PL228156B1 - Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych - Google Patents

Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych

Info

Publication number
PL228156B1
PL228156B1 PL392091A PL39209110A PL228156B1 PL 228156 B1 PL228156 B1 PL 228156B1 PL 392091 A PL392091 A PL 392091A PL 39209110 A PL39209110 A PL 39209110A PL 228156 B1 PL228156 B1 PL 228156B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
core layer
boards
bundle
width
length
Prior art date
Application number
PL392091A
Other languages
English (en)
Other versions
PL392091A1 (pl
Inventor
Tomasz Guzdek
Original Assignee
Tomasz Guzdek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomasz Guzdek filed Critical Tomasz Guzdek
Priority to PL392091A priority Critical patent/PL228156B1/pl
Priority to PCT/PL2011/000086 priority patent/WO2012021077A1/en
Publication of PL392091A1 publication Critical patent/PL392091A1/pl
Publication of PL228156B1 publication Critical patent/PL228156B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B27M3/06Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks of composite floor plates per se by assembling or jointing the parqueting blocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06Manufacture of central layers; Form of central layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych, mających okleiny warstwy licowej i dolnej lub obustronne warstwy licowe.
W latach czterdziestych XX wieku szwedzka firma Kahr Gustaf opracowała konstrukcje płyt podłogowych lub meblowych, z warstwą rdzeniową wykonaną z listew drewna o niskiej jakości. Warstwa rdzeniowa zewnętrznie obłożona została warstwą licową o wysokich para metrach mechanicznych i estetycznych - spełniających wymagania użytkowe płyty. Rozwiązanie to przedstawione jest między innymi w kanadyjskim opisie patentowym CA430631. Warstwa rdzeniowa złożona jest z wielu listew drewna o niskiej jakości, usytuowanych równolegle obok siebie w jednej płaszczyźnie i połączonych ze sobą przez liniowo-poprzeczne połączenia klejowe, wykonane klejem topliwym o krótkim czasie wiązania i elastyczności utrzymującej się po utwardzeniu. Rozwój konstrukcji w celu oszczędności materiału, energii, zwiększenia wydajności produkcji oraz nadania płycie korzystniejszych właściwości sprężystych wprowadził rozwiązania, w których między listwami występują szczeliny o szerokości od 0,5 do 5 mm. Znane, przykładowo z opisów patentowych DE908913, DE1528139 i EP1213108, sposoby wykonania takich warstw rdzeniowych polegają na kolejnym:
- cięciu tarcicy o grubości 20-50 mm na deski o długości wyznaczonej technologiczną długością warstwy rdzeniowej oraz naddatkiem technologicznym,
- kolejnym nakładaniu na siebie kilku lub kilkunastu desek i wykonaniu pakietu o wysokości nie mniejszej od szerokości warstwy rdzeniowej, z jednoczesnym mocowaniem każdej kolejnej do poprzedniej deski przez co najmniej dwa liniowe połączenia klejowe, poprzeczne do długości deski,
- przecinaniu pakietu trakiem pionowym na ruszty listwowe, w płaszczyznach równoległych do boku wyznaczającego wysokość pakietu, a rozstawionych w odstępach równych grubości warstwy rdzeniowej, oraz - formatowaniu rusztu listwowego na wymiary warstwy rdzeniowej.
Szczeliny powstałe przez co najmniej dwa liniowe połączenia klejowe, dystansują listwy w ruszcie grubością spoiny kleju względnie mogą być wykonane przez wklejenie przekładek listewkowych.
