PL228666B1 - Hala o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej, zwłaszcza szklarniowa - Google Patents

Description

(21) Numer zgłoszenia: 399604

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 21.06.2012 (51) Int.CI.

E04B 1/18 (2006.01) E04B 1/24 (2006.01) E04B 1/38 (2006.01) E04B 1/58 (2006.01) E04B 1/342 (2006.01) E04C 3/04 (2006.01) E04C 3/08 (2006.01) E04H 5/08 (2006.01) A01G 9/14 (2006.01) (54) Hala o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej, zwłaszcza szklarniowa

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	HAL-SPAW SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Złotów, PL
23.12.2013 BUP 26/13	(72) Twórca(y) wynalazku:
	TADEUSZ HAŁASOWSKI, Złotów, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2018 WUP 04/18	(74) Pełnomocnik:
	rzecz, pat. Krzysztof Sych

co co co co

CM

CM

Ω.

PL 228 666 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest hala o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej, szczególnie wielkopowierzchniowa, a zwłaszcza wielkopowierzchniowa hala szklarniowa stosowana przy uprawach roślin na skalę przemysłową.

Wiadome jest z powszechnej znajomości, że dla zapewnienia właściwej wegetacji stosowane są, szczególnie w umiarkowanym klimacie, konstrukcje tunelowe zapewniające zachowanie optymalnych warunków klimatycznych dla uprawianych w nich roślinach. Realizowane jest to zazwyczaj poprzez lekką, metalową konstrukcję nośną, na której naciągnięta jest folia lub konstrukcję szkieletową, na której osadzone są szklane lub tworzywo we sztywne panele, przy czym folia lub sztywne panele są przezroczyste dla zapewnienia dobrej i możliwie największej przepuszczalności promieni słonecznych.

Wiadome także jest, że proste konstrukcje są niewystarczające w przypadku znacznego obszaru upraw, gdyż zazwyczaj nie ma możliwości dokonywania zmechanizowanej pielęgnacji takiego obszaru. Konieczne jest, aby konstrukcja szkieletowa zawierała solidne słupy osadzane w fundamentach, do których to słupów mocuje się dźwigary lub konstrukcję nośną dla zadaszenia. Słupy, dźwigary i konstrukcje nośne wykonywane są ze stali lub stopów stali.

Znana jest ze zgłoszenia wynalazku PL299680 konstrukcja budynków szkieletowych, w której samonośna kratownica przestrzenna wykonana jest z prostopadłościennych szkieletów stalowych, gdzie do pionowych ich krawędzi mocuje się elementy narożnikowe, przy czym pustą przestrzeń pomiędzy sąsiadującymi szkieletami zalewa się betonem, a na szkieletach osadza się belki betonowe. Elementy narożnikowe posiadają na końcach obu zewnętrznych ramion prostokątne wybrania dla pomieszczenia końców poziomych belek betonowych, a na końcach obu wewnętrznych ramion wybrania dla pomieszczenia nakładki zaopatrzonej w otwór centrujący. Przedstawiona konstrukcja jest stabilna i wytrzymała, jednak nie ma zastosowania w obiektach szklarniowych ze względu na nieprzezroczystość i wymaga znacznego czasu udziału.

Ze zgłoszenia PL340714 znana jest konstrukcja budowlana budynków typu hala, wznoszonych w systemie lekkiego szkieletu stalowego z użytym w konstrukcji węzłem łączącym złożonym z nie przylegających do siebie końców zimnogiętych profili. Profile tworzą między sobą szczelinę, w której umieszczony jest łącznik, przy czym profile i łącznik połączone są ze sobą śrubami z nakrętką.

Z wynalazku PL171285 znany jest budynek o szkielecie metalowym posadowiony na ramie wykonanej z kształtowników o przekroju kątownikowym lub zbliżonym do litery Z. Użyte w nim słupy i dźwigary szkieletu metalowego są dwuteownikami. Na zewnętrznych płaszczyznach kształtowników znajdują się wpusty i wyżłobienia przeznaczone do mocowania różnych elementów, takich jak: osłony, elewacje, izolacje. Konstrukcja jest skręcana śrubowo.

