PL227749B1 - Reaktor do termicznej konwersji ze złożem stałym, zwłaszcza do zgazowywania biomasy z dodatkiem materiału inertnego - Google Patents
Reaktor do termicznej konwersji ze złożem stałym, zwłaszcza do zgazowywania biomasy z dodatkiem materiału inertnego Download PDFInfo
- Publication number
- PL227749B1 PL227749B1 PL407495A PL40749514A PL227749B1 PL 227749 B1 PL227749 B1 PL 227749B1 PL 407495 A PL407495 A PL 407495A PL 40749514 A PL40749514 A PL 40749514A PL 227749 B1 PL227749 B1 PL 227749B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- post
- process gas
- gasification
- control
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 title 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest reaktor do termicznej konwersji ze złożem stałym, zwłaszcza do zgazowywania biomasy z dodatkiem materiału inertnego, przeznaczony do zgazowania wsadów zawierających w swym składzie pierwiastek węgiel.
Znany jest proces zgazowania, polegający na termicznym rozkładzie materii organicznej przy niedoborze tlenu. Najpowszechniejszym czynnikiem zgazowującym jest powietrze lub/i para wodna. W procesie zgazowania stosuje się również inne gazy zawierające tlen, w tym czysty tlen, powietrze wzbogacone w tlen, dwutlenek węgla i ich mieszaniny. Realizacja procesu zgazowania odbywa się w zakresie temperatur od 500 do 1600°C. Do procesu zgazowania wykorzystane są reaktory różnego typu: reaktory fluidalne, reaktory ze złożem cyrkulacyjnym, a także reaktory ze złożem stacjonarnym. Ze względu na kierunek przepływu zgazowywanego materiału i czynnika zgazowującego, współ i przeciwprądowy, rozróżnia się reaktory z odbiorem dolnym i górnym gazów poprocesowych i pozostałości poprocesowej. A z uwagi na sposób podawanego czynnika zgazowującego znane są reaktory strefowe - czynnik zgazowujący podawany jest stopniowo do poszczególnych stref: pirolizy, utleniania i zgazowania.
Znana z polskiego opisu patentowego nr PL 208 616 zgazowarka ze złożem stałym zbudowana jest z cylindrycznego reaktora pionowego wypełnionego materiałem zgazowywanym, w którego dolnej części usytuowany jest ruszt. Poniżej rusztu, reaktor zakończony jest dnem stożkowym zakończonym zasuwą. Na co najmniej trzech poziomach usytuowane są króćce doprowadzające czynnik gazowy oraz w górnej części reaktora króciec do wprowadzania czynnika zgazowywanego. Współosiowo z reaktorem przez górną pokrywę wprowadzony jest przewód odprowadzenia wytworzonego gazu zaś w dolnej części reaktora nad dnem stożkowym umieszczony ruchomy przyrząd czyszczący.
Celem wynalazku jest stworzenie reaktora do termicznej konwersji ze złożem stałym, z możliwością modelowania temperaturowego procesu konwersji materiału wsadowego, w tym biomasy z dodatkiem materiału inertnego oraz modelowania atmosfery tego procesu.
Istota wynalazku polega na tym, że reaktor do termicznej konwersji ze złożem stałym, zwłaszcza do zgazowywania biomasy z dodatkiem materiału inertnego, składający się z szeregu układów charakteryzuje się tym, że układ grzewczy jest w pełni sterowany i umieszczony osiowo w cylindryc znym, stalowym i zaizolowanym reaktorze, przy czym układ grzewczy składa się z układu sterowania, z rdzenia ceramicznego, połączonego w sposób rozłączny z reaktorem, oraz z od 2 do 6 grzałek prętowych z płynną regulacją temperatury, a układ modelowania atmosfery procesu zawiera króciec, który doprowadza różne czynniki gazowe i ich mieszaniny do komory podsitowej, a następnie przez ruszt do materiału wsadowego, zaś układ kontrolno-zabezpieczający umieszczony jest w pokrywie górnej, która jest zamocowana do reaktora w sposób rozłączny, a układy podczyszczania, chłodzenia i dopalania gazów poprocesowych, są ze sobą połączone, tworząc razem układ odprowadzania g azów poprocesowych i są umieszczone poza reaktorem na przewodzie odprowadzania gazów poprocesowych. Korzystnie pokrywa górna jest przymocowana do reaktora za pomocą śrub.