W dotychczasowo znanych sposobach wytwarzania warstw rdzeniowych połączenia klejowe wykonane są na końcach desek o długości rusztu i ewentualnie w co najmniej jednym, najczęściej środkowym usytuowaniu. Biologiczne wady drewna o niskiej jakości, w postaci sęków, zgnilizny i pęknięć stanowią, że podczas zabiegu cięcia pakietu desek na ruszty listwowe powstaje bardzo znaczna ilość odpadu, dochodząca nawet do 40%.
Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej według niniejszego wynalazku, prowadzony jest podobnie do powyżej opisanych technologii. Wynalazek wyróżnia się tym, że połączenia klejowe desek w pakiecie wykonuje się w pobliżu obu końców desek oraz w miejscach występowania sęków i pęknięć. W wyniku - przy tworzeniu pakietu z desek nakładanych kolejno na siebie i połączonych ze sobą poprzecznymi spoinami klejowymi także w miejscach występowania na niej sęków i pęknięć - strefy te zostają połączone z sąsiadującą deską górną. Podczas zabiegu klejenia desek w pakiet, naniesiona poprzecznie przez sęk lub pękniecie warstwa kleju rozpływa się pod naciskiem prasy na powierzchnie sąsiadujące wokół sęka lub pęknięcia, co przy cięciu pakietu trakiem pionowym na wiele rusztów listwowych daje połączenia klejowe utrzymujące sztywność liniową każdej z powstałej przez cięcie listwy w ruszcie. W ten sposób w miejscach gdzie po przecięciu w rusztach listwowych występowałyby fragmenty osłabione wytrzymałościowo, zwłaszcza luźne, odłamujące się odcinki, struktura rusztu zostaje usztywniona. Warstwa rdzeniowa może być więc wykonywana z drewna o bardzo niskiej jakości, przy małych stratach materiałowych oraz z wymaganą sztywnością w płaszczyźnie płyty.
Korzystnym jest, gdy takie połączenia klejowe wykonuje się z użyciem przekładek z płaskich listewek o grubości 0,5 do 5 mm, szerokości nie mniejszej od grubości warstwy rdzeniowej i długości równej szerokości deski. Warstwa rdzeniowa otrzymana powyżej opisanymi sposobami ma listwy ukierunkowane wzdłuż wymiaru długości płyty podłogowej.
Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej według wynalazku wyjaśniony jest opisem technologicznym zobrazowanym na rysunku kolejnymi zabiegami obróbki. Na figurach 1 do 7 pokazane są kolejne zmiany postaci półproduktu, następujące w wyniku czynności sposobu.
Tarcicę świerkową, przykładowo o grubości 40 mm i szerokości 120 mm, tnie się na deski 1 o długości wyznaczonej długością I1 = 1000 mm warstwy rdzeniowej 8 i naddatku technologicznego
PL 228 156 B1 x = 20 mm. Następnie z ośmiu desek 1 kolejno układanych na siebie i łączonych poprzecznymi połączeniami klejowymi 3 wykonuje się pakiet 2, o wysokości h = 360 mm, większej od szerokości b1 = 340 mm warstwy rdzeniowej 12a. Połączenia klejowe 3 wykonywane są klejem topliwym o krótkim czasie wiązania i elastyczności utrzymującej się po utwardzeniu. Połączenia klejowe 3 oprócz łączenia desek 1 spełniają funkcje dystansowania desek 1 odstępami szczelin 4 o wymiarze około 2 mm. Zadanie to może być osiągnięte dwoma rodzajami połączeń klejowych 3: dla mniejszych szczelin 4 bezpośrednio spoiną klejową 6 o grubości po utwardzeniu około 2 mm, względnie przy stosowaniu szczelin większych 3-5 mm z zastosowaniem wklejanych przekładek 5, z listewek drewnianych o szerokości większej od grubości g warstwy rdzeniowej 8 i długości równej szerokości deski 1. Te dwa rodzaje połączeń klejowych 3 pokazane są na fig. 2 rysunku. Każda kolejna deska 1 mocowana jest do poprzedniej przez co najmniej dwa połączenia klejowe 3, ukierunkowane poprzecznie do długości deski 1 w strefach obu końców oraz w miejscach występowania sęków i pęknięć. Zabiegi klejenia dające w końcowym wyniku pakiet 2 prowadzone są z dociskiem prasy, co powoduje, że warstwa kleju rozpływa się na powierzchnie sąsiadujące wokół sęka lub pęknięcia.