Z kolei z wynalazku PL201202 znana jest konstrukcja nośna hali stalowej, złożonej z szeregu tworzących nawę hali ram z których każda składa się z kratownicowego dźwigara i słupów. Dźwigar tworzą cztery trapezowe kratownice z cienkościennych profili zimnogiętych, z których dwie środkowe połączone ze sobą są dłuższymi podstawami, a dwie boczne z kolei krótszymi podstawami do środkowych. Górny pas dźwigara jest dwuspadowy, dolny w środku poziomy, a z boków opadający ku dołowi. Słupy stanowią profile zimnogięte jako kratownice prostokątne. Kratownice dźwigara łączone są na placu budowy śrubami zwykłymi.

Dla wskazanych konstrukcji ich montaż z racji na wielość śrub lub konieczność spawania lub też długotrwałe wykorzystanie ciężkiego sprzętu zabiera znaczną ilość czasu jednocześnie szkodząc precyzji wykonania.

Szczegółowe rozwiązanie, które podobnie jak w poprzednim wskazaniu, pozwala na wydłużenie konstrukcji np. dźwigarów lub stropów o dużych szerokościach, ujawnione jest natomiast w zgłoszeniu wynalazku PL374102, gdzie pokazany jest kształtownik z lekkiego stopu mogący być połączony zatrzaskowo z innym kształtownikiem. Kształtownik taki zawiera bądź co najmniej jedno wypukłe wzdłużne zgrubienie obrzeża, bądź co najmniej jeden rowek o odpowiadającym przekroju, bądź jedno i drugie. Przekrój zgrubienia obrzeża i przekrój rowka mają kształt stożkowy i są wyposażone w ząbki z ujemnym luzem, co zapewnia mocne trzymanie się ze sobą kształtowników.

Poprzednio wspomniane znane rozwiązania wskazują na różne od siebie konstrukcje, których celem jest zapewnienie wytrzymałości i stabilności. Kolejna znana ze zgłoszenia WO2005011364 konstrukcja wskazuje z kolei na rozwiązanie bazujące na szkieletowej konstrukcji dotyczącej bezpośrednio

PL 228 666 B1 konstrukcji szklarniowej bazującej na kształtownikach ciągnionych połączonych ze sobą poprzez zimnogięcie i połączenia spawane w profile stanowiące słupy i dźwigary. Rozwiązanie wskazuje na szczególną konstrukcję mocowania pokrycia w postaci przezroczystych obszarów tworzących wielkopowierzchniowe osłony stanowiące płaszczyznę dachu lub ścian.

Dzięki spawanej i profilowanej konstrukcji profili ciągnionych konstrukcja jest wytrzymała i zapewnia właściwe naświetlenie wnętrza dzięki małym przekrojom przez podstawowe elementy.

Wszystkie przywołane uprzednio znane rozwiązania jedynie w mniejszej lub większej mierze zapewniają możliwość wykonania stabilnej konstrukcji, niektóre z nich zapewniają możliwość zakrycia taką konstrukcją, na której dodatkowo osadzone są przezroczyste powierzchnie osłonowe, znacznej powierzchni, np. dla upraw na skalę przemysłową o zmechanizowanej pielęgnacji roślin.

Niestety żadna ze wspomnianych konstrukcji nie rozwiązuje niedogodności polegającej na bardzo żmudnym i czasochłonnym wykonaniu i posadowieniu konstrukcji w miejscu docelowym. Wszystkie znane konstrukcje, zwłaszcza szkieletowe konstrukcje szklarniowe hal szklarniowych są spawane lub skręcane, co skutkuje długim czasem wykonania takiej konstrukcji. Dodatkową niedogodnością jest także konieczność używania ciężkiego sprzętu, aby przez cały ten długi okres czasu spawania lub skręcania konstrukcji, a zwłaszcza dźwigarów osadzanych na słupach, sprzęt ten przy użyciu znacznej precyzji podtrzymywał elementy szkieletu hali co nie jest możliwe dla wydłużającego się czasu montażu.

Celem rozwiązania według wynalazku jest zapewnienie szybkiego montażu hal o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej, zwłaszcza wielkopowierzchniowych hal szklarniowych poprzez szczególną i łatwą w montażu na miejscu posadowienia konstrukcję szkieletu hali. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia znaczne, nawet kilkukrotne skrócenie czasu przy montażu na miejscu posadowienia, gdzie skrócenie czasu montażu jest technologicznie potrzebne i przydatne, a dotyczy hal szklarniowych wielkopowierzch niowych.

Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej osadzonej punktowo na podłożu fundamentowym złożona jest z szeregu tworzących nawę hali ram z których każda składa się z dźwigara i słupów. Do jednego słupa korzystnie przymocowany jest więcej niż jeden dźwigar. W konstrukcji co najmniej dźwigar ma strukturę kratownicy, przy czym korzystnie także i słupy, które zamocowane są pionowo na fundamencie. Słupy mogą być do fundamentu przykręcone lub mogą być osadzone przez zalanie betonem w ustalonej pozycji. Na konstrukcji nośnej osadzona jest konstrukcja dachowa i jednocześnie lub zamiennie panele osłonowe korzystnie przezroczyste. Dźwigar tworzą co najmniej dwa profile zamknięte umieszczone względem siebie równolegle od góry do dołu jeden nad drugim, pomiędzy którymi to umieszczony jest co najmniej jeden profil zimnogięty stanowiący ich łącznik. Hala szklarniowa charakteryzuje się tym, że w każdym obszarze styku łącznika z profilami zamkniętymi znajduje się klinujący zamek lub zatrzask, którego jednym elementem jest wypust łącznika, a drugim elementem jest szczelina w profilu zamkniętym, natomiast po bokach dźwigar zamknięty jest każdorazowo płaskim kształtownikiem walcowanym, w którym wykonane są nacięcia odpowiadające kształtem i głębokością przekrojowi poprzecznemu profilu zamkniętego na jego skra ju, gdzie wykonane są obwiedniowe wybrania w bocznej krawędzi profilu zamkniętego. Płaski kształtownik walcowany ma także kątowe lub łukowate wycięcia zapoczątkowane przy krawędzi i skierowane ku górze, służące do nasunięcia na zaczepy o charakterze haków lub wieszaków. Wycięcia w ilości co najmniej dwóch stanowią gniazda, w których w pozycji osadzenia umieszczone są zaczepy trwale przymocowane do słupa. Wycięcia umieszczone są jedno nad drugim dla zapewnienia stabilności i trwałego, niechybotliwego połączenia dźwigara ze słupem. Profil zamknięty w przekroju może mieć kształt koła lub trójkąta lub prostokąta lub trapezu, przy czym w przekroju zarys naroży korzystnie jest zaoblony. Profil zamknięty może mieć cieńsze ścianki, a przez to lżejsza staje się cała konstrukcj a bez szkody dla wytrzymałości dźwigara. Łącznik może być prętem lub płaskownikiem lub rurą i korzystnie ustawiony jest pod kątem ALPHA do profilu zamkniętego, z którym jest połączony, gdzie kąt ALPHA wynosi 30st lub 45st lub 60st lub 90st. Kratownica tak utworzonego dźwigara może być dzięki temu dostosowywana do oczekiwanych parametrów wytrzymałościowych, a naprężenia i siły rozciągające są wtedy łatwo wyliczalne. Szczelina stanowiąca element zamka korzystnie ma zmienną szerokość, a zmiana szerokości jest korzystnie płynna, przy czym w najwęższym miejscu szerokość jest wtedy co najmniej równa najwęższemu przekrojowi wypustu łącznika. Podobnie wycięcie stanowiące punkt osadzenia dźwigara na słupie może mieć zmienną szerokość, a zmiana szerokości jest korzystnie płynna, przy czym w najwęższym miejscu umieszczonym najwyżej szerokość jest wtedy co najmniej równa najwęższemu przekrojowi zaczepu. Wypust łącznika może rozszerzać się w miarę

PL 228 666 B1 oddalania od łącznika, podobnie jak zaczep może rozszerzać się w miarę oddalania od słupa i/lub ich kształt może mieć w przekroju kształt litery T lub litery L, przy czym wypust łącznika rozszerzać może się skokowo i korzystnie ma wtedy dwie szerokości, gdzie węższa szerokość ma wtedy długość równą grubości ścianki profilu zamkniętego i analogicznie zaczep rozszerzać może się skokowo, przy czym korzystnie ma dwie szerokości, gdzie węższa szerokość ma wtedy długość równą grubości płaskiego kształtownika walcowanego. Szczeliny ułożone w kierunku wzdłużnym profilu zamkniętego korzystnie mają inną długość od szczelin sąsiadującego profilu zamkniętego i/lub są względem łącznika przesunięte w przeciwne strony. Słup w obszarze połączenia z dźwigarem korzystnie ma obwiedniowo, litą strukturę. Ramy mogą łączyć się ze sobą wzdłużnie zgodnie z kierunkiem ułożenia dźwigara, a ilość ram w linii odpowiada wtedy ilości naw hali lub ilość ram umieszczonych względem siebie bezstykowo i równolegle może odpowiadać ilości naw hali. Przezroczyste panele osłonowe wykonane są korzystnie ze szkła i jednocześnie lub zamiennie z kompozytów.

Poszczególne części składowe dźwigara są rozplanowane położeniem pomiędzy sobą i prefabrykowane podobnie, jak słupy wraz z zaczepami. Na miejscu posadowienia słupy osadza się w z góry rozplanowanych punktach. Łącznik lub łączniki dźwigara są osadzane w pierwszym profilu zamkniętym wypustami w szczelinach i tworzą zatrzask klinujący lub też wypusty wsadzane są na moment do najszerszego miejsca szczeliny, jeśli ma ona zmienną szerokość i następnie cały łącznik jest przesuwany do pozycji końcowego osadzenia tak, aby szerszy fragment wypustu po osadzeniu znajdował się nad najwęższym obszarem szczeliny. Następnie identycznie dokonuje się osadzenia łącznika w kolejnym lub kolejnych profilach zamkniętych tak, aby profile te znajdowały się dokładnie jeden nad drugim w celu osadzenia na ich bokach wspólnego dla nich kształtownika walcowanego. Kształtownik walcowany posiadając nacięcia stanowi zamknięcie boczne kratownicy i jednocześnie blokadę dla przesuwu łącznika względem profilu zamkniętego. Całość dźwigara jest wsuwana dokładnie pomiędzy sąsiadujące słupy dzięki kątowym lub łukowatym wycięciom w kształtowniku walcowanym i osadzana jest na zaczepach słupów. Osadzenie jest stabilne i trwałe dzięki podwójnemu klinowaniu na każdym słupie, szczególnie gdy wycięcia są zwężające się, a zaczepy rozszerzające. Osadzenie takie może także pozwalać na demontaż albo też wręcz odwrotnie na dodatkowe wykonanie wzmocnień, które mogą ale nie muszą być wykonywane, np. w postaci spawów lub śrub czy wkrętów.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na posadowienie konstrukcji nośnej w znacznie szybszy sposób, nie wymaga zaangażowania dźwigów ponad konieczność uniesienia dźwigara, ponieważ nie jest konieczne podtrzymywanie dźwigara w ustalonej na wysokości pozycji celem zespawania lub skręcenia elementów podtrzymywanych do słupów. Nie wymaga też spawania i skręcania dźwigara jako elementu złożonego z części. Poszczególne części dźwigara są na siebie wsuwane i klinują się lub zatrzaskują w pozycji złożenia, a następnie całość nasuwana jest i klinowana na słupach. Siła ciążenia wraz z klinowaniem nie pozwala na poluzowanie lub najmniejsze nawet przesunięcie się elementów względem siebie już po wykonaniu montażu.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość zastosowania rozwiązania do innych konstrukcji szkieletowych o lekkiej konstrukcji pokrycia dachem, ścianami bocznymi, czyli do wszelkich innych hal fabrycznych, magazynowych, produkcyjnych lub hodowlanych, czy gospodarskich. Konstrukcje mogą być także stosowane do osłony parkingów, zadaszeń dworców. Zaletą rozwiązania jest możliwość szybkiego rozłożenia konstrukcji na komponenty, o ile słupy do fundamentu były mocowane trwale rozłącznie, co do tej pory w szkieletowych nośnych konstrukcjach spawanych nie mogło mieć miejsca. Rozwiązanie według wynalazku może mieć także zastosowanie w konstrukcjach montowanych trwale rozłącznie lecz jednocześnie z możliwością ich szybkiego przeniesienia i ponownego montażu. Zaletą jest również znaczące ułatwienie w możliwości transportu elementów na miejsce posadowienia, które do tej pory jako finalny dźwigar musiały być wykonywane i spawane na stanowiskach w miejscu produkcji na specjalnych stołach montażowych po czym były transportowane w całości.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie Fig. 1 przedstawia halę szklarniową o szkieletowej konstrukcji; Fig. 2 przedstawia ramę z dźwigarem na słupach w pozycji osadzenia, Fig. 3 elementy dźwigara przed złożeniem, Fig. 4 spód profilu zamkniętego górnego z pierwszego przykładu wykonania, Fig. 5 wierzch profilu zamkniętego dolnego z pierwszego przykładu wykonania, Fig. 6 kształtownik walcowany od czoła z pierwszego przykładu wykonania, Fig. 7 kształtownik walcowany od czoła z drugiego przykładu wykonania, Fig. 8 kształtownik walcowany od czoła z trzeciego przykładu wykonania, Fig. 9 górną część słupa z zaczepami

PL 228 666 B1 od czoła, Fig. 10 wzdłużny widok łącznika od czoła, Fig. 11 perspektywicznie obszar styku profilu zamkniętego z łącznikiem w pierwszym przykładzie wykonania, Fig. 12 perspektywicznie obszar styku profilu zamkniętego z łącznikiem w trzecim przykładzie wykonania z fragmentem kształtownika walcowanego.

P r z y k ł a d I

Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej osadzonej punktowo na podłożu fundamentowym według wynalazku złożona jest z szeregu tworzących nawę 2 hali 1 ram 3 z których każda składa się z dźwigara 4 i słupów 5. Do jednego słupa 5 przymocowane są dwa dźwigary 4. W konstrukcji dźwigar 4 i słup 5 mają strukturę kratownicy 3', a słupy 5 zamocowane są pionowo na fundamencie 6 rozłącznie poprzez przykręcenie. Na konstrukcji nośnej osadzona jest konstrukcja dachowa 7 z osłonowymi panelami 8 przezroczystymi. Dźwigar 4 tworzą dwa profile zamknięte 9 umieszczone względem siebie równolegle od góry do dołu jeden nad drugim, pomiędzy którymi to umieszczony jest jeden profil zimnogięty stanowiący ich łącznik 10. W każdym obszarze styku łącznika 10 z profilami zamkniętymi 9 znajduje się klinujący zamek 11, którego jednym elementem jest wypust 12 łącznika 10, a drugim elementem jest szczelina 13 w profilu zamkniętym 9, natomiast po bokach dźwigar 4 zamknięty jest każdorazowo płaskim kształtownikiem walcowanym 14, w którym wykonane są nacięcia 15 odpowiadające kształtem i głębokością przekrojowi poprzecznemu profilu zamkniętego 9 na jego skraju, gdzie wykonane są obwiedniowe wybrania 16 w bocznej krawędzi profilu zamkniętego 9. Płaski kształtownik walcowany 14 ma także kątowe wycięcia 17 zapoczątkowane przy krawędzi i skierowane ku górze, służące do nasunięcia na zaczepy 18 o charakterze haków. Wycięcia 17 w ilości dwóch stanowią gniazda, w których w pozycji osadzenia umieszczone są zaczepy 18 trwale przymocowane do słupa 5. Wycięcia 17 umieszczone są jedno nad drugim dla zapewnienia stabilności i trwałego, niechybotliwego połączenia dźwigara 4 ze słupem 5. Profil zamknięty 9 w przekroju ma kształt prostokąta o zaoblonych narożnikach. Łącznik 10 jest rurą i korzystnie ustawiony jest pod kątem ALPHA do profilu zamkniętego 9, z którym jest połączony, gdzie kąt ALPHA wynosi 60st. Szczelina 13 stanowiąca element zamka 11 ma zmienną szerokość w profilu zamkniętym 9 górnym, a jednakową szerokość w profilu zamkniętym 9 dolnym. W najwęższym miejscu szerokość szczeliny 13 jest równa najwęższemu przekrojowi wypustu 12 łącznika 10. Wycięcie 17 stanowiące punkt osadzenia dźwigara 4 na słupie 5 ma stałą szerokość, która jest równa najwęższemu przekrojowi zaczepu 18. Wypust 12 łącznika 10 rozszerza się w miarę oddalania od łącznika 10, podobnie jak zaczep 18 rozszerza się w miarę oddalania od słupa 5, a ich kształt ma w przekroju kształt litery T, przy czym wypust 12 łącznika 10 w obszarze styku łącznika 10 z dolnym profilem zamkniętym 9 ma kształt litery L. Wypust 12 łącznika 10 rozszerza się skokowo i ma dwie szerokości, gdzie węższa szerokość ma długość równą grubości ścianki profilu zamkniętego 9 i analogicznie zaczep 18 rozszerza się skokowo, przy czym ma dwie szerokości, gdzie węższa szerokość ma długość równą grubości płaskiego kształtownika walcowanego 14. Szczeliny 13 ułożone w kierunku wzdłużnym profilu zamkniętego 9 mają inną długość od szczelin 13 sąsiadującego profilu zamkniętego 9 i są względem łącznika 10 przesunięte w przeciwne strony. Ramy 3 łączą się ze sobą wzdłużnie zgodnie z kierunkiem ułożenia dźwigara 4, a ilość ram 3 w linii odpowiada ilości naw 2 hali 1 i wynosi cztery. Ilość ram 3 umieszczonych względem siebie bezstykowo i równolegle odpowiada ilości naw 2 hali 1 w kierunku prostopadłym i wynosi trzy. Przezroczyste osłonowe panele 8 wykonane są ze szkła i jednocześnie z kompozytów.