Cylindryczny, stalowy i zaizolowany reaktor wyposażony jest w usytuowany osiowo elektryczny układ grzewczy z pełną i płynną regulacją procesu grzania wsadu. Usytuowane w rynnach ceramicznego rdzenia grzałki wraz z układem sterowania umożliwiają regulację przyrostu temperatury z zadanym krokiem w czasie, jak i umożliwiają regulację tempa dopływu ciepła do materiału wsadowego. Czynniki modelujące atmosferę procesu są doprowadzane od dołu przez ruszt i warstwę materiału wsadowego.
Zaletą wynalazku jest budowa reaktora, umożliwiająca wymianę grzałek prętowych, a także dająca możliwość modelowania temperaturowego procesu konwersji danej partii materiału, w tym zmianę przyrostu gradientu temperatury, dynamikę jej przyrostu, oraz możliwość modelowanie atmosfery procesu w trakcie jego trwania.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia reaktor w przekroju poprzecznym, fig. 2 obrazuje schemat układu grzewczego oraz widok układu grzewczego z góry, a fig. 3 ilustruje schemat blokowy całej instalacji.
Reaktor według wynalazku tworzą cztery układy: układ grzewczy 2, układu modelowania atmosfery procesu 7, układ kontrolno-zabezpieczający 11, układ odprowadzania gazów poprocesowych 13, w skład którego wchodzi układu podczyszczania 14, układu chłodzenia 15 i układu dopalania 16 gazów poprocesowych. Reaktor według wynalazku zbudowany jest ze stalowego, zaizolowanego cylindrycznego reaktora 1, z osiowo usytuowanym wsuwanym i wymiennym układem grzewczym 2.
PL 227 749 B1
Układ grzewczy 2 tworzą: układ regulacji 3, rdzeń ceramiczny 4 z wyżłobieniami wzdłuż całej swojej długości, w których umieszczone są od 2 do 8 grzałek prętowych 5. Zadaniem elektrycznego układu grzewczego 2 jest podwyższenie temperatury środowiska procesu do wartości niezbędnej dla inicjacji procesów termicznej konwersji materiału wsadowego 10 oraz jego podtrzymanie, zwłaszcza dla biomasy o dużej zawartości wilgoci. Konstrukcja reaktora 1 pozawala by materiał poddany procesowi termicznej konwersji wprowadzany był do reaktora 1 poprzez demontaż pokrywy górnej 12 i deponowany był na wyjmowanym ruszcie 6. Reaktor 1 poniżej rusztu 6, zakończony jest komorą podsitową 9, do której istnieje możliwość wprowadzania króćcem 8 czynników modelujących atmosferę konwersji, z układu modelowania atmosfery procesu 7. Reaktor 1 posiada wyprowadzony przez pokrywę górną 12 przewód odprowadzający gazy poprocesowe 17 do układu podczyszczania 14, układu chłodzenia 15 i układu dopalania 16 gazów podprocesowych. Doprowadzenie dowolnego czynnika zgazowującego do reaktora 1 na każdym etapie prowadzonego procesu pozwala na wielorakie modyfikacje i modelowanie w procesie termicznej konwersji materiału wsadowego celem uzyskania dowolnie zadanego produktu wyjściowego.
