PL227563B1

PL227563B1 - Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych oraz sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych.

Info

Publication number: PL227563B1
Application number: PL396495A
Authority: PL
Inventors: Artur Gałwiaczek
Original assignee: Eco Wipes Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2017-12-29
Also published as: PL396495A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych oraz sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych.

Powszechnie znane są chusteczki do usuwania produktów kosmetycznych, demakijażu lub do zmywania paznokci, wykonane w 100% z włókien bawełnianych. Najczęściej chusteczki takie to produkty jednowarstwowe albo dwuwarstwowe, często także nasączane płynami kosmetycznymi lub substancjami zapachowymi.

Najczęściej obie strony (warstwy) takich produktów są jednakowe pod względem zarówno składu włókien jak i wzoru widocznego na powierzchniach zewnętrznych.

Dla wyeliminowania rozwarstwiania się takich wyrobów poszczególne warstwy są wzajemnie łączone, zazwyczaj poprzez kalandrowanie albo igłowanie, na przykład wodne.

Znana jest włóknina z której wykonywane są wyroby kosmetyczne, na przykład płatki kosmetyczne i chusteczki kosmetyczne wykonane w 100% z włókien bawełnianych o dwóch różnych zewnętrznych powierzchniach, jak na przykład wyrób według PL 196841, wykonany z włókniny, w której powierzchnie wykonane są z włókien różniących się średnicą, dzięki czemu powierzchnie licowe wyrobu kosmetycznego mogą spełniać odmienne funkcje poprzez różniące się współczynniki szorstkości tychże powierzchni. Funkcje wynikające z zastosowania różnych parametrów włókien bawełnianych rozróżniono stosując odmienne wzory powierzchni za pomocą odwzorowania trwałego odcisku uzyskanego za pomocą strumieni wodnych.

Aby wzmocnić zróżnicowanie w stopniu szorstkości pomiędzy powierzchniami licowymi, stosuje się także metody polegającej na nakładaniu na powierzchniach licowych włókniny z której wykonywany jest wyrób kosmetyczny, substancji wygładzających lub opóźniających wchłanianie płynów kosmetycznych do wnętrza włókniny dzięki czemu uwydatnia się efekt gładkości i delikatności jednej z warstw zewnętrznych i zwiększa różnicę szorstkości jednej powierzchni zewnętrznej względem drugiej powierzchni zewnętrznej. Taki sposób wytwarzania wyrobu kosmetycznego ujawniono na przykład w opisie patentowym PL 199701.

Znana jest także z opisu PL 173690 włóknina poprzez którą ciecz może przechodzić z dużą prędkością i która ma doskonałą odporność na wtórne zwilżanie i stawanie się puszystą. Materiał ten zawiera przynajmniej jedną pierwszą warstwę włókien typu zgrzebnego i drugą warstwę włókien typu zgrzebnego, przy czym włókna pierwszej warstwy mają numer przędzy większy niż włókna drugiej warstwy, a warstwy te są połączone ze sobą przez igłowanie. Włóknina według tego wynalazku znajduje zastosowanie do pochłaniających wyrobów sanitarnych.

Z kolei z opisu wynalazku WO94/17234 znana jest włóknina posiadająca dwie zewnętrzne warstwy z włókien i co najmniej jedną wewnętrzną warstwę z włókien, mającą różny skład od zewnętrznych warstw. Włóknina zawiera włókna strukturalne i włókna wiążące, a włókna wiążące co najmniej częściowo składają się z polimeru o niższej temperaturze topnienia niż włókien strukturalnych. Włókninę zagęszcza się przez igłowanie po obu stronach na zadaną głębokość, pozostawiając nie zagęszczony obszar środkowy.

Znany jest także wyrób kosmetyczny według opisu patentowego EP1521877, składający się lub zawierający włókna syntetyczne o długości co najmniej 7 mm. Włókna syntetyczne poprzez obróbkę cieplną umożliwiają uzyskanie lepszego współczynnika związania płatka, co zapobiega rozwarstwianiu się wyrobu podczas użytkowania.

Podobny sposób ujawniono w opisie patentu europejskiego EP 1264561, w którym ujawniono konstrukcję płatka kosmetycznego wyciętego z włókniny składającej się co najmniej z dwóch warstw, przy czym pierwsza warstwa wykonana jest z celulozy, korzystnie z dodatkami włókien syntetycznych. Z kolei druga warstwa która zawiera włókna syntetyczne posiada temperaturę topnienia włókien niższą niż warstwa pierwsza. Warstwy łączone są z zastosowaniem metody igłowania.

