PL227684B1 - Wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej - Google Patents
Wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej Download PDFInfo
- Publication number
- PL227684B1 PL227684B1 PL407913A PL40791314A PL227684B1 PL 227684 B1 PL227684 B1 PL 227684B1 PL 407913 A PL407913 A PL 407913A PL 40791314 A PL40791314 A PL 40791314A PL 227684 B1 PL227684 B1 PL 227684B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- globular
- cast steel
- steel
- less
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Ujawniono wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej, które zawiera wagowo 1,7 - 2.1% C - 11 - 13,5% Mn - poniżej 1,5% Cr - od 3 do 5% V, poniżej 1,4% Si, poniżej 0,08% P, poniżej 0,05% S oraz poniżej 0.006% B.
Description
Przedmiotem wynalazku jest wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej, przeznaczone na części maszyn pracujące w warunkach zużycia ściernego.
Dotychczas znane są gatunki staliw Hadfielda zawierające 0,9-1,4 C, 11-14% Mn, oraz ewentualnie 1-2% Mo i do 3% Cr, z zawartością do 1,5% Si, do 0,1% P i do 0,03% S (tabela 1). Staliwa te charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie w warunkach obciążeń dynamicznych, ale niską odpornością na ścieranie przy niewielkich obciążeniach statycznych.
Dotychczas na odlewy odporne na ścieranie stosuje się w warunkach obciążeń dynamicznych gatunki staliw podane w tabeli 1.
Tabela 1
Przykładowe składy chemiczne staliw manganowych Hadfielda
| Symbol | Skład chemiczny [% mas ] | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | V | |
| L120G13 | 0,9- 1,05 | 11,5- 14 | £1,0 | <0,07 | <0,03 | ||||
| 1,12- 1,28 | 11,5- 14 | £1,0 | £0,07 | £0,03 | - | ||||
| 1-1,4 | 12-14 | 0,3- 1,0 | <0,10 | £0,03 | £1,0 | £1,0 | |||
| L120G13H | 1-1,4 | 12-14 | 0,3- 1,0 | <0,10 | <0,03 | 0,6-1,3 | |||
| 1,05- 1,35 | 11,5- 14 | <1,0 | <0,07 | <0,03 | 1,5-2,5 | ||||
| 0,7-1,3 | 11,5- 14 | <1,0 | <0,07 | <0,03 | 3-4 | ||||
| L120G13M | 1-1,4 | 12-14 | 0,3- 1,0 | <0,01 | <0,03 | <1,0 | <1,0 | 0,1-0,2 | |
| 0,7-1,3 | 11,5- 14 | <1,0 | <0,07 | <0,03 | 0,9-2,1 | ||||
| 1,05- 1,45 | 11,5- 14 | <1,0 | <0,07 | <0,03 | 1,8-2,1 | ||||
| L120G17H | 1,3-1,5 | 16,5- 19 | 0,4- 0,8 | <0,08 | <0,04 | 2-3 | <0,6 | <0,50 |
Celem wynalazku jest opracowanie staliwa manganowego o plastycznej, austenitycznej globularnej strukturze z węglikami wanadu otoczonej drobną eutektyką, przeznaczonego do formowania tiksotropowego.
Zgodnie z wynalazkiem, wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej, zawierające C,
Mn, Si, Cr, P, S i Fe, charakteryzuje się tym, że zawiera 1,7-2,1% C, 11,0-13,5% Mn, poniżej 1,4%
Si, poniżej 1,5% Cr, poniżej 0,08% P, poniżej 0,05% S, 3,0-5,0% V, poniżej 0,006% B i 0,05% Al, reszta Fe oraz nieuniknione zanieczyszczenia.
PL 227 684 B11
Istotnym dla uzyskania struktury globularnej jest dodatek boru (<0,006% B), który prowadzi do zmiany z mikrostruktury dendrytycznej na globularną. Mikrostruktura globularna umożliwia uzyskanie właściwości tiksotropowych stopu podczas formowania w zakresie temperatur solidus-likwidus. Wysokowanadowe austenityczne staliwo manganowe, wykonane technologią tiksotropową, według wyn alazku, ma tak dobrany skład chemiczny, że obecność boru powoduje uzyskanie struktury globularnej otoczonej drobną eutektyką węglikowo-ferrytyczną, obecność manganu zabezpiecza zachowanie struktury austenitu w globularnych ziarnach po odlaniu, natomiast wanad i węgiel tworzą drobne, twarde, stabilne i równomiernie wydzielone węgliki umacniające stop. Taki układ fazowy zwiększa istotnie odporność na ścieranie.
Wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej, przeznaczone do formowania tiksotropowego, posiada globularny kształt fazy stałej w zakresie temperatur solidus-likwidus, umożliwiający płynięcie tiksotropowe po przyłożeniu naprężeń ścinających. Odpowiedni stosunek węgla do wanadu i manganu w obecności boru (jako modyfikatora) pozwala na uzyskanie charakterystycznej mikrostruktury, składającej się z globularnych ziaren austenitu, wewnątrz których wydzielone są drobne węgliki wanadu, otoczonych eutektyką węglikowo-ferrytyczną. Przy tak dobranym składzie chemicznym i opracowanej technologii formowania tiksotropowego staliwo to może pracować także w warunkach dużych obciążeń dynamicznych i dużych naciskach.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania w związku z rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia mikrostrukturę staliwa według wynalazku, a fig. 2 - mikrostrukturę znanego staliwa Hadfielda.
Zbadane staliwo o składzie 1,76% C, 13,09% Mn, 2,55% V, 0,46% Cr, 0,96% Si, 0,057% P, 0,034% S, 0,05% Al i 0,005% B ma strukturę pokazaną na fig. 1. Wewnątrz ziaren austenitu widoczne są bardzo drobne węgliki wanadu, zaś na granicach ziaren - eutektyką złożona z węglików wanadu, chromu i manganu.
Mikrostruktura ilustruje, że możliwe jest uzyskanie takiego składu chemicznego, który pozwala na wytworzenie w stanie po odlaniu i ponownym nagrzaniu struktury globularnej w zakresie stałociekłym, natomiast po procesie tiksotropowym - globularnych ziaren austenitu z wydzieleniami węglików, tak w osnowie ziaren jak i w przestrzeniach międzyglobularnych.
W przeciwieństwie do powszechnie stosowanego staliwa Hadfielda o składzie: np. 1,1% C, 12,4% Mn, 0,25% Cr, 0,8% Si, 0,075% P, 0,008% S (mikrostruktura pokazana na fig. 2 - stan po przesycaniu z temperatury 1100°C w wodzie), różnice w składzie chemicznym a w następstwie we własnościach użytkowych są istotne.
Staliwo manganowo-wanadowe o strukturze austenitycznej według wynalazku, z równomiernie rozłożonymi oraz drobnodyspersyjnymi pierwotnymi węglikami wanadu i manganu, przeznaczone jest na części maszyn pracujące w warunkach zużycia ściernego. Jest ponad dwukrotnie bardziej odporne na ścieranie od staliwa Hadfielda (wg. testu Millera).
Może być zastosowane także na formy metalowe do prasowania, matryce i narzędzia odlewane.
Claims (1)
1. Wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej, zawierające C, Mn, Si, Cr, P, S i Fe, znamienne tym, że zawiera 1,7-2,1% C, 11,0-13,5% Mn, poniżej 1,4% Si, poniżej 1,5% Cr, poniżej 0,08% P, poniżej 0,05% S, 3,0-5,0% V, poniżej 0,006% B i 0,05% AI, reszta Fe oraz nieuniknione zanieczyszczenia.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407913A PL227684B1 (pl) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | Wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407913A PL227684B1 (pl) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | Wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407913A1 PL407913A1 (pl) | 2015-10-26 |
| PL227684B1 true PL227684B1 (pl) | 2018-01-31 |
Family
ID=54330415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407913A PL227684B1 (pl) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | Wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227684B1 (pl) |
-
2014
- 2014-04-15 PL PL407913A patent/PL227684B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407913A1 (pl) | 2015-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI675923B (zh) | 耐磨合金 | |
| UA109963C2 (uk) | Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва | |
| JP6980788B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたオーステナイト系鋼材及びその製造方法 | |
| MY170019A (en) | Metal alloys for high impact applications | |
| IN2014KN02286A (pl) | ||
| ZA202004073B (en) | Tough and corrosion resistant white cast irons | |
| CN104109798A (zh) | 一种高铬耐磨铸铁钢球 | |
| JP2013237904A (ja) | 高クロム耐摩耗鋳鉄 | |
| PL227684B1 (pl) | Wysokomanganowe staliwo o strukturze globularnej | |
| CN104651706A (zh) | 耐蚀铸铁及制造方法 | |
| CN102230141B (zh) | 链篦机篦板用耐热钢 | |
| CN104388808B (zh) | 一种耐磨钢的制备方法 | |
| CN104451462B (zh) | 一种高韧性合金 | |
| TW202033788A (zh) | 低磷、含鋯之微合金的抗斷裂鋼合金 | |
| MX395599B (es) | Aleación de acero de alta resistencia, alta tenacidad al impacto y excelente vida de fatiga para aplicaciones de eje de motor de lodo. | |
| CN106319393A (zh) | 一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法 | |
| CN104404400B (zh) | 一种耐磨钢 | |
| JP2016043388A (ja) | 圧延用複合ロールの外層材及び圧延用複合ロール | |
| RU2554234C1 (ru) | Чугун | |
| RU2557850C1 (ru) | Сталь | |
| RU2634531C1 (ru) | Чугун | |
| RU2609158C1 (ru) | Сплав на основе железа | |
| RU2643773C1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа | |
| RU2610098C1 (ru) | Чугун | |
| RU2644709C1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа |