PL228117B1 - Urzadzenie do zgrzewania profili z tworzywa sztucznego oraz sposób zgrzewania profili z tworzywa sztucznego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zgrzewania profili z tworzywa sztucznego oraz sposób zgrzewania profili z tworzywa sztucznego, zwłaszcza profili ramiaków do okien lub drzwi z tworzywa sztucznego.

Typowy proces technologiczny wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego polega na tym, że wzdłużne profile z tworzywa sztucznego docina się za pomocą urządzenia do cięcia na ramiaki o pożądanej długości, do których montuje się wzmocnienia stalowe i które następnie za pomocą urządzenia do zgrzewania zgrzewa się ze sobą formując ramę skrzydła lub ościeżnicy okna lub drzwi. W trakcie zgrzewania formuje się spoina, która wypływa ponad powierzchnię główną ramy. Za pomocą oczyszczarki naroży oczyszcza się ramę ze spoin. Tak przygotowane ramy poddaje się dalszej obróbce aż do wytworzenia gotowego okna lub drzwi, poprzez wykonanie w ramie odpowiednich otworów, zamontowanie w nich różnego rodzaju okuć i zawiasów oraz zamontowanie szyby.

Oczyszczanie ramy ze spoin jest etapem technologicznym, który ma istotny wpływ na estetykę końcową okna. W tym celu stosuje się zwykle maszyny wyposażone w różne agregaty i noże do czyszczenia gotowych zgrzewek, w tym noże do wypływki zwykłej, noże do wypływki płaskiej, noże do czyszczenia profili zlicowanych, agregaty rowka uszczelki oraz tak zwane noże pływające, do czyszczenia powierzchni skośnych i łukowatych. Czyszczenie powierzchni skośnych i łukowatych stanowi istotny problem technologiczny.

Przykładowa głowica do oczyszczania naroży znana jest z opisu niemieckiego zgłoszenia patentowego DE102004014545. Nóż zamontowany jest na podstawie noża zamontowanego na podstawie ruchomej w kierunku przód/tył i lewo/prawo, lecz ma stałą płaszczyznę nachylenia krawędzi tnącej. W rozwiązaniu według zgłoszenia patentowego DE102004014545 nóż jest dodatkowo podgrzewany w celu ułatwienia oczyszczania.

Inny sposób oczyszczania naroży znany jest z opisu polskiego zgłoszenia patentowego PL400467, w którym stosuje się urządzenie do oczyszczania naroży z nożykiem do oczyszczania spoiny naroża wewnętrznego, swobodnie ruchomą w kierunkach przód/tył i lewo/prawo względem kierunku referencyjnego ruchu głowicy na poziomym stole roboczym, przy czym dokonuje się pomiaru kąta odchylenia spoiny od kierunku referencyjnego ruchu głowicy, po czym w głowicy mocuje się nożyk w łożyskowanej oprawce obrotowej swobodnie względem podstawy wokół pionowej osi obrotu, przy czym za pomocą śrub umieszczonych w otworach podstawy głowicy nastawia się dopuszczalny kąt obrotu oprawki na wartość nie mniejszą od kąta odchylenia spoiny od kierunku referencyjnego ruchu głowicy.

Stosowanie urządzeń do obróbki naroży takich jak opisane powyżej wymaga więc zastosowania bardzo dużej precyzji przy cięciu profili na ramiaki oraz przy zgrzewaniu, tak aby spoina uformowana w trakcie zgrzewania znajdowała się dokładnie w tym miejscu, które może zostać precyzyjnie oczyszczone przez urządzenie do oczyszczania naroży. Wymaga ponadto stosowania skomplikowanych urządzeń do precyzyjnego usunięcia powstałej spoiny.

Celowym byłoby zapewnić sposób zgrzewania profili z tworzywa sztucznego do okien lub drzwi, który wyeliminuje konieczność oczyszczania spoiny w narożach zgrzanych profili.

Urządzenie do zgrzewania profili z tworzywa sztucznego, zawierające głowicę z płytą grzewczą do zgrzewania ramiaków ułożonych na prowadnicach zewnętrznych, charakteryzujące się tym, że głowica zawiera rozmieszczone symetrycznie względem płyty grzewczej wymienne stemple formujące wewnętrzne ruchome w kierunku równoległym do płaszczyzny głównej płyty grzewczej, zawierające w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej wybranie na spoinę ograniczone kołnierzem.

Przedmiotem zgrzewania profili z tworzywa sztucznego, w którym na urządzeniu do zgrzewania układa się docięte ramiaki, które dosuwa się do płyty grzewczej, rozgrzewa się powierzchnie ramiaków, usuwa się płytę grzewczą spomiędzy ramiaków i dociska się stopione powierzchnie ramiaków do siebie, charakteryzujący się tym, że dobiera się stemple formujące wewnętrzne o kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni dociętych ramiaków i zawierające w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej wybranie na spoinę ograniczone kołnierzem, które dosuwa się do dociętych ramiaków, po czym po usunięciu płyty grzewczej spomiędzy ramiaków dosuwa się do siebie wraz z ramiakami stemple formujące wewnętrzne, zbiera się w obszarze pomiędzy wybraniami wypływkę spoiny, a następnie odsuwa się stemple formujące wewnętrzne od zgrzanej ramy.

PL 228 117 B1

Korzystnie, dosuwa się stemple formujące wewnętrzne stycznie do siebie i odsuwając stemple formujące wewnętrzne od zgrzanej ramy całkowicie usuwa się wypływkę spoiny.

Korzystnie, dosuwa się stemple formujące wewnętrzne do siebie na odległość poniżej 2 mm.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1A i 1B przedstawiają urządzenie do zgrzewania profili według wynalazku w pozycji odpowiednio otwartej i zamkniętej, a

Fig. 1C przedstawia ogólnie całe urządzenie;

Fig. 2A i 2B przedstawiają schematycznie pozycję stempli formujących wewnętrznych względem ramiaków w pozycji odpowiednio otwartej i zamkniętej;

Fig. 3 przedstawia przykładowy kształt stempla formującego wewnętrznego;

Fig. 4A-4C przedstawiają stemple w pozycji zamkniętej.

Urządzenie według wynalazku umożliwia zgrzewanie różnych profili okiennych w sposób szybki i dokładny, z racji na wymienność stosowanego stempla formującego, którego kształt odwzorowuje kształt profilu przed zgrzaniem.

Fig. 1A przedstawia urządzenie do zgrzewania profili według wynalazku w pozycji otwartej (przed zgrzewaniem), a Fig. 1B przedstawia urządzenie w pozycji zamkniętej (w trakcie zgrzewania). Dla czytelności przedstawienia konstrukcji, na Fig. 1A i 1B przedstawiona została jedynie jedna część urządzenia, przy czym druga część (prowadząca drugi profil do zgrzania z profilem zamocowanym w pierwszej części) zawiera analogiczne elementy i jest symetryczna względem pierwszej części.

W urządzeniu do zgrzewania, na prowadnicy zewnętrznej 51 (tj. prowadnicy, która styka się z zewnętrzną obwiednią ramy tworzonej przez ułożone na urządzeniu do zgrzewania profile) ułożony jest ramiak 11, docięty zwykle pod kątem 45 stopni. Prowadnica zewnętrzna 51 stabilizuje profil w trakcie zgrzewania i nadaje mu prawidłowe ułożenie względem urządzenia do zgrzewania. Celem dalszej stabilizacji, ramiak 11 jest dociskany dociskiem górnym 52.

Istotnym elementem urządzenia do zgrzewania według wynalazku jest stempel formujący wewnętrzny 31, którego kształt odwzorowuje wewnętrzny obrys ramiaka 11 (tj. obrys wewnętrznej części ramy tworzonej przez ułożone na urządzeniu do zgrzewania profile) przed zgrzaniem. Stempel formujący wewnętrzny 31 jest wymienny i dopasowany do konkretnego profilu.

Stempel formujący wewnętrzny 31 jest połączony, poprzez prowadnicę 33 i uchwyt 34, z dociskiem 35, przykładowo z siłownikiem pneumatycznym lub sprężyną. Urządzenie do zgrzewania może pracować z zestawem wymiennych stempli 31, z których każdy jest wyposażony w prowadnicę 33 i może być łączony za pomocą złącza 36 z uchwytem 34. Kształt prowadnicy 33, uchwytu i złącza 36 przedstawiony na rysunku należy traktować jako przykładowy, stosowane mogą być różnego rodzaju inne elementy, służące do wymiennego zamocowania stempla 31 do napędu 35.

W pozycji otwartej (Fig. 1A, 2A), tj. przed rozpoczęciem procesu zgrzewania, stemple 31, 41 są odsunięte od ramiaków 11,21. Gdy rozpoczyna się proces zgrzewania, stemple 31,41 zostają dosunięte (poruszając się równolegle do osi wypływki, czyli płaszczyzny płyty grzewczej) do ramiaków, po czym pomiędzy sąsiadujące ze sobą ramiaki 11, 21 wsuwana jest płyta grzejna 37, ramiaki są dociskane do płyty grzejnej celem rozgrzania ich dociętych powierzchni skośnych, następnie płyta grzejna jest usuwana spomiędzy ramiaków, i następuje docisk ramiaków (wraz z przyległymi do nich stemplami 31,41) do siebie celem spojenia się nadtopionego tworzywa na krawędziach ramiaków. W trakcie dociskania do siebie ramiaków 11, 21, stemple 31, 41 przybliżają się do siebie i w pozycji zamkniętej (Fig. 1B, 2B), w momencie zetknięcia się ramiaków 11, 21, stemple tworzą pomiędzy swymi wybraniami 32 komorę, do której może wpływać wypływka formująca się podczas docisku do siebie ramiaków. Po stwardnieniu spoiny, stemple 31, 41 są odsuwane od ramiaków zgodnie z kierunkiem osi spoiny, oddzielając tym samym wypływkę od ukształtowanej ramy. Następnie rama jest zdejmowana z urządzenia do zgrzewania, a stemple 31,41 są rozsuwane od siebie i powracają do pozycji otwartej, a wypływka spomiędzy nich opada na podłoże.