Z kolei z europejskiego opisu patentowego EP 0992338 znany jest wyrób kosmetyczny posiadający trzy warstwy, przy czym do wytworzenia warstw wykorzystano włókna naturalne (krótkie) oraz włókna syntetyczne (długie). Przy czym włókna syntetyczne znajdują się w warstwach zewnętrznych płatka i mają długość od 40-100 mm, a włókna tworzące środkową warstwę są włóknami naturalnymi o długości od 1 do 8 mm. W strukturze włókniny z jakiej wykonano wyrób kosmetyczny występują także dodatkowe włókna o długości 1-27 mm.

PL 227 563 B1

Niekiedy dla wzmocnienia struktury włókniny krawędzie wykonanych z niej wyrobów są igłowane w celu lepszego związania włókien i wyeliminowania rozwarstwiania wyrobu podczas pobierania go np. ze stosu chusteczek wykonanych z włókniny.

Zastosowanie włókien syntetycznych w warstwach licowych wyrobów wraz z obwodowym igłowaniem niemal eliminuje problem rozwarstwiania wyrobu, jednak wytworzone tak powierzchnie licowe włókniny charakteryzują się „sztucznych chwytem” i nie są tak delikatne w dotyku jak powierzchnie włókniny o powierzchniach licowych wykonanych z 100% bawełny lub innych bardzo delikatnych włókien. Z powodu zwiększonej twardości powierzchni, spowodowanej dodatkiem włókien termotopliwych i/lub termowiążących, w przypadku zastosowania wyrobów wykonanej z takiej włókniny istnieje zwiększone ryzyko wywołania podrażnień skóry, zwłaszcza w miejscach gdzie jest ona najcieńsza oraz najdelikatniejsza - np. w okolicach oczu.

Z powyższych względów zaistniała potrzeba opracowania włókniny do wyrobu produktów kosmetycznych o zwiększonej odporności na rozwarstwienie się ale także o bardzo delikatnych powierzchniach zewnętrznych, których struktura oraz właściwości mogą być modyfikowane w zależności od zastosowania wykonanego z włókniny wyrobu.

Wymogi takie spełnia włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych oraz sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych , zwłaszcza chusteczek kosmetycznych.

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy od 40-100 g/m² i składa się z co najmniej dwóch warstw włókien, przy czym jedna z warstw zewnętrznych wykonana jest z czystych włókien bawełnianych.

Druga warstwa zewnętrzna jest wykonana z korzystnie z włókien wybranych z pośród włókien poliestrowych, mieszaniny włókien poliestrowych i wiskozowych, albo mieszaniny włókien poliestrowych z włóknami celulozowymi. Przy czym korzystnie gdy zawartość włókien poliestrowych nie przekracza 70%. Gramatura tej warstwy wynosi 15-45 g/m².

Korzystnie gdy pomiędzy warstwami zewnętrznymi znajduje się co najmniej jedna warstwa włókien wiążących termo-topliwych albo włókien termo wiążących.

Korzystnie także gdy warstwa środkowa jest wykonana z włókien identycznych jak dowolna warstwa zewnętrzna.

Przy czym gramatura warstw zewnętrznych wynosi co najmniej 15 g/m², a gramatura warstwy/warstw środkowych wynosi co najmniej 8 g/m².

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując co najmniej powierzchnię wykonaną w całości z włókien bawełnianych, korzystnie kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny zawierającej na jednej powierzchni zewnętrznej włókna bawełniane oraz na drugiej powierzchni włókien wybranych z pośród włókien poliestrowych, mieszaniny włókien poliestrowych i wiskozowych, albo mieszaniny włókien poliestrowych z włóknami celulozowymi, przy czym korzystnie pomiędzy warstwy zewnętrzne wprowadzana jest dodatkowa warstwa włókien wiążących termo-topliwych albo włókien termo wiążących, przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi co najwyżej 11 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej wynosi co najwyżej 4 mm.

