PL227878B1 - Układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym - Google Patents
Układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym Download PDFInfo
- Publication number
- PL227878B1 PL227878B1 PL407853A PL40785314A PL227878B1 PL 227878 B1 PL227878 B1 PL 227878B1 PL 407853 A PL407853 A PL 407853A PL 40785314 A PL40785314 A PL 40785314A PL 227878 B1 PL227878 B1 PL 227878B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dust
- boiler
- water boiler
- water
- organic
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 6
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 2
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 241000219843 Pisum Species 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Air Supply (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym.
Produktami procesu suchej, mechanicznej regeneracji odlewniczych mas formierskich i rdzeniowych jest odzyskana osnowa piaskowa oraz pył poregeneracyjny stanowiący od 5 do 10% wsadu masy. Pył poregeneracyjny zawiera spoiwo usunięte z powierzchni ziaren oraz najdrobniejszą frakcję osnowy, zwłaszcza krzemionkę. W pyłach poregeracyjnych z mas ze spoiwami organicznymi, dalej nazywanych „pyłem organicznym”, występuje znaczna ilość związków organicznych mających określoną wartość energetyczną, dochodzącą nawet do 1/3 wartości opałowej węgla kamiennego. Przy składowaniu pyły te klasyfikowane są jako odpad niebezpieczny. Koszty składowania i utylizacji pyłów organicznych stanowią istotne obciążenie dla odlewni, a często ze względu na brak odpowiednich urządzeń technicznych w źródłowej odlewni oraz względnie niewielki efekt odzysku ciepła ze spalania pyłów z komponentami organicznymi węgla utylizacja tych pyłów nie jest wykonywana.
Znany jest układ urządzeń do utylizacji suchych, odlewniczych pyłów organicznych polegający na wprowadzaniu ich do zużytej masy formierskiej, która następnie poddawana jest termicznej obróbce w złożu fluidalnym zasilanym mieszanką paliwa gazowego. Podtrzymywanie wymaganej temperatury regeneracji odbywa się kosztem ciepła wytwarzanego ze spalania pyłu organicznego oraz przy wspomaganiu bilansu cieplnego rekuperacją ciepła gazów odlotowych do podgrzewania powietrza spalania. Rozwiązania takie przedstawione są między innymi w opisach patentowych DE 3903604 i DE 4321123.
Znany jest również ze zgłoszenia opisu patentowego EP 0625385 układ urządzeń do termicznej utylizacji suchego odlewniczego pyłu organicznego zawierający: zbiornik zużytej masy odlewniczej, zasobnik pyłu organicznego z mechanicznej regeneracji masy, dozowniki, mieszalnik, generator stało palny w postaci pieca z taśmowym przenośnikiem ceramicznym oraz urządzenia odpylające gazy spalinowe. Mieszanina zużytej masy odlewniczej i pyłów organicznych, dobrana w odpowiednich proporcjach, doprowadzana jest warstwą o niewielkiej grubości na ogrzewaną elektrycznie do temperatur 200-1000°C taśmę przenośnika, która od góry nagrzewana jest promiennikami zasilanymi gazem propan-butan. Wzdłuż taśmy przenośnika zabudowane są dysze tlenowe inicjujące spalanie składników organicznych w nadawie.
Znane są także rozwiązania, przykładowo według opisu patentowego EP1588097, wykorzystujące ciepło spalania pyłów organicznych, zwłaszcza w piecach obrotowych produkcji klinkieru lub w ciepłowniach. Pył organiczny wprowadzany jest do palnika pyłowego jako paliwo dodatkowe do paliwa zasadniczego, gazowego lub odpowiednio rozdrobnionego paliwa stałego o wyższej wartości opałowej - szczególnie pyłu węglowego. Z uwagi na okresowość dostaw odlewniczego pyłu organicznego i względnie niewielkie jego ilości zainteresowanie współpracą cementowni i ciepłowni z odlewniami jest bardzo ograniczone.
Znane rozwiązania układów urządzeń do termicznej utylizacji odlewniczego pyłu organicznego wymagają zastosowania szczególnych urządzeń, które nie stanowią podstawowego wyposażenia, zwłaszcza małych i średnich zakładów odlewniczych.
Układ urządzeń według niniejszego wynalazku wyróżnia się tym, że generatorem stałopalnym jest kocioł wodny z obrotowym palnikiem retortowym, połączonym przez podajnik ślimakowy z mieszalnikiem. Mieszalnik połączony jest przez dozownik paliwa z zasobnikiem paliwa węglowego, sortymentu groszek lub koks granulacji mniejszej od 30 mm, oraz przez dozownik pyłu z zasobnikiem pyłu organicznego. Komora spalania kotła wodnego wyposażona jest w deflektor zawieszony ruchomo ponad palnikiem retortowym, a ponad to zawiera płyty ceramiczne zabudowane ponad sobą w układzie labiryntowym.
