PL228156B1 - Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych - Google Patents
Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowychInfo
- Publication number
- PL228156B1 PL228156B1 PL392091A PL39209110A PL228156B1 PL 228156 B1 PL228156 B1 PL 228156B1 PL 392091 A PL392091 A PL 392091A PL 39209110 A PL39209110 A PL 39209110A PL 228156 B1 PL228156 B1 PL 228156B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- core layer
- boards
- bundle
- width
- length
- Prior art date
Links
- 239000012792 core layer Substances 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
- B27M3/06—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks of composite floor plates per se by assembling or jointing the parqueting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych, mających okleiny warstwy licowej i dolnej lub obustronne warstwy licowe.
W latach czterdziestych XX wieku szwedzka firma Kahr Gustaf opracowała konstrukcje płyt podłogowych lub meblowych, z warstwą rdzeniową wykonaną z listew drewna o niskiej jakości. Warstwa rdzeniowa zewnętrznie obłożona została warstwą licową o wysokich para metrach mechanicznych i estetycznych - spełniających wymagania użytkowe płyty. Rozwiązanie to przedstawione jest między innymi w kanadyjskim opisie patentowym CA430631. Warstwa rdzeniowa złożona jest z wielu listew drewna o niskiej jakości, usytuowanych równolegle obok siebie w jednej płaszczyźnie i połączonych ze sobą przez liniowo-poprzeczne połączenia klejowe, wykonane klejem topliwym o krótkim czasie wiązania i elastyczności utrzymującej się po utwardzeniu. Rozwój konstrukcji w celu oszczędności materiału, energii, zwiększenia wydajności produkcji oraz nadania płycie korzystniejszych właściwości sprężystych wprowadził rozwiązania, w których między listwami występują szczeliny o szerokości od 0,5 do 5 mm. Znane, przykładowo z opisów patentowych DE908913, DE1528139 i EP1213108, sposoby wykonania takich warstw rdzeniowych polegają na kolejnym:
- cięciu tarcicy o grubości 20-50 mm na deski o długości wyznaczonej technologiczną długością warstwy rdzeniowej oraz naddatkiem technologicznym,
- kolejnym nakładaniu na siebie kilku lub kilkunastu desek i wykonaniu pakietu o wysokości nie mniejszej od szerokości warstwy rdzeniowej, z jednoczesnym mocowaniem każdej kolejnej do poprzedniej deski przez co najmniej dwa liniowe połączenia klejowe, poprzeczne do długości deski,
- przecinaniu pakietu trakiem pionowym na ruszty listwowe, w płaszczyznach równoległych do boku wyznaczającego wysokość pakietu, a rozstawionych w odstępach równych grubości warstwy rdzeniowej, oraz - formatowaniu rusztu listwowego na wymiary warstwy rdzeniowej.
Szczeliny powstałe przez co najmniej dwa liniowe połączenia klejowe, dystansują listwy w ruszcie grubością spoiny kleju względnie mogą być wykonane przez wklejenie przekładek listewkowych.
W dotychczasowo znanych sposobach wytwarzania warstw rdzeniowych połączenia klejowe wykonane są na końcach desek o długości rusztu i ewentualnie w co najmniej jednym, najczęściej środkowym usytuowaniu. Biologiczne wady drewna o niskiej jakości, w postaci sęków, zgnilizny i pęknięć stanowią, że podczas zabiegu cięcia pakietu desek na ruszty listwowe powstaje bardzo znaczna ilość odpadu, dochodząca nawet do 40%.
Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej według niniejszego wynalazku, prowadzony jest podobnie do powyżej opisanych technologii. Wynalazek wyróżnia się tym, że połączenia klejowe desek w pakiecie wykonuje się w pobliżu obu końców desek oraz w miejscach występowania sęków i pęknięć. W wyniku - przy tworzeniu pakietu z desek nakładanych kolejno na siebie i połączonych ze sobą poprzecznymi spoinami klejowymi także w miejscach występowania na niej sęków i pęknięć - strefy te zostają połączone z sąsiadującą deską górną. Podczas zabiegu klejenia desek w pakiet, naniesiona poprzecznie przez sęk lub pękniecie warstwa kleju rozpływa się pod naciskiem prasy na powierzchnie sąsiadujące wokół sęka lub pęknięcia, co przy cięciu pakietu trakiem pionowym na wiele rusztów listwowych daje połączenia klejowe utrzymujące sztywność liniową każdej z powstałej przez cięcie listwy w ruszcie. W ten sposób w miejscach gdzie po przecięciu w rusztach listwowych występowałyby fragmenty osłabione wytrzymałościowo, zwłaszcza luźne, odłamujące się odcinki, struktura rusztu zostaje usztywniona. Warstwa rdzeniowa może być więc wykonywana z drewna o bardzo niskiej jakości, przy małych stratach materiałowych oraz z wymaganą sztywnością w płaszczyźnie płyty.
Korzystnym jest, gdy takie połączenia klejowe wykonuje się z użyciem przekładek z płaskich listewek o grubości 0,5 do 5 mm, szerokości nie mniejszej od grubości warstwy rdzeniowej i długości równej szerokości deski. Warstwa rdzeniowa otrzymana powyżej opisanymi sposobami ma listwy ukierunkowane wzdłuż wymiaru długości płyty podłogowej.
Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej według wynalazku wyjaśniony jest opisem technologicznym zobrazowanym na rysunku kolejnymi zabiegami obróbki. Na figurach 1 do 7 pokazane są kolejne zmiany postaci półproduktu, następujące w wyniku czynności sposobu.
Tarcicę świerkową, przykładowo o grubości 40 mm i szerokości 120 mm, tnie się na deski 1 o długości wyznaczonej długością I1 = 1000 mm warstwy rdzeniowej 8 i naddatku technologicznego
PL 228 156 B1 x = 20 mm. Następnie z ośmiu desek 1 kolejno układanych na siebie i łączonych poprzecznymi połączeniami klejowymi 3 wykonuje się pakiet 2, o wysokości h = 360 mm, większej od szerokości b1 = 340 mm warstwy rdzeniowej 12a. Połączenia klejowe 3 wykonywane są klejem topliwym o krótkim czasie wiązania i elastyczności utrzymującej się po utwardzeniu. Połączenia klejowe 3 oprócz łączenia desek 1 spełniają funkcje dystansowania desek 1 odstępami szczelin 4 o wymiarze około 2 mm. Zadanie to może być osiągnięte dwoma rodzajami połączeń klejowych 3: dla mniejszych szczelin 4 bezpośrednio spoiną klejową 6 o grubości po utwardzeniu około 2 mm, względnie przy stosowaniu szczelin większych 3-5 mm z zastosowaniem wklejanych przekładek 5, z listewek drewnianych o szerokości większej od grubości g warstwy rdzeniowej 8 i długości równej szerokości deski 1. Te dwa rodzaje połączeń klejowych 3 pokazane są na fig. 2 rysunku. Każda kolejna deska 1 mocowana jest do poprzedniej przez co najmniej dwa połączenia klejowe 3, ukierunkowane poprzecznie do długości deski 1 w strefach obu końców oraz w miejscach występowania sęków i pęknięć. Zabiegi klejenia dające w końcowym wyniku pakiet 2 prowadzone są z dociskiem prasy, co powoduje, że warstwa kleju rozpływa się na powierzchnie sąsiadujące wokół sęka lub pęknięcia.
