PL228123B1 - Element montazowo -dystansowy - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest element montażowo-dystansowy służący do układania płytek ceramicznych lub innych materiałów na ścianach, podłogach i innych podobnych powierzchniach, w których boczne powierzchnie przylegania płytek zachowują stałą szerokość szczeliny do fugowania, a górne powierzchnie układanych płytek leżą w jednej płaszczyźnie.

Dotychczas do układania płytek ceramicznych lub innych materiałów na ścianach, podłogach i innych podłożach, w których powierzchnie przylegania płytek zachowują stałą odległość używa się krzyżyków montażowych. Krzyżyki montażowe wyposażone są w trzpień o stałej średnicy oparty na czterech ramionach umieszczonych na jednej płaszczyźnie, która jest prostopadła do osi trzpienia, przy czym każde z ramion krzyżyka jest usytuowane pod kątem 90° w stosunku do k olejnego. Podczas montażu płytek pomiędzy powierzchnie ich przylegania lub w ich narożach umieszcza się krzyżyki montażowe i płytki dociska się do siebie co zapewnia po związaniu kleju uzyskanie fugi o stałej szerokości. Wystające ponad powierzchnie płytek trzpienie usuwa się poprzez ich mechaniczne zniszczenie, po czym ubytek ten uzupełnia się masą fugującą.

Zastosowanie znanych dotychczas krzyżyków montażowych pozwala uzyskać powierzchnie o wysokich walorach estetycznych jeżeli chodzi o wygląd fug lecz nie zapewnia uzyskania równej płaszczyzny układanych płytek, gdyż krzyżyki nie są w stanie wyrównać różnic wysokości pomiędzy sąsiednimi płytkami.

Celem wynalazku jest skonstruowanie elementu montażowo-dystansowego, dzięki któremu można uzyskać stałą szerokość szczeliny pomiędzy sąsiadującymi ze sobą płytkami oraz to, że górne powierzchnie wszystkich układanych płytek leżą w jednej płaszczyźnie.

Element montażowo-dystansowy w postaci monolitycznej, przestrzennej bryły wyposażonej w podstawę połączoną z prostopadłym do niej trzpieniem, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że na jednym skraju podstawy umieszczona jest kołyska wyposażona w środkowej części w płaską stopę połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami i na drugim skraju podstawy umieszczona jest kołyska wyposażona korzystnie w środkowej części w płaską stopę połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami, które to kołyski połączone są ze sobą nierozłącznie za pomocą łącznika, przy czym w górnej części kołyski znajduje się prostopadłościenna podstawa pierwszego trzpienia zakończonego od góry obłym przewężeniem, natomiast na drugim końcu podstawy nad kołyską umieszczony jest drugi prostopadłościenny trzpień, który w górnej części ma występ, którego spodnia powierzchnia nachylona jest pod kątem „a” nie większym niż 20° i ma pochylenie „β” nie większe niż 20°, natomiast powierzchnia podstawy i powierzchnia trzpienia leżą w jednej płaszczyźnie, podobnie jak przeciwległe do nich powierzchnie. Prostopadłościenna podstawa pierwszego trzpienia wyposażona jest w wybranie znajdujące się wzdłuż co najmniej jednego z jej boków. Prostopadłościenna podstawa drugiego trzpienia wyposażona jest przynajmniej w jedno wybranie znajdujące się wzdłuż jednego z jej boków. Wybranie w podstawie sięga korzystnie na głębokość do 2/3 długości boku podstawy. Trzpień ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt koła. Trzpień ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt owalu, którego dłuższa oś jest równa średnicy otworu krążka dociskowego. Trzpień ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt wycinka koła, którego pole przekroju jest równe lub większe od połowy pola otworu krążka dociskowego. Trzpień ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt figury geometrycznej, której długość najdłuższej przekątnej jest równa średnicy otworu krążka dociskowego. Obłe przewężenie ma kształt półkuli. Obłe przewężenie ma kształt stożka. Obłe przewężenie ma kształt stożka ściętego. Obłe przewężenie ma kształt ostrosłupa. Obłe przewężenie ma kształt ostrosłupa ściętego.

