PL228436B1 - Urzadzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału - Google Patents

Description

(21) Numer zgłoszenia: 394930 (51) Int CI.

B65H 18/10 (2006.01) B65H 18/26 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 18.05.2011 (54)

Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	SZCZUBLIŃSKA ANETA GRAFMAJ A.M., Poznań, PL
19.11.2012 BUP 24/12 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.03.2018 WUP 03/18	(72) Twórca(y) wynalazku: ANETA SZCZUBLIŃSKA, Poznań, PL (74) Pełnomocnik: rzecz, pat. Krzysztof Sych

co co 'St co

CM

CM

Ω.

PL 228 436 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nawijania zwoju materiału, szczególnie do rozkroju i konfekcji rolki foliowej na zadaną długość i szerokość.

W przemyśle poligraficznym niezbędnym jest dla celów użytkowych, aby możliwe było dostosowanie rozmiaru materiału do zadruku według potrzeb klienta. Materiał wyprodukowany w fabryce jest zasadniczo nieprzydatny bez urządzeń pozwalających na dalszą jego obróbkę, bądź rozkrój. Szczególnie dotyczy to materiału, jakim jest folia, gdyż stosunkowo rzadko ma miejsce wykorzystanie jej w pofabrycznych, dużych gabarytach powierzchniowych. Materiał taki jest więc dostosowywany poprzez docinanie i rozkrój, który ma miejsce w urządzeniach do konfekcjonowania, najczęściej w bobiniarkach. Urządzenia pozwalają na docięcie materiału do odpowiedniej szerokości i/lub długości.

Ze zgłoszenia wynalazku PL.348737 znane są urządzenia do cięcia materiału nawiniętego na rolkę. Dzięki niemu możliwe jest cięcie materiału, uprzednio nawiniętego na rolkę, na pasy o różnej szerokości. Urządzenie ma napęd, nieruchomą podstawę, system mocowania rolki i piłę z własnym napędem, która obracając się w tym samym kierunku, co rolka materiału, jednak z większą szybkością kolejno od brzegu odcina pasy.

Ze zgłoszenia wzoru użytkowego PL.110724 znane są urządzenia do nawijania i rozkroju zwoju materiału na rolkę, przy czym rozkrój następuje ze zwoju materiału nawiniętego na szerszą rolkę, która umieszczana jest w zespole odwijaka, a cięcie i nawijanie odbywa się w zespole tnąco-nawijającym urządzenia. Zespół odwijaka składa się z dwóch płyt nośnych, miedzy którymi zamocowany jest wał odwijaka i rolki. Wał odwijaka osadzony jest na płytach nośnych i wyposażony w łożyska oraz hamulec. Z kolei zespół tnąco-nawijający składa się z dwóch płyt nośnych, pomiędzy którymi znajduje się wał rozprowadzający, rolki, wał noży, napęd główny, dociski oraz wały nawijakowe.

Z kolei gotowy materiał do dalszej obróbki, jak drukowanie, naklejanie, powlekanie, czy aplikacje folii na gorąco wymaga, aby zadrukowany materiał miał energię powierzchniową większą od napięcia powierzchniowego substancji, którą ma zostać pokryty. Z doświadczenia wiadomo, że napięcie powierzchniowe folii powinno być większe od 38 dyn, aby wspomniane procesy mogły mieć miejsce bez uszczerbku ich jakości i trwałości. Napięcie powierzchniowe jest mierzone w jednostkach mN/m i dla folii do nadruku powinno wynosić od 38 do 40 mN/m. Do folii przeznaczonej do laminowania od 48 do 54 mN/m. Z doświadczenia również wynika, że wspomniane napięcie powierzchniowe zanika z czasem i dla utrzymania zadanej wartości konieczne jest ponowne wzbudzenie, czyli aktywacja materiału podkładowego. Aktywację taką można wykonać:

- chemicznie (preimerowanie) przy użyciu mieszaniny kwasu siarkowego i kwasu solnego, poprzez nałożenie jej na folie przy pomocy np. tamponów, co zmienia napięcie powierzchniowe. Stosowanie jest szkodliwe dla zdrowia, gdyż kwasy rozpadają się na trujące chlorki.