Korzystnym jest wykonanie z deflektorem wyposażonym w pionowo wystające z jego dolnej powierzchni ostrza, w postaci skierowanych wierzchołkami w dół stożków lub ostrosłupów.
Również korzystnym jest, gdy wymiennik ciepła wbudowany jest w kanał gazów spalinowych z kotła wodnego oraz włączony jest w gałąź dopływu wody do kotła wodnego.
Korzystnymi są także wykonania układu, w których kocioł wodny włączony jest w obieg wody centralnego ogrzewania przez zbiornik akumulacyjny, i/lub w gałąź wody lodowej dla instalacji klimatyzacji pomieszczeń.
Układ urządzeń według wynalazku umożliwia utylizowanie odlewniczych pyłów organicznych w lokalnych instalacjach grzewczych pomieszczeń odlewni lub kotłowniach bliskich osiedli mieszkaPL 227 878 B1 niowych. Proces polega na współspalaniu pyłu organicznego ze stałym paliwem węgla kamiennego lub brunatnego, sortymentu groszek, albo z koksem granulacji mniejszej od 30 mm. Współspalanie prowadzone jest w warunkach kotła wodnego z palnikiem retortowym wyposażonego w deflektor i płyty ceramiczne. Deflektor zawieszony ruchomo nad palnikiem pełni dwie funkcje: katalizuje spalanie pyłu organicznego oraz zagęszcza mieszaninę palną ograniczając wydmuchiwanie pyłu i kruszy powstające spieki przez okresowe dynamiczne opuszczanie go na ruszt palnika. Efekt kruszenia spieków wyraźnie poprawia wykonanie deflektora z ostrzami. Płyty ceramiczne zabudowane w komorze spalania w układzie labiryntowym przesłaniają pionowy przepływ gazów spalinowych, akumulują c iepło i powodują dopalanie cząsteczek osiadającego na nich pyłu organicznego.
Układ urządzeń według wynalazku przybliżony jest opisem przykładowego wykonania pokazanego na rysunku, którego poszczególne figury przedstawiają: fig. 1 - widok z boku układu, fig. 2 - widok z góry, fig. 3 - schemat kotła wodnego z zabudowanymi w komorze spalania deflektorem i płytami ceramicznymi, a fig. 4 - widok z góry kotła.
Układ urządzeń zasilany jest z zasobnika paliwa węglowego 1 i zasobnika pyłu organicznego 3 przez ślimakowe dozowniki paliwa 2 i pyłu 4, których wydatki sterowane są odpowiednio do wymaganego składu i wartości opałowych składników mieszaniny. Dozowane składniki dostarczane są do zbiornika mieszalnika 5 skąd podajnikiem ślimakowym 6 - zaopatrzonym w strefie pod zbiornikiem w jeden zwój zwrotny - transportowane są do obrotowego palnika retortowego 7 w komorze spalania 9 kotła wodnego 8. Ponad palnikiem retortowym 7 znajduje się deflektor 10, podwieszony do mechanizmu pionowego przemieszczania. Deflektor 10 ma pionowo wystające z jego dolnej powierzchni ostrza 11, w postaci skierowanych wierzchołkami w dół stożków lub ostrosłupów. Pionowy przepływ gazów spalinowych przez komorę spalania 9 wymuszony jest przez płyty ceramiczne 12, zabudowane w układzie labiryntowym. W kanał gazów spalinowych 13 na wylocie z kotła wodnego 8 wbudowany jest wymiennik ciepła 14 włączony w gałąź dopływu wody do kotła wodnego 8. Separacja pyłu z gazów spalinowych prowadzona jest w urządzeniu odpylającym 15, złożonym z cyklonu i elektrofiltra lub filtra tkaninowego. Podgrzana w kotle wodnym 8 woda wykorzystywana jest w obiegu centralnego ogrzewania, który stabilizowany jest cieplnie przez wbudowany w instalację zbiornik akumulacyjny 16. W okresie niegrzewczym ciepło współspalania pyłów organicznych wykorzystywane jest odprowadzeniem ogrzanej wody gałęzią wody lodowej 17 do absorpcyjnej wytwornicy, dla celów klimatyzacji pomieszczeń odlewni.
Działanie układu obrazują poniżej opisane przykłady stosowania.
P r z y k ł a d 1
Do mieszalnika 5 dozowane były w udziałach po 50%: pył organiczny z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych na spoiwie organicznym mający średnią wartość opałową 5,5 MJ/kg oraz rozdrobniony do granulacji „groszek” węgiel brunatny o średniej wartości opałowej 20,7 MJ/kg. W takich udziałach składników średnia wartość opałową mieszaniny wynosiła 13,1 MJ/kg, co dla warunków technicznych urządzeń przykładowego układu oraz wymaganych temperatur nie powinna być niższa od 10 MJ/kg. Przy średnim zużyciu takiego paliwa 12 kg/h, w warunkach dostarczania powietrza w ilości zapewniającej całkowite spalanie ze współczynnikiem nadmiaru 1,15, uzyskano moc układu w zakresie od 41,8 do 35,0 kW, w zależności od wydatku, przy temperaturze wody na wyjściu z kotła od 87,5 do 68°C i temperaturze wody powrotnej 26,5 do 29°C.