Poszczególne części składowe dźwigara 4 są rozplanowane położeniem pomiędzy sobą i prefabrykowane podobnie, jak słupy 5 wraz z zaczepami 18. Na miejscu posadowienia słupy 5 osadza się w z góry rozplanowanych punktach. Łącznik 10 dźwigara 4 jest osadzany w pierwszym profilu zamkniętym 9 wypustami 12 w szczelinach 13, a wypusty 12 łącznika 10 w drugim profilu zamkniętym 9 wsadzane są na moment do najszerszego miejsca szczeliny 13 i następnie cały łącznik 10 jest przesuwany do pozycji końcowego osadzenia tak, aby szerszy fragment wypustu 12 po osadzeniu znajdował się nad najwęższym obszarem szczeliny 13. Profile zamknięte 9 znajdują się dokładnie jeden nad drugim w celu osadzenia na ich bokach wspólnego dla nich kształtownika walcowanego 14 na każdej bocznej stronie. Kształtownik walcowany 14 posiadając nacięcia 15 stanowi zamknięcie boczne kratownicy 3' i jednocześnie blokadę dla przesuwu łącznika 10 względem profilu zamkniętego 9. Całość dźwigara 4 jest wsuwana dokładnie pomiędzy sąsiadujące słupy 5 dzięki kątowym wycięciom 17 w kształtowniku walcowanym 14 i osadzana na zaczepach 18 słupów 5. Osadzenie jest stabilne i trwałe dzięki podwójnemu klinowaniu na każdym słupie 5, szczególnie gdy zaczepy 18 mają dwie szerokości.

PL 228 666 B1

P r z y k ł a d II

Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej osadzonej punktowo na podłożu fundamentowym według wynalazku jak w przykładzie I, przy czym profil zamknięty 9 ma w przekroju kształt trapezu równobocznego, nacięcia 15 w kształtowniku walcowanym 14 są dopasowane do obwiedniowych wybrań 16 profilu zamkniętego 9, a wycięcia 17 są łukowate.