Stempel formujący wewnętrzny 31 może mieć kształt przedstawiony na Fig. 3 w widoku z góry. Przedstawiony tu stempel 31 ma płaszczyznę 34 styku z profilem i płaszczyznę 35 styku z sąsiednim stemplem 41 (która jest równoległa do płaszczyzny płyty grzewczej 37). W płaszczyźnie 35 styku z sąsiednim stemplem 41 znajduje się wybranie 32 na spoinę, ograniczone kołnierzem 33. Wybranie 32 może mieć dowolny kształt, pozwalający na zgromadzenie w nim spoiny, przykładowo prostokątny jak na Fig. 3 lub obły jak na Fig. 1A, 1B. Patrząc z boku, płaszczyzny 34, 35 mają krawędź 36 taką, jak krawędź wewnętrzna 12 profilu 11, do którego mają zastosowanie.

PL 228 117 B1

W pozycji zamkniętej, stemple formujące wewnętrzne 31, 41 są do siebie dosunięte na odległość A od 0 do 2 mm, korzystnie do 0,7 mm. Przykładowe pozycje zamknięte zostały przedstawione na Fig. 4A (odległość A=0, tj. stemple 31,41 przylegają do siebie), Fig. 4B (odległość pomiędzy stemplami 31,41 A=0,7 mm) i Fig. 4C (odległość pomiędzy stemplami 31,41 A=2 mm). W trakcie zgrzewania profili 11,21, gdy są one do siebie dociskane, spoina wzdłuż krawędzi 12 przyległych profili 11, 21 wpływa do przestrzeni uformowanej przez sąsiednie wybrania 32, 42 stempli 31,41.

Zastosowanie stempli formujących wewnętrznych zapewnia szereg zalet dla formowanej ramy okna. Jedną z zalet jest uniemożliwienie deformacji kształtu wewnętrznego profilu (łuku lub skosu) podczas nagrzewania i zgrzewania. Kolejną zaletą jest ograniczenie wypływki pomiędzy ramiakami do zadanego wymiaru. Całkowite zbliżenie do siebie stempli (A=0) skutkuje obcięciem wypływki na urządzeniu do zgrzewania, natomiast ustawienie na zadaną, niewielką odległość (korzystnie A<=2 mm) skutkuje ograniczeniem rozlewania się wypływki i utrzymaniem jej w zadanych granicach, a tym samym taka wypływka jest znacznie prostsza do wyrównania za pomocą narzędzi skrawających lub też może być nieusuwana i stanowić element estetyczny (gdyż posiadający ustalone, przewidywalne wymiary) okna.

Wymienne stemple formujące wewnętrzne umożliwiają stosowanie urządzenia do zgrzewania ramiaków z profili o różnorodnych kształtach.

Claims (4)

1. Urządzenie do zgrzewania profili z tworzywa sztucznego, zawierające głowicę z płytą grzewczą do zgrzewania ramiaków ułożonych na prowadnicach zewnętrznych, znamienne tym, że głowica zawiera rozmieszczone symetrycznie względem płyty grzewczej (37) wymienne stemple formujące wewnętrzne (31, 41) ruchome w kierunku równoległym do płaszczyzny głównej płyty grzewczej (37), zawierające w płaszczyźnie (35) równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej (37) wybranie (32) na spoinę ograniczone kołnierzem (33).

2. Sposób zgrzewania profili z tworzywa sztucznego, w którym na urządzeniu do zgrzewania układa się docięte ramiaki, które dosuwa się do płyty grzewczej, rozgrzewa się powierzchnie ramiaków, usuwa się płytę grzewczą spomiędzy ramiaków i dociska się stopione powierzchnie ramiaków do siebie, znamienny tym, że dobiera się stemple formujące wewnętrzne (31, 41) o kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni (12) dociętych ramiaków i zawierające w płaszczyźnie (35) równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej (37) wybranie (32) na spoinę ograniczone kołnierzem (33), które dosuwa się do dociętych ramiaków, po czym po usunięciu płyty grzewczej spomiędzy ramiaków dosuwa się do siebie wraz z ramiakami stemple formujące wewnętrzne (31, 41), zbiera się w obszarze pomiędzy wybraniami (32) wypływkę spoiny, a następnie odsuwa się stemple formujące wewnętrzne (31, 41) od zgrzanej ramy.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że dosuwa się stemple formujące wewnętrzne (31, 41) stycznie do siebie i odsuwając stemple formujące wewnętrzne (31, 41) od zgrzanej ramy całkowicie usuwa się wypływkę spoiny.

4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że dosuwa się stemple formujące wewnętrzne (31, 41 ) do siebie na odległość (A) poniżej 2 mm.