P r z y k ł a d 2
Współspalaniu poddano mieszaninę o udziałach: 48,5% pyłu organicznego o średniej wartości opałowej 3-4 MJ/kg i 51,5% węgla kamiennego sortymentu „groszek” o wartości opałowej 22,23 MJ/kg. Przy średnim zużyciu takiego paliwa 16,5 kg/h uzyskano moc cieplną kotła wodnego około 33,3 kW.
Claims (5)
1. Układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym, zawierający zasobniki paliwa i pyłu organicznego połączone przez dozowniki i mieszalnik do generatora stałopalnego oraz wymiennik ciepła i urządzenie odpylające spalin, znamienny tym, że generatorem stałopalnym jest kocioł wodny (8) z obrotowym palnikiem retortowym (7), połączonym przez podajnik ślimakowy (6) z mieszalnikiem (5), który połączony jest przez dozownik paliwa (2) z zasobnikiem paliwa węglowego (1), sortymentu groszek lub koks granulacji mniejszej od 30 mm oraz przez dozownik pyłu (4)
PL 227 878 B1 z zasobnikiem pyłu organicznego (3), przy czym komora spalania (9) kotła wodnego (8) wyposażona jest w zawieszony ruchomo ponad palnikiem retortowym (7) deflektor (10), a ponad to zawiera płyty ceramiczne (12) zabudowane ponad sobą w układzie labiryntowym.
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że deflektor (10) ma pionowo wystające z jego dolnej powierzchni ostrza (11), w postaci skierowanych wierzchołkami w dół stożków lub ostrosłupów.
3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że wymiennik ciepła (14) wbudowany jest w kanał gazów spalinowych (13) z kotła wodnego (8) oraz włączony jest w gałąź dopływu wody do kotła wodnego (8).
4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że kocioł wodny (8) włączony jest w obieg wody centralnego ogrzewania przez zbiornik akumulacyjny (16).
5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że kocioł wodny (8) włączony jest w gałąź wody lodowej (17), dla klimatyzacji pomieszczeń.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407853A PL227878B1 (pl) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407853A PL227878B1 (pl) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407853A1 PL407853A1 (pl) | 2015-10-12 |
| PL227878B1 true PL227878B1 (pl) | 2018-01-31 |
Family
ID=54266826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407853A PL227878B1 (pl) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227878B1 (pl) |
-
2014
- 2014-04-10 PL PL407853A patent/PL227878B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407853A1 (pl) | 2015-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101341914B1 (ko) | 밀 급광의 분쇄 방법 | |
| US10364985B2 (en) | Bio-fuel furnace | |
| CN103435276B (zh) | 一种活性石灰生产装置 | |
| CN101205124B (zh) | 石膏煅烧系统 | |
| JP5482657B2 (ja) | 石炭の処理方法及び処理システム | |
| US20170146238A1 (en) | Waste gas treatment device and method for treating waste gas | |
| TWI722316B (zh) | 污泥之處理方法及水泥製造系統 | |
| CN104748141B (zh) | 排气利用方法 | |
| JP6224903B2 (ja) | 微粉炭燃焼装置における硫黄分の除去方法 | |
| CN110639318A (zh) | 环保节能的煤炭煅烧系统及其方法 | |
| CN103153905B (zh) | 用于采用废弃物材料制备水泥熟料的系统和方法 | |
| JP2011052916A (ja) | 微粉炭焚きボイラの燃焼効率改善方法およびシステム | |
| KR100886252B1 (ko) | 에쉬의 처리 장치 | |
| CN107162443B (zh) | 一种沸腾石灰窑 | |
| CN101823851A (zh) | 一种利用导热油炉余热快速烘干脱硫石膏的方法及其专用设备 | |
| RU78903U1 (ru) | Система подготовки твердого топлива к сжиганию | |
| JP2010095410A (ja) | 廃油系廃棄物の利用方法 | |
| CN107388263A (zh) | 一种污泥协同焚烧处理系统及处理方法 | |
| CN102809148B (zh) | 一种继燃热气发生炉 | |
| JP7051325B2 (ja) | フライアッシュの製造装置及び製造方法 | |
| DK179728B1 (en) | A SYSTEM FOR PYROPROCESSING SUPPLEMENTARY CEMENTITIOUS MATERIALS | |
| CN202769642U (zh) | 一种继燃热气发生炉 | |
| CN204574012U (zh) | 一种循环流化床锅炉 | |
| CN102134496A (zh) | 控制灰渣可燃物含量的固体燃料气力输送升温方法及系统 | |
| RU132864U1 (ru) | Топка кипящего слоя с огненной массой и острым дутьем |