Claims (2)
1. Reaktor do termicznej konwersji ze złożem stałym, zwłaszcza do zgazowywania biomasy z dodatkiem materiału inertnego, składający się z układu grzewczego, układu modelowania atmosfery procesu, układu kontrolno-zabezpieczającego, układu odprowadzania gazów poprocesowych, w skład którego wchodzi układu podczyszczania, układu chłodzenia i układu dopalania gazów podprocesowych, znamienny tym, że układ grzewczy (2) jest w pełni sterowany i umieszczony osiowo w cylindrycznym, stalowym i zaizolowanym reaktorze (1), przy czym układ grzewczy (2) składa się z układu sterowania (3), z rdzenia ceramicznego (4), p ołączonego w sposób rozłączny z reaktorem (1), oraz z od 2 do 6 grzałek prętowych (5) z płynną regulacją temperatury, a układ modelowania atmosfery procesu (7) zawiera króciec (8), który doprowadza różne czynniki gazowe i ich mieszaniny do komory podsitowej (9), a następnie przez ruszt (6) do materiału wsadowego (10), zaś układ kontrolno-zabezpieczający (11) umieszczony jest w pokrywie górnej (12), która jest zamocowana do reaktora (1) w sposób rozłączny, a układy podczyszczania (14), chłodzenia (15) i dopalania (16) gazów poprocesowych, są ze sobą połączone, tworząc razem układ odprowadzania gazów poprocesowych (13) i umieszczone poza reaktorem (1) na przewodzie odprowadzania gazów poprocesowych (17).
2. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa górna (12) jest przymocowana do reaktora (1) za pomocą śrub.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407495A PL227749B1 (pl) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | Reaktor do termicznej konwersji ze złożem stałym, zwłaszcza do zgazowywania biomasy z dodatkiem materiału inertnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407495A PL227749B1 (pl) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | Reaktor do termicznej konwersji ze złożem stałym, zwłaszcza do zgazowywania biomasy z dodatkiem materiału inertnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407495A1 PL407495A1 (pl) | 2015-09-14 |
| PL227749B1 true PL227749B1 (pl) | 2018-01-31 |
Family
ID=54064987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407495A PL227749B1 (pl) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | Reaktor do termicznej konwersji ze złożem stałym, zwłaszcza do zgazowywania biomasy z dodatkiem materiału inertnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227749B1 (pl) |
-
2014
- 2014-03-12 PL PL407495A patent/PL227749B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407495A1 (pl) | 2015-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6173296B2 (ja) | 低化学量論的酸化を伴って作動するシャフトガス化器 | |
| NZ712853A (en) | Method and apparatus for processing carbonaceous material | |
| US20100018117A1 (en) | Dry coal powder gasification furnance | |
| KR101807077B1 (ko) | 간접식 로터리 킬른 반응기 | |
| JP2019529634A (ja) | バイオマス処理方法および装置 | |
| WO2012106084A3 (en) | Enhanced plasma gasifiers for producing syngas | |
| UA122462C2 (uk) | Спосіб одержання біовугілля і відповідна установка | |
| JP6377164B2 (ja) | 3ゾーンガス化装置の形態にある装置並びに廃棄製品及び廃棄物の熱的変換のためにそのようなガス化装置を稼動するための方法 | |
| US9464244B2 (en) | System and method for black water removal | |
| KR20130069636A (ko) | 동심 단계식 유동층에 있는 고체 원재료들을 열적으로 전처리하기 위한 장치 및 방법 | |
| CN104531217A (zh) | 一种双原料通道生物质固定床气化热解炉装置 | |
| CH708522A2 (it) | Modalità di produzione di combustibili per l'energetica ed impianti per la produzione di combustibili. | |
| MX2021006085A (es) | Reactor y proceso de gasificacion y/o fusion de materiales de alimentos. | |
| UA97352C2 (ru) | Реактор для термической металлургической обработки шихты | |
| Wilkomirsky et al. | Bio-Oil production from biomass by flash pyrolysis in a three-stage fluidized bed reactors system | |
| EP2890765B1 (en) | Efficient drying and pyrolysis of carbon-containing material | |
| RU112195U1 (ru) | Устройство газификации твердого топлива и отходов | |
| EP4596967A3 (en) | Method and apparatus for biomass decomposition | |
| RU66334U1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
| RU2499035C1 (ru) | Способ активирования угольных частиц в вертикальной осесимметричной кольцевой камере | |
| JP2003113382A5 (pl) | ||
| RU158631U1 (ru) | Газогенератор | |
| WO2011003374A2 (de) | Anordnung und verfahren zur aufbereitung und thermischen behandlung von abprodukten und abfällen und verfahren zum betreiben dieser anordnung (thermolyse-spaltverfahren) | |
| RU125305U1 (ru) | Установка для газификации твердого топлива | |
| CZ24582U1 (cs) | Zařízení pro fluidní zplyňování tuhých paliv |