PL228544B1 - Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych - Google Patents
Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczychInfo
- Publication number
- PL228544B1 PL228544B1 PL414838A PL41483815A PL228544B1 PL 228544 B1 PL228544 B1 PL 228544B1 PL 414838 A PL414838 A PL 414838A PL 41483815 A PL41483815 A PL 41483815A PL 228544 B1 PL228544 B1 PL 228544B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- zrsi04
- powder
- nanopowder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 32
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims description 29
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000013142 basic testing Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- -1 chromite Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229940125898 compound 5 Drugs 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych stosowanych w metalurgii i odlewnictwie precyzyjnym. W obecnym odlewnictwie precyzyjnym materiałami stosowanymi na formy ceramiczne są głównie piaski: kwarcowy, cyrkonowy, chromitowy, oliwinowy oraz korundowy. Spoiwami konstrukcyjnymi są dwie grupy nanokompozytów ceramiczno-polimerowych: a. oparte na rozpuszczalnikach organicznych tj. zhydrolizowany krzemian etylu (ZKE) rozdy-spergowany w etanolu; b. wodorozcieńczalne zawierające w swoim składzie nanocząstki S1O2.
Wymienione grupy materiałów są relatywnie tanie, zapewniają otrzymanie odlewów o korzystnych właściwościach oraz dokładności wymiarowej więc są akceptowalne przez przemysł lotniczy. Jednak uzyskane w ten sposób odlewy wykazują pewną reakcyjność warstwy przymodelowej z odlewanymi stopami, stosunkowo niewielki rozrost ziarna oraz odporność mechaniczną w podwyższonej temperaturze nie w pełni zadowalającą.
Wynalazek dotyczy lejnej mieszaniny formierskiej do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych składającej się z osnowy w postaci proszku ZrSi04 o różnej wielkości cząstek ZrSiC>4 5 pm 70 pm, spoiwa głównego w postaci wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm - 100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych albo spoiwa głównego w postaci wodnego nanokompozytu zawierającego S1O2 o średniej wielkości cząstek 5 nm - 20 nm i zawartości S1O2 od 25 + 45% wagowych, nanoproszku AI2O3 o wielkości cząstek 5-100 nm dodanego w ilości 1-10% wagowych w stosunku do ilości proszku ZrSi04 albo nanoproszku Zr02 o wielkości cząstek 5-100 nm dodanego w ilości 1-10% wagowych w stosunku do ilości proszku ZrSiC>4, jednego spoiwa dodatkowego wybranego z grupy: wodorozpuszczalny polialkohol winylowy) o stopniu hydrolizy 77-88% i ciężarze cząsteczkowym 14000 g/mol - 130000 g/mol albo glikol poli(etylenowy) o ciężarze cząsteczkowym 10000-20000 g/mol albo metyloceluloza o lepkości 20-5000 mPa-s albo karboksyme-tyloceluloza lepkości 20-3000 mPa-s albo dekstryna o lepkości 20-4000 mPa-s albo wodorozcieńczalna dyspersja polimerowa poli(akrylowa) o temperaturze zeszklenia -55°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych albo dyspersja polimerowa poliwinylowa) o temperaturze zeszklenia -40°C do +40°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 18-55% wagowych albo dyspersja poliuretanowa) o temperaturze zeszklenia -60°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych dodawanego w ilości 6% - 15% objętościowo w stosunku do ilości spoiwa głównego, środka antypiennego znanego w dziedzinie techniki w ilości 0,010-0,075% objętościowo w stosunku do ilości dwóch spoiw, środka zwilżającego znanego w dziedzinie techniki w ilości 0,010-0,075% objętościowo w stosunku do ilości dwóch spoiw, przy czym udział fazy stałej wynosi 50-75% wagowych a udział mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek ZrSi04 nanoproszku AI2O3 albo nanoproszku Ζ1Ό2 wylicza się ze wzoru: gdzie:
mP - masa proszku ZrSiC>4 o różnej wielkości cząstek ZrSiC>4 stanowiących osnowę i nanoproszków, mr - masa wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 albo S1O2 stanowiącego spoiwo główne oraz spoiwa dodatkowego, FL - udział % proszku ZrSiC>4 nanoproszku w mieszaninie o różnej wielkości cząstek ZrSi04 stanowiących osnowę, przy czym do obliczeń zakłada się udział % proszku ZrSiC>4 oraz nanoproszku stanowiących osnowę oraz masę wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 albo S1O2 stanowiącego spoiwo główne. W porównaniu z dotychczas stosowanymi masami ceramicznymi, gęstwy na bazie nowo opracowanych spoiw i proszku ZrSi04 o różnej wielkości cząstek ZrSiC>4 i nanoproszków charakteryzują się większym czasem stabilności mieszaniny. Formy mają wyższą gęstość, niższą porowatość i istotnie mniejszą średnią wielkość porów. Ilości stosowanych proszków i spoiw są porównywalne zarówno w skali laboratoryjnej jak i przemysłowej. Dzięki opracowaniu mieszaniny formierskiej według wynalazku uzyskano możliwość odlewania detali nadstopów Ni z podwyższoną zawartością pierwiastków reagują- cych z materiałem formy. Ponadto formy ceramiczne otrzymane z zaproponowanych składów mają wytrzymałość mechaniczną o 25% większą, niż analogiczne formy odlewnicze w których jako spoiwo zastosowano krzemionkę koloidalną.
Wykonano badania dla nowo opracowanej masy formierskiej. Dodatkowo w celu ulepszenia upłynnienia mieszanki i zachowania odpowiednich lepkości mieszczących się w granicach 25-40 s dla obecnie stosowanych mas ceramicznych w przemyśle, mierzonych za pomocą kubka czerpalnego Zahn 4#, dodano w ilościach od 6-15% objętościowo substancji stosowanych jako spoiwa dodatkowe wypełniające oraz nanoproszek ZrC>2 albo nanoproszek AI2O3 w ilościach od 1-10% wagowych w stosunku do proszku ZrSiC>4 o różnej wielkości cząstek ZrSiC>4 stanowiącego osnowę. Następnym krokiem było wytworzenie na bazie tych związków i proszku ZrSiC>4 o różnej wielkości cząstek ZrSiC>4 i dodatkowego wypełniacza jakim był nanoproszek Zr02 albo nanoproszek AI2O3, gęstwy formierskiej przeznaczonej do produkcji pierwszych warstw form odlewniczych stosowanych w metalurgii i odlewnictwie do nadsto-pów z podwyższoną zawartością reaktywnych pierwiastków. W tym celu użyto proszku ZrSiCUo mniejszej wielkości ziarna (5 + 45 pm), natomiast do produkcji warstw konstrukcyjnych został użyty proszek o większej wielkości ziarna (45 + 70 pm). Całość umieszczono w reaktorze i wymieszano przy użyciu mieszadła mechanicznego. Każdego dnia mieszania uzupełniano ubytek odparowanej wody oraz dokonywano badań podstawowych wytworzonej mieszaniny.
Badaniami tymi były: - badanie gęstości mieszaniny, - badanie lepkości przy użyciu czerpalnego kubka Zahn o średnicy otworu (φ) = 4 mm, - badania właściwości Teologicznych masy lejnej w reometrze, - badanie pH mieszaniny, - test płyty wzorcowej („piąte weight test”) o wymiarach 75 x 75 mm i wadze 75,46 g.
Jako materiału posypek użyto ogólnodostępnych proszków elektrokorundowych.
Formowanie przebiegło prawidłowo: • dobre krycie zestawów przez mieszanki zarówno dla powierzchni płaskich, zakrzywionych i krawędzi, • dobra adhezja proszków posypek dla powierzchni płaskich, zakrzywionych i krawędzi
I RECEPTURA • Udział fazy stałej 50% wagowych osnowy proszku ZrSi04 o wielkości cząstek 5 pm -659,99 g i nanoproszku Zr02 w ilości 10% - 73,33 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych - 400 g • Spoiwo dodatkowe poli(akrylowe) o zawartości fazy stałej 36% wagowych i temperaturze zeszklenia +20°C w ilości 10% objętościowo - 40 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,33 g • Zwilżacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,33 g
II RECEPTURA • Udział fazy stałej 65% wagowych osnowy proszku ZrSi04 o wielkości cząstek 20 pm -811,58 g i nanoproszku AI2O3 w ilości 5% wagowych - 42,71 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne w postaci związku zawierającego S1O2 o średniej wielkości cząstek 5 nm - 20 nm i zawartości S1O2 od 25 + 45% wagowych - 400 g • Spoiwo dodatkowe polialkohol winylowy) w ilości 6% objętościowo roztworu 15% o masie cząsteczkowej 47 tys. i stopniu zhydrolizowania 88% wagowych - 60 g • Antypieniacz - Rokanol L 0,0075% objętościowo - 0,345 g • Zwilżacz - BYK-P 0,0075% objętościowo - 0,345 g
III RECEPTURA • Udział fazy stałej 55% wagowych osnowy proszku ZrSi04 o wielkości cząstek 45 pm -507,86 g i nanoproszku Zr02 w ilości 2% wagowych - 10,36 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych - 400 g • Spoiwo dodatkowe polialkohol winylowy) w ilości 6% objętościowo roztworu 15% o masie cząsteczkowej 26 tys. i stopniu zhydrolizowania 88% - 24 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,318 g • Zwilżacz DISPERBYK 0,0075% objętościowo - 0,318 g
IV RECEPTURA • Udział fazy stałej 62,5% wagowych osnowy proszku ZrSi04 o wielkości cząstek 55 pm -682 g i nanoproszku AI2O3 w ilości 7% wagowych - 51,33 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych - 400 g • Spoiwo dodatkowe poli(uretanowe) 10% objętościowo - 40 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,33 g • Zwilżacz - Sulfobursztynian DOSS 0,0075% objętościowo - 0,33 g
V RECEPTURA • Udział fazy stałej 65% wagowych osnowy proszku ZrSi04 o wielkości cząstek 70 pm -808,97 g i nanoproszku AI2O3 w ilości 1% wagowych - 8,17g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne w postaci związku zawierającego S1O2 o średniej wielkości cząstek 5 nm - 20 nm i zawartości S1O2 od 25 + 45% wagowych - 400 g • Spoiwo dodatkowe dekstryna 10% objętościowo - 40 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,33 g • Zwilżacz - Rokanol L 0,0075% objętościowo - 0,3 g
VI RECEPTURA • Udział fazy stałej 72,5% wagowych osnowy proszku ZrSi04 o wielkości cząstek 20 pm -1090,4 g i nanoproszku ZrC>2 w ilości 6% wagowych - 69,6 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych - 400 g • Spoiwo dodatkowe karboksyceluloza 10% objętościowo - 40 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,33 g • Zwilżacz - BYK-P 0,0075% objętościowo - 0,33 g
VII RECEPTURA • Udział fazy stałej 75% wagowych osnowy proszku ZrSiC>4 o wielkości cząstek 50 pm - 1366.2 g i i nanoproszku ZrC>2 w ilości 1% wagowych - 13,80 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne w postaci związku zawierającego S1O2 o średniej wielkości cząstek 5 nm - 20 nm i zawartości S1O2 od 25 + 45% wagowych - 400 g • Spoiwo dodatkowe metyloceluloza 15% objętościowo - 60 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,345 g • Zwilżacz - Sulfobursztynian DOSS 0,0075% objętościowo - 0,345 g
VIII RECEPTURA • Udział fazy stałej 67,5% wagowych osnowy proszku ZrSi04 o wielkości cząstek 60 pm - 854.2 i nanoproszku AI2O3 w ilości 3% wagowych - 26,42 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3o średniej wielkości cząstek 5 nm - 100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych - 400 g • Spoiwo dodatkowe metyloceluloza 6% objętościowo - 24 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,318 g • Zwilżacz - DSISPERBYK 0,0075% objętościowo - 0,318 g Płynną część dodano do reaktora i mieszano. Po kilku minutach dodawano porcjami proszek ZrSi04 oraz nanoproszek ZrC>2 albo nanoproszek AI2O3 tak aby nie spowodować drastycznego wzrostu lepkości mieszaniny. Tak przygotowaną mieszaninę pozostawiono na 24 h w celu jej całkowitego upłynnienia, po czym zbadano jej podstawowe właściwości opisywane wyżej. W tak przygotowanej mieszaninie formierskiej zanurzano wykonane wcześniej modele woskowe i obsypywano je posypką elektrokorundową o granulacji: - warstwa przymodelowa: proszki elektrokorundowe F80 mesh - warstwy konstrukcyjne posypki Mulitowe
Warstwy nakładano w odstępach 8 h, po sprawdzeniu czy poprzednia warstwa całkowicie wyschła. Używano w tym celu techniki napięciowej.
Wykonano 7 warstwowe formy, które zostały następnie poddane procesowi obróbki cieplnej. Wytworzono trzy rodzaje form: - forma w stanie surowym, - forma wypalona (po obróbce cieplnej 760°C przez 1 h), - forma wyżarzona (po obróbce cieplnej 1200°C przez 1 h)
Formy zostały zalane nadstopami niklu. Po wybiciu uzyskane odlewy poddano podstawowym badaniom. Zakres kontroli odlewów obejmował: kontrole wizualną (VI), fluorescencyjne badanie pene-tracyjne (FPI), prześwietlanie promieniami rentgena (X-Ray) oraz kontrolę zgodności wymiarowej (CMM). Uzyskane w ten sposób odlewy charakteryzowały brakiem reakcyjności warstwy przymodelowej z odlewanymi stopami, mniejszym rozrostem ziarna oraz większą odpornością mechaniczną w podwyższonej temperaturze. Zatem uzyskana forma spełniała podstawowe oczekiwania przemysłowe i nadaje się do procesów metalurgii oraz odlewania precyzyjnego.
Claims (2)
- Zastrzeżenie patentowe
- 1. Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych składająca się z osnowy w postaci proszków o różnych wielkościach cząstek, znamienna tym, że składa się z osnowy w postaci proszku ZrSiC>4 o różnej wielkości cząstek ZrSiC>4 5 pm 70 pm, spoiwa głównego w postaci wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych albo spoiwa głównego w postaci wodnego nanokompozytu zawierającego S1O2 o średniej wielkości cząstek 5 nm -20 nm i zawartości S1O2 od 25 45% wagowych, nanoproszku AI2O3 o wielkości cząstek 5-100 nm dodanego w ilości 1-10% wagowych w stosunku do ilości proszku ZrSi04 albo nanoproszku ZrC>2 o wielkości cząstek 5-100 nm dodanego w ilości 1-10% wagowych w stosunku do ilości proszku ZrSiC>4, jednego spoiwa dodatkowego wybranego z grupy: wodoroz-puszczalny polialkohol winylowy) o stopniu hydrolizy 77-88% i ciężarze cząsteczkowym 14000 g/mol-130000 g/mol albo glikol poli(etylenowy) o ciężarze cząsteczkowym 10000-20000 g/mol albo metyloceluloza o lepkości 20-5000 mPa-s albo karboksymetyloceluloza o lepkości 20-3000 mPa-s albo dekstryna o lepkości 20-4000 mPa-s albo wodorozcieńczalna dyspersja polimerowa poli(akrylowa) o temperaturze zeszklenia -55°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych albo dyspersja polimerowa poliwinylowa) o temperaturze zeszklenia -40°C do +40°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 18-55% wagowych albo dyspersja poliuretan owa) o temperaturze zeszklenia -60°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych dodawanego w ilości 6% - 15% objętościowo w stosunku do ilości spoiwa głównego, środka antypiennego znanego w dziedzinie techniki w ilości 0,010-0,075% objętościowo w stosunku do ilości dwóch spoiw, środka zwilżającego znanego w dziedzinie techniki w ilości 0,010-0,075% objętościowo w stosunku do ilości dwóch spoiw, przy czym udział fazy stałej wynosi 50-75% wagowych a udział proszku ZrSi04 o różnej wielkości cząstek ZrSi04 5 pm + 70 pm i nanoproszku AI2O3 albo nanoproszku ZrC>2 wylicza się ze wzoru: gdzie:mP - masa proszku ZrSi04 o różnej wielkości cząstek ZrSi04 5 pm + 70 pm stanowiących osnowę i nanoproszków, mr - masa wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 albo S1O2 stanowiącego spoiwo główne oraz spoiwa dodatkowego, FL - udział % proszku ZrSi04 nanoproszku w mieszaninie o różnej wielkości cząstek ZrSi04 stanowiących osnowę, przy czym do obliczeń zakłada się udział % proszku ZrSi04 oraz nanoproszku stanowiących osnowę oraz masę wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 albo S1O2 stanowiącego spoiwo główne.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414838A PL228544B1 (pl) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414838A PL228544B1 (pl) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL414838A1 PL414838A1 (pl) | 2017-05-22 |
| PL228544B1 true PL228544B1 (pl) | 2018-04-30 |
Family
ID=58709070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL414838A PL228544B1 (pl) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228544B1 (pl) |
-
2015
- 2015-11-18 PL PL414838A patent/PL228544B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL414838A1 (pl) | 2017-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101497105B (zh) | 一种铸型水基涂料及其制备工艺 | |
| US12097553B2 (en) | Investment casting shell binders and compositions | |
| CN102481622B (zh) | 用于制造模制覆层的铸型涂料 | |
| CN113563059A (zh) | 一种3d打印用陶瓷型芯浆料及其制备方法和应用 | |
| CN1250360C (zh) | 壳模粘合剂组合物和方法 | |
| CN105834351B (zh) | 一种耐高温的铸型材料 | |
| US20190299275A1 (en) | Investment casting compositions, molds and related methods | |
| Yang et al. | Effect of CaTiO3 on sintering properties of Y2O3-based ceramic shell via extrusion-based 3D printing for titanium alloy casting | |
| EA038375B1 (ru) | Обмазочная композиция, содержащая органические сложноэфирные соединения и дисперсный аморфный диоксид кремния для применения в литейной промышленности | |
| CN109261890A (zh) | 陶瓷型芯用打印材料及其制备方法与陶瓷型芯的制备方法 | |
| EP3523068A1 (en) | Method of making investment casting mold | |
| Venkat et al. | Alumina-zircon filler based ceramic shell moulds for directionally solidified cast shrouded low pressure turbine blades | |
| CN107073560B (zh) | 消失模用涂模剂组合物 | |
| CN109277529A (zh) | 一种熔模铸造γ-TiAl基合金叶片模壳的制备方法 | |
| WO2021002040A1 (ja) | 積層造形用粉末、積層造形用スラリー、３次元積層造形体、焼結体、積層造形用スラリーの製造方法、積層造形方法及び焼結方法 | |
| PL228544B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| JP6317995B2 (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
| JP6449644B2 (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
| JP2011031274A (ja) | 砂型用塗型剤組成物 | |
| PL230317B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| CN105517727B (zh) | 消失模用涂模剂组合物 | |
| PL230889B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| PL230314B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| PL230313B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| EP3137244A1 (en) | Investment casting compositions, molds, and related methods |