Korzystnie, gdy dodatkowo podczas igłowania perforowana blaszka jest przemieszczana prostopadle do kierunku przebiegu igłowanej włókniny, wówczas powstałe na powierzchni linie mają kształt sinusoidalny. Przy czym korzystnie, gdy maksymalne przesunięcie boczne perforowanej blaszki (stripa) wynosi nie mniej niż 10 mm, a prędkość przesuwu włókniny tak dobrana, że i długości pełnego powtórzenia fali sinusoidalnej linii wynosi co najwyżej 50 mm.

Obszary wklęsłe stanowią rezerwuary usuwanych lub nanoszonych za pomocą wyrobów z włókniny według wynalazku substancji kosmetycznych lub zanieczyszczeń.

Włókninę według wynalazku przedstawiono na rysunku, fig. 1 przedstawia przekrój włókniny według wynalazku,

P r z y k ł a d I

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy 50 g/m² i składa się z trzech warstw włókien, przy czym warstwa zewnętrzna 1 wykonana jest wyłącznie z włókien bawełnianych bielonych i ma gramaturę 22 g/m².

PL 227 563 B1

Druga warstwa zewnętrzna 2 jest wykonana z włókien mieszanych zawierających poliester w ilości 70% oraz wiskozę w ilości 30% a gramatura tej warstwy wynosi 20 g/m².

Pomiędzy warstwami zewnętrznymi 1 i 2 znajduje się dodatkowa warstwa 3 z włókien mieszanych zawierających poliester w ilości 70% oraz wiskozę w ilości 30% a gramatura tej warstwy wynosi 8 g/m².

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny w procesie igłowania wodnego przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 11 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej 5 wynosi 4 mm.

Obszary wklęsłe 4 stanowią rezerwuary usuwanych lub nanoszonych za pomocą wyrobów z włókniny według wynalazku substancji kosmetycznych lub zanieczyszczeń.

P r z y k ł a d II

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy od 50 g/m² i składa się z trzech warstw włókien, przy czym warstwa zewnętrzna 1 wykonana jest z wyłącznie z włókien bawełnianych bielonych i ma gramaturę 22 g/m².

Druga warstwa zewnętrzna 2 jest wykonana z włókien mieszanych zawierających poliester w ilości do 70% oraz wiskozę w ilości 30% a gramatura tej warstwy wynosi 20 g/m².

Pomiędzy warstwami zewnętrznymi znajduje się dodatkowa warstwa 3 z termo topliwych i ma gramaturę 8 g/m².

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny w procesie igłowania wodnego przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 10 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej 5 wynosi 3,5 mm.

P r z y k ł a d III

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy 55 g/m² i składa się z trzech warstw włókien, przy czym warstwa zewnętrzna 1 wykonana jest wyłącznie z włókien bawełnianych bielonych i ma gramaturę 25 g/m².

Druga warstwa zewnętrzna 2 jest wykonana z włókien mieszanych zawierających poliester w ilości 70% oraz wiskozę w ilości 30% a gramatura tej warstwy wynosi 23 g/m².

Pomiędzy warstwami zewnętrznymi znajduje się dodatkowa warstwa 3 z włókien termo wiążących i ma gramaturę 8 g/m².

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny w procesie igłowania wodnego przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 9 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej 5 wynosi 3 mm.

P r z y k ł a d IV

Pomiędzy warstwami zewnętrznymi znajduje się dodatkowa warstwa 3 z włókien termo topliwych i ma gramaturę 8 g/m².

PL 227 563 B1

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny.

Przy czym podczas kształtowania powierzchni zewnętrznych włókniny, na skutek zastosowania igłowania wodnego następuje związanie warstw włókniny, a także różnicuje się fakturę powierzchni zewnętrznych. Przy czym powierzchnia wykonana całkowicie z włókien bawełnianych posiada leżące naprzemiennie obszary wklęsłe 4 i wypukłe 5 w postaci pofalowanych - sinusoidalnych linii wypukłych o odstępach 11 mm (mierząc od osi wypukłości linii i o szerokości linii 4 mm i amplitudzie pofalowanej sinusoidy 13 mm, i długości pełnego powtórzenia fali 38 mm.

P r z y k ł a d V

Podczas igłowania perforowana blaszka jest przemieszczana prostopadle do kierunku przebiegu igłowanej włókniny, wówczas powstałe na powierzchni linie mają kształt sinusoidalny. Przy czym maksymalne przesunięcie boczne perforowanej blaszki (stripa) wynosi 11 mm, a prędkość przesuwu włókniny tak dobrana, że i długości pełnego powtórzenia fali sinusoidalnej linii wynosi 40 mm. Obszary wklęsłe stanowią rezerwuary usuwanych lub nanoszonych za pomocą wyrobów z włókniny według wynalazku substancji kosmetycznych lub zanieczyszczeń.

P r z y k ł a d VI

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy 47 g/m² i składa się z trzech warstw włókien, przy czym warstwa zewnętrzna 1 wykonana jest wyłącznie z włókien bawełnianych bielonych i ma gramaturę 20 g/m².

Druga warstwa zewnętrzna 2 jest wykonana z włókien mieszanych zawierających poliester w ilości 70% oraz wiskozę w ilości 30% a gramatura tej warstwy wynosi 19 g/m².

Pomiędzy warstwami zewnętrznymi znajduje się dodatkowa warstwa 3 z włókien mieszanych zawierających poliester w ilości 70% oraz wiskozę w ilości 30% a gramatura tej warstwy wynosi 8 g/m².

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny w procesie igłowania wodnego przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 12 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej 5 wynosi 4,5 mm.

Podczas igłowania perforowana blaszka jest przemieszczana prostopadle do kierunku przebiegu igłowanej włókniny, wówczas powstałe na powierzchni linie mają kształt sinusoidalny. Przy czym maksymalne przesunięcie boczne perforowanej blaszki (stripa) wynosi 13 mm, a prędkość przesuwu włókniny tak dobrana, że i długości pełnego powtórzenia fali sinusoidalnej linii wynosi 40 mm.

PL 227 563 B1

P r z y k ł a d VII

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy 48 g/m² i składa się z dwóch warstw włókien, przy czym warstwa zewnętrzna 1 wykonana jest wyłącznie z włókien bawełnianych bielonych i ma gramaturę 24 g/m².

Druga warstwa zewnętrzna 2 jest wykonana z włókien mieszanych zawierających poliester w ilości 70% oraz wiskozę w ilości 30% a gramatura tej warstwy wynosi 24 g/m².

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny w procesie igłowania wodnego przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 11 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej 5 wynosi 4 mm. Obszary wklęsłe 4 stanowią rezerwuary usuwanych lub nanoszonych za pomocą wyrobów z włókniny według wynalazku substancji kosmetycznych lub zanieczyszczeń.

P r z y k ł a d VIII

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy 55 g/m² i składa się z dwóch warstw włókien, przy czym warstwa zewnętrzna 1 wykonana jest wyłącznie z włókien bawełnianych bielonych i ma gramaturę 30 g/m².

Druga warstwa zewnętrzna 2 jest wykonana z włókien mieszanych zawierających poliester w ilości 70% oraz wiskozę w ilości 30% a gramatura tej warstwy wynosi 25 g/m².

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny w procesie igłowania wodnego przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 11 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej 5 wynosi 3,5 mm.

Podczas igłowania perforowana blaszka jest przemieszczana prostopadle do kierunku przebiegu igłowanej włókniny, wówczas powstałe na powierzchni linie mają kształt sinusoidalny. Przy czym maksymalne przesunięcie boczne perforowanej blaszki (stripa) wynosi 12 mm, a prędkość przesuwu włókniny tak dobrana, że i długości pełnego powtórzenia fali sinusoidalnej linii wynosi 35 mm.

P r z y k ł a d IX

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy 45 g/m² i składa się z dwóch warstw włókien, przy czym warstwa zewnętrzna 1 wykonana jest wyłącznie z włókien bawełnianych bielonych i ma gramaturę 25 g/m².

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny w procesie igłowania wodnego przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 12 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej 5 wynosi 4,5 mm, a ich grupy są oddalone od siebie o 20 mm.

P r z y k ł a d X

Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiada ciężar jednostkowy od 45 g/m² i składa się z dwóch warstw włókien, przy czym warstwa zewnętrzna 1 wykonana jest wyłącznie z włókien bawełnianych bielonych i ma gramaturę 25 g/m².

PL 227 563 B1

Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych według wynalazku prowadzi się kształtując jednocześnie obie powierzchnie zewnętrzne pasa włókniny w procesie igłowania wodnego przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem). Otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 8 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej 5 wynosi 3,5 mm, a ich grupy są oddalone od siebie o 15 mm.

