami otrzymanymi od klientów, niektóre elementy poddaje wstępnemu montażowi jak zbijanie szuflad i wiercenie drzwiczek, zaś powstałe półprodukty poddaje się ostatecznemu montażowi i gotowe meble przekazuje się do magazynu wyrobów gotowych.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania drzwiczek lustrzanych, zwłaszcza do mebli łazienkowych produkowanych w warunkach zakładowych o wilgotności 40% oraz temperaturze 19°C polegający na cięciu tafli lustrzanych na wymagany wymiar, mycie i sprawdzenie jakościowe pociętych formatów, fazowanie części formatek, piaskowanie części formatek elektrokorundem o granulacji od 80 do 120 mikronów, i nałożenie taśmy dwustronnej do sklejania wzajemnie formatek o grubości od 0,18 do 0,23 mm i szerokości od 15 do 27 mm z siłą 10 do 15 N/cm² w czasie 10 s, wiercenie otworów pod uchwyty, szlifowanie krawędzi poprzez szlif prostoliniowy z prędkością i 3 m/s lub nieregularny, mycie, charakteryzujący się tym, że mycie prowadzi się w roztworze wody osmotycznej w temperaturze 30°C strugą o natężeniu 16 bar.

Jednocześnie przygotowuje się płytki montażowe zawiasów do połączenia z przygotowanymi formatami lustrzanymi poprzez mechaniczne zdarcie powierzchni przylgowych do uzyskania chropowatości powierzchni wynoszącej Ra 1,25. Następnie zawiasy dociska się do powierzchni szybowej siłą od 20 do 25 N/cm² w czasie 2 s i poddaje procesowi grzania ułożonych pakietów do temperatury 0 do 50°C i w czasie 28 do 30 min i wygrzewa w temperaturze 50°C w czasie od 37 do 43 min. Po czym podgrzewa się do temperatury 90°C w czasie 19 do 21 min, następnie wygrzewa w temperaturze 90°C w czasie od 12 do 15 min i podgrzewa do temperatury 180°C w czasie 89 do 91 min. Następnie stopniowo schładza do temperatury otoczenia w czasie 58 do 62 min i poddaje procesowi pakowania.

Wynalazek pozwala na trwałe połączenie elementów metalowych na drzwiczkach lustrzanych i szklanych. Drzwiczki lustrzane według wynalazku są w sposób trwały zespolone z płytkami zawiasowymi metalowymi co gwarantuje wysoką jakość i trwałość połączenia. Zastosowana według wynalazku termiczna metoda zespojenia płytki zawiasowej z drzwiczkami lustrzanymi lub szybowymi eliminuje naprężenia materiałowe, które występują w przypadku zastosowania innych metod mocowania klejem bądź promieniowaniem UV. Dodatkowo dzięki technologii zastosowaniu taśmy klejącej pomiędzy formatkami lustra produkty uzyskują wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne.

PL 227 389 B1

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

Sposób wytwarzania drzwiczek lustrzanych, zwłaszcza do mebli łazienkowych produkowanych w warunkach zakładowych o wilgotności 40% oraz temperaturze 19°C polega na cięciu tafli lustrzanych na wymagany wymiar, mycie i sprawdzenie jakościowe pociętych formatów, fazowanie części formatek, piaskowanie części formatek elektrokorundem o granulacji 80 mikronów, nałożenie taśmy dwustronnej do sklejania wzajemnie formatek o grubości 0,18 mm i szerokości 15 mm z siłą 10 N/cm² w czasie 10 s, wiercenie otworów pod uchwyty, szlifowanie krawędzi poprzez szlif prostoliniowy z prędkością 3 m/s lub nieregularny, mycie. Mycie prowadzi się w roztworze wody osmotycznej w temperaturze 30°C strugą o natężeniu 16 bar. Jednocześnie przygotowuje się płytki montażowe zawiasów do połączenia z przygotowanymi formatami lustrzanymi poprzez mechaniczne zdarcie powierzchni przylgowych do uzyskania chropowatości powierzchni wynoszącej Ra 1,25. Następnie dociska się zawiasy do powierzchni szybowej siłą 20 N/cm2 w czasie 2s i poddaje procesowi grzania ułożonych pakietów do temperatury 0°C w czasie 28 min i wygrzewa w temperaturze 50°C w czasie 37 min. Po czym podgrzewa do temperatury 90°C w czasie 19 min, następnie wygrzewa w temperaturze 90°C w czasie 12 min i podgrzewa do temperatury 180°C w czasie 89 min. Następnie stopniowo schładza do temperatury otoczenia w czasie 58 min i poddaje procesowi pakowania.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

