PL228706B1 - Sposób wytwarzania wyprasek hybrydowych z powłoką nieelektrostatyczną - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania wyprasek hybrydowych, polegający na umieszczeniu tworzywa termoplastycznego (1) w leju zasypowym (2) wtryskarki (3), przymocowaniu materiału powłoki (4) do formy wtryskowej (5), a następnie wtryśnięciu tworzywa termoplastycznego (1) do formy wtryskowej (5), który charakteryzuje się tym, że na powierzchnię formy wtryskowej (5) nanosi się mieszaninę oleju szwalniczego i wody w postaci mgiełki, a następnie nanosi się na nią powłokę nieelektrostatyczną. Powłoki nieelektrostatyczne stanowią głownie tkaniny z włókien naturalnych oraz papier.

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12)OPIS PATENTOWY ₍i₉₎PL ₍n)228706 (13) B1 (51) Int.CI.

(21) Numer zgłoszenia: 414565 _B05_{D 1/Q2 (200601)}

B05D 1/04 (2006.01) B29C 47/06 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 27.10.2015 (54) Sposób wytwarzania wyprasek hybrydowych z powłoką nieelektrostatyczną

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 08.05.2017 BUP 10/17	(73) Uprawniony z patentu: PRODUKCJA ARTYKUŁÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH APLEX SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ ZAKŁAD PRACY CHRONIONEJ, Bydgoszcz, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(72) Twórca(y) wynalazku: KRZYSZTOF RZEPECKI, Niemcz, PL
30.04.2018 WUP 04/18	(74) Pełnomocnik: rzecz, pat. Piotr Rytlewski

co r*.

oo

CM

CM

Q_

PL 228 706 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyprasek hybrydowych z powłoką nieelektrostatyczną, zwłaszcza do wytwarzania detali z kompozytów drewno-polimerowych (WPC).

Znane są sposoby wytwarzania wyprasek z tworzywa termoplastycznego pokrytego powłoką polimerową (US4729864A, EP0510234A1). Powleczenie tworzywa termoplastycznego następuje w formie do której elektrostatycznie przyczepiona jest powłoka polimerowa. Jest to powszechnie znany sposób etykietowania wyrobów z tworzyw polimerowych. Podstawowym warunkiem, gwarantującym prawidłowy przebieg procesu wtryskiwania z etykietowaniem w formie, jest utrzymywanie etykiety w postaci folii polimerowej w odpowiednim obszarze powierzchni gniazda formującego w taki sposób, aby nie nastąpiło jej przemieszczenie się podczas zamykania formy wtryskowej oraz podczas wypełniania jej tworzywem, kiedy na foliową etykietę oddziałuje strumień gorącego tworzywa pod dużym ciśnieniem. Utrzymywanie foliowej etykiety we właściwym położeniu uzyskuje się dzięki zastosowaniu dwóch metod: elektrostatycznej i podciśnieniowej. Metod tych nie można jednak stosować do powłok z materiałów z włókien naturalnych takich jak len, bawełna oraz do powłok z papieru ponieważ nie ulegają one procesom elektryzowania się oraz nie zapewniają barierowości różnicy ciśnień. Powlekanie takimi materiałami detali z tworzyw sztucznych jest szczególnie istotne w przypadku kompozytów WPC, których walory estetyczne powodują konieczność pokrywania ich ozdobnymi powłokami wykończeniowymi. Wytwarzanie wyprasek hybrydowych w formie z zastosowaniem takich materiałów powoduje liczne problemy, związane głównie ze sposobem umieszczania w formie tkaniny/papieru. Dotychczas stosowane mechaniczne metody przytrzymywania nie zapewniają uzyskania dobrej jakości wyprasek, kontroli i powtarzalności procesu produkcji. Problemy te zostały rozwiązane sposobem według niniejszego wynalazku.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania wyprasek hybrydowych polegający na umieszczeniu tworzywa termoplastycznego w leju zasypowym wtryskarki, przymocowaniu materiału powłoki do formy wtryskowej, a następnie wtryśnięciu tworzywa termoplastycznego do formy wtryskowej, który charakteryzuje się tym, że na powierzchnię formy wtryskowej nanosi się mieszaninę oleju szwalniczego i wody w postaci mgiełki. Następnie nanosi się na nią powłokę nieelektrostatyczną. Mieszanina oleju szwalniczego w wodzie wynosi od 30 do 70% obj., korzystnie 40% obj. Natomiast mgiełkę mieszaniny oleju szwalniczego i wody nanosi się na powierzchnie formy wtryskowej poprzez natrysk pneumatyczny z zastosowaniem robota lub ręcznie. Powłokę nieelektrostatyczną stanowią tkaniny z włókien naturalnych, zwłaszcza bawełny, lnu, lub papier. Sposób ten jest szczególnie korzystny w przypadku pokrywania detali z kompozytów drewno-polimerowych.

Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie wyprasek hybrydowych z zastosowaniem powłok nieelektrostatycznych i przenikalnych dla gazów. W przypadku powłok papierowych stosowano parę wodną jako substancję umożliwiająca przywieranie do formy jednak w przypadku tkanin nie jest to możliwe z uwagi na małą lepkość wody. Zastosowaniu mieszaniny wody z olejem szwalniczym według wynalazku umożliwia wytwarzanie wyprasek hybrydowych z powłokami nieelektrostatycznymi. Olej szwalniczy podnosi lepkość mieszaniny, nie zostawia plam na tkaninach, papierze, oraz zapewnia stabilne przywieranie powłok do formy wtryskowej. W odróżnieniu od zastosowania samej wody, mieszanina ta opóźnia również procesy korozji formy wtryskowej.

Sposób według wynalazku w przykładzie realizacji jest bliżej objaśniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia etap zwilżania formy wtryskowej mieszaniną oleju szwalniczego i wody, fig. 2 przedstawia etap umieszczenia powłoki nieadhezyjnej w formie, natomiast fig. 3 przedstawia końcowy etap uzyskania wypraski hybrydowej z powłoką nieelektrostatyczną.

Do wytworzenia wyprasek hybrydowych zastosowano polipropylen napełniony mączką drzewną jako granulat tworzywa termoplastycznego 1. Granulat dozowano do leja zasypowego 2 wtryskarki 3. Formę wtryskową zwilżono 40% mieszaniną oleju szwalniczego typu teresso 32 w wodzie, poprzez natrysk 6 pneumatyczny. Następnie na tak zwilżoną formę wtryskową 5 umieszczono powłokę 4 w postaci tkaniny bawełnianej. Granulat tworzywa termoplastycznego 1 w postaci kompozytu polipropylenowego uplastyczniono i wtryśnięto do formy wtryskowej 5. Zastosowano następujące temperatury stref cylindra wtryskarki: 210, 210, 205, 205, 200, 180°C. Ciśnienie wtrysku wynosiło 850 bar, natomiast ciśnienie docisku 400 bar. Czas wtrysku wynosił 1,6 sekundy, docisku 2,4 sekundy, a chłodzenia 12 sekund. Przy takich samych warunkach przetwórczych wytworzono wypraskę hybrydową z powłoką 4 z papieru.

PL 228 706 B1

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania wyprasek hybrydowych polegający na umieszczeniu tworzywa termoplastycznego (1) w leju zasypowym (2) wtryskarki (3), przymocowaniu materiału powłoki (4) do formy wtryskowej (5), a następnie wtryśnięciu tworzywa termoplastycznego (1) do formy wtryskowej (5), znamienny tym, że na powierzchnię formy wtryskowej (5) nanosi się mieszaninę oleju szwalniczego i wody w postaci mgiełki, a następnie nanosi się na nią powłokę nieelektrostatyczną.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanina oleju szwalniczego w wodzie wynosi od 30 do 70% obj., korzystnie 40% obj.
3. 3. Sposób według zastrzeżenia od 1 do 2, znamienny tym, że mgiełkę mieszaniny oleju szwalniczego i wody nanosi się na powierzchnie formy wtryskowej (5) poprzez natrysk (6) pneumatyczny z zastosowaniem robota lub ręcznie.
4. 4. Sposób według zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że powłoką nieelektrostatyczną są tkaniny z włókien naturalnych, zwłaszcza bawełny i/lub lnu.
5. 5. Sposób według zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że powłokę nieelektrostatyczną stanowi papier.
6. 6. Sposób według zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że tworzywem termoplastycznym jest kompozyt drewno-polimerowy.