Claims

1. Włóknina, zwłaszcza do produkcji wyrobów higienicznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych posiadająca ciężar jednostkowy od 35-100 g/m² i składa się z co najmniej dwóch warstw włókien, znamienna tym, że warstwa zewnętrzna (1) wykonana jest z wyłącznie z włókien bawełnianych, a druga warstwa zewnętrzna (2) ma gramaturę 20-45 g/m² i zawiera w swoim składzie włókna inne niż włókna bawełniane.

2. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że druga warstwa zewnętrzna (2) ma gramaturę 20-45 g/m² i zawiera do 70% włókien poliestrowych.

3. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że druga warstwa zewnętrzna (2) ma gramaturę 20-45 g/m² i wykonana jest z włókien wiskozowych.

4. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że druga warstwa zewnętrzna (2) ma gramaturę 20-45 g/m² i wykonana jest z mieszaniny włókien wiskozowych i poliestrowych.

5. Włóknina według zastrz. 4, znamienna tym, że druga warstwa zewnętrzna (2) ma gramaturę 20-45 g/m² i wykonana jest z mieszaniny włókien wiskozowych i poliestrowych w stosunku 30%-70%.

6. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że druga warstwa zewnętrzna (2) ma gramaturę 20-45 g/m² i wykonana jest z mieszaniny włókien poliestrowych i celulozowych.

7. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienna tym, że zawiera dodatkową warstwę włókien termo-wiążących / termo-topliwych (3).

8. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienna tym, że zawiera dodatkową warstwę włókien wiążących (3) o właściwościach i składzie identycznym jak warstwa zewnętrzna (1) albo (2).

9. Włóknina według zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, że dodatkowa warstwa wiążąca (3) ma gramaturę >8 g/m².

10. Włóknina według dowolnego z wcześniejszych zastrz., znamienna tym, że co najmniej powierzchnia wykonana całkowicie z włókien bawełnianych posiada leżące naprzemiennie obszary wklęsłe (4) i wypukłe (5).

11. Włóknina według zastrz. 10, znamienna tym, że obszary wypukłe (5) mają postać wypukłych linii o szerokości 2-4,5 mm, a obszary wklęsłe (4) mają szerokość 8-13 mm.

12. Włóknina według zastrz. 10 albo 11, znamienna tym, że obszary wypukłe i wklęsłe stanowią grupy rozdzielone obszarem płaskim o szerokości 8-20 mm.

13. Sposób wytwarzania włókniny, zwłaszcza do produkcji wyrobów kosmetycznych, zwłaszcza chusteczek kosmetycznych polegający na jednoczesnym kształtowaniu obu powierzchni zewnętrznych pasa włókniny przy użyciu strumieni wodnych uformowanych za pomocą perforowanej blaszki (zwanej stripem), znamienny tym, że otwory perforowanej blaszki tworzą grupy, w których odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi co najwyżej 11 mm, a otwory rozm ieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej wynosi co najwyżej 4 mm.

PL 227 563 B1

14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że między powierzchniami zewnętrznymi pasa włókniny wprowadzana jest dodatkowa warstwa włókien wiążących termo-topliwych albo włókien termo-wiążących.

15. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 11 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej wynosi 4 mm.

16. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 10 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej wynosi 3,5 mm.

17. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 9 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej wynosi 3 mm.

18. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 12 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszcze (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej wynosi 4,5 mm.

19. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 11 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszcze (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej wynosi 3,5 mm.

20. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że odległość pomiędzy grupami otworów mierzona poprzecznie względem przebiegu włókniny pod stripem wynosi 8 mm. Przy czym otwory rozmieszczono w perforowanej blaszce (stripie) tak, że szerokość powstałej po igłowaniu linii wypukłej wynosi 3,5 mm.

21. Sposób według zastrz. 13 albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, albo 19, albo 20, znamienny tym, że podczas igłowania perforowana blaszka jest przemieszczana prostopadle do kierunku przebiegu igłowanej włókniny.

22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że maksymalne przesunięcie boczne perforowanej blaszki (stripa) wynosi nie mniej niż 10 mm, a prędkość przesuwu włókniny tak dobrana, że i długości pełnego powtórzenia fali sinusoidalnej linii wynosi co najwyżej 50 mm.