W kolejnym zabiegu przy pomocy traka pionowego przecina się pakiet 2 piłami o grubości 1 mm na 12 rusztów listwowych 7 o grubości g = 8 mm. Cięcie prowadzone jest w płaszczyznach równoległych do boku wyznaczającego wysokość h pakietu 2 - czyli prostopadłych do desek 1. Przy cięciu pakietu trakiem pionowym na wiele rusztów listwowych 7 powstałe listwy zachowują wzdłużną sztywność liniową. W ostatnim zabiegu każdy z rusztów listwowych 7 obcinany jest do wymaganych wymiarów formatu warstwy rdzeniowej 8, które dla przykładowej płyty podłogowej wynoszą b1 = 350 mm i I1 = 100 mm.
W prowadzonej próbnej produkcji warstw rdzeniowych 8, z 1 m3 desek 1 otrzymano 93 m2 gotowych wyrobów rusztowych, co wykazało, że straty materiału wyniosły około 10% zamiast dochodzących do 40% przy stosowaniu dotychczasowych technologii.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych, warstwy rdzeniowej złożonej z wielu listew drewna o niskiej jakości, usytuowanych równolegle obok siebie w jednej płaszczyźnie w odstępach szczelin (4) o szerokości od 0,5 do 5 mm oraz połączonych ze sobą przez poprzeczne połączenia klejowe (3) wykonane klejem topliwym o krótkim czasie wiązania i elastyczności utrzymującej się po utwardzeniu, polegający na kolejnym:
- cięciu tarcicy o grubości 20-50 mm na deski (1) o długości (I1 + x) wyznaczonej technologiczną długością (I1) warstwy rdzeniowej (8) oraz naddatkiem technologicznym (x),
- kolejnym nakładaniu na siebie kilku lub kilkunastu desek (1) i wykonaniu pakietu (2) o wysokości (h) nie mniejszej od szerokości (b1) warstwy rdzeniowej (8), z jednoczesnym mocowaniem każdej kolejnej do poprzedniej deski (1) przez co najmniej dwa liniowe połączenia klejowe (3), poprzeczne do długości deski (1),
- przecinaniu pakietu (2) trakiem pionowym na ruszty listwowe (7), w płaszczyznach równoległych do boku wyznaczającego wysokość (h) pakietu (2) a rozstawionych w odstępach równych grubości (g) warstwy rdzeniowej (8), oraz
- formatowaniu rusztu listwowego (7) na wymiary (b1 x I1) warstwy rdzeniowej (12a), znamienny tym, że połączenia klejowe (3) desek (1) w pakiecie (2) wykonuje się w pobliżu obu końców desek (1) oraz w miejscach występowania sęków i pęknięć.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że połączenia klejowe (3) wykonuje się z użyciem przekładek (5) z płaskich listewek o grubości 0,5 do 5 mm, szerokości nie mniejszej od grubości warstwy rdzeniowej (g) i długości równej szerokości deski (1).
PL392091A 2010-08-10 2010-08-10 Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych PL228156B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL392091A PL228156B1 (pl) 2010-08-10 2010-08-10 Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych
PCT/PL2011/000086 WO2012021077A1 (en) 2010-08-10 2011-08-04 Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL392091A PL228156B1 (pl) 2010-08-10 2010-08-10 Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL392091A1 PL392091A1 (pl) 2012-02-13
PL228156B1 true PL228156B1 (pl) 2018-02-28