W kolejnym zabiegu przy pomocy traka pionowego przecina się pakiet 2 piłami o grubości 1 mm na 12 rusztów listwowych 7 o grubości g = 8 mm. Cięcie prowadzone jest w płaszczyznach równoległych do boku wyznaczającego wysokość h pakietu 2 - czyli prostopadłych do desek 1. Przy cięciu pakietu trakiem pionowym na wiele rusztów listwowych 7 powstałe listwy zachowują wzdłużną sztywność liniową. W ostatnim zabiegu każdy z rusztów listwowych 7 obcinany jest do wymaganych wymiarów formatu warstwy rdzeniowej 8, które dla przykładowej płyty podłogowej wynoszą b1 = 350 mm i I1 = 100 mm.
W prowadzonej próbnej produkcji warstw rdzeniowych 8, z 1 m3 desek 1 otrzymano 93 m2 gotowych wyrobów rusztowych, co wykazało, że straty materiału wyniosły około 10% zamiast dochodzących do 40% przy stosowaniu dotychczasowych technologii.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych, warstwy rdzeniowej złożonej z wielu listew drewna o niskiej jakości, usytuowanych równolegle obok siebie w jednej płaszczyźnie w odstępach szczelin (4) o szerokości od 0,5 do 5 mm oraz połączonych ze sobą przez poprzeczne połączenia klejowe (3) wykonane klejem topliwym o krótkim czasie wiązania i elastyczności utrzymującej się po utwardzeniu, polegający na kolejnym:
- cięciu tarcicy o grubości 20-50 mm na deski (1) o długości (I1 + x) wyznaczonej technologiczną długością (I1) warstwy rdzeniowej (8) oraz naddatkiem technologicznym (x),
- kolejnym nakładaniu na siebie kilku lub kilkunastu desek (1) i wykonaniu pakietu (2) o wysokości (h) nie mniejszej od szerokości (b1) warstwy rdzeniowej (8), z jednoczesnym mocowaniem każdej kolejnej do poprzedniej deski (1) przez co najmniej dwa liniowe połączenia klejowe (3), poprzeczne do długości deski (1),
- przecinaniu pakietu (2) trakiem pionowym na ruszty listwowe (7), w płaszczyznach równoległych do boku wyznaczającego wysokość (h) pakietu (2) a rozstawionych w odstępach równych grubości (g) warstwy rdzeniowej (8), oraz
- formatowaniu rusztu listwowego (7) na wymiary (b1 x I1) warstwy rdzeniowej (12a), znamienny tym, że połączenia klejowe (3) desek (1) w pakiecie (2) wykonuje się w pobliżu obu końców desek (1) oraz w miejscach występowania sęków i pęknięć.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że połączenia klejowe (3) wykonuje się z użyciem przekładek (5) z płaskich listewek o grubości 0,5 do 5 mm, szerokości nie mniejszej od grubości warstwy rdzeniowej (g) i długości równej szerokości deski (1).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392091A PL228156B1 (pl) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych |
| PCT/PL2011/000086 WO2012021077A1 (en) | 2010-08-10 | 2011-08-04 | Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392091A PL228156B1 (pl) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392091A1 PL392091A1 (pl) | 2012-02-13 |
| PL228156B1 true PL228156B1 (pl) | 2018-02-28 |
Family
ID=44674852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392091A PL228156B1 (pl) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228156B1 (pl) |
| WO (1) | WO2012021077A1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105619543A (zh) * | 2016-01-16 | 2016-06-01 | 杭州富丽来装饰材料有限公司 | 细木工板的生产工艺 |
| RU173210U1 (ru) * | 2016-12-19 | 2017-08-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Фанерная панель |
| RU179234U1 (ru) * | 2017-12-18 | 2018-05-07 | Российская Федерация в лице Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Фанерная панель |