- płomieniowo, gdzie wskutek nagrzania ogniem, najczęściej dzięki palnikom gazowym, następuje wzbudzenie materiału podkładowego. Ma zastosowanie do przedmiotów przestrzennych, najczęściej owalnych lub innych z plastyku. Jest to niebezpieczne i nie może być stosowane w technologii zadruku fleksograficznego, gdyż farby do zadruku wykonane są na bazie rozpuszczalników i taki rodzaj aktywacji grozi wybuchem lub spaleniem.

- elektrycznie beziskrowo poprzez koronowe wyładowania plazmowe (niezupełne), gdzie co najmniej jedna elektroda jest metalowym przewodnikiem i co najmniej jedna jest metalowym przewodnikiem pokrytym dielektrykiem. Polega ona na modyfikowaniu powierzchni folii, gdzie pomiędzy elektrodami jest wytworzone napięcie o wartości kilkadziesiąt tysięcy Voltów. Pomiędzy elektrodami następuje przepływ mieszany elektronów i jonów powietrza.

Z wzoru użytkowego PL 59 388 znany jest zespół elektrod do aktywowania powierzchniowego materiału wstęgowego, zwłaszcza folii z tworzyw sztucznych przed procesami ich drukowania albo klejenia lub laminowania. Zespół elektrod składa się z wyposażonych w rolki prowadzące korpusów: stałego i przesuwanego po prowadnicach ruchomego. Wewnątrz każdego z korpusów znajduje się ułożyskowana elektroda obrotowa oraz umieszczona jest elektroda stała w postaci wielolistkowej listwy, której listki zamocowane są obrotowo, a ich położenie ustalają sprężyny.

PL 228 436 B1

Z wynalazku PL 187 158 znane jest urządzenie do aktywowania powierzchni folii tworzywowej metodę wyładowań koronowych podczas procesu jej wytłaczania lub bezpośrednio przed drukowaniem, klejeniem czy laminowaniem. Urządzenie posiada izolowaną elektrodę walcową niskiego napięcia stanowiącą równocześnie wałek prowadzący, zaś na prowadnicach wzdłużnych posadowiony jest zespół przesuwny zaopatrzony w prowadnice poprzeczne, w których umieszczona jest przesuwna, częściowo obudowana elektroda wyładowcza wysokiego napięcia połączona z transformatorem wysokiego napięcia usytuowanym w zespole przesuwnym.

Ze zgłoszenia wynalazku PL.385233 znany jest zespół wyładowczy urządzenia do aktywowania giętkich materiałów opakowaniowych, w szczególności folii polimerowych lub papieru albo folii aluminiowej, metodą wyładowań koronowych. Zespół jest wyposażony w osadzony w prostopadłościennej obudowie zespół elektrod wyładowczych, składający się z jednej lub kilku elektrod wysokonapięciowych oraz przyporządkowanych im walcowych elektrod niskonapięciowych. Zespół ma korzystnie co najmniej jeden wewnątrz pusty, o dowolnym przekroju poprzecznym element wyciągowy, mocowany równolegle do osi elektrod wyładowczych.

Przytoczone przykłady rozwiązań posiadają przynajmniej jedną z dwu wad, a mianowicie: podczas rozkroju nie zapewniają, że rozkrawany do właściwego i oczekiwanego rozmiaru materiał, którym jest najczęściej folia, będzie zdatny do użycia w przemyśle poligraficznym, ponieważ folii brakuje właściwego napięcia powierzchniowego; z kolei w chwili uzyskania w urządzeniach do aktywowania odpowiedniego napięcia powierzchniowego nie umożliwia to zazwyczaj wykorzystania materiału, którym jest najczęściej folia, ponieważ nie posiada ona zadanych i oczekiwanych rozmiarów do zadruku. Wspomniany cel jest realizowany więc na dwóch liniach technologicznych w różnym czasie, co wymaga dodatkowych nakładów pracy i wydłuża proces technologiczny.

Celem rozwiązania według wynalazku jest skrócenie procesu technologicznego przy jednoczesnym zmniejszeniu nakładu pracy, przy zapewnieniu tego samego efektu końcowego, którym jest uzyskanie folii o właściwym i oczekiwanym rozmiarze przy zapewnieniu i zachowaniu właściwego napięcia powierzchniowego.

Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału według wynalazku jest zasilane prądowo przez system zasilania prądem przemiennym, przy czym system zasilania zawiera w sobie elementy takie jak silnik, transformator wysokiego napięcia, elektrody, przy czym ich ilość może być zwielokrotniana. Urządzenie zawiera moduł sterowania i system napędu, przy czym z zasady są one połączone z prądowym systemem zasilania. Urządzenie posiada także system transportu materiału od jego wejścia do produktu gotowego, zespół odwijaka oraz zespół tnąco-nawijający. Zespół odwijaka posiada korpus osadzony na podłożu, którym zasadniczo jest podłoga hali, do którego zamocowany jest wał odwijaka. Zespół tnąco-nawijający posiada korpus osadzony na tym samym podłożu. Do zespołu tnąco-nawijającego zamocowany jest co najmniej jeden wał nawijakowy oraz zespół nożowy, przy czym wał nawijakowy jest napędzany systemem napędu. Urządzenie charakteryzuje się tym, że pomiędzy zespołem odwijaka a zespołem tnąco-nawijającym zamontowany jest elektryczny beziskrowy aktywator napięcia powierzchniowego, który połączony jest z systemem zasilania i systemem sterowania, przy czym system transportu materiału jest wspólny dla zespołu odwijaka, zespołu tnąco-nawijającego i aktywatora napięcia powierzchniowego, a szerokość (W) aktywatora napięcia powierzchniowego jest co najmniej równa szerokości toru systemu transportu materiału. Prowadzenie materiału jest zapewnione takie, że jego krawędzie nie napotykają na przeszkody. Aktywator umieszczony jest w obudowie i zawiera głowicę aktywującą podłączoną do systemu zasilania poprzez transformator wysokiego napięcia, a głowica aktywująca zawiera co najmniej jedną parę elektrod. System transportu zapewnia taki tor prowadzenia materiału w aktywatorze, że znajduje się on pomiędzy elektrodami o przeciwnym potencjale, przy czym co najmniej jedna z elektrod aktywatora jest ruchoma dla przeprowadzenia pomiędzy nimi materiału oraz dla ustalenia odległości pomiędzy elektrodami w procesie koronacji. Obudowa aktywatora posiada wyciąg ozonu dla odprowadzenia ciepła i ozonu, jako produktu ubocznego koronacji, korzystnie połączonego z wentylatorem wyciągowym. System napędu dla sprzężenia ze sobą elementów urządzenia posiada przekładnie zębate, łańcuchowe, pasowe, przy czym możliwe jest ich współistnienie w systemie, np. dla sprzężenia z systemem transportu materiału. Dowolny z wałów może posiadać łożyska, a system transportu materiału może posiadać rolki i/lub dociski. Wał odwijaka może być połączony z systemem napędu. Dodatkowo wyposażony może być w hamulec korzystnie połączony z systemem sterownia. Urządzenie może posiadać co najmniej jeden wyłącznik bezpieczeństwa korzystnie połączony z systemem sterowania, a zespół nożowy może mieć ręcznie lub automatycznie ustawiany co najmniej jeden nóż krążkowy, który może być zamontowany

PL 228 436 B1 na dodatkowym wale połączonym z systemem napędu. System transportu materiału może być pozycjonowany laserowo, podobnie jak noże w systemie nożowym. Oba systemy mogą też mieć czujniki położenia materiału, przy czym czujniki położenia i pozycjonowanie laserowe nie wykluczają się. System transportu materiału może mieć dolny lub górny obieg materiału w urządzeniu, co nie wyklucza się wzajemnie. Korpus zespołu odwijaka i korpus zespołu tnąco-nawijającego mogą być rozdzielone stanowiąc oddzielne obudowy zespołów, przy czym aktywator napięcia powierzchni owego jest wtedy zamocowany do dowolnego z nich lub bezpośrednio do podłoża, którym jest podłoga hali. Sterowanie aktywatora napięcia powierzchniowego może być niezależne, również miejscem instalacji, od sterowania innych elementów, celem zarządzania procesem koronacji. Moduł sterowania może być sterowany zdalnie i/lub komputerowo, korzystnie siecią komputerową, korzystnie poprzez internet. Dowolny element urządzenia, a przede wszystkim systemu zasilania jest uziemiony. System zasilania i/lub układ sterowania posiada wyłącznik główny, i może posiadać przyciski sterownicze, mierniki, potencjometry, lampki sygnalizacyjne, styczniki, wentylatory, przekaźniki, falowniki, listwy zaciskowe, moduły tranzystorowe, mostkowe, kondensatorowe. Zespół odwijaka, zespół tnąco-nawijający, jak również aktywator napięcia powierzchniowego może posiadać siłownik (siłowniki) połączone z podporą /podporami/ do mocowania, podawania, wprowadzania materiału oraz elementy izolacyjne do odseparowania wysokiego napięcia.

Dodatkową zaletą rozwiązania według wynalazku jest fakt zmniejszenia gabarytów urządzenia wykonującego jednocześnie obie funkcje, co przy rozmiarach korpusów, prowadnic i wałków jest znaczącą ich redukcją. Zaletą jest również możliwość składowania przez pewien okres od rozkroju przygotowanego do wykorzystania przez klienta materiału o dobrych parametrach bez narażania go na uszkodzenia mechaniczne, które mogłyby wystąpić przy niezależnym procesie aktywacji odnawiającym z konieczności napięcie powierzchniowe folii.

Wynalazek jest zobrazowany na rysunku w przykładzie wykonania, na którym Fig. 1 przedstawia urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału w rzucie bocznym wraz ze zwojem materiału, a Fig. 2 przedstawia urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału w rzucie z góry bez wprowadzonego na urządzenie materiału.

Przykładowe urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału według wynalazku jest zasilane prądowo przez system zasilania 31 prądu przemiennego. System zasilania 31 zawiera w sobie silnik 29, transformator wysokiego napięcia 11, parę elektrod 8. Urządzenie zawiera moduł sterowania 13 i system napędu i są one połączone z prądowym systemem zasilania 31. Urządzenie posiada także system transportu materiału od jego wejścia do produktu gotowego, zespół odwijaka 1 oraz zespół tnąco-nawijający 2. Zespół odwijaka 1 posiada korpus 4 osadzony na podłożu 28, do którego zamocowany jest wał odwijaka 6, a zespół tnąco-nawijający 2 posiada oddzielny korpus 5 osadzony na tym samym podłożu 28. Do zespołu tnąco-nawijającego 2 zamocowane są dwa wały nawijakowe 7 oraz zespół nożowy 12, przy czym wały nawijakowe 7 są napędzane system napędu. Pomiędzy zespołem odwijaka 1 a zespołem tnąco-nawijającym 2 zamontowany jest elektryczny beziskrowy aktywator napięcia powierzchniowego 3, który połączony jest z systemem zasilania 31 i modułem sterowania, przy czym system transportu materiału jest wspólny dla zespołu odwijaka 1, zespołu tnąco-nawijającego 2 i aktywatora napięcia powierzchniowego 3, a szerokość aktywatora napięcia powierzchniowego 3 jest większa od toru systemu transportu materiału 9. Prowadzenie materiału jest zapewnione takie, że jego krawędzie nie napotykają na przeszkody. Aktywator napięcia powierzchniowego 3 umieszczony jest w obudowie aktywatora 10 i zawiera głowicę aktywującą podłączoną do systemu zasilania 31 poprzez transformator wysokiego napięcia 11, a głowica aktywująca zawiera jedną parę elektrod 8. System transportu zapewnia taki tor prowadzenia materiału 9 w aktywatorze napięcia powierzchniowego 3, że znajduje się on pomiędzy elektrodami 8 o przeciwnym potencjale, przy czym jedna z elektrod 8 aktywatora napięcia powierzchniowego 3 jest ruchoma dla przeprowadzenia pomiędzy nimi materiału oraz dla ustalenia odległości pomiędzy elektrodami 8 w procesie koronacji. Obudowa aktywatora 10 posiada wyciąg ozonu 24 dla odprowadzenia ciepła i ozonu jako produktu ubocznego koronacji. System napędu dla sprzężenia ze sobą elementów urządzenia posiada przekładnie zębate i łańcuchowe. Wszystkie wały 6, 7 posiadają łożyska 30, a system transportu materiału posiada rolki 22 i dociski 27. Wał odwijaka 6 jest połączony z systemem napędu. Dodatkowo wyposażony jest w hamulec 26 połączony z modułem sterownia 13. Urządzenie posiada wyłącznik bezpieczeństwa 15 połączony z modułem sterowania 13, a zespół nożowy 12 ma automatycznie ustawiane dwa noże krążkowe. System transportu materiału jest pozycjonowany laserowo 20 i ma czujnik położenia materiału 21. System transportu materiału ma dolny i górny obieg materiału w urządzeniu. Korpus 4 zespołu odwijaka 1