Przedmiot wynalazku w postaci elementu montażowo-dystansowego został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku gdzie na fig. 1 pokazano w widoku aksonometrycznym element montażowo-dystansowy, fig. 2 - w widoku z boku element montażowo-dystansowy, fig. 3 - w widoku z od strony drugiego boku element montażowo-dystansowy, fig. 4 - w widoku z przodu element montażowo-dystansowy, fig. 5 - w widoku z tyłu element montażowo-dystansowy, fig. 6 - w widoku z góry element - pokazano w widoku z boku płytkę okładzinową umieszczoną na kołysce elementu montażowo-dystansowego, fig. 9 - w widoku z tyłu element montażowo-dystansowy z umieszczonymi po obu stronach kołyski płytkami, fig. 10 - w widoku z góry płytkę okładzinową umieszczoną na kołyskach dwóch elementów montażowo-dystansowych, fig. 11 - w widoku z góry dwa elementy montażowodystansowe umieszczone wewnątrz szczeliny między krawędziami płytek okładzinowych przygotowane do montażu za pomocą krążka dociskowego, fig. 12 - w widoku z góry krążek dociskowy,

PL 228 123 B1 fig. 13 - w widoku z przodu krążek dociskowy, fig. 14 - w widoku z dołu krążek dociskowy, fig. 15 w widoku z boku płytkę okładzinową umieszczoną na kołysce elementu montażowo-dystansowego oraz krążek dociskowy, fig. 16 - w widoku z przodu płytkę okładzinową umieszczoną na kołysce elementu montażowo-dystansowego wraz z zamontowanym krążkiem dociskowym, fig. 17 - w widoku z góry dwie płytki okładzinowe spoczywające na kołyskach dwóch elementów montażowodociskowych wraz z krążkami dociskowymi, fig. 18 - w widoku z góry dwie płytki okładzinowe wraz z dwoma elementami montażowo-dociskowymi po demontażu krążków dociskowych, a na fig. 19 pokazano w widoku z góry dwie płytki okładzinowe wraz z dwoma elementami montażowo-dociskowymi, w których wyłamano wszystkie trzpienie przygotowane do fugowania szczeliny pomiędzy nimi.

Jak pokazano na rysunku element montażowo-dystansowy ma postać monolitycznej, przestrzennej bryły wyposażonej w podstawę 1 na jednym skraju której umieszczona jest kołyska 2 wyposażona w środkowej części w płaską stopę 3 połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami 4, 4 i na drugim skraju podstawy 1 umieszczona jest kołyska 5 wyposażona w środkowej części w płaską stopę 6 połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami 7, T_. Kołyski 2 i 5 połączone są ze sobą nierozłącznie za pomocą łącznika 8, przy czym w górnej części kołyski 2 znajduje się prostopadłościenna podstawa 9 pierwszego trzpienia 10 zakończonego od góry obłym przewężeniem 11, natomiast na drugim końcu podstawy 1 nad kołyską 5 umieszczony jest drugi prostopadłościenny trzpień 12, który w górnej części ma występ 13, którego spodnia powierzchnia 14 nachylona jest pod kątem a nie większym niż 20° i ma pochylenie β nie większe niż 20°. Prostopadłościenna podstawa 9 pierwszego trzpienia 10 wyposażona jest przynajmniej w jedno wybranie 15 znajdujące się wzdłuż co najmniej jednego boku podstawy 9. Prostopadłościenna podstawa drugiego trzpienia 12 wyposażona jest przynajmniej w jedno wybranie 15' znajdujące się wzdłuż co najmniej jednego boku podstawy trzpienia 12. Wybranie 15, 15' sięga korzystnie na głębokość do 2/3 długości boku podstawy 2 i 5, korzystnie wzdłuż ścian 16, 17 i 18, 19. Trzpień 9 ma przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt koła lub kształt owalu lub wycinka koła, którego pole przekroju jest równe lub większe od połowy pola otworu 25 krążka dociskowego 24 lub kształt figury geometrycznej, której długość najdłuższej przekątnej jest równa średnicy otworu 25 krążka dociskowego 24. Obłe przewężenie 11 ma kształt półkuli lub kształt stożka lub kształt stożka ściętego lub kształt ostrosłupa lub kształt ostrosłupa ściętego.