| CN111088880A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-05-01 | 江西兴创木业有限责任公司 | 一种集成材立木弹性地板及其制作方法 |
| RU204008U1 (ru) * | 2020-12-17 | 2021-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Брус из обрезков фанеры |
| CN113211588A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-06 | 浙江东柱智能家具制造有限公司 | 一种基于柜子制造用木板压力粘合设备 |
| RU2760899C1 (ru) * | 2021-05-13 | 2021-12-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Способ изготовления конструкционного материала |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA430631A (en) | 1945-10-16 | Kahr Gustaf | Board flooring | |
| DE465897C (de) * | 1927-10-19 | 1928-09-27 | Richard Hueneke | Blockverleimverfahren zur Herstellung von Sperrholzmittellagen |
| DE527701C (de) * | 1927-11-02 | 1931-06-20 | Helene Henn Geb Weber | Verfahren zur Herstellung von Mittellagen fuer Sperrholzplatten |
| DE908913C (de) * | 1951-07-31 | 1954-04-12 | Max Zumkeller | Verfahren zum Herstellen einer rostfoermgen Mittellage fuer Tischlerplatten u. dgl. |
| DE1528139A1 (de) * | 1965-03-25 | 1970-03-19 | Heinrich Ratjen Fa | Verfahren zur Herstellung einer Mittellage einer Sperrholzplatte |
| US3730797A (en) * | 1970-03-11 | 1973-05-01 | Gutzeitin Laatikkotehdas Ab Oy | Method for manufacturing building boards with chequer-square pattern |
| FI951361L (fi) * | 1995-03-22 | 1996-09-23 | Reijo Viljanen | Menetelmä liimapuulevyjen valmistamiseksi |
| DE10061516A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-20 | Buerkle Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Mittellage einer Parkettdiele |
| DE102007062144B4 (de) | 2007-07-26 | 2015-11-19 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Fußbodenpaneel und Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels |
| EP2055455A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-06 | hülsta-werke Hüls GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Lamellen für Dielen |
-
2010
- 2010-08-10 PL PL392091A patent/PL228156B1/pl unknown
-
2011
- 2011-08-04 WO PCT/PL2011/000086 patent/WO2012021077A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392091A1 (pl) | 2012-02-13 |
| WO2012021077A1 (en) | 2012-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10464294B2 (en) | Wood panel assemblies and methods of production | |
| PL228156B1 (pl) | Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych | |
| JP6262175B2 (ja) | ハイブリッド木質コア集成材の製造方法 | |
| EA033676B1 (ru) | Способ изготовления полуфабриката для строительной панели | |
| CA2993494C (en) | Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same | |
| CN104589433B (zh) | 一种木材整形方法及加工设备 | |
| CN104105578B (zh) | 薄板芯部和用于生产该芯部的方法 | |
| CN103249533A (zh) | 用于生产将被分割成梁状产品的多层材料板的方法和设备以及一种材料板 | |
| CN102259737B (zh) | 一种指接实木集装箱板的加工方法 | |
| CN203293316U (zh) | 一种用重组竹制造的指接结构材 | |
| FI127039B (fi) | Järjestely suoran ympyrälieriön kaariosan muodostamiseksi | |
| CN203331157U (zh) | 一种夹芯结构竹木复合重组结构材 | |
| CN103790332A (zh) | 一种三层实木复合地板及制作方法 | |
| CN103231423B (zh) | 一种夹芯竹基纤维复合材料及其制造方法 | |
| CN106687650A (zh) | 胶合层叠物结构构件和生产这样的胶合层叠物结构构件的方法 | |
| RU147252U1 (ru) | Деревянная строительная конструкция (варианты) | |
| CN203282573U (zh) | 一种空心指接重组竹结构材 | |
| CN203293317U (zh) | 一种用重组竹制造的斜接结构材 | |
| JP2014094497A (ja) | 単板集成材積層体 | |
| CN203282556U (zh) | 一种空心斜接重组竹结构材 | |
| CN203293330U (zh) | 一种夹芯结构竹重组结构材 | |
| CN202753246U (zh) | 实木多层指接板 | |
| RU2760899C1 (ru) | Способ изготовления конструкционного материала | |
| PL241780B1 (pl) | Płyta komórkowa | |
| CN116714063B (zh) | 一种复合板材的实木芯板结构、复合板材及制备方法 |