PL 228 436 B1 i korpus 5 zespołu tnąco-nawijającego 2 są rozdzielone stanowiąc oddzielne obudowy 4, 5 zespołów 1, 2, przy czym aktywator napięcia powierzchniowego 3 jest zamocowany do zespołu odwijaka 1. Moduł sterowania 13 jest zamocowany w korpusie 5 zespołu tnąco-nawijającego 2. Elementy urządzenia są uziemione. Moduł sterowania 13 i system zasilania 31 posiadają elementy: wyłącznik główny 15, panel dotykowy 32, przyciski sterownicze 16, mierniki 14, potencjometry, lampki sygnalizacyjne 17, styczniki, przekaźniki, falowniki, listwy zaciskowe, moduły tranzystorowe, mostkowe, kondensatorowe. Zespół tnąco-nawijający 2, jak również aktywator napięcia powierzchniowego 3 posiadają siłowniki 18 z podporami odpowiednio do podawania i wprowadzania materiału, a aktywator napięcia powierzchniowego 3 elementy izolacyjne 25 do odseparowania wysokiego napięcia.

Materiał nasadza się na wał odwijaka 6 i wprowadza do urządzenia do rozkroju i nawijania zwoju materiału tak, aby przechodząc przez urządzenie, szczególnie dzięki rolkom 22, 23 i dociskom 27 utworzył tor systemu transportu materiału 9, przy czym materiał musi przechodzić przez aktywator napięcia powierzchniowego 3 tak, aby znalazł się pomiędzy elektrodami 8 o przeciwnych potencjałach. Jako, że szczelina pomiędzy elektrodami 8 jest nieznaczna, odsuwa się elektrody od siebie dzięki siłownikom 18, do których zamocowane są elektrody ruchome 8, a po wprowadzeniu na właściwy tor systemu transportu materiału 9 elektrody 8 zbliża się do siebie. Odległość elektrod 8 jest kontrolowana układem sterowania 13 celem zapewnienia optymalnych warunków dla procesu koronacji. Wysokie napięcie (4x400V) powoduje ładowanie kondensatorów do 500V DC, wyładowania także są kontrolowane. Po doprowadzeniu materiału torem systemu transportu materiału 9 do wału nawijakowego 7, jest on na nim zaczepiany i całość materiału w torze jest naprężana poprzez dociski (np. 27), kontrolowana przez pozycjoner laserowy 20. Po ustawieniu na właściwych, zadanych pozycjach noży krążkowych 12 pozycjonerem laserowym 19 i przy pozytywnej weryfikacji położenia materiału poprzez czujniki położenia materiału 21 urządzenie jest gotowe do pracy. Uruchomione zostają silnik 29, noże krążkowe 12, wał odwijaka 6 i wały nawijakowe 7 poprzez system napędu oraz wyciąg ozonu 24, elektrody 8 i przy przesuwie materiału torem systemu transportu materiału 9 dzięki układowi sterowania 13 rozpoczyna się proces nawijania razem z cięciem na właściwy wymiar przy jednoczesnym uzysk aniu właściwego napięcia powierzchniowego produktu gotowego - folii przeznaczonej do zadruku, klejenia, powlekania, aplikacji na gorąco.

PL 228 436 B1

Wykaz oznaczeń

- zespół odwijaka

- zespół tnąco-nawijający

- aktywator napięcia powierzchniowego

- korpus/obudowa

- korpus/obudowa

- wał odwijaka

- wał nawijakowy

- elektrody

- tor systemu transportu materiału

- obudowa aktywatora

- transformator wysokiego napięcia

- nóż krążkowy

- moduł sterowania

- mierniki

- wyłącznik główny/wyłącznik bezpieczeństwa

- przyciski sterownicze

- lampki sygnalizacyjne

- siłownik z podporą

- pozycjoner laserowy (noży)

- pozycjoner laserowy (materiału)