Sposób wytwarzania drzwiczek lustrzanych, zwłaszcza do mebli łazienkowych produkowanych w warunkach zakładowych o wilgotności 40% oraz temperaturze 19°C polega na cięciu tafli lustrzanych na wymagany wymiar, mycie i sprawdzenie jakościowe pociętych formatów, fazowanie części formatek, piaskowanie części formatek elektrokorundem o granulacji 120 mikronów, nałożenie taśmy dwustronnej do sklejania wzajemnie formatek o grubości 0,23 mm i szerokości 27 mm z siłą 15 N/cm² w czasie 10 s, wiercenie otworów pod uchwyty, szlifowanie krawędzi poprzez szlif prostoliniowy z prędkością 3 m/s lub nieregularny, mycie. Mycie prowadzi się w roztworze wody osmotycznej w temperaturze 30°C strugą o natężeniu 16 bar. Jednocześnie przygotowuje się płytki montażowe zawiasów do połączenia z przygotowanymi formatami lustrzanymi poprzez mechaniczne zdarcie powierzchni przylgowych do uzyskania chropowatości powierzchni wynoszącej Ra 1,25. Następnie dociska się zawiasy do powierzchni szybowej siłą 25 N/cm² w czasie 2 s i poddaje procesowi grzania ułożonych pakietów do temperatury 50°C w czasie 30 min i wygrzewa w temperaturze 50°C w czasie 43 min. Po czym podgrzewa do temperatury 90°C w czasie 21 min, następnie wygrzewa w temperaturze 90°C w czasie 15 min i podgrzewa do temperatury 180°C w czasie 91 min. Następnie stopniowo schładza do temperatury otoczenia w czasie 62 min i poddaje procesowi pakowania.

Claims

1. Sposób wytwarzania drzwiczek lustrzanych, zwłaszcza do mebli łazienkowych produkowanych w warunkach zakładowych o wilgotności 40% oraz temperaturze 19°C polegający na cięciu tafli lustrzanych na wymagany wymiar, mycie i sprawdzenie jakościowe pociętych formatów, fazowanie części formatek, piaskowanie części formatek elektrokorundem o granulacji od 80 do 120 mikronów, nałożenie taśmy dwustronnej do sklejania wzajemnie formatek o grubości od 0,18 do 0,23 mm i szerokości od 15 do 27 mm z siłą 10 do 15 N/cm²w czasie 10 s, wiercenie otworów pod uchwyty, szlifowanie krawędzi poprzez szlif prostoliniowy z prędkością 3 m/s lub nieregularny, mycie, znamienny tym, że mycie prowadzi się w roztworze wody osmotycznej w temperaturze 30°C strugą o natężeniu 16 bar, jednocześnie przygotowuje się płytki montażowe zawiasów do połączenia z przygotowanymi formatami lustrzanymi poprzez mechaniczne zdarcie powierzchni przylgowych do uzyskania chropowatości powierzchni wynoszącej Ra 1,25 po czym dociska się zawiasy do powierzchni szybowej siłą od 20 do 25N/cm² w czasie 2 s i poddaje procesowi grzania ułożonych pakietów do temperatury 0 do 50°C w czasie 28 do 30 min po czym wygrzewa w temperaturze 50°C w czasie od 37 do 43 min, po czym podgrzewa do temperatury 90°C w czasie 19 do 21 min, po czym wygrzewa w temperaturze 90°C w czasie od 12 do 15 min po czym podgrzewa do temperatury 180°C w czasie 89 do 91 min i stopniowo schładza do temperatury otoczenia w czasie 58 do 62 min, po czym poddaje procesowi pakowania.