Montaż płytek okładzinowych polega na zatopieniu podstawy 1, czyli łącznika 8 i kołysek 2 i 5 elementu montażowo-dystansowego w warstwie kleju lub innego spoiwa do łączenia płytek 21, 21', które znajduje się na podłożu nośnym, przy czym wzdłuż krawędzi 22, 22' sąsiadujących płytek 21, 21' umieszcza się dwa elementy montażowo-dystansowe. Płytki 21, 21' umieszcza się na górnych powierzchniach 23 i 23' kołysek 4, 4_ na górnych powierzchniach 24 i 24' kołysek 7 i T_ po czym płytki dociska się do siebie, tak by przylegały do przeciwległych powierzchni 16, 17 podstawy 9 i przeciwległych powierzchni 18, 19 trzpienia 12. Na tak przygotowane elementy montażowo-dystansowe zaopatrzone w trzpień 10 nasuwa się krążek dociskowy 24, który wyposażony jest w środkowej części w otwór 25, po czym krążek dociskowy 24 obraca się do momentu aż powierzchnia styku płytek 21, 21' będzie leżała w jednej płaszczyźnie z dolną powierzchnią 20 krążka dociskowego 24. Docisk powierzchni 20 do powierzchni płytek 21, 21' jest możliwy dzięki temu, że spodnia część 14 występu 13 nachylona jest pod kątem a nie większym niż 20° i ma pochylenie β nie większe niż 20°, podobnie jak górna część 26 krążka dociskowego 24. Postępując w podobny sposób z kolejnymi płytkami okładzinowymi uzyskuje się powierzchnię kolejnych płytek leżącą w jednej płaszczyźnie.

Claims (13)

1. Element montażowo-dystansowy w postaci monolitycznej, przestrzennej bryły wyposażonej w podstawę połączoną z prostopadłym do niej trzpieniem, znamienny tym, że na jednym skraju podstawy (1) umieszczona jest kołyska (2) wyposażona w środkowej części w płaską stopę (3) połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami (4), (4) i na drugim skraju podstawy (1) umieszczona jest kołyska (5) wyposażona korzystnie w środkowej części w płaską stopę (6) połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami (7), (7), które to kołyski (2), (5) połączone są ze sobą nierozłącznie za pomocą łącznika (8), przy czym w górnej części kołyski (2) znajduje się prostopadłościenna podstawa (9) pierwszego trzpienia (10) zakończonego od góry obłym przewężeniem (11), natomiast na drugim końcu pod4

PL 228 123 B1 stawy (1) nad kołyską (5) umieszczony jest drugi prostopadłościenny trzpień (12), który w górnej części ma występ (13), którego spodnia powierzchnia (14) nachylona jest pod kątem a nie większym niż 20° i ma pochylenie β nie większe niż 20°, natomiast powierzchnia (16) trzpienia (10) i powierzchnia (18) trzpienia (12) leżą w jednej płaszczyźnie, podobnie jak przeciwległe do nich powierzchnie (17) i (19).

2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że prostopadłościenna podstawa (9) pierwszego trzpienia (10) wyposażona jest przynajmniej w jedno wybranie (15) znajdujące się wzdłuż jednego z jej boków.

3. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że prostopadłościenna podstawa drugiego trzpienia (12) wyposażona jest w wybranie (15') znajdujące się wzdłuż co najmniej jednego z jej boków.

4. Element według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że wybranie (15), (15') sięga korzystnie na głębokość do 2/3 długości boku podstawy (2) i (5).

5. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że trzpień (10) ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt koła.

6. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że trzpień (10) ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt owalu, którego dłuższa oś jest równa średnicy otworu (25) krążka dociskowego (24).

7. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że trzpień (10) ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt wycinka koła, którego pole przekroju jest równe lub większe od połowy pola otworu (25) krążka dociskowego (24).

8. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że trzpień (10) ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt figury geometrycznej, której długość najdłuższej przekątnej jest równa średnicy otworu (25) krążka dociskowego (24).

9. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że obłe przewężenie (11) ma kształt półkuli.

10. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że obłe przewężenie (11) ma kształt stożka.

11. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że obłe przewężenie (11) ma kształt stożka ściętego.

12. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że obłe przewężenie (11) ma kształt ostrosłupa.

13. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że obłe przewężenie (11) ma kształt ostrosłupa ściętego.