- czujnik położenia materiału

- rolki

- rolka/docisk

- wyciąg ozonu

- elementy izolacyjne

- hamulec

- docisk

- podłoże

- silnik

- łożysko

- system zasilania

- panel dotykowy

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału zasilane prądowo przez system zasilania, zawierające moduł sterowania i system napędu połączone z systemem zasilania, zawierające system transportu materiału, zespół odwijaka oraz zespół tnąco-nawijający, przy czym zespół odwijaka posiada korpus osadzony na podłożu, do którego zamocowany jest wał odwijaka, a zespół tnąco-nawijający posiada korpus osadzony na podłożu, do którego zamocowany jest co najmniej jeden wał nawijakowy oraz zespół nożowy, przy czym wał nawijakowy jest napędzany poprzez system napędu, znamienne tym, że pomiędzy zespołem odwijaka 1 a zespołem tnąco-nawijającym 2 zamontowany jest elektryczny beziskrowy aktywator napięcia powierzchniowego 3 połączony z systemem zasilania 31 i modułem sterowania 13, a system transportu materiału jest wspólny dla zespołu odwijaka 1, zespołu tnąco-nawijającego 2 i aktywatora napięcia powierzchniowego 3, przy czym szerokość (W) aktywatora napięcia powierzchniowego 3 jest co najmniej równa szerokości toru systemu transportu materiału 9.
2. 2. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że aktywator napięcia powierzchniowego 3 umieszczony jest w obudowie aktywatora 10 i zawiera głowicę aktywującą podłączoną do systemu zasilania 31 poprzez transformator wysokiego napięcia 11.

   PL 228 436 B1
3. 3. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 2, znamienne tym, że głowica aktywująca zawiera co najmniej jedną parę elektrod 8.
4. 4. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 3, znamienne tym, że pomiędzy elektrodami 8 o przeciwnym potencjale znajdującymi się w aktywatorze napięcia powierzchniowego 3, znajduje się tor systemu transportu materiału 9.
5. 5. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 3 albo zastrz. 4, znamienne tym, że co najmniej jedna z elektrod 8 aktywatora napięcia powierzchniowego 3 jest ruchoma.
6. 6. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienne tym, że obudowa aktywatora 10 posiada wyciąg ozonu 24 połączony korzystnie z wentylatorem wyciągowym.
7. 7. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że system napędu posiada przekładnie zębate i/lub łańcuchowe i/lub pasowe
8. 8. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że system napędu jest sprzężony z systemem transportu materiału.
9. 9. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że dowolny z wałów 6, 7 posiada łożyska 30.
10. 10. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że system transportu materiału posiada rolki 22, 23 i/lub dociski 27.
11. 11. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że wał odwijaka 6 jest połączony z systemem napędu lub wyposażony jest w hamulec 26 korzystnie połączony z modułem sterownia.
12. 12. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że moduł sterowania 13 posiada co najmniej jeden wyłącznik bezpieczeństwa 15.
13. 13. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że zespół nożowy ma ręcznie lub automatycznie ustawiany co najmniej jeden nóż krążkowy 12.
14. 14. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1 albo zastrz. 13, znamienne tym, że nóż krążkowy jest zamontowany na dodatkowym wale połączonym z systemem napędu.
15. 15. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1 albo zastrz. 10, albo zastrz. 13, znamienne tym, że system transportu materiału i/lub zespół nożowy 12 jest pozycjonowany laserem 19, 20 i/lub czujnikami położenia materiału 21.
16. 16. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1 albo zastrz. 10, albo zastrz. 13, albo zastrz. 15, znamienne tym, że system transportu materiału ma dolny lub górny obieg.
17. 17. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1, znamienne tym, że system zasilania 31 wyposażony jest w silnik elektryczny 29.
18. 18. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienne tym, że aktywator napięcia powierzchniowego 3 jest zamocowany bezpośrednio do podłoża 28 lub do korpusu 4 zespołu odwijaka 1 lub do korpusu 5 zespołu tnąco-nawijającego 2, które są rozdzielone.
19. 19. Urządzenie do rozkroju i nawijania zwoju materiału, wg zastrz. 1 albo zastrz. 2, albo zastrz. 4, albo zastrz. 18, znamienne tym, że aktywator napięcia powierzchniowego 3 jest sterowany niezależne od innych elementów.