Family

ID=44674852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL392091A PL228156B1 (pl) 2010-08-10 2010-08-10 Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych

Country Status (2)

Country Link
PL (1) PL228156B1 (pl)
WO (1) WO2012021077A1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619543A (zh) * 2016-01-16 2016-06-01 杭州富丽来装饰材料有限公司 细木工板的生产工艺
RU173210U1 (ru) * 2016-12-19 2017-08-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Фанерная панель
RU179234U1 (ru) * 2017-12-18 2018-05-07 Российская Федерация в лице Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Фанерная панель
CN111088880A (zh) * 2019-11-08 2020-05-01 江西兴创木业有限责任公司 一种集成材立木弹性地板及其制作方法
RU204008U1 (ru) * 2020-12-17 2021-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Брус из обрезков фанеры
CN113211588A (zh) * 2021-04-30 2021-08-06 浙江东柱智能家具制造有限公司 一种基于柜子制造用木板压力粘合设备
RU2760899C1 (ru) * 2021-05-13 2021-12-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Способ изготовления конструкционного материала

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA430631A (en) 1945-10-16 Kahr Gustaf Board flooring
DE465897C (de) * 1927-10-19 1928-09-27 Richard Hueneke Blockverleimverfahren zur Herstellung von Sperrholzmittellagen
DE527701C (de) * 1927-11-02 1931-06-20 Helene Henn Geb Weber Verfahren zur Herstellung von Mittellagen fuer Sperrholzplatten
DE908913C (de) * 1951-07-31 1954-04-12 Max Zumkeller Verfahren zum Herstellen einer rostfoermgen Mittellage fuer Tischlerplatten u. dgl.
DE1528139A1 (de) * 1965-03-25 1970-03-19 Heinrich Ratjen Fa Verfahren zur Herstellung einer Mittellage einer Sperrholzplatte
US3730797A (en) * 1970-03-11 1973-05-01 Gutzeitin Laatikkotehdas Ab Oy Method for manufacturing building boards with chequer-square pattern
FI951361L (fi) * 1995-03-22 1996-09-23 Reijo Viljanen Menetelmä liimapuulevyjen valmistamiseksi
DE10061516A1 (de) * 2000-12-08 2002-06-20 Buerkle Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Mittellage einer Parkettdiele
DE102007062144B4 (de) 2007-07-26 2015-11-19 Hamberger Industriewerke Gmbh Fußbodenpaneel und Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels
EP2055455A1 (de) * 2007-10-31 2009-05-06 hülsta-werke Hüls GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von Lamellen für Dielen

Also Published As

Publication number Publication date
PL392091A1 (pl) 2012-02-13
WO2012021077A1 (en) 2012-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10464294B2 (en) Wood panel assemblies and methods of production
PL228156B1 (pl) Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych
JP6262175B2 (ja) ハイブリッド木質コア集成材の製造方法
EA033676B1 (ru) Способ изготовления полуфабриката для строительной панели
CA2993494C (en) Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same
CN104589433B (zh) 一种木材整形方法及加工设备
CN104105578B (zh) 薄板芯部和用于生产该芯部的方法
CN103249533A (zh) 用于生产将被分割成梁状产品的多层材料板的方法和设备以及一种材料板
CN102259737B (zh) 一种指接实木集装箱板的加工方法
CN203293316U (zh) 一种用重组竹制造的指接结构材
FI127039B (fi) Järjestely suoran ympyrälieriön kaariosan muodostamiseksi
CN203331157U (zh) 一种夹芯结构竹木复合重组结构材
CN103790332A (zh) 一种三层实木复合地板及制作方法
CN103231423B (zh) 一种夹芯竹基纤维复合材料及其制造方法
CN106687650A (zh) 胶合层叠物结构构件和生产这样的胶合层叠物结构构件的方法
RU147252U1 (ru) Деревянная строительная конструкция (варианты)
CN203282573U (zh) 一种空心指接重组竹结构材
CN203293317U (zh) 一种用重组竹制造的斜接结构材
JP2014094497A (ja) 単板集成材積層体
CN203282556U (zh) 一种空心斜接重组竹结构材
CN203293330U (zh) 一种夹芯结构竹重组结构材
CN202753246U (zh) 实木多层指接板
RU2760899C1 (ru) Способ изготовления конструкционного материала
PL241780B1 (pl) Płyta komórkowa
CN116714063B (zh) 一种复合板材的实木芯板结构、复合板材及制备方法