P r z y k ł a d III

Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej osadzonej punktowo na podłożu fundamentowym według wynalazku jak w przykładzie I, przy czym profil zamknięty 9 ma w przekroju kształt okręgu, nacięcia 15 w kształtowniku walcowanym 14 są dopasowane do obwiedniowych wybrań 16 profilu zamkniętego 9, a wycięcia 17 są kątowe i o zmiennej szerokości.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej osadzonej punktowo na podłożu fundamentowym złożona z szeregu tworzących nawę hali ram, z których każda składa się z dźwigara i słupów, przy czym do jednego słupa korzystnie przymocowany jest więcej niż jeden dźwigar, gdzie co najmniej dźwigar ma strukturę kratownicy, a słupy zamocowane są pionowo na fundamencie, natomiast na konstrukcji noś nej osadzona jest konstrukcja dachowa i/lub panele osłonowe korzystnie przezroczyste, a dźwigar tworzą co najmniej dwa profile zamknięte umieszczone względem siebie równolegle od góry do dołu jeden nad drugim, pomiędzy którymi umieszczony jest co najmniej jeden profil zimnogięty stanowiący ich łącznik, znamienna tym, że w każdym obszarze styku łącznika 10 z profilami zamkniętymi 9 znajduje się klinujący zamek 11 lub zatrzask 11’, którego jednym elementem jest wypust 12 łącznika 10, a drugim elementem jest szczelina 13 w profilu zamkniętym 9, natomiast po bokach dźwigar 4 zamknięty jest każdorazowo płaskim kształtownikiem walcowanym 14, w którym wykonane są nacięcia 15 odpowiadające kształtem i głębokością przekrojowi poprzecznemu profilu zamkniętego 9 na jego skraju, gdzie wykonane są obwiedniowe wybrania 16 w bocznej krawędzi profilu zamkniętego 9, przy czym płaski kształtownik walcowany 14 ma także kątowe lub łukowate wycięcia 17 zapoczątkowane przy krawędzi i skierowane ku górze, które w ilości co najmniej dwóch stanowią gniazda, w których w pozycji osadzenia umieszczone są zaczepy 18 trwale przymocowane do słupa 5, przy czym wycięcia 17 umieszczone są jedno nad drugim.
2. 2. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według zastrz. 1, znamienna tym, że profil zamknięty 9 w przekroju ma kształt koła lub trójkąta lub prostokąta lub trapezu korzystnie o zaoblonych narożach.
3. 3. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienna tym, że łącznik 10 jest prętem lub płaskownikiem lub rurą i korzystnie ustawiony jest pod kątem ALPHA do profilu zamkniętego 9, z którym jest połączony, gdzie kąt ALPHA wynosi 30st lub 45st lub 60st lub 90st.
4. 4. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według zastrz. 1 albo zastrz. 2 albo zastrz. 3, znamienna tym, że szczelina 13 stanowiąca element zamka 11 ma zmienną szerokość, a zmiana szerokości jest korzystnie płynna, przy czym w najwęższym miejscu szerokość jest co najmniej równa najwęższemu przekrojowi wypustu 12 łącznika 10.
5. 5. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 4, znamienna tym, że wycięcie 17 stanowiące punkt osadzenia dźwigara 4 na słupie 5 ma zmienną szerokość, a zmiana szerokości jest korzystnie płynna, przy czym w najwęższym miejscu umieszczonym najwyżej szerokość jest co najmniej równa najwęższemu przekrojowi zaczepu 18.
6. 6. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 5, znamienna tym, że wypust 12 łącznika 10 rozszerza się w miarę oddalania od łącznika 10 i/lub w przekroju ma kształt litery T lub litery L.
7. 7. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienna tym, że zaczep 18 rozszerza się w miarę oddalania od słupa 5 i/lub w przekroju ma kształt litery T lub litery litery L.

   PL 228 666 B1
8. 8. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według zastrz. 4 albo zastrz. 6, znamienna tym, że wypust 12 łącznika 10 rozszerza się skokowo, przy czym korzystnie są dwie jego szerokości, gdzie węższa szerokość ma długość równą grubości ścianki profila zamkniętego 9.
9. 9. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według zastrz. 5 albo zastrz. 7, znamienna tym, że zaczep 18 rozszerza się skokowo, przy czym korzystnie są dwie jego szerokości, gdzie węższa szerokość ma długość równą grubości płaskiego kształtownika walcowanego 14.
10. 10. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według dowolnego z zastrz. od 1 do zastrz. 9, znamienna tym, że szczeliny 13 ułożone w kierunku wzdłużnym profilu zamkniętego 9 mają inną długość od szczelin 13 sąsiadującego profilu zamkniętego 9 i/lub są względem łącznika 10 przesunięte w przeciwne strony.
11. 11. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 10, znamienna tym, że słup 5 w obszarze połączenia z dźwigarem 4 ma obwiedniowo litą strukturę.
12. 12. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 11, znamienna tym, że ramy 3 łączą się ze sobą wzdłużnie zgodnie z kierunkiem ułożenia dźwigara 4, a ilość ram 3 w linii odpowiada ilości naw 2 hali i lub ilość ram 3 umieszczonych względem siebie bezstykowo równolegle odpowiada ilości naw 2 hali 1.
13. 13. Hala szklarniowa o szkieletowej, stalowej konstrukcji nośnej według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 12, znamienna tym, że przezroczyste panele osłonowe 8 wykonane są ze szkła